冲压剪切作业安全培训)

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冲压车间专题安全培训(事例)

冲压车间专题安全培训(事例)

冲压车间专题安全培训浙江金泽安全技术咨询有限公司冲压作业三要素冲压加工冲压材料模具冲压设备(剪板机、压力机和液压机等)冲压作业危险性辨识1.设备结构具有的危险2.动作失控3.开关失灵4.机械性伤害5.模具的危险6.作业环境的危险7.作业行为的危险1.设备结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。

这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个全环,才会停止,假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。

2.动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

3.开关失灵设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

4.机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。

5.模具的危险模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。

由于模具设计不合理,或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,就增加了受伤的可能。

有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

作业环境中的危险因素是多方面的,但从导致冲压事故的可能来看,主要是以下几个方面:(1)设备布局不合理。

一般冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置,但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的,这样就使工件和原材料在车间重复周转,造成生产场地拥挤,安全通道和设备间隔被占,作业空间缩小,作业者操作受到妨碍。

另外一种情况是设备排列过于拥挤,作业人员互相影响和干扰,以致操作失误的可能性大大提高。

(2)工位器具和材料摆放无序。

造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致,也可能作业者人为的原因。

在此情况下作业的人员的操作动作无规则,更难以达到标准化要求,由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。

(3)机台附近物品堆放过多、过乱。

由于工件和材料不能及时转送,废料不及时清理,可能使物品堆放过多而倒塌,以致碰触开关而使冲床误动作。

冲压操作规程安全培训

冲压操作规程安全培训

冲压操作规程安全培训一、培训背景冲压操作是一项危险性较高的工作,不合理的操作和安全意识不强容易导致事故的发生。

为了保障员工的人身安全,提高冲压操作的效率和质量,提议进行冲压操作规程安全培训。

二、培训目标1.了解冲压操作的基本流程和要求;2.学习冲压操作的安全措施和注意事项;3.提高员工的安全意识和操作技能。

三、培训内容1.冲压操作的基本流程和要求:(1)了解冲压设备的基本构造和功能。

(2)学习冲压前的准备工作,如检查设备和工装的完好性、润滑和冷却系统的正常运行等。

(3)掌握冲压的操作方法,如上模、下模、调机等。

(4)了解冲压后的处理工作,如清理模具、检查产品质量等。

2.冲压操作的安全措施和注意事项:(1)了解冲压设备的相关安全装置,并熟悉其操作方法。

(2)掌握冲压操作过程中的安全要求,如穿戴个人防护用品、正确使用工具、杜绝翻译操作等。

(3)了解冲压设备的安全事故案例,并学习事故原因和防范措施。

(4)掌握冲压设备的紧急停机和故障处理方法。

3.提高员工的安全意识和操作技能:(1)加强员工的安全意识培养,如经常开展安全教育和演练、及时报告问题和隐患等。

(2)定期进行冲压操作技能的培训和考核,确保员工的操作能力和规范。

四、培训方法1.理论授课:(1)通过PPT演示、视频教学等方式,介绍冲压操作的基本流程和要求。

(2)讲解冲压操作的安全措施和注意事项,并结合案例进行讲解和讨论。

2.实际操作:(1)安排员工实地观摩冲压设备的运行,并观察操作人员的操作技巧和安全措施。

(2)组织员工实际操作冲压设备,由专业人员进行指导和指导。

3.培训考核:(1)组织员工进行知识考核,通过笔试形式进行。

(2)安排员工进行操作技能考核,模拟真实的冲压作业情况进行评估。

五、培训评估1.培训后进行员工的满意度调查,了解培训效果和改进空间。

2.观察员工的操作能力和规范水平,及时给予反馈和帮助。

3.定期开展安全督导和培训,确保员工的安全操作和意识。

冲压基础安全培训知识

冲压基础安全培训知识

保持现场秩序
在事故发生后,应保持现 场秩序,避免混乱和恐慌, 以便进行事故调查和处理。
04
冲压工人安全
冲压工人的基本素质要求
身体健康
冲压工人需要具备健康的身体状况,能够承受一 定的工作强度和压力。
技能培训
冲压工人应经过专业的技能培训,熟悉冲压设备 的操作和维护,掌握安全操作规程。
安全意识
具备高度的安全意识,了解冲压作业的危险性和 预防措施,遵守安全规章制度。
原因分析
经检查发现,故障是由于设备长期使用,部分零部件磨损严重,未 及时更换所致。同时,设备维护保养不到位也是故障发生的原因之 一。
教训总结
加强设备的日常维护保养,定期检查设备零部件的磨损情况,及时更 换易损件,确保设备的正常运行。
某企业冲压工人安全意识培训案例分析
01 02
培训经过
某企业为了提高冲压工人的安全意识,组织了一场安全意识培训。培训 内容包括冲压设备的安全操作规程、常见事故原因及预防措施、应急处 理方法等。
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压操作安全 • 冲压工人安全 • 冲压安全管理与监督 • 案例分析
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
保障员工生命安全
冲压操作涉及到高速运转的机器 和锋利的模具,如果不采取适当 的安全措施,可能导致严重的伤
害甚至死亡。
减少生产事故
安全的工作环境有助于减少生产事 故,保证生产的连续性和稳定性。
冲压工人的安全教育培训
安全操作规程
培训内容包括冲压设备的操作、维护和保养,以及安全操作规程 和应急处理措施。
安全防护知识
培训应涵盖个人防护用品的使用和维护,以及常见事故的预防和处 理方法。

冲压车间安全培训教材范文(二篇)

冲压车间安全培训教材范文(二篇)

冲压车间安全培训教材范文第一章:安全意识教育1. 意识到安全的重要性:从工作环境到个人身体健康,安全是我们工作的基础。

2. 养成安全习惯:遵守操作规程,佩戴个人防护装备,确保操作安全。

3. 分享安全经验:和同事交流安全经验,共同提高安全意识。

第二章:机械设备安全1. 机械设备使用前的检查:确保机械设备没有故障。

2. 正确操作机械设备:熟悉机械设备的工作原理和操作方法。

3. 定期维护机械设备:保持机械设备的正常运转。

第三章:危险源识别和风险评估1. 识别常见的危险源:例如刀具、高温、高压等。

2. 评估危险源带来的风险:根据可能发生的危险和伤害程度评估风险。

3. 采取相应措施防范风险:如佩戴防护装备、操作时保持集中等。

第四章:个人防护和安全操作1. 个人防护装备:佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。

2. 安全操作技巧:保持正确的姿势、合适的操作力度等。

3. 使用正确的工具和设备:使用适合的工具和设备来完成工作。

第五章:急救知识1. 基本急救技能:包括人工呼吸、心肺复苏等。

2. 常见急救情况的处理:如切割伤、烧伤等。

3. 应急联系方式:了解急救电话,掌握急救流程。

第六章:应急避险和逃生1. 火灾应急避险:了解逃生通道、灭火器的使用等。

2. 其他应急情况的应对:如地震、疏散等。

3. 应急演练:定期组织应急演练,提高应急能力。

第七章:安全管理制度和责任1. 安全管理制度:遵守公司规章制度,严格执行安全标准。

2. 安全责任:按照岗位要求,主动承担安全责任。

3. 安全监督和检查:加强对安全操作的监督和检查。

附录:相关法律法规和标准1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《冲压车间安全操作规程》3. 《机械设备安全操作规范》注意:以上内容仅供参考,具体安全培训教材需要根据实际情况进行调整和补充。

冲压车间安全培训教材范文(二)第一章介绍冲压车间是一个关键的生产部门,负责加工金属材料,确保零部件的准确尺寸和良好质量。

冲压作业安全管理与操作规程培训讲义(附:冲压作业安全操作口诀)

冲压作业安全管理与操作规程培训讲义(附:冲压作业安全操作口诀)

配备必须的安全装置
及时做好故障维修
2、冲压设备要完好是--- 基础
按期进行设备保养
及时做好故障维修
配备光控装置和 双手按钮
3、操作规范是--- 关键
严格执行
“二书二表 ”
严格遵守 手不入模的 作业原则
严格执行 作业纪律
(1)严格执行“二书二表”
工艺操作指导书ODS
设备点检表
冲压作业安全分析指导书
自我保护才牢靠 二书二表做好了 有无危险就知道
手不入模不可忘 双手按钮操作好 天天上岗都做好 冲压作业安全到
五、归纳总结
以上的管理方法是从人、机、环三个方面来预 防的,并从冲压伤害发生的两个必备条件着手, 阻断其同时发生的产生条件,防止伤害事故的 发生。
而严格遵守冲压作业安全管理法,是防冲压伤 断指发生的先决条件。
新员工三级安全培训教育培训 安全生产承诺书
冲压车间安全告知牌
1、安全培训要有效——前提
➢班组现场安全教育
1、安全培训要有效——前提
岗位操作技能培训
1、安全培训要有效——前提
应对压力机操作工每年至少组织一次安全培训 应对新冲压工进行为期3-6个月的培训
2、冲压设备要完好是--- 基础
按期进行保养
要做到领导在与不在一个样,保证作业的安全, 靠的是安全责任人的责任心、靠的是有效的执 行力!
结束语
结束语
以上介绍的管理法是 我们安全管理多年实 践的总结,希望能相 互交流,共同提高, 不断完善!
冲压机床安全操作规程
1、穿戴好安全防护用品。 2、按润滑系统加油。 3、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,
电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4、模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动

冲压车间安全培训教(三篇)

冲压车间安全培训教(三篇)

冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。

2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。

3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息;吸烟需到指定吸烟区。

二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤;对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒;对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域;双手按钮, 保证落模时双手在进行操作;安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止;安全枕木, 用于修模时进行防错。

2.冲压大线冲床:光珊, 防止手进入模具区域;双手按钮, 保证落模时双手在进行操作;安全枕木, 用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:(1)检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好(2)使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行(3)初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。

2.使用打孔机时:(1)气管是否漏气, 电线是否露白;(2)通气(电)后, 枪是否能够正反运转自如;(3)使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。

使用完后, 将设备定置定位正确放置。

六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:(1)当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器(2)拔下灭火器上的安全销(3)对准火源根部用力按压灭火器夹(4)使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理(5)注:日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:(1)立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转(2)通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。

冲压安全培训试题库及答案

冲压安全培训试题库及答案

冲压安全培训试题库及答案一、选择题1. 冲压作业中,操作人员应穿戴哪些劳保用品?A. 工作服B. 安全帽C. 护目镜D. 所有以上选项答案:D2. 冲压机在运行过程中,以下哪项行为是正确的?A. 用手直接接触冲压件B. 将工具放在机器上C. 保持安全距离D. 离开操作台答案:C3. 发现冲压机有异常声音或振动时,应立即采取什么措施?A. 继续操作B. 立即停机检查C. 忽略异常继续工作D. 等待下一班次处理答案:B二、判断题1. 冲压作业中,操作人员可以在机器运行时离开操作台。

(错误)2. 冲压机的紧急停止按钮应始终处于易操作状态。

(正确)3. 冲压作业中,可以使用手套操作机器。

(错误)三、简答题1. 请简述冲压作业中常见的危险因素有哪些?答:常见的危险因素包括机械伤害、物体打击、电气伤害、火灾爆炸等。

2. 冲压作业前,操作人员需要进行哪些安全检查?答:操作人员需要检查机器的紧急停止装置是否有效、安全防护装置是否完好、机器是否清洁无杂物、工具是否放置在指定位置等。

四、案例分析题某工厂冲压车间发生一起事故,一名操作工在机器运行时,试图用手清理冲压件上的毛刺,结果手被机器压伤。

请分析事故原因并提出预防措施。

答:事故原因可能包括操作工违反操作规程、缺乏安全意识、安全防护措施不到位等。

预防措施包括加强安全教育、完善操作规程、确保安全防护装置有效、设置警示标志、定期进行安全检查等。

结束语:通过本次冲压安全培训试题的学习,希望大家能够提高安全意识,严格遵守操作规程,正确使用安全防护设施,确保个人和他人的安全。

安全无小事,让我们共同努力,创造一个安全、和谐的工作环境。

钢桶冲压剪切的安全生产范本

钢桶冲压剪切的安全生产范本

钢桶冲压剪切的安全生产范本安全生产是企业发展和员工身心健康的基石,尤其对于涉及冲压剪切的钢桶行业来说更是如此。

下面将就钢桶冲压剪切的安全生产进行详细介绍,包括灾害预防、应急管理、安全培训和管理责任等方面。

一、灾害预防1. 确保设备安全:针对钢桶冲压剪切过程中可能发生的设备事故,应加强设备的日常检修和定期维护,严格按照操作规程操作设备。

2. 安全防护措施:在钢桶冲压剪切现场设置合适的安全防护设施,如防护栏杆、安全网等,确保员工的人身安全。

3. 原材料检查:在钢桶冲压剪切过程中,应对原材料进行严格检查,禁止使用有缺陷的原材料,以免因材料问题引发事故。

二、应急管理1. 应急预案:针对钢桶冲压剪切可能发生的事故情况,制定详细的应急预案,明确各岗位的职责和应对措施,确保能够及时、有效地处置事故。

2. 应急演练:定期组织钢桶冲压剪切的员工进行应急演练,提高员工的应急处理能力和危险意识,确保在发生事故时能够迅速、稳妥地处置。

3. 应急设备:及时检查和更新应急设备,如灭火器、急救箱等。

确保设备完善,能够在事故发生时提供必要的支持和保障。

三、安全培训1. 入职培训:对新员工进行系统的入职培训,包括钢桶冲压剪切操作规程、安全注意事项、应急处理等培训内容,确保新员工掌握基本的安全知识和操作技能。

2. 定期培训:定期组织对钢桶冲压剪切操作人员进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能,确保员工能够正确地使用设备和操作工艺。

3. 安全知识宣传:通过安全宣传栏、安全培训会、安全知识手册等形式,广泛宣传安全知识,提高员工的安全意识和责任感。

四、管理责任1. 领导责任:企业领导要高度重视钢桶冲压剪切的安全生产工作,将安全生产作为重要任务来抓,制定明确的安全生产目标和责任,并组织实施。

2. 职责落实:明确各岗位的安全生产职责,建立责任追究制度,对违反操作规程、安全制度的人员进行相应的处罚和教育,确保安全生产责任的落实。

3. 监督检查:建立健全的安全管理制度,定期进行安全检查和隐患排查,对发现的安全隐患要及时整改,确保生产过程中的安全风险得到有效控制。

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2014年12月12日
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有 安 全 才 有 效 益 , 有 安 全 才 有 幸 福
1.[携手合作]据说在比利时,当你闯红灯后,警察并不对你 大声训斥,而是默不作声地挽起你的手臂,在横道线口等 待行人通过的绿灯,然后挽着你的手臂一同穿过马路。如 此身体力行的携手合作,将重复20次。
谁都看得出,漫 画中的人真蠢! 随着人类文明的 不断进步,安全 不再是简单地掌 握几个技巧就能 应付得了的。面 对陌生、危机四 伏、纷繁复杂的 大千世界,系统 地、持续地安全 教育才能培养有 安全头脑的人。
2014年12月12日 7
1、碰头会(打一成词) 2、火(打一成语) 3、 红灯开启(打一成语)
[安全岛] 一位刚学开车的小姐,把车开到了大街上, 怎么也控制不住车的方向,最后车子冲进设在街心为 行人避车的“安全岛”,才熄火停住了。警察走过来客 气地说:“小姐,对不起,你把车开进安全岛了,”小 姐松了一口气说:“这下安全了,要不然真会出事呢!” .[右手食指] 一个妇女乘车时被夹断了右手食指,她 要起诉,向汽车公司索赔100万元。律师对她说: “一只手指恐怕不能索赔那么多。”妇女咆哮道: “为什么?我那只手指是用来指挥我
不要“习 惯成自 然”,有 时“鞋带 也会变成 蛇”,漫 画中意味 着什么? 你自己去 猜吧。
2014年12月12日 5
安 全 小 漫 画
石子落下,偶 然;四人经过, 偶然;砸中第 二个,偶然。 一连串的偶然 酿成有人被砸 的必然。这难 道不是哲学中 常提到的偶然 与必然的关系 理论吗?
2014年12月12日
一触即发 灭顶之灾
令行禁止
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课件实例
第四章 模压成型
2014年12月12日
9
谢谢大家
2014年12月12日
10
安 全 : 幸 福 的 根 源
第一章
冲压剪切作业安全
2014年12月12日
1
安 全 伴 着 幸 福 , 安 全 创 造 财 富
第一节


一、什么是安全?怎样才能算安全?
2014年12月12日
2
开 场 安 全 小 漫 画
安 全 安 乐 值 钱 多 , 世 界 和 平 幸 福 多
2014年12月12日
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