包钢无缝厂接箍线工艺技术特点和装备水平

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铝包钢线的生产技术及应用

铝包钢线的生产技术及应用铝包钢线（Aluminum Clad Steel Wire，简称ACSR）是将铝以一定厚度包覆在钢心上形成的一种复合线材，具有优异的导电性能和机械强度。

下面将就铝包钢线的生产技术及应用进行详细介绍。

一、铝包钢线的生产技术：1. 铝包钢线的材料选择：铝包钢线的钢心材料通常采用低碳钢丝或高碳钢丝，而铝层材料则选用纯度高、电阻率低的铝材料。

2. 钢心的制备：首先，通过高速拉丝机将选用的钢丝进行拉拔，使其形成细且均匀的钢心。

然后，将拉拔后的钢丝进行退火处理，以消除其内部应力和硬化程度。

3. 包覆铝层：将已制备好的钢心送入包线机，通过特殊设计的吹铝头将预先热熔的铝液喷涂到钢心外表面，形成一层均匀的铝层。

为了确保铝包钢线的质量，需要控制好熔铝温度、厚度以及喷涂速度等工艺参数。

4. 铝包钢线的固化：喷涂完成后的铝包钢线需经过冷却处理，使其快速凝固，确保铝层与钢心的牢固结合。

5. 铝包钢线的表面处理：通过抛光或喷漆等表面处理工艺，对铝包钢线进行除氧、除锈、防腐等处理，提高其耐蚀性和美观度。

二、铝包钢线的应用：1. 电力传输和配电方面：铝包钢线由于铝层具有优异的导电性能，能够满足电力输送的需求，同时钢心的高强度也能够提高线材的机械强度。

因此，铝包钢线广泛应用于输电线、架空线、电力电缆等领域。

相比纯铝线材，铝包钢线具有更好的经济性和可靠性。

2. 通信行业：铝包钢线的低电阻率和高强度使其成为通信电缆的理想选择。

在高速宽带通信和单模光纤通信等应用中，铝包钢线可以发挥其良好的传导性能和强度，满足高要求的通信传输需求。

3. 建筑领域：铝包钢线在建筑中一般用于构建地面接地系统，用以保证建筑物内的电流得到有效地导入地下，降低静电和雷击风险。

4. 制冷和空调行业：由于铝包钢线具有优良的导电性和高强度，因此被广泛应用于制冷和空调设备的线路连接，提高能效和稳定性。

5. 汽车制造：铝包钢线可用于汽车电缆、汽车座椅的加热器、汽车电热设备等，具有良好的导电性和机械性能。

钢制管件工艺流程及技术特点

钢制管件工艺流程及技术特点一、钢制管件的生产工艺流程包括以下步骤：1.材料准备：选择合适的钢材，包括碳钢、合金钢等，进行切割、焊接等预处理工作。

2.管件设计：根据管件的应用需求和要求，进行产品设计和模具制造。

3.冷弯：通过冷弯机对钢材进行冷弯成型。

4.焊接：将冷弯后的零件进行焊接，包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等。

5.补强处理：对焊接处进行补强处理，包括笼焊、焊缝焊接等。

6.热处理：通过加热和冷却处理，使钢制管件的性能得到提升和调整。

7.表面处理：对钢制管件的表面进行除锈、喷涂等防腐处理。

8.检测：对成品进行各项检测，包括尺寸检测、焊缝探伤、压力测试等。

9.包装和出厂：将合格的钢制管件进行包装，并进行出厂发货。

二、钢制管件工艺流程的技术特点如下：1.精确性：钢制管件工艺要求精确，每个环节都需要严格控制尺寸和焊接质量，确保其与管道的连接紧密、牢固。

2.强度：钢制管件工艺要求强度高，能够承受大压力和重负荷的作用，以确保管道系统的安全和可靠性。

3.耐腐蚀性：钢制管件工艺要求抗腐蚀能力强，可以在恶劣的环境下使用，如化工厂、海上平台等。

4.工艺稳定性：钢制管件工艺要求工艺稳定，能够充分满足大规模生产的需求，提高生产效率和产品质量。

5.环保性：钢制管件工艺要求环保，减少对环境的污染，采用低排放和可再生的材料和工艺。

6.灵活性：钢制管件工艺具有一定的灵活性，能够适应不同形状、尺寸和材质的管道系统的要求。

7.经济性：钢制管件工艺追求经济性，既要保证产品的质量和性能，又要降低生产成本，提高市场竞争力。

总之，钢制管件工艺流程及技术特点是针对钢制管件的生产过程和要求进行的总结和归纳，只有在遵循相关工艺流程和技术要求的基础上，才能生产出满足高质量和高性能要求的钢制管件产品。

内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂Ф460mmPQF连轧管机组成功生

［１０］郭峰，黄进峰，吴护林，等．高强韧性炮钢的组织和力学性能［Ｊ］．金属热处理，２００５，３０（１１）：３ｌ一３４．［１１］雷毅，李海，刘志义．２０Ｍｎ２钢晶粒超细化及性能
［Ｊ］．焊接学报，２００３，２４（３）：１７ — ２０．
（收稿日期：２０１４ — ０３ — ２１；修定日期：２０１４ — １２ — １０）
●信
息
内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂中４６ＯｍｍＰＱＦ连轧管机组
成功生产出大直月，内蒙古包钢钢联股份有限公司（简称包钢股份）无缝钢管厂ｑｂ４６０ｍｍＰＱＦ连轧管机组成功生产出０４５７ｍｍＸ
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０：０盎逝岛张
２１
［２］谢香山．高性能油井管的发展及其前景［Ｊ］．上海金属，
２０００，２２（３）：３－１２．
［Ｄ］．沈阳：东北大学，２００９．
［９］张春玲，胡怡，蔡大勇，等．Ｍｏ对０９ＣｕＰＣｒＮｉ耐候钢
用了不同的钢种。在此次生产规格为０４５７ｍｍ￣２０ｍｍ钢管时，在满足碳当量要求的前提下，选用的钢种是１５ＭｎＮｂＶ，并成功生产出Ｘ５２Ｎ管线管，充分显示了钢种选择的合理性及０４６０ｍｍＰＱＦ连轧管机组在大直径厚壁钢管尺寸精度控制方面的优势，将为包钢股份进一步拓展大直径厚壁钢管市场打下坚实的基础。

无缝钢管连轧技术

无缝钢管生产的新进展兰兴昌（北京钢铁设计研究总院）刘卫平（天津钢管公司）摘妻简要介绍无缝钢管生产的新进展，包括无缝钢管生产的锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧机、ＰＱＦ连轧管机、三辊可调定径机等。

关键词无缝钢管锥形辊穿孔机连轧管机三辊可调定径机ＮＥＷＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＳＥＡＭＬＥＳＳＴＵＢＥＰＲＯＤＵＣⅡｏＮＬａｎＸｉｎｇｃｈａｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＣｅｎｔｒａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎｏｆＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＩｎｄｕｓｔｒｙ）ＡＩＩｓｌ．ＲＡＣＴＴｈｅｎｅｗｄｅｖｅｌｏｐｍｅｍｓｏｆｔｈｅ＊州ｅ镕ｔｕｂｅｐｒＤ［１ｕｃｔｉｏｎ，ａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｃｏｎｅ－ｔｙｐｅｐｉｅｒｃｅｒＭｉｎｉ－ＭＰＭ，ＰＯｙｍｉｌｌ，ｍａｄ３－ｒｏｌｌ８ｄｊｕｓｔａｂｌｅｓｉ商ｎｇｍｉｌｌ，ｅｒｅＫＥＹＷＯＲＤＳ＆Ⅲ“ｅ￥ｔｕｂｅＣｏｎｅ－ｔｙｐｅｐｉⅫｅｏｍｉｎｕｏｕｓｔｕｂｅｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ３－ｒｏｌｌａｄｊｕｓｔａｂｌｅｓｉｚｉｎｇｍｉｌｌ近年来，在市场不断萎缩，生产能力过剩，竞争更加激烈的情况下，全世晃范围内的无缝钢管生产企业重组步伐加快，目前已形成无缝钢管生产的三大集团，分别为阿根廷西尔卡（Ｓｉｄｅｒｅａ）、墨西哥汤姆萨（Ｔａｍｓａ）和意大利达尔明（Ｄ吐试ｎｅ）公司组成的“ＤＳＴ”集团（无缝钢管生产超过２１０万ｔ）；德国的曼内斯曼和法国的瓦鲁来克公司合并所属无缝钢管厂组成的“Ｊｖ”集团（无缝钢管生产量１８０万ｔ）；日本国内各公司组成的“日本联盟”（无缝钢管生产量１２０万ｔ）。

这三大集团控制了８０％的无缝钢管世界市场。

另外，在加紧企业重组的同时，各生产企业不断开发无缝钢管生产的新技术，使无缝钢管生产从增加产量向提高产品质量，扩大品种，降低能耗，提高金属收得率等方向发展，使产品更具竞争力。

无缝钢管生产技术的新进展主要表现在如下几个方面：１采用步进式加热炉及旋转式热锯机近年来国外新建的几套限动芯棒连轧管机采用倍尺长度连铸坯在步进式加热炉中加热，加热后在行星式旋转热锯机上锯成定尺长度，再进行穿孔、轧管。

包钢钢材产品介绍

薄板产品包钢是西北地区最大的板材生产基地。

薄板产品生产线由具备国际国内先进水平的热轧、冷轧、镀锌生产线组成。

热轧CSP生产线年设计能力198万吨，2009年产量达到286万吨。

镀锌生产线年设计能力40万吨。

冷轧生产线年设计能力140万吨。

热轧板卷热轧CSP生产线主要设备包括2座210吨转炉、钢包精炼炉、一台两机两流薄板坯连铸机、两座具有摆渡功能的大型辊底式加热炉、七架四辊轧机、两台地下卷取机和一条平整分卷机组。

主要设备由德国西马克、LOI等公司提供，年预计能力198万吨，2009年实际产量286万吨。

该生产采用了铁水预处理、顶底复吹转炉、炉外精炼及薄板坯连铸连轧的先进工艺流程，可生产热轧（光面）卷板和热轧花纹卷板两种板面、厚度1.2mm-20mm、宽度980mm-1560mm的管线用钢、冷轧用钢、结构用钢、船板用钢、汽车结构用钢、焊接钢管用钢、耐候钢等品种，广泛应用于汽车、造船、石油、建筑等领域。

冷轧卷板冷轧生产线是从德国、奥地利、法国等国家引进的当今国际最先进的技术和装备，包括酸轧联合机组、罩式退火机组、平整机组、横切机组、重卷分卷机组五条工艺线，年设计生产能力140万吨。

生产品种为厚0.25mm～3m、宽度960mm～1540mm的低碳钢、结构钢、低合金高强度钢等系列冷轧成品、冷硬半成品及镀锌板原料，产品广泛应用于建筑结构、家电、汽车等领域。

镀锌板热镀锌生产线引进了法国VAI CLECIM公司的镀锌机组生产技术,采用当今世界生产工艺成熟先进的改良森吉米尔法,生产速度可达180m/min。

可生产的品种主要有低碳钢、结构钢和低合金高强度钢；规格为厚度0.25～2.5mm、宽度960～1540mm、锌层厚度60～450g/㎡；产品表面为常规锌花、无（小）锌花、光整锌花。

产品广泛应用于中高档建筑用板、普通家电板及汽车结构件和内板等领域。

宽厚板产品宽厚板生产线是包钢“十一五”重点建设工程，是包钢产品结构调整的重点项目之一。

包钢粘钢施工技术

包钢、粘钢技术•包钢、粘钢加固技术的特点及应用X围1、我国混凝土结构包钢加固技术〔亦城湿包钢加固法〕始于60年代，粘钢加固技术始于80年90年初出现植筋加固技术，90年代又出现碳纤维布加固新技术。

此外，还有预应力加固技术，大截面加固技术等。

上述几种混凝土加固技术，由于各自材质和施工方法等的内在特点，设计人员应结合加固构的不同位置、不同场所，本着经济实用原则，可单一选用一种方法，也可以几种方法综合选用2、包钢、粘钢加固技术的特点⑴与传统加固技术相比，具有施工简便，且不受季节影响的特点。

⑵施工场地需要空间小，特别适用于不允许停产加固的应急加固工程。

⑶加固效果明显。

加固后，不但提高构件的承载力，还能提高构件的变形能力增强结构的整体⑷能大幅度提高构件的抗裂性，有效抑制构件裂缝开展。

3、使用X围⑴包钢、粘钢加固技术适用于不允许大面积增加构件截面尺寸，而又需要大幅度提高承载力的弯、压弯构件。

⑵粘钢加固技术适用承受静荷载作用下的混凝土梁、板、柱的拉〔压〕弯构件，且要求环境温不高于60℃，相对湿度不高于70％。

⑶多层、高层民用建筑剪力墙新开的门洞或洞口扩大后的加固补强。

⑷公路、铁路桥梁、桥墩加固，以及城市立交桥的加固等。

•材料1、包钢、粘钢用的钢材可采用Q235、Q345、Q390和Q420，其质量应分别符合《碳素结构钢和《低合金高强度结构钢》的有关规定，钢板厚度宜为3～6mm。

2、包钢、粘钢根据不同工法选用不同胶种，包钢用的锚固树脂胶采用金草田公司生产的JCT－〔灌注型〕、粘钢用的锚固树脂胶采用金草田公司生产的JCT－2B〔粘钢型〕。

本产品均为高分子双材料双组分混合使用，具有粘结强度高、粘结力强、低挥发、弹性好等优点，其中要力学性指标见一锚固树脂胶主要力学性能指标〔表一〕※固化时间与温度的关系为：温度越高，固化速度越快，但温度最高不应超过60℃。

•设计与构造1、一般规定⑴被加固构件的实际混凝土请读等级不宜低于C15。

34Mn6石油套管K55级接箍料性能波动的研究

中图分类号：Ｇ４．Ｔ１２１文献标识码：Ｂ文章编号：０９－４８２１）４— ０１０１０５３（００００３ — ３
ＳｕｙｏｎｃｎｉｔｎｙｏｒｏｍａｅｆｒＫ５ｕｌｇｆ３ＭｎｌＣａｉｔｄｎＩｏｓｓｅｃｆＰｅｆｒｎｃｏ５Ｃｏｐｉｓｏ４ｎ６Ｏｉｓｎｇ
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０１０１ＮｅｎｇｌＣｎ４０，ｉＭｏｇｏ，ｈｉａ；
２ＳａｅｕｅｌｔＳｅｌｎｎＣ．ｔ．ＢｏｕＳｅｌＧｏｐＣｒ．Ｂｏｕ０４１，ｅＭｏｇ．ｅｍｌｓＴｂａ，ｔｉｏＬｄｏａｔｔ（ｒｕ）ｏ，ａｔ１００Ｎｉｎ — ｓＰｎｏｅＵｏｆｆｏｅｐｏｇｌＣｉ）ｏ，ｈｎａ
谭永军，李炜乔爱云，
（．１内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古包头０４１；１００２内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，．内蒙古包头０４１）１００

钢制管件工艺流程及技术特点

管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程1.2热压三通生产工艺流程：钢板制对焊三通工艺流程1.4热压大小头生产工艺流程：2、生产过程中关键工序的控制：2.1 材料2材料选用1〕冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进展冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。

2〕选用制作管件材料的外表，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。

3〕材料标志清楚、完整符合工程工程有关条款的技术要求。

4〕原材料应有证明书，其检验工程应符合相关标准的规定或订货要求。

无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书工程不全的钢材不能使用。

2材料尺寸。

制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。

2材料的检验1)外表及尺寸检验：原材料的外表应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。

外表尺寸检验、除锈后的材料进展外表及尺寸检查。

2)原材料应有证明书，其检验工程应符合相关标准的规定或订货要求。

无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书工程不全的钢材不能使用。

3)材料按炉号进展化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本工程技术规格书的要求4)原材料的力学性能应符合相应标准及本工程技术规格书的要求5）对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。

材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。

2.2下料2下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。

2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作标准，按规定画样、切割。

切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。

下料管材外表清理除锈后不允许有低熔点金属污染。

不应有重皮、裂纹等严重缺陷。

2在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进展移植。

2.3管件成型2弯头生产作业指导书2.3.1.1 先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。

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包钢无缝厂接箍线工艺技术特点和装备水平
俞东勇，张海燕
（包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂，内蒙古包头０４１１００）
摘
要：包钢无缝钢管厂管加工作业区接箍生产线。目前国内一条先进的石油套管、管接箍供应线，是油能够车削
范围为０３０７．２一Ｏ２．０ｍ的油管和范围为Ｏ２．０—０６．２ｍ的套管的各种ＡＩ型和特殊扣型，１７０ｍ１７０３５１ｍＰ扣目前已经
管机、意大利ＣＭ接箍磁粉探伤机和先进的磷化Ｇ
工艺。
底接箍加工线所有设备验收调试结束。形成一条完备的生产线，生产线建成后，有产品都严格按国新所
接箍生产线在原有管加工设备改造大修基础
上，引进了世界先进的工艺技术、制技术，控尤其接
箍生产小线采用了具有当今世界先进技术水平的设备：比利时Ｃｌｅ接箍车丝机、国ＣＣ５ｏｎｔｉ德Ｎ２４接箍切
建成并投入生产。文章从工艺流程、技术要点、设备特点等方面介绍了该生产线的特点，并提供了作业线主要设备的相关技术参数。关键词：管加工接箍生产线பைடு நூலகம்；套管；管；油工艺流程；技术参数
中圈分类号：Ｇ８Ｔ４文献标识码：Ｂ文章编号：０９４８２０）Ｏ０１４１０ —５３（０７Ｓ一００ —０
２００４年９月，钢集团公司在新厂址建设两条包接箍加工线，一条线是原包钢无缝厂管加工设备移地改造搬迁的设备，品规格为外径１７Ｏ产２．０一＠６．２ｒｉ３５１Ｉ。另外一条线是新引进设备，品规格ｎｌ产为外径０３０＠６．８ｎｌ７．２２９８Ｉ。新线从２０ｒｉ０４年１０月份开始建设，过一年的安装调试，２０经于０５年１２月
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Ｋｅｗｏｄ：ｕｅｃｕｌｇｐｄｃｏｎ；ａｉｇｏｌｉｅｐｏｅｓｆｗ；ｃｎｅ］ａａｔｒｙｒｓｔｂｏｐｉｒｕｔｎＫｅｃｓ；ｉｐｐ；ｒｃｓｌｎｏｉｎｏｔｈｌｐｒｍｅｅｓｅａ
维普资讯
第３３卷增刊２００７年３月
包钢科技ＳｉｃＴｃｎｌｙｏＢｏｕＳｅｌＧｏｐｏｐｒｉｃｎｅ＆ｅｈｏｇｆａｔｔ（ｒｕ）Ｃｒｏｔｎｅｏｏｅａｏ
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