公差与技术测量
公差配合与测量技术3篇

公差配合与测量技术第一篇:公差配合的概念和原理公差配合是机械制造中非常重要的概念,它是指两个零件之间的尺寸差距。
在生产制造过程中,零件之间的公差配合关系直接决定了产品的精度和质量。
因此,深入了解公差配合的原理和相关知识对于提高产品质量和制造效率具有重要的意义。
1. 公差的基本概念公差是指一个零件的尺寸与标准尺寸之间的差距,包括正公差、负公差和零公差三种形式。
其中,正公差指零件的尺寸大于标准尺寸,负公差则表示零件的尺寸小于标准尺寸,而零公差则意味着零件的尺寸与标准尺寸完全相同。
为了方便表示不同公差之间的尺寸差距,人们通常采用公差带来表示。
公差带是由基准尺寸、公差上限和公差下限三部分组成的,其中基准尺寸是一定的,而公差上限和公差下限则根据要求进行确定,通常以正负公差的一半作为上下限。
2. 公差配合的分类和标准公差配合是指两个零件之间的公差关系,它由两个基本要素组成:一是公差等级,表示一个零件尺寸偏差的大小;二是配合公差,表示两个零件之间允许的相对尺寸偏差。
根据这两个要素,可以将公差配合分为以下五种类型:(1)游隙配合:零部件之间允许有一定的间隙,可靠地传递力矩和负载。
典型的例子是轴和孔的配合。
(2)中间配合:次高精度,配合间隙小于上一级,用于定位或轴承安装,如机床主轴和轴承座的配合。
(3)紧配合:在十分苛刻的应用环境下使用,如汽车发动机缸套和活塞。
(4)浅圆配合:精度较高,由于其相对简单的制造形式,因此成本较低,因此在工程设备中被广泛使用,如轴承内陆和外陆的浅圆配合。
(5)深压配合:最高精度的公差配合,必须在极其严格的环境中制造,例如涡轮增压器中的轴承或仪器中的精密齿轮。
在公差配合中,各种配合关系的尺寸偏差都有所规定,并有国家标准对其进行了详细规定。
调整合理的配合公差,可以保证装配时的互换性和互换可靠性,从而提高产品的质量和性能。
第二篇:公差配合的影响因素影响公差配合的因素有很多,包括所采用的机器和设备、制造材料、制造工艺和技能、制造环境、使用条件等等。
公差与技术测量试题及答案

公差配合与技术测量试题 2一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为2、按互换的程度不同,零部件的互换性可分为互换和互换;3、配合的选用方法有、、 ;4、公差类型有公差, 公差, 公差和 ;5、向心滚动轴承除圆锥滚子轴承共分为:、、、、五等级,其中级最高, 级最低;6、配合是指相同的,相互结合的孔和轴的公差带的关系;7、光滑极限量规简称为 ,它是检验的没有的专用检验工具;8、根据配合的性质不同,配合分为配合, 配合, 配合;9、用量规检验工件尺寸时,如果规能通过, 规不能通过,则该工件尺寸合格;10、按照构造上的特征,通用计量器具可分为 , , , ,气动量具,电动量仪;11、形状公差包括 , , , , , ;12、国际单位制中长度的基本单位为 ;13、位置公差包括 , , , , , ,, ;14、在实际测量中,常用真值代替被测量的真值,例如,用量块检定千分尺,对千分尺的示值来说,量块的尺寸就可视为真值;15、螺纹按其用途不同,可分为螺纹, 螺纹和螺纹;16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中, 是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有 , 、 , , , ;18、当通用量仪直接测量角度工件时,如果角度精度要求不高时,常用测量;否则,用光学角分度头或测量;19、表面粗糙度检测方法有:、、;20、键的种类有 ;21、平键配合是一种制的配合,配合种类只有三种, 键连接, 键联接和键联接,其中键联接是间隙配合; 键联接和键联接是过渡配合;22、角度和锥度的检测方法有和23、平键和半圆键都是靠键和键槽的面传递扭矩;24、检验工件最大实体尺寸的量规称为 ;检验工件最小实体尺寸的量规称为 ;二名词解释1.基本尺寸:2.2.实际尺寸:3.尺寸公差:4.极限尺寸:5.上偏差:6.下偏差:7.基孔制:8.基轴制:9.分度值:10.综合测量:11.单项测量:12.接触测量:13.非接触测量:14.形状误差:15.定位误差:16.表面粗糙度:17.圆锥角:18.锥度C:19.孔的作用尺寸:轴的作用尺寸:20.测量误差:21.测量范围:三、简答题1、选定公差等级的基本原则是什么2、基准制的选用原则是什么3、那些情况下,采用基轴制4、在机械加工过程中,被加工表面的粗糙度是什么原因引起的5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么7、与光滑圆柱配合相比,光滑圆锥配合的优点是什么8、螺纹中径对螺纹配合有何意义9、与单键相比,花键联接的优缺点公差配合与技术测量试题答案一、填空1、允许零件几何参数的变动量称为公差2、按互换的程度不同,零部件的互换性可分为完全互换和不完全互换;3、配合的选用方法有计算法实验法类比法.4、公差类型有尺寸角度公差,形状公差,位置公差和表面粗糙度;5、向心滚动轴承除圆锥滚子轴承共分为:BCDEG五等级,其中B级最高,G级最低;6、配合是指基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴的公差带的关系;7、光滑极限量规简称为量规,它是检验孔、轴零件的没有刻度的专用检验工具;8、根据配合的性质不同,配合分为间隙配合,过盈配合,过渡配合;9、用量规检验工件尺寸时,如果通规能通过,止规不能通过,则该工件尺寸合格;10、按照构造上的特征,通用计量器具可分为游标量具,微动螺旋副量具,机械量具,光学量具,气动量具,电动量仪;11、形状公差包括直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度;12、国际单位制中长度的基本单位为米13、位置公差包括平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度,位置度,圆跳动,全跳动;14、在实际测量中,常用相对真值代替被测量的真值,例如,用量块检定千分尺,对千分尺的示值来说,量块的尺寸就可视为相对真值;15、螺纹按其用途不同,可分为紧固螺纹,传动螺纹和密封螺纹;16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中,Ra是主要参数17、表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry,轮廓微观不平度的平均距离Sw,轮廓的单峰平均间距S,支撑长度率Tp18、当通用量仪直接测量角度工件时,如果角度精度要求不高时,常用万能量角器测量;否则,用光学角分度头或测角仪测量;19、表面粗糙度检测方法有:用光切粗糙度样块比较——比较法用电动轮廓仪测量——针描法用光切显微镜测量——光切法用干涉显微镜测量——干涉法;20、键的种类有平键楔键半圆键;21、平键配合是一种基轴制的配合,配合种类只有三种,较松键连接,一般键联接和较紧键联接,其中较松键联接是间隙配合;一般键联接和较紧键联接是过渡配合;22、角度和锥度的检测方法有用定值基准量具比较用通用量仪直接测量和用通用量具间接测量23、平键和半圆键都是靠键和键槽的侧面传递扭矩;24、检验工件最大实体尺寸的量规称为通规;检验工件最小实体尺寸的量规称为止规;二名词解释1.基本尺寸:设计时给定的尺寸2.实际尺寸:通过测量得到的尺寸3.尺寸公差:允许尺寸的变动量4.极限尺寸:允许尺寸变化的两个极端5.上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差6.下偏差:最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差7.基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度8.基轴制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度9.分度值:计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值10.综合测量:同时测量零件上的几个有关参数,从而综合评定零件是否合格11.单项测量:个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量12.接触测量:仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量13.非接触测量:仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量;14.形状误差:单一被测实际要素对其理想要素的变动量;15.定位误差:被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量;16.表面粗糙度:是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性;17.圆锥角:是指在通过圆锥轴线的截面内,两条素线间的夹角;18.锥度C:是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比;19.孔的作用尺寸:指在配合的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸;轴的作用尺寸:指在配合的全长上,与实际轴外接的最大理想轴的尺寸20.测量误差:是指测得值与被测量的真值之间的差异;21.测量范围:计量器具所能测出被测量的最大与最小值三、简答题1、选定公差等级的基本原则是什么答:在首先满足使用要求的前提下,尽量降低精度要求,使综合经济效果为最好2、基准制的选用原则是什么答:主要考虑工艺的经济性和结构的合理性,一般情况下,优先采用基孔制 , 这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类,经济效益比较好3、那些情况下,采用基轴制答:以下情况下,采用基轴制 1 直接用冷拉钢材做轴,不再加工2 与标准件配合,如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合;3 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合4 同一基本尺寸,一轴多孔且配合性质不同时4、在机械加工过程中,被加工表面的粗糙度是什么原因引起的答:是由于刀痕、材料的塑性变形,工艺系统的高频震动,刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的;5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响答:它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响;6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么答:总的原则是在满足使用功能要求的前提下,尽量选用较大的优先数值,具体地说1同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度2受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面如圆角,沟槽粗糙度允许值要小;3配合性质相同时,零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小,同一公差等级, 轴比孔的表面粗糙度允许值要小,同一公差等级,轴比孔的表面粗糙度要小4运动速度高,单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小5一般来讲,表面形状精度要求高的表面,表面粗糙度要小6在选定表面粗糙度时,要考虑加工方法和经济效果;7、与光滑圆柱配合相比,光滑圆锥配合的优点是什么答: 1具有较高精度的同轴度 2能保证多次重复装配精度不变 3配合的自锁性和密封性好 4间隙量或过盈量可以调整8、螺纹中径对螺纹配合有何意义答:决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径1为了保证螺纹的旋和性,对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径;2为了保证连接强度和紧密性,内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大;3从经济性考虑,中径公差等级应尽量低一些;4为了保证传动精度,螺纹中径公差等级不能太低9、与单键相比,花键联接的优缺点答:1同轴性、导向性好 2键与轴一体,轴的刚性较大3键数多,负荷分布均匀,因此能传递较大的扭矩4连接的紧固性和可靠性好 5制造精度要求高,工艺复杂,制造成本高;。
公差与技术测量(完整,精华)4-1几何公差

作用:体现被测要素的设计要求,也是加工和检验的根据。
表示:形状、大小、方向、位置。
二 形状公差带
定义:单一要素对其理想要素允许的变动量。其公差带只有大小和形状,无
方向和位置的限制。
特征项目:直线度 平面度 圆度 圆柱度 无基准的线、面轮廓度 直线度公差 直线度公差用于控制直线和轴线的形状误差,根据零件的功 能要求,直线度可以分为在给定平面内,在给定方向上和在任 意方向上三种情况。
面内
ø0.01
A
ød
A
六 位置公差带 定义;关联实际要素对基准在位置上所允许的变动量
注意 :
定位公差带具有确定的位置,相对于基准的尺寸为理论
正确尺寸;定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。
分为:位置度、同轴度和对称度。
பைடு நூலகம்
同轴度公差
概述:同轴度用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 定义:公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域,该圆柱面的轴线与
1. 同一被测要素有几项形位公差要求的简化标注方法 同一被测要素有几项形位公差要求时,可以将这几项要求的公差框 格重叠绘出,只用一条指引线引向被测要素 0.05 0.03 A
ø
A 同一被测要素有几项形位公差要求的简化标注示例
2.几个被测要素有同一几何公差带要求的简化 方法标注
几个被测要素有同一形位公差带要求时,可以只使用一个公框
3×刻度 A 0.05 A
20
8
8 返回目录
§3
几何公差带
一 形位公差的含义和形位公差带的特征
定义:限制被测要素变动的区域。其主要形状有9种:圆内的
区域、两同心圆间的区域、两同轴圆柱面间的区域、两等距线 间的区域、两平行直线间的区域、圆柱面内的区域、两等距曲 面间的区域、两平行平面间的区域、球面内的区域。
公差配合与技术测量教案

公差配合与技术测量教案第一章:概述1.1 课程介绍本课程旨在让学生了解和掌握公差配合与技术测量的基础知识,培养学生进行尺寸控制和质量检测的能力。
1.2 教学目标(1)理解公差配合的基本概念;(2)掌握尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类;(3)了解技术测量的基本原理和方法。
1.3 教学内容(1)公差配合的基本概念;(2)尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类;(3)技术测量的基本原理和方法。
第二章:尺寸公差2.1 教学目标(1)掌握尺寸公差的基本概念;(2)了解尺寸公差的标注方法和限制;(3)熟悉尺寸公差在实际工程中的应用。
2.2 教学内容(1)尺寸公差的基本概念;(2)尺寸公差的标注方法;(3)尺寸公差的限制;(4)尺寸公差在实际工程中的应用。
第三章:形状公差3.1 教学目标(1)掌握形状公差的基本概念;(2)了解形状公差的分类及标注方法;(3)熟悉形状公差在机械加工中的应用。
3.2 教学内容(1)形状公差的基本概念;(2)形状公差的分类及标注方法;(3)形状公差在机械加工中的应用。
第四章:位置公差4.1 教学目标(1)掌握位置公差的基本概念;(2)了解位置公差的分类及标注方法;(3)熟悉位置公差在机械加工中的应用。
4.2 教学内容(1)位置公差的基本概念;(2)位置公差的分类及标注方法;(3)位置公差在机械加工中的应用。
第五章:技术测量5.1 教学目标(1)掌握技术测量的基本原理;(2)了解常用测量工具及使用方法;(3)熟悉测量误差及减小方法。
5.2 教学内容(1)技术测量的基本原理;(2)常用测量工具及使用方法;(3)测量误差及减小方法。
第六章:公差配合在工程中的应用6.1 教学目标(1)理解公差配合在工程中的重要性;(2)掌握公差配合在设计、生产和使用过程中的应用;(3)了解公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。
6.2 教学内容(1)公差配合在工程中的重要性;(2)公差配合在设计、生产和使用过程中的应用;(3)公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。
公差配合与技术测量

公差配合与技术测量一、公差配合公差配合是机械制造过程中的一种重要技术。
所谓公差,指的是零件尺寸允许的误差范围;所谓配合,则是指两个或多个零件之间的形状和尺寸关系。
公差配合的作用是保证机械的运转精度,提高机械可靠性。
公差配合可分为三种类型:间隙配合、过盈配合和同型配合。
1. 间隙配合间隙配合是指两个零件之间的空隙。
因为机械零件的加工精度和热膨胀系数不同,所以为了保证机械的运转精度和可靠性,一般要求在设计时在零件之间留有一定的间隙。
间隙配合比较常用的类型有:滑动轴承配合、带销轴承配合等。
2. 过盈配合过盈配合是指两个零件之间的紧固。
它一般采用缩口、插销、卡套等方式实现。
因为过盈配合需要加大热膨胀间隙,所以要在设计前对材料的热膨胀系数进行计算,确保没有超过允许范围。
过盈配合比较常用的类型有:键轴配合、套筒轴配合等。
3. 同型配合同型配合是指两个零件之间的形状相同,一般是为了使零部件更加坚固,比较常用的类型有:凸凹配合、马蹄头配合等。
二、技术测量技术测量是一种与现代制造技术密切相关的技术。
它通过使用一些检测设备和测量工具来确定零件的几何形状、质量、位置精度和表面粗糙度等数值。
技术测量的作用是使机械加工能够更加准确、稳定、高效地完成,从而提高零部件和机器的性能和质量。
技术测量涉及到很多技术手段,常用的测量方法有以下几种:1. 视觉检验视觉检验是一种简单、直观的测量方法。
它通过观察零件的颜色、形状和表面的光泽度等来进行检验和鉴定。
这种方法适用于表面形状较简单或表面缺陷不太明显的零件。
2. 量规检验量规检验是一种基于物理量的测量方法,其中最常用的量规有内径千分尺、外径千分尺、深度千分尺等。
它通过用量规对零件的直径、深度、长度和宽度等物理量进行测量。
由于量规精度很高,所以这种方法可以得到较为准确的测量结果。
3. 表面粗糙度测量表面粗糙度测量是一种检测零件表面性质的方法。
这种方法对于表面质量要求高、表面含油量高和表面对摩擦特性有影响的零件特别有用。
公差配合与技术测量

影像测量仪: 测量二维、三
维尺寸等
量块:测量长 度、内外径等
坐标测量机: 测量三维尺寸、 形状、位置等
测量步骤和注意事项
确定测量对象:明确需要 测量的公差配合项目
设定测量条件:设定测量 环境、温度、湿度等条件
选择测量工具:根据测量 对象选择合适的测量仪器 和工具
进行测量:按照测量步骤 进行测量,记录测量数据
置误差的允许范围
技术测量:指对零件 的尺寸、形状和位置
进行测量和检验
公差配合为技术测量 提供依据,技术测量 为公差配合提供保障
协同发展可以提高 产品质量和生产效
率,降低成本
协同发展:公差配 合与技术测量相互
依赖、相互促进
协同发展可以促进 技术创新和产业升
级
谢谢
03 数据处理:对测量数据 进行处理,包括平滑、 滤波、去噪等,以提高 数据的准确性和可靠性
04 结果评价:根据测量结 果,评价公差配合的符 合程度和精度,为改进 和提高提供依据和参考
公差配合与技术测量的关 系
公差配合对技术测量的影响
1
公差配合是技术测 量的基础,决定了 测量的精度和准确
性
2
公差配合的选择直 接影响到测量结果 的可靠性和稳定性
公差配合的分类
间隙配合:具有 间隙的配合,如 轴和孔之间的配
合
过盈配合:具有 过盈的配合,如 轴承和轴之间的
配合
过渡配合:具有 间隙和过盈的配 合,如齿轮和轴
之间的配合
螺纹配合:具有 螺纹的配合,如 螺栓和螺母之间
的配合
公差配合的应用
01
机械制造:保证 零件的装配精度 和性能
02
汽车工业:提高 汽车零部件的装 配精度和可靠性
公差与技术测量复习内容

《公差与技术测量》习题库1. 判断题:×1、实际尺寸就是真实的尺寸,简称真值。
×2、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。
×3、某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸,则此孔或轴必然是合格件。
×4、零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。
√5、公差是极限尺寸代数差的绝对值。
√6、φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。
×7、实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配,就形成间隙配合。
×8、公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
√9、孔φ50R6与轴φ50r6的基本偏差绝对值相等,符号相反。
√10、偏差可为正、负或零值,而公差为正值。
√11、各级a--h的轴与基准孔必定构成间隙配合。
×12、因为公差等级不同,所以φ50H7与φ50H8的基本偏差值不相等。
×13、数值为正的偏差称为上偏差,数值为负的偏差称为下偏差。
×14、配合公差越大,则配合越松。
×15、一般来讲,φ50 F6比φ50 p6难加工。
√16、φ80 H8/t7 和φ80 T8/h7的配合性质相同。
×17、某尺寸的公差越大,则尺寸精度越低。
×18、Φ30相当于Φ30.028。
√19、某一配合,其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。
×20、最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。
×21、公差值可以是正的或负的。
×22、实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。
√23、若已知φ30f7的基本偏差为-0.02mm,则φ30F8的基本偏差一定是+0.02mm。
√24、公差带相对于零线的位置,是用基本偏差来确定的。
×25、配合公差主要是反映配合的松紧。
√26、过渡配合的孔,轴公差带一定互相重叠。
×27、基孔制配合要求孔的精度高,基轴制配合要求轴的精度高。
公差与测量技术_第3章_形位公差及检测

汽车制造:在汽车制造过程中形位公差与测量技术被广泛应用于车身、发动机、底盘等零部件的制造和装配。
航空航天:在航空航天领域形位公差与测量技术被用于飞机、火箭、卫星等设备的制造和装配以确保其性能和安 全性。
机械设备制造:在机械设备制造领域形位公差与测量技术被用于各种机械设备的制造和装配如机床、机器人、医 疗器械等。
直接测量法:通过测量工具直接测量工件的尺寸和形状
间接测量法:通过测量工件的位移、角度等参数来间接测量形位误差
光学测量法:利用光学仪器进行非接触测量如投影仪、光学测量仪等
激光测量法:利用激光干涉仪进行高精度测量适用于精密加工和检测
计算机辅助测量法:利用计算机软件进行数据处理和分析提高测量精度 和效率
汽车零件的尺寸和形状公差检测 汽车车身的形位公差检测 汽车轮胎的形位公差检测 汽车发动机和变速箱的形位公差检测 汽车底盘和悬挂系统的形位公差检测 汽车电子系统的形位公差检测
航空航天领域:用于飞机、卫星等设备的制造和检测 汽车制造领域:用于汽车零部件的制造和检测 机械制造领域:用于机械设备的制造和检测 电子制造领域:用于电子设备的制造和检测 建筑工程领域:用于建筑结构的制造和检测 医疗设备领域:用于医疗设备的制造和检测
满足客户需求:形位公 差与测量技术的提高有 助于满足客户的需求提 高客户满意度。
提高测量仪器的精度和稳 定性
加强测量人员的培训和技 能提升
采用先进的测量方法和技 术如激光测量、三维扫描 等
建立完善的测量管理体系 确保测量数据的准确性和 可靠性
加强与生产部门的沟通和 协作确保测量结果的及时 性和有效性
行数据处理和分析
确定测量报告:根据测量结果 编写测量报告包括测量数据、
分析结果、结论等
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专科《公差与测量技术》复习资料一、填空题1.一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为极限偏差。
2. 一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra为6.3μm,在零件图上标注为______。
3. 配合基准制分__基孔制______和__基轴制____两种。
一般情况下优先选用___基孔制___________。
4.滚动轴承内圈与轴的配合采用基基孔制制,而外圈与箱体孔的配合采用基__基轴制_______制。
5. 现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项,分别为传递运动准确性、传动平稳性、轮齿载荷分布均匀性、适当的侧隙。
6. 尺寸链的环分为____封闭环______、_组成环_________。
7. 零件的尺寸合格,其__实际偏差______ 应在上偏差和下偏差之间。
8.公差原则分_独立原则__和相关要求,相关要求包括__包容要求___、 ___最大实体要求___ 、__最小实体要求____、__可逆要求___ 四种。
9. 在同一尺寸段内,从IT01~IT18,公差等级逐渐降低,公差数值逐渐增大。
10. 某一尺寸减去___基本____尺寸所得的代数差称为偏差。
11. 基孔制就是孔的公差带位置保持不变,通过改变轴的公差带的位置,实现不同性质的配合的一种制度。
12. 齿轮传动准确性的评定指标规有齿距累计总偏差、切向综合总偏差、径向综合总偏差。
13. 国标规定基准孔基本偏差代号为H 、基准轴基本偏差代号为h 。
14. 标准公差等级共分 20 级, IT01 级最高,__IT18___级最低。
15. 滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制,而外圈与箱体孔的配合采用基__轴_____制。
包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。
17.现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项,分别为传递运动准确性、传动平稳性、轮齿载荷分布均匀性、适当的侧隙。
二、选择题1.当孔与轴的公差带相互交叠时,其配合性质为( B )。
A. 间隙配合B. 过渡配合C. 过盈配合2.公差带的大小由( C )确定。
A.实际偏差 B. 基本偏差 C. 标准公差3.下列孔与基准轴配合,组成间隙配合的孔是( A )。
A.孔两个极限尺寸都大于基本尺寸B.孔两个极限尺寸都小于基本尺寸C.孔最大极限尺寸大于基本尺寸,最小极限尺寸小于基本尺寸4.基本偏差是( D )。
A.上偏差 B.下偏差 C. 上偏差和下偏差 D. 上偏差或下偏差5.标准规定形状和位置公差共有( C )个项目。
A.8 B. 12 C. 14 D. 166.垂直度公差属于( C )。
A.形状公差 B. 定位公差 C. 定向公差 D. 跳动公差7.如被测要素为轴线,标注形位公差时,指引线箭头应( B )。
A. 与确定中心要素的轮廓线对齐B. 与确定中心要素的尺寸线对齐A.孔和轴的最大极限尺寸B.孔和轴的最小极限尺寸C.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸D.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸9. 径向全跳动公差带的形状与( A )的公差带形状相同。
A. 圆柱度B. 圆度C. 同轴度D. 线的位置度10.孔、轴公差带的相对位置反映( B )程度。
A.加工难易B.配合松紧C.尺寸精度11.设计时给定的尺寸称为( C )。
A. 实际尺寸B. 极限尺寸C. 基本尺寸12.公差带的位置由( B )确定。
A.实际偏差 B. 基本偏差 C. 标准公差13.最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差叫( C )。
A.实际偏差 B. 上偏差 C. 下偏差14.公差原则是指( D )。
A.确定公差值大小的原则 B. 确定公差与配合标准的原则C. 形状公差与位置公差的关系D. 尺寸公差与形位公差的关系15.同轴度公差属于(B )。
A.形状公差 B. 定位公差 C. 定向公差 D. 跳动公差16. 我国的法定长度计量基本单位是( A )。
A.米B. 尺C. 绝对测量D. 相对测量17.零件的几何误差是指被测要素相对( C )的变动量。
A.理想要素 B. 实际要素 C. 基准要素 D. 关联要素三、判断题(×)1 .在ф60H7/f6 代号中,由于轴的精度高于孔,故以轴为基准件。
(×)2. 测表面粗糙度时,取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况,因此越长越好。
(√)3. 螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
(×)4. 尺寸φ30f7与尺寸φ30F8的精度相同。
(×)5. 未注公差尺寸是没有公差的尺寸。
(×)6. 选用公差等级的原则是,在满足使用要求的前提下,尽可能选用较高的公差等级。
(√)7. 相互配合的孔和轴,其基本尺寸必然相等。
(×)8. 表面粗糙度的评定参数Rz表示轮廓的算术平均偏差。
(×)9. 零件的最大实体尺寸一定大于其最小实体尺寸。
(×)10. 只要量块组的基本尺寸满足要求,量块组内的量块数目可以随意选定。
(×)11. 一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。
(√)12. 螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
(√)13. 测量误差是不可避免的。
(×)14. 基本尺寸一定时,公差值越大,公差等级越高。
(×)15. 未注公差尺寸是没有公差的尺寸。
(×)16. 选用公差等级的原则是,在满足使用要求的前提下,尽可能选用较高的公差等级。
(×)17.最大极限尺寸一定大于基本尺寸,最小极限尺寸一定小于基本尺寸。
(×)18.公差是指允许尺寸的变动量。
(×)19.一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。
(×)20.在间隙配合中,孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
( × )21.位置公差就是位置度公差的简称,故位置度公差可以控制所有的位置误差。
( × )22.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
( × )23.测表面粗糙度时,取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况,因此越长越好。
( √ )24.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
( √ )25.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
( × )26.切向综合误差ΔFi ′是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
四、已知下列配合,画出其公差带图,指出其基准制,配合种类,并求出其配合的极限过盈、间隙。
1、φ20H8(033.00+)/f7(020.0041.0--)公差带图:基准制:基孔制 配合类型:间隙配合极限间隙:Xmax=ES-ei=(+0.033)-(-0.041) =+0.074mmXmin=EI-es=0-(-0.020) =+0.020mm2、φ40H6(016.00+)/m5(020.0009.0++)3、φ30H7(0.021+)/p6(0.0350.022++)公差带图:基准制:基孔制 配合类型:过盈配合Ymax=EI-es=0-(+0.035) =-0.035mmYmin=ES-ei=(+0.021)-(+0.022) =-0.001mm p6+0 +0.035 +0.022Φ25 -0.027 -0.048 0.021 0 -0.013 0.013 -0.014 -0.048 0.034 解:1)已知D=50mm,EI=0,T d =0.039mm,X max=+0.103mm,T f=0.078mm∴T f=T d+T D∴T D=T f-T d=0.078-0.039=0.039mm∵EI=0∴ES=+0.039mm∵X max=ES-ei∴ei=ES-X max=(+0.039)-(+0.103)=-0.064mmEs=T d+ei=0.039+(-0.064)=-0.025mmX min=EI-Es=0-(-0.025)=+0.025mm2)已知D=25mm,T D=0.021mm,Es=0,T d=0.013mm,Y max=-0.048mm∵T d=Es-ei∴ei=-0.013mmT f=T D+T d=0.021+0.013=0.034mm∵Y max=EI-Es∴EI=Y max=-0.048mm∵T D=ES-EI∴ES=T D+EI=0.021+(-0.048)=-0.027mmY min=ES-ei=(-0.027)-(-0.013)=-0.014mm六、试将以下要求用形位公差代号标注在图中1、Φ90h6轴的轴心线对Φ30H7孔的轴心线的同轴度公差为Φ0.025mm;2、Φ60h7轴的圆柱度公差为0.02mm;3、B面对Φ30H7孔轴心线的端面圆跳动公差为0.04mm;4、C面对B面的平行度公差为0.04mm;5、Φ30H7孔的轴心线对B面的垂直度公差为0.03mm;解:七、综合题1.(30分)说出下列图中所标注的形位公差代号的含义。
ADC解答::φ5H7孔的轴线对基准面C的平行度公差值为φ0.03mm;:φ80H7孔的轴线对基准面C的垂直度公差值为φ0.02 mm;:被测端面相对于φ130H7孔轴线的端面圆跳动公差值为0.03mm;:φ130H7孔的轴线对φ5H7孔的轴线的同轴度公差值为φ0.01mm;:被测平面的平面度公差值为0.012mm。
2. (30分)改错题(形位公差项目不允许变更)指出图(a)中的错误并改正到(b)图中(a)ΦΦA(b)解:(1)基准A的标准位置错误;(2)基准B的标准位置错误;(3)圆度、圆柱度、径向圆跳动指引线标注错误;(4)圆柱度公差框格项目与公差位置错误;(5)几个被测要素有同一形位公差要求可用简化标准方法(6)径向圆跳动框格中基准标准错误。
正确标准方法如图所示A B。