5S实战培训教材PPT课件

必须从数个地方把东西 聚集起来的时候，能照 着所写出来的顺序，在 最短行程内将之聚集起 来的标识顺序，就是最 好的标识法
2019/9/20
26
2.3.2 生产现场的在制品整顿
整顿主要项目： 量的规划 取出、摆放、搬运 品质保护 不良品区分
2019/9/20
27
2.3.2 生产现场的在制品整顿（续）
2019/9/20
14
×摄影要訣
定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行5S不 同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定 点摄影的必要性了。
2019/9/20
15
2.2.2 如何判定必要品和不要品
目的 1、把“真正需要”和“确实不要”的物品分开，避免混乱， 不用浪费时间寻找 2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉，腾出空间来整顿必 要品
整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然 提升。
干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，意外不发 生。
工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼 仪道德大大提升企业形象。
2019/9/20
8
1.3 5S活动常见困难的形成因素
5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”： “不知”：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。 “不觉”：不知怎么发觉问题，找不出改善对象。 “不愿”：不想改善或不想尽力去改善。 “不力”：改善能力不足，改善方法不好。 “不能“：无权力改善，无法涉入。
油漆 机械设备的危险警告和一些 不易脱落，时刻保持提 定期翻新保养
“小心有电”等位置
醒作用；易于清洁
别类 一些化学物品或防火物（如： 防火或腐蚀物等 逃离火警牌等）
2019/9/20
保持清洁
23
2.3.1 标识的艺术（续）
二、标识的字体与大小 1.标识的大小和字体直接影响整个车
间、部门的观感 2.打印方式的字体易于统一大小和比
较标准、美观。手写的注意清晰度。
2019/9/20
24
2.3.1 标识的艺术（续）
三、标识的规格和颜色使用规定
标识类、半成品）
绿色 ¼张A4纸（长形）
环保类 物料定位摆放
绿色 白色
1/20张A4纸（小） 1/10张A4纸（大） 1/6张A4纸（长形）
工具、夹具、仪器
白色 1/9张A4纸（小）
（3）不良品立刻隔离，放置于不良品区间。暂时保留将成为错 误的根源
（4）不良品可作教材，加以深究 （5）不良品应不便取放为好
2019/9/20
30
2.4 常清扫的实施
2.4 .1 清扫基准
对象
清扫要点、方法
工具
标准要求
周期
职场 文档
1.通道地面扫摖；2.工作台椅 抹摖；3.配管配线抹摖；4.开 关关电后抹摖；5.抹扫覆盖、 护盖；6.天花板抹扫
2019/9/20
3
1.1.2 5S五常法基本概念表
中文 日语的 罗马拼音
定义
目的
常整理 SEIRI 常整顿 SEITON
清理物品，明确判断要 与不要，不要的坚决丢 弃
将整理好的物品明确规 划、定位并加以标识
作业现场没有放置任何 妨碍工作或有碍观瞻的 物品
可以快速、正确安全地 取得所需要的物品
常清扫 SEISO
些人人有责等活动项目 组织干部或部分对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行成
功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心
2019/9/20
13
2.2 常整理的实施
2.2.1 如何做好定点摄影 所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 ×定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告
2019/9/20
9
1.3 5S活动常见困难的形成因素（续）
得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们 公司做什么都只不过搞搞形式。
5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使5S推行成效不彰。
2019/9/20
10
1.4 5S失败的原因
得不到高层领导的理解支持 中层的干劲不足，应付式心态 低层的不配合，甚至抗拒 主办人对5S理解不深，缺少经验 没计划，没目标，只是形式上模仿 没系统性概念，没统一的标准共识 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛 比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心 繁时期不搞，有空才搞 自感满意，不进则退
•破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶 •呆、滞料和过期品 B.工作台和架子 •过时的文件资料、表单记录、书报杂志
•多余的材料
•损耗的工具、样品
•私人用品、破压台玻璃、破椅垫
2019/9/20
17
续表
真正需要
确实不要
• 办公用品、文具 • 使用中的清洁工具、用品 各种使用中的海报、看板
• 有用的文件资料、表单记 录、书报杂志
2019/9/20
11
第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答
2.1 如何消除意识障碍 *容易产生的意识障碍 1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好点外没有什么改善，
不太合适我们吧 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用？
2019/9/20
12
如何消除此类障碍
加强5S说明教育、训练 最高领导人不但发布5S宣言，表示决心，还要带头参与某
• 其它必要的私人用品
C.墙壁 •蜘蛛网 •过期和破旧的海报、看板 •破烂的信箱、意见箱、指示牌 •过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉
D.天花板 •不再使用的各种管线 •不再使用的吊扇、挂具 •旧无效的指导书、工装图
2019/9/20
18
必要品的使用频率和常用程度基准表
常用程度
使用频率
处理方法
低
过去一年都没有使用过的物品（不能用或不 丢弃
2019/9/20
28
2.3.2 生产现场的在制品整顿（续）
取出、摆放、搬运 1.先入库的，先出库。坚持先进先出原则 2.摆放方法 （1）主体利用箱盒排放、台车排放、枕排放等排放 方法 （2） 排放分类要加以系列化设计
2019/9/20
29
2.3.2 生产现场的在制品整顿（续）
品质保护 1.堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲材料 2.加盖防尘盖子 3.避免直接放置地面上 4.不良品的区分 （1）明确规定放置不良品的场所或区域 （2）不良品放置区间，用红色（黄）醒目颜色标识或红色（黄） 容器
1.无失效文件，不可轻易看到机密文 件；2.超过保管年限的表单及时集中 销毁，保管年限内的表单定期装订； 3.无破旧卡片、册子等；
如何贴红牌 1.了解红牌作战的对象和基准 2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌 3.粘贴红牌务求固定不易被转移 4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止擅自撕毁 5.每周执行一次，不宜太频繁
被贴物品的处理
被贴不要品
已损坏品 无法修复的不良品
暂不用物品
按报废程序处理 放回滞料区
2019/9/20
在制品量的规划 1.设定标准的半成品数量 （1）以栈板、空容器、台车、架子等为单位 （2）标明最高限放数量 2.指定标准半成品量的放量场所 （1）以架子空间指定 （2）以划定的区域指定 （3）以台车编号指定 3.人员与放置场所相对固定 （1）让人员清楚在制品堆放区在哪里 （2）指定场所外的在制品则视为异常，加以管理
我们如何才能做到P、Q、C、D、S 得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础开 始，推行5S活动！
2019/9/20
7
1.2.2 推行5S活动的效用
不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通过整理整 顿自然物有所归地有所用。
干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；设备保 养良好，物品标识明确，效率自然高。
整顿要訣 1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看得见管理。”
2019/9/20
5
清扫要訣 除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也是 在清理自己的头脑
清洁要訣 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化、标准化， 发挥得淋漓尽致
经常清洁打扫，保持干 工作场所没有垃圾、污
净明亮的环境
秽、尘垢
常清洁 SEIKETSU 维持以上3S工作，使其 拥有整洁干净、明亮清
规范化、标准化
爽的工作环境
常素养 SHITSUKE 自觉遵守纪律和规则
2019/9/20
养成讲礼仪、有道德、
自觉遵守纪律等习惯
4
1.1.3 要訣提醒
整理要訣 1、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都能丢（造成浪 费）
素养要訣 5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中的硬件，让员工做到身心 美才是关键。
2019/9/20
6
1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是 P (Product多品种)、Q (Quality高品质)、C (Cost低成本)、D (Delivery最短、最快的 交货期)、S （Safety安全性)。
剩余品
原单位，合理有效
22
2.23..31 标常识整顿的的艺实术施
一、标识的材料 1.针对场所、位置、物品，选用不同材料再加以维护 2.选择材料
材料 适用位置
纸类 人或物挨碰触摸机会少的地 方
塑胶 场所区域的标识
效用
维护方法
比较容易标识和方便随 过塑，防止挨碰触摸
时标识