冲压安全培训
冲压操作规程安全培训
冲压操作规程安全培训一、培训背景冲压操作是一项危险性较高的工作，不合理的操作和安全意识不强容易导致事故的发生。
为了保障员工的人身安全，提高冲压操作的效率和质量，提议进行冲压操作规程安全培训。
二、培训目标1.了解冲压操作的基本流程和要求；2.学习冲压操作的安全措施和注意事项；3.提高员工的安全意识和操作技能。
三、培训内容1.冲压操作的基本流程和要求：(1)了解冲压设备的基本构造和功能。
(2)学习冲压前的准备工作，如检查设备和工装的完好性、润滑和冷却系统的正常运行等。
(3)掌握冲压的操作方法，如上模、下模、调机等。
(4)了解冲压后的处理工作，如清理模具、检查产品质量等。
2.冲压操作的安全措施和注意事项：(1)了解冲压设备的相关安全装置，并熟悉其操作方法。
(2)掌握冲压操作过程中的安全要求，如穿戴个人防护用品、正确使用工具、杜绝翻译操作等。
(3)了解冲压设备的安全事故案例，并学习事故原因和防范措施。
(4)掌握冲压设备的紧急停机和故障处理方法。
3.提高员工的安全意识和操作技能：(1)加强员工的安全意识培养，如经常开展安全教育和演练、及时报告问题和隐患等。
(2)定期进行冲压操作技能的培训和考核，确保员工的操作能力和规范。
四、培训方法1.理论授课：(1)通过PPT演示、视频教学等方式，介绍冲压操作的基本流程和要求。
(2)讲解冲压操作的安全措施和注意事项，并结合案例进行讲解和讨论。
2.实际操作：(1)安排员工实地观摩冲压设备的运行，并观察操作人员的操作技巧和安全措施。
(2)组织员工实际操作冲压设备，由专业人员进行指导和指导。
3.培训考核：(1)组织员工进行知识考核，通过笔试形式进行。
(2)安排员工进行操作技能考核，模拟真实的冲压作业情况进行评估。
五、培训评估1.培训后进行员工的满意度调查，了解培训效果和改进空间。
2.观察员工的操作能力和规范水平，及时给予反馈和帮助。
3.定期开展安全督导和培训，确保员工的安全操作和意识。
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料1. 冲压概述冲压是一种常见的金属加工方法，通过将金属板材置于模具之间，施加压力以改变其形状。
冲压过程中，操作人员需要掌握相关的安全知识和技能，以保障工作场所的安全和生产效率。
2. 冲压安全意识2.1 安全意识的重要性冲压作业涉及大量机械设备和高速运转的部件，一旦发生事故，可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，培养员工的安全意识至关重要。
2.2 安全意识的培养方法（1）教育培训：向员工传达冲压作业的风险和安全措施，提高他们对安全问题的认识。
（2）定期检查和评估：通过定期检查设备和工作场所的安全情况，及时发现并解决潜在的安全隐患。
3. 冲压设备安全3.1 设备维护冲压设备需要定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
操作人员需要了解设备的维护方法，并按照相关规定执行。
3.2 设备操作规程操作人员在进行冲压作业时，需遵守设备操作规程和操作指南，确保按照正确的步骤进行操作，并佩戴个人防护装备。
4. 安全防护装备4.1 头盔和安全眼镜头盔和安全眼镜能够保护操作人员的头部和眼睛，防止因金属碎片、灰尘或其他物体对其造成伤害。
4.2 防护服和手套防护服和手套能够保护操作人员的皮肤，减少因接触金属板材或模具而引起的擦伤和化学反应。
4.3 防护耳塞由于冲压过程中会有噪音产生，操作人员需要佩戴防护耳塞，保护听力。
5. 操作注意事项5.1 安全距离操作人员需要保持一定的安全距离，避免身体或衣物被机械设备吸入或夹住。
5.2 正确操作模具操作人员在更换或调整模具时，应先关闭机器，避免意外启动而造成伤害。
5.3 坚持训练操作人员需要定期进行冲压安全培训和技能训练，以确保他们持久性和正确性地应用所学知识。
6. 事故处理发生意外事故时，操作人员需要立即停止冲压作业，向相关人员报告，并寻求紧急救援或医疗帮助。
结语：通过冲压安全培训，操作人员能够提高对冲压过程中的危险因素的认识，掌握相关的安全知识和技能。
这样不仅能够保障冲压作业的顺利进行，还能有效地预防事故的发生，保障员工的安全和公司的正常生产。
冲压厂安全教育培训
一、引言随着我国工业的快速发展，冲压行业作为制造业的重要组成部分，其生产规模和速度日益增长。
然而，在追求生产效率的同时，安全问题也不容忽视。
为了提高员工的安全意识，降低事故发生率，确保生产环境的稳定，特此开展本次冲压厂安全教育培训。
本次培训旨在使员工充分了解冲压生产过程中的安全隐患，掌握安全操作技能，提高自我保护能力。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工认识到安全工作的重要性。
2. 使员工掌握冲压生产过程中的安全操作规程，降低事故发生率。
3. 增强员工的安全防范能力，提高应急处置能力。
4. 培养员工良好的安全习惯，形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围。
三、培训内容（一）安全意识教育1. 安全生产法律法规及政策解读2. 安全生产的重要性及意义3. 事故案例分析及教训总结4. 员工安全责任意识培养（二）冲压生产安全操作规程1. 冲压设备操作规程- 设备启动前的检查- 设备运行中的注意事项- 设备故障处理- 设备停止运行后的操作2. 安全防护用品的使用- 安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等- 安全防护用品的正确佩戴方法及注意事项3. 作业现场安全注意事项- 通道畅通，不得堆放杂物- 防止物体打击、机械伤害、触电等事故发生- 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数- 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作（三）应急处置能力培训1. 事故应急预案- 火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置措施- 逃生自救及互救技能2. 应急演练- 组织进行火灾、触电、机械伤害等事故的应急演练- 检验应急预案的可行性和员工应急处置能力四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家进行安全知识讲座，提高员工的安全意识。
2. 视频教学：播放安全生产教育视频，使员工直观地了解安全生产知识。
3. 案例分析：分析典型事故案例，总结事故原因，提高员工的安全防范意识。
4. 实操演练：组织员工进行安全操作技能的实操演练，提高员工的安全操作能力。
冲压车间安全培训
当机床出现严重异常时，当班管理干部必须以书面形式及时汇报主 管级以上领导，以便做出相应处理措施，保证顺利生产
冲压车间安全 培训——安全 管理规定总结
1
做到开机前对设备、模具、周围环
境进行检查确认
2
正确使用、佩戴劳保用品
3
集中精神，开机中不想、不做与开机无关
1.厂纪安全教育2.车间级安全3教.岗育位级安全教
冲压车间安全 培训——如何 预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖ 对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时
制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工)
操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操作必须打在“双人” 档。由一人单按试压不工作，两人同按工作为正常开始生产。
9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即按 下急停按钮，关闭电源。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原 因排除故障方可重新作业
技术员在架调模调试时，必须是由浅至深并且开料或冲孔模做到刚 好冲断或冲穿为佳，不可调得太深，以免机床做无用功加快机床磨 损。
按钮。
单人
双人
气动冲床为单人双手操作； 原则上不允许脚踏操作； 如工艺需要将模式选择开 关打至脚踏档，检查脚踏 护脚安全装置是否完好。 操作中集中精神，使用安 全工具拿放产品，严防手 等身体部位进入模具区域。
齿轮冲床严禁空手作 业，必须有安全工具 （如安全手、镊子、 钳子等）并且注意力 高度集中。
五． 机器运转时，禁止将手或身体 任何部位伸入机 器模具内。调机、检测、保养 等必须停机进行。
冲压操作培训试题及答案
冲压操作培训试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 冲压操作中，下列哪项不是安全操作的基本要求？A. 穿戴防护服B. 遵守操作规程C. 随意操作机器D. 使用合适的工具答案：C2. 冲压机的工作原理是什么？A. 通过压力机施加压力B. 通过旋转轴产生动力C. 通过电磁力产生动力D. 通过液压系统产生动力答案：A3. 在冲压操作中，下列哪项不是必要的安全措施？A. 定期检查设备B. 操作前进行安全培训C. 机器运行时离开操作台D. 紧急停止按钮的使用答案：C4. 冲压操作中，若发现设备异常，应立即采取什么措施？A. 继续操作B. 立即停机C. 等待设备自行修复D. 忽视异常继续工作答案：B5. 冲压操作中，下列哪项不是正确的操作步骤？A. 检查设备是否正常B. 启动机器进行操作C. 检查材料是否合格D. 忽视安全警示答案：D6. 冲压操作中，下列哪项不是正确的维护措施？A. 定期润滑B. 定期清洁C. 忽视磨损部件D. 定期检查紧固件答案：C7. 冲压操作中，下列哪项不是正确的安全防护措施？A. 佩戴安全眼镜B. 佩戴防护手套C. 佩戴防护耳塞D. 未佩戴任何防护用品答案：D8. 在冲压操作中，下列哪项不是紧急情况下的正确处理方法？A. 按下紧急停止按钮B. 立即关闭电源C. 等待问题自行解决D. 通知维修人员答案：C9. 冲压操作中，下列哪项不是正确的设备维护方法？A. 定期更换磨损部件B. 定期检查电气线路C. 忽视设备异常声音D. 定期检查液压系统答案：C10. 冲压操作中，下列哪项不是正确的材料处理方法？A. 确保材料平整B. 确保材料无杂质C. 随意堆放材料D. 确保材料尺寸符合要求答案：C二、判断题（每题2分，共20分）1. 冲压操作时，可以不遵守操作规程。
（）答案：错误2. 在冲压操作中，紧急停止按钮是用于紧急情况下立即停机的。
（）答案：正确3. 冲压操作中，可以不穿戴任何防护用品。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压安全培训讲义
冲压安全培训讲义一、冲压工艺概述冲压工艺是指通过冲压模具将金属板材进行塑性变形，使其成型成特定形状的工艺过程。
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子等行业，在生产中起着非常重要的作用。
二、冲压安全意识1.保持机器设备的良好状态，及时维护和保养设备，确保设备的安全性能。
2.遵守操作规程，不擅自更改操作程序和参数，确保操作过程的安全性。
3.加强安全防护意识，严格遵守相关安全规定，不随意解除安全设备。
4.加强个人防护，穿戴好安全防护装备，确保人员的安全生产。
三、冲压安全操作规程1.操作前应对冲压设备进行全面检查，确保设备的稳定和安全。
2.操作时应集中精力，不得因为疲劳、分心等原因影响操作安全。
3.加强对工件材料的检查，确保材料的质量和规格符合要求。
4.操作时严格遵守规定的操作程序，不得超负荷操作。
四、应急预案1.当发现设备异常时，应立即停止操作，及时上报维修人员进行处理。
2.在生产过程中如发生意外情况，应迅速采取应急措施，保障生产人员的安全。
3.定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力，确保生产中的安全。
五、冲压安全管理1.加强设备维护和保养工作，确保设备的安全可靠性。
2.定期进行设备安全检查，发现隐患及时进行排查和处理。
3.严格执行安全生产管理制度，建立健全的安全生产管理体系。
以上就是冲压安全培训的讲义内容，希望全体员工都能严格遵守安全规定，做好安全生产工作，确保生产过程中的安全和稳定。
六、冲压事故案例分析为了更好地加强冲压安全培训的效果，我们对冲压事故案例进行了详细分析，以便大家能够深刻理解冲压安全的重要性。
1. 事故案例一：由于操作人员未穿戴好安全防护装备，在操作冲压设备时发生了手部受伤的事故。
经调查发现，操作人员因便利性而忽略了安全规定中有关安全防护装备的要求，导致了此次事故的发生。
2. 事故案例二：冲压设备因未进行定期维护而导致设备故障，操作员在维修时未采取相应的安全措施，导致了较严重的人身伤害和设备损坏。
冲压工安全教育培训试题
一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 冲压作业中，以下哪项不属于常见的伤害事故？（）A. 机械伤害B. 火灾爆炸C. 高处坠落D. 物体打击2. 冲压作业前，必须进行安全检查，以下哪项不是必须检查的内容？（）A. 设备是否完好B. 安全防护装置是否可靠C. 工作环境是否整洁D. 操作人员是否穿戴个人防护用品3. 冲压作业中，发现设备异常，应立即采取的措施是：（）A. 继续操作，观察设备是否恢复正常B. 停止操作，通知维修人员进行检查C. 告知其他操作人员继续操作，自己先休息一下D. 不采取任何措施，等待上级领导安排4. 冲压作业现场，以下哪项行为是正确的？（）A. 在设备运行时，随意触摸设备B. 在设备附近吸烟C. 在设备运行时，清理设备周围的杂物D. 在设备附近进行无关操作5. 以下哪项不是冲压作业中常见的危险源？（）A. 高温B. 噪音C. 振动D. 电磁辐射6. 冲压作业中，以下哪项操作是错误的？（）A. 操作人员必须熟悉设备操作规程B. 操作人员应穿戴个人防护用品C. 操作人员应严格遵守安全操作规程D. 操作人员可以在设备运行时进行调整7. 冲压作业现场，以下哪项行为是错误的？（）A. 操作人员不得酒后上岗B. 操作人员不得擅自离开工作岗位C. 操作人员可以擅自调整设备D. 操作人员应保持工作环境整洁8. 冲压作业中，以下哪项操作是正确的？（）A. 在设备运行时，进行设备调整B. 在设备运行时，清理设备周围的杂物C. 在设备运行时，操作人员不得离开工作岗位D. 在设备运行时，进行设备检查9. 冲压作业中，以下哪项不属于个人防护用品？（）A. 安全帽B. 安全眼镜C. 防尘口罩D. 防护手套10. 冲压作业中，以下哪项不属于应急处理措施？（）A. 发现火灾，立即报警B. 发现设备异常，立即停止操作C. 发现人员受伤，立即进行急救D. 发现安全隐患，立即上报领导二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 冲压作业中，常见的伤害事故有：（）A. 机械伤害B. 火灾爆炸C. 高处坠落D. 物体打击E. 化学伤害2. 冲压作业现场，应采取以下哪些安全措施？（）A. 设备定期检查和维护B. 设备操作人员培训C. 工作环境整洁D. 安全防护装置完好E. 个人防护用品佩戴3. 冲压作业中，以下哪些行为是正确的？（）A. 操作人员熟悉设备操作规程B. 操作人员穿戴个人防护用品C. 操作人员遵守安全操作规程D. 操作人员擅自调整设备E. 操作人员保持工作环境整洁4. 冲压作业中，以下哪些属于危险源？（）A. 高温B. 噪音C. 振动D. 电磁辐射E. 设备故障5. 冲压作业中，以下哪些属于个人防护用品？（）A. 安全帽B. 安全眼镜C. 防尘口罩D. 防护手套E. 安全鞋三、判断题（每题2分，共10分）1. 冲压作业中，操作人员可以酒后上岗。
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错误方法： 手工搬运易压伤脚
正确方法： 使用叉车搬运
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第二部分 搬运过程安全
错误方法：
危 离地太高易滑落伤人 险
正确方法： 离地200～300运输
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
2020年7月24日星期五
说明： 有效保护耳膜， 降低因噪音引起 的疲劳感
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冲压线班组安全操作知识
第一部分 劳动防护用品
安全手
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
说明： 取送工件，防止 手进入危险区域
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冲压线班组安全操作知识
第一部分 劳动防护用品
镊子
主 讲 人
冲压线班组安全操作知识
冲压线 班组安全知识
主 讲
人 主讲：李红军
李
红
军
2020年7月24日星期五
编 制 人： 李 红 军 编制日期：2009-07-6
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冲压线班组安全操作知识
说 明：
目的：
通过培训、学习，让我们养成良
好的工作习惯、认真的工作态度、
强烈的安全意识，从而规范我们 主 的工作行为，远离事故的发生。
讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
目 录：
第一部分
劳动防护用品
第二部分
搬运过程安全
第三部分
生产操作安全
主
第四部分
讲
人
装模标准要求
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第一部分 劳动防护用品
主 讲 人
李
红
军
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手套
说明： 有效防止手被 钢板、钢带等 物的毛刺扎伤 或划伤
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冲压线班组安全操作知识
第一部分 劳动防护用品
袖套
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
说明： 操作、搬运工件 过程中防止手臂 被划伤
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冲压线班组安全操作知识
第一部分 劳动防护用品
耳塞
主 讲 人
李
红
军
错误方法： 两个压板在同一个方向
正确方法： 两个压板对称锁紧
主
讲 人
危险
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第四部分 装模标准要求
错误方法： 用两条绳子吊模易侧翻
正确方法： 用4条钢丝绳平衡吊运
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第四部分 装模标准要求
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
吊车运模 时要注意 不要站在 吊钩正下 方，用手 扶着钢丝 绳套好模 具运模具 时离地30 ～50
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冲压线班组安全操作知识
第四部分 装模标准要求
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
锁模压板 要平行， 锁紧螺丝 在中间位 置，并两 边均衡用 力锁紧
危险
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
方法错 误： 这样放 置极易 滑倒伤 人
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冲压线班组安全操作知识
第二部分 搬运过程安全
错误方法： 这样搬运易倒塌伤人
正确方法： 使用专用周转框
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第二部分 搬运过程安全
李
红
军
2020年7月24日星期五
说明： 取送工件，防止 手进入危险区域
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冲压线班组安全操作知识
第二部分 搬运过程安全
正确方法： 物料两边放置可以保持平衡
错误方法： 物料一边放置容易侧翻
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第二部分 搬运过程安全
主
讲 人
危险
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第三部分 生产操作安全
错误方法： 双动改单动易发生安全事故
正确方法： 双手操作
主
讲 人
危险
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第三部分 生产操作安全
错误方法： 严重超高，易倒塌伤人
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冲压线班组安全操作知识
第三部分 生产操作安全
错误方法： 安全手取拿工件位置错
正确方法：
应在靠前方位置，不得伸入危 险区
主
危
讲 人
险
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第三部分 生产操作安全
错误方法： 易误操作发生安全事故
正确方法： 打完一件脚离开踏板
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冲压线班组安全操作知识
培训完毕
远离事故！ 安全生产！
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
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第三部分 生产操作安全
错误方法： 非常危险，易伤手
正确方法： 最后一个调转方向来料
主
危
讲 人
险
李Байду номын сангаас
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第三部分 生产操作安全
错误方法：
严禁将手直接伸入危险 区清理废料
正确方法： 使用加长的毛刷清理废料
主
危
讲 人
险
李
红
军
2020年7月24日星期五
正确方法： 不得超过下模高度
主
讲 人
危险
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第三部分 生产操作安全
错误方法： 容易滑落砸伤脚
正确方法： 摆放靠中间位置
危险
主 讲 人
李
红
军
2020年7月24日星期五
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冲压线班组安全操作知识
第三部分 生产操作安全