齐二机床C5235使用说明书
使用说明书2
使用说明书
（机械部分） 最大加工直径: 6300 mm 出厂编号：
中华人民共和国
齐 齐 哈 尔 二 机 床 (集 团 )有 限 责 任 公 司
(德阳二重）
目次
1 安全注意事项 ………………………………………………………… 1 2 机床外观及结构简介 …………………………………………………… 4 2.1机床外观 ……………………………………………………………………4 2.2结构简介 ……………………………………………………………………5 3 主要用途与适用范围 …………………………………………………… 5 4 技术参数 ………………………………………………………………… 6 5 主要结构及性能 ………………………………………………………… 7 5.1 主传动机构 …………………………………………………………… 7 5.2 进给机构 ……………………………………………………………… 7 5.3 主要部分结构特点 …………………………………………………… 7 5.4 工作台承重与转速关系图 ………………………………………… 8 5.5 刀架切削力与滑枕伸出长度关系图 ………………………………… 9 5.6 功率扭矩图 …………………………………………………………… 9 5.7 主传动转速分布图 …………………………………………………… 10 6 传动系统 ……………………………………………………………… 11 6.1 传动系统图 ………………………………………………………… 11 6.2 传动件明细表 ………………………………………………………… 12 6.3 轴承位置图 …………………………………………………………… 14 6.4 轴承明细表 …………………………………………………………… 15 7 液压系统 ……………………………………………………………… 17 7.1 液压系统原理图 …………………………………………………………17 7.2 液压元件明细表 …………………………………………………………21 7.3 液压系统说明 ……………………………………………………………23
C 双柱立式车床说明书
1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三进行 吊运。
2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固 性，所以地基必须符合以下条件：
(1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。
级号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
16
16
45
45
63
63
90
90
C5225 系列 双柱立式车床
使用说明书
C5225-01001
共 36 页 第 5 页
5、刀架与横梁行程，见图二。 6、刀夹尺寸，见图三。
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四。 机床的轴承分布，见图五。 五、液压系统： 1、机床的液压原理，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立 刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时 先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电 磁换向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向 阀通电接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸 ，使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和拨叉， 同时压合行程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。 当齿轮啮合好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨 叉，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2)当按下横梁上升或下降按钮时，YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧 油路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横 梁升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按 钮，横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动 （机动或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—。
机床设备操作指南说明书
机床设备操作指南说明书一、概述本机床设备操作指南旨在提供准确的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确运行和维护机床设备，确保操作的安全与有效。
二、设备简介1. 设备名称：XXX机床2. 设备型号：XXX型号3. 设备功能：该机床主要用于XXX加工，具有XXX特点和优势。
三、安全注意事项1. 操作人员应事先了解该机床的基本结构和工作原理，并参加相关培训，熟悉并掌握操作规程。
2. 操作人员在操作和维护机床时，应穿戴安全防护装备，确保人身安全。
3. 在操作之前，应检查机床设备是否完好无损，如有异常情况应立即报告维修人员。
4. 按照操作规程使用润滑剂和冷却液，并确保其及时更换，保持机床设备的良好状态。
5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分心和疲劳操作，以免发生意外。
四、操作步骤1. 设备准备：（1）检查机床各部位的运转情况，如有异常应通知维修人员。
（2）确认机床工作区域干净整洁，无杂物和危险障碍物。
（3）检查刀具是否锋利，夹具是否牢固。
2. 夹持工件：（1）选择合适的夹具，并确保夹具夹持工件稳定可靠。
（2）将工件正确放入夹具中，并进行固定，严禁超负荷加工。
3. 设定工艺参数：（1）根据加工要求，设置合适的工艺参数，如切削速度、进给速度等。
（2）根据工艺要求选择适当的刀具，安装并调整好刀具的位置和角度。
4. 开始加工：（1）确认加工路径，避免碰撞和切削失效。
（2）启动机床，按照设定的工艺参数进行加工操作。
（3）注意观察加工过程中的异常情况，如有需要及时停机检修。
5. 加工结束：（1）加工完成后，停止机床设备，关闭电源。
（2）清理加工区域，清除工件和剩余切屑。
（3）对机床进行日常维护保养，检查润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
五、故障排除1. 机床设备在使用过程中可能会出现一些故障，如刀具断裂、丝杠卡阻、冷却液漏水等问题。
对于一些常见的故障，操作人员可以通过以下步骤进行快速排除：（1）观察故障现象，确定故障部位。
压力机的操作
压力机的操作济南二机床集团有限公司目录1.操作准备 (3)1.1通电 (3)1.2通气 (3)1.3通油 (3)1.4接通安全装置 (3)1.5运转前检查项目 (3)2.运转操作 (4)2.1警告事项 (4)2.2注意事项 (4)2.3开动操作 (5)2.4停止操作 (7)3.辅助运转操作 (7)3.1计数器 (7)3.2自动装置 (8)3.3模具更换及移动工作台开动 (8)3.4滑块装模高度调整 (8)3.5拉伸垫行程调整 (9)4.复位操作 (9)4.1紧急停止时 (9)4.2出现过载时 (10)前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
ND523操作手册
图 I.5
直线位置光栅尺，在此为 X 轴
14
I 操作手册
编码器上通常有一个或多个参考点 （参见 图 I.6） ， ND 522/523 的参 考点计算” 功能用这些参考点在断电后重新建立原点位置。参考点有 两种：固定的和带距离编码的。 带距离编码参考点的编码器，其参考点通过特别编码方式相距一定距 离，它使 ND 522/523 只需使用整个光栅尺上的任意两个参考点就能 重新建立上个原点。 因此，采用这种结构的光栅尺，操作人员在任何 位置处只需移动很短距离就能当 ND 522/523 恢复供电时，重新建立 原点。 固定参考点的编码器有一个参考点或固定间距的多个参考点。要重新 正确地建立原点，在参考点计算过程中，必须用上个参考点计算时所 用的完全相同的参考点。 如果设置原点前没有执行参考点回零操作，那么恢复供电 后也无法重新恢复已有原点。
8
II 技术信息 ..... 67
II – 1 系统安装和电气连接 ..... 68 整个系统包括 ..... 68 附件 ..... 68 ND 522/523 显示单元 ..... 68 固定位置 ..... 68 系统安装 ..... 68 电气连接 ..... 68 电气参数要求 ..... 69 环境 ..... 69 连接电源接头 （参见 图 II.1） ..... 69 预防性维护 ..... 69 连接编码器 ..... 70 编码器输入接口的针脚编号 ..... 70 II – 2 系统设置 ..... 71 系统设置参数 ..... 71 编码器设置 ..... 71 显示配置 ..... 72 连接 ..... 72 误差补偿 ..... 72 线性误差补偿 ..... 73 非线性误差补偿 ..... 73 配置补偿表 ..... 74 读图 ..... 74 查看补偿表 ..... 74 导出当前补偿表 ..... 74 导入新补偿表 ..... 74 反向间隙补偿 ..... 75 计数器设置 ..... 76 诊断 ..... 76 键盘测试 ..... 76 显示测试 ..... 76 II – 3 编码器参数 ..... 77 HEIDENHAIN 公司的直线光栅尺设置举例 ..... 77 HEIDENHAIN 公司的旋转编码器设置举例 ..... 77 HEIDENHAIN 公司的角度编码器设置举例 ..... 77
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范
一、引言
车床是金属加工的主要设备之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，以指导车床操作人员正确操作车床，确保加工工作的顺利进行。
二、车床操作前的准备工作
1. 工作环境
在进行车床操作之前，操作人员应确保工作环境整洁明亮，无杂物、油渍等污染物。
工作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。
2. 安全防护
操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
同时，应将长发束起，避免发生拉进车床的危险。
3. 车床准备
a. 检查车床的电源和动力系统是否正常运转。
b. 检查车床床身、滑板、导轨等部位的润滑情况，并进行必要
的加油或清洁。
c. 检查车床刀具的安装情况，确保刀具安装正确牢固。
d. 检查工件夹具的使用情况，保证夹具牢固可靠。
三、车床操作步骤
1. 启动车床
a. 按照车床的启动程序，打开车床电源开关。
b. 检查车床的各个部位是否正常运转，包括主轴、进给系统等。
2. 工件装夹
a. 根据加工要求选择适当的工件夹具，将工件夹具安装到车床
工作台上。
b. 将待加工的工件安装到工件夹具上，并进行夹紧。
3. 选择车刀及刀具调整
a. 根据加工要求选择适当的车刀，并安装到车床刀架上。
自动车床操作规程
自动车床操作规程
《自动车床操作规程》
一、操作人员必须接受专业培训并持有相关证书才能进行自动车床的操作。
二、在操作自动车床之前，操作人员必须仔细阅读设备操作手册，并了解设备的安全操作规程和注意事项。
三、在操作自动车床时，操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备。
操作人员不得穿戴宽松的衣物和长发等会影响安全的物品。
四、在启动自动车床之前，操作人员必须检查设备的各项功能和安全装置是否完好，确保设备处于正常工作状态。
五、在进行自动车床加工时，操作人员必须严格按照程序和工艺要求进行操作，不得私自更改设备参数和加工参数。
六、在操作自动车床过程中，操作人员必须保持专注，并随时注意设备的运行状况，及时发现并排除设备异常情况。
七、在自动车床停机前，操作人员必须将设备恢复到停机前的初始状态，并关掉设备的电源。
八、在操作自动车床时，操作人员不得饮酒、吸烟或者进行其他影响工作安全的行为。
九、在紧急情况下，操作人员必须立即停止设备运行，并按照安全规程进行应急处理。
十、对于不符合安全操作规程的行为或者违反规定的操作行为，将按照公司相关规定进行处理。
十一、操作人员必须充分尊重设备，做到爱护和保养，确保设备始终保持良好的工作状态。
以上就是《自动车床操作规程》，希望所有操作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全和设备正常运行。
多功能自动车床操作方法
多功能自动车床操作方法
多功能自动车床是一种能够完成多种加工工艺的机械设备，下面是常见的多功能自动车床操作方法：
1. 开机前的准备工作：检查机床各部位的润滑情况，清除机床表面的杂物，确认操作柄和按钮的功能正常。
2. 载入工件：将待加工的工件放入车床主轴的夹具中，注意夹紧力度要适中，以避免工件的损坏。
3. 设定工艺参数：根据加工要求，调整自动车床的转速、进给速度、切削深度等参数，以及各轴的移动距离。
4. 启动机床：打开电源，按下启动按钮，车床开始运转。
在启动过程中要注意车床各部件的运行状况，确保安全。
5. 执行加工程序：根据设定的参数，执行相应的加工程序。
途中要时刻关注加工过程，确保加工质量。
6. 完成加工后操作：加工结束后，停止机床运转，将加工好的工件取出。
清理加工区域，及时清除废屑。
7. 关机：关闭电源，彻底停止机床运转。
检查机床的各部件，确保处于安全状态。
需要注意的是，多功能自动车床的操作方法可能会因具体型号和生产厂家而略有不同，使用前请认真阅读相关的操作手册和安全指南。
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C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书（电气部分）车削直径：3500 mm出厂编号：中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司目录1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页2 前言………………………………………………………………………… 4 页3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页7 机床操作…………………………………………………………………… 17页8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页10 附图:原理图互连图电气元件安装示意图PLC梯形图电器元件清单1安全及注意事项安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。
本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。
本部分为电气部分。
安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。
具体含义如下：如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。
如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损失。
否则可能有触电，甚至死亡的危险。
·严禁高速撞限位开关;严禁主轴旋转时,触摸旋转中的刀具和其他旋转部件。
·严禁各轴运动时触摸相应的运动部件。
严禁接触带电器件。
·从事任何维护和修理工作前所有电源必须切断并锁定，严禁带电情况下拔插线路板和导线接线端。
部分电子电路可能会由于静电而损坏（如系统内电路板、驱动系统部分元件），建议在拔插之前要先经接地放电。
·禁止擅自更改电气连接方式及走线方式。
特别是接地线路的断开将导致对人员及设备的危险的电压。
禁止任何原因更改涉及保护功能的电气参数。
机床。
·使用该机床的所有专业人员，都需清楚机床“紧急停车按钮”的位置和操作方法，遇紧急情况，请按急停按钮。
·遇故障时应由受过专业培训的合格技术人员维修。
·对于电网电压瞬间波动大于AC380V±10%的用户必须加装电源稳压器！2.前言C5235×20/40型双柱立式车床电气手册包含有维护、诊断和检修其电气设备和电子设备所需的所有资料和数据。
正如供货合同所规定的那样在机床保证期内，制造厂将负责修复在机床使用过程中可能出现的一切故障，但其前提是用户必须遵循本手册所规定的一切要求。
但是如果在保证期内发现用户未经制造厂同意而擅自对机床采取行动，则制造厂的上述责任将自行取消。
在未经制造厂书面许可之前，不允许部份地或全部地复印或复制手册。
制造厂有权对电气和电子设备的设计和结构作进一步的修改而无需事先告知用户。
本手册是为C5235×20/40型双柱立式车床编制而成作为机床说明书的一部份。
本手册的结构和内容编排均能保证（用户）更好地了解和熟悉机床并对它进行操作，启动，维护和编程。
在阅读和熟悉本手册的同时，还需阅读和熟悉下列各文件：·IMS-GCT伺服系统的电子系统文件·OMRON CP1H系列的电子文件·MENTOR-Ⅱ直流驱动系列的电子文件3 主要技术数据电气设备可以在下列环境条件下工作：.气候条件:温带.工作环境:封闭厂房内,有自然通风.环境温度: ＋3℃∽＋40℃.空气相对湿度:max80%(＋20℃时).最大海拔: 1000m.车间环境:空气中无酸性,腐蚀性气体和盐份等.电气设备防止固体物质,水滴落入以及防止生物直接接触方面的保护等级: .对于控制盘:IP54电气设备的电源参数如下:.三相交流电,带工作零位和保护零位(PEN).电网频率: 50HZ ±2%.电网电压: 380/220V ±10%.安装功率: 150KVA.额定输入电流:250A(主电流断路器S5N400R400 250A)电机参数及机床各轴进给速度4 产品介绍电气设备包括有：(A)电气柜电柜：各轴驱动装置，PLC模块，接触器、中间继电器、变压器、空气开关、及电柜空调器等。
（B）按钮台按钮站装置：包括主轴电流、转速；左、右垂直刀架转速显示器，按钮。
（C）手提式控制盒手持单元：轴选择开关，自定义按键，使能按键，急停按钮。
（D）端子排及插件床身电器接线：机床进线及出线的转接处，床身电线联接插座。
（E）机床上的连线、电缆、拖链。
（F）床身电器件传感器、行程限位开关，润滑装置、压力继电器、流量发讯器等。
欲识别电气设备的布置位置参见基础平面图，机床设备与安装图及机床布置与连线图。
电气柜的位置需保证其前后都有足够的空间供维护用。
所用的技术文件和符号编制方式：.OMRON 使用说明书.MENTOR 使用说明书.IMS-HL 使用说明书.电气柜电柜装有，主开关、通用接触器和主轴及进给轴驱动装置。
此电柜的详细系统可参见手册后面所附的“装置电柜”。
控制站上，控制按钮，紧急停机按钮,监视信号灯等。
机床上的连线按照标准规程完成。
5 布置安装各电气元件和部件需按本手册要求进行布置和安装，连接电缆需装在电缆持架上或基础的电缆沟内，以防止机械损伤或受到水、油、冷却剂浸蚀。
在整个安装工作尚未完成之前，尽可能关闭电柜门以防止灰尘侵入。
在通电之前必须检查确认各部件的完整无损。
电气设备的安装需按照总体布置图、电气电路图及互联图进行。
对连接接头的表面状态，标记及连接紧度需予以特别的重视。
电源接头需用专用的工具予以拧紧。
主电源需通过一根四线电缆连接至装有主电源开关的电柜中的接线排。
三相连接至L1、L2和L3，PEN需与PE相连。
电源电缆的规格和截面积由最终用户根据输入功率与车间配电站的距离以及布置要求加以确定。
安装后需检查电柜的内部元器件是否正确连接。
检查熔断器的参数规格，检查电子设备的完整性，检查电源电压和接地电阻。
6 电气元件功能本手册所述电气设备用于确保机床功能。
A、部份6.1 AC交流电机-M32 3KW 380V 50Hz 主电动机风机-M33 7.5KW 380V 50Hz 油箱制冷循环泵电机 -M34 2.2KW 380V 50Hz 油箱供油泵电机-M36 5.6KW 380V 50Hz 主轴静压泵电机-M51 11KW 380V 50Hz 横梁电动机-M52 90W 380V 50Hz 横梁润滑电动机-M62 90W 380V 50Hz 右刀架润滑电动机-M72 90W 380V 50Hz 左刀架润滑电动机-M65 40W 380V 50Hz 右进给润滑电动机-M75 40W 380V 50Hz 左进给润滑电动机-M92 0.55KW 380V 50HZ 排屑电机-M94 1.5KW 380V 50HZ 冷却电机-M95 0.5KW 380V 50HZ 提升泵-M96 75KW 380V 50HZ 磁性分离器6.2 伺服电机和主轴直流电机-M63 7.5KW 380V 50Hz 右刀架X轴伺服电机-M64 7.5KW 380V 50Hz 右刀架Z轴伺服电机 -M73 7.5KW 380V 50Hz 左刀架U轴伺服电机-M74 7.5KW 380V 50Hz 左刀架W轴伺服电机-MS 55KW 310V 50HZ 主轴电机6.3 限位开关机床轴安全极限-SQ61 +LX-SQ62 -LX -//--SQ63 +LZ -//--SQ64 -LZ -//-机床轴安全极限-SQ71 +LU-SQ72 -LU -//--SQ73 +LW -//--SQ74 -LW -//--SQ75 左、右刀架防撞开关-SQ1 主轴一档开关-SQ2 主轴二档开关-SQ53、-SQ54 横梁左侧放松到位开关-SQ56、-SQ57 横梁右侧放松到位开关-SQ59、-SQ60 横梁上升、下降限位开关-SQ48、-SQ49 横梁升降箱开关-SQ03，-SQ04 电柜开门断电开关-SQ3、-SQ4、SQ5 主轴油膜测厚开关6.4 电磁阀-YV52 横梁润滑换向电磁阀-YV1 横梁夹紧阀-YV2 横梁放松阀-YV62 右刀架润滑换向电磁阀-YV72 左刀架润滑换向电磁阀-YV3 主轴一档电磁阀-YV4 主轴二档电磁阀-YV98 双刀架供液分路器-YV99 双刀架供液分路器6.5 压力开关-SP1 静压泵滤油器-SP2 静压泵压力继电器-SP3 制冷循环泵滤油器-SP4 供油泵滤油器-SL1、-SL2 油箱液位开关-SF1 、-SF2 静压泵流量开关-SP52 横梁润滑电动机压力继电器-SP62 右刀架润滑电动机压力继电器-SP72 左刀架润滑电动机压力继电器6.6装置信号-RL1 主轴调速装置准备好信号-RL2 主轴调速装置零速信号-PA3-1、-PA3-2、-PA3-3 主轴油膜测厚装置输出信号-KA60 右刀架水平伺服装置准备好信号-KA61 右刀架水平伺服故障输出信号-KA62 右刀架垂直伺服装置准备好信号Array -KA63 右刀架垂直伺服故障输出信号-KA80 左刀架水平伺服装置准备好信号-KA81 左刀架水平伺服故障输出信号-KA82 左刀架垂直伺服装置准备好信号-KA83 左刀架垂直伺服故障输出信号6.7 按钮-SA01 电源开关-SA02 调试开关-SB30 复位按钮-SA34 右机床照明开关-SA35 左机床照明开关-SA33 主轴选择开关-SB35 主轴停止按钮-SB38HL38 主轴一档按钮及指示-SB39HL39 主轴二档按钮及指示-SB40HL40 主轴升速按钮及指示-SB41HL41 主轴降速按钮及指示-SB1HL1 机床电源起动及指示-SB2 机床电源停止-SB3 急停按钮-SB4 右手持单元急停按钮-SB5 左手持单元急停按钮-SB43 横梁上升按钮-SB44 横梁下降按钮-SA48 右进给方向控制-SA49 右进给档位选择-SB45HL45 右刀架起动按钮及指示-SB52HL52 右手持单元使能按钮及指示-SB53 右手持单元主轴正点按钮-SB54 右手持单元主轴反点按钮-SB55 右手持单元主轴停止按钮-SB56 右手持单元进给+按钮-SB57 右手持单元快速进给按钮-SB58 右手持单元进给-按钮-F1、F2、F3 右手持单元自定义按钮-SA62 右手持单元手轮倍率选择开关（X100、X10、X1）-SA63 右手持单元手轮轴选择开关（X轴、Z轴）-SA68 左刀架进给方向选择-SA69 左刀架进给档位选择-SB65HL65 左刀架起动按钮及指示-SB72HL72 左手持单元使能按钮及指示-SB73 左手持单元主轴正点按钮-SB74 左手持单元主轴反点按钮-SB75 左手持单元主轴停止按钮-SB76 左手持单元进给+按钮-SB77 左手持单元快速进给按钮-SB78 左手持单元进给-按钮-F1、F2、F3 左手持单元自定义按钮-SA82 左手持单元手轮倍率选择开关（X100、X10、X1）-SA83 左手持单元手轮轴选择开关（U轴、X轴）6.8 信号元件-HL0 交流电源指示灯-EL1,EL2 机床照明灯-EL01、EL02 电柜照明灯报警指示灯-HL10 供油泵滤油器报警指示灯-HL11 制冷泵滤油器报警指示灯-HL12 静压压力继电器报警指示灯-HL13 主轴静压滤油器报警指示灯-HL14 主轴静压流量继电器报警指示灯Array-HL15 油箱液位报警指示灯-HL16 电动机过载报警指示灯-HL17 油膜测厚报警指示灯-HL31 主轴准备好指示灯-HL80 横梁准备好指示灯-HL81 右刀架进给准备好指示灯-HL82 左刀架进给准备好指示灯-PA1 电枢电流显示表-PV1 电枢电压显示表-PA2 电枢励磁电流显示表 -PA3 主轴油膜测厚表-PA4 主轴主轴功率表7 机床操作7.11)检查熔断器是否齐全；2)检查行程限位开关调整状况；3)检查所有分部件的仪表是否符合技术规格要求；4)检查所有电路的自动断路器是否在位置“ON”处；7.2 按下列程序启动机床:7.2.1主电源开关-QF1处于“合”位置在连接主电路断路器之后，检查电柜门的开启（根据）报警信号灯的瞬时信号功能。