数控车一体化教学教案
数控工艺技能训练一体化教案
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科目__数控车加工__授课人
编写日期: 年月日
教案正文
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PAUSE 3：视频中加工所用的材料是什么？除此之外数控车加工常用的加工材料还有哪些？
KEY 3:视频中用的材料为45号钢；除此之外还有铝、不锈钢等材料。
问题的答案都可以从视频中找出，同时提高了学生利用多种手段学习的意识。
3、下发环节（15分钟）
为同学下发工件图纸、工量具卡片、工艺卡片以及评价表。
（1）提问学生每张卡片的作用是什么，应该在加工的哪个阶段使用。
（图纸见附页）
Point 1:完整的加工过程应该由
分析零件图——确定毛坯种类——确定各工序所用机床设备、刀具、夹具——拟定加工工艺路线——编制程序——程序仿真——加工零件——检验过程组成。
Point 2:图纸作用：
给定图形，公差以及技术要求
Point 3:工量具卡片
根据毛坯、机床、工件材料选择适当工量具
Point 4:工艺卡片
制定合理加工工艺并且记录好参数
Point 5:
用于制造完毕后检验使用。
（2）带领学生回忆上学期参观力威尔航空精密机械公司时学到的有关企业管理的知识，为学生树立规范操作以及质量控制意识。
企业管理6S标准：
“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）这6个词的缩写。
——制定最优加工路线
最佳雕塑家”称号，
教案尾页
附：1、图纸
2、公量具卡片
3、工艺卡片
阶梯轴数控加工工艺表
4、评分表
评分表。
数控车削工艺一体化教案
数控车加工工艺分析
数控车削加工零件工艺性分析包括：
零件结构形状的合理性、几何图素关系的确定性、精度及技术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等
基准的几种概念同学们要掌握，一定要学会区别，切不可混淆。对与粗加工的选择要学会选择，尤其是在今后的实际加工过程中要灵活运用。同时，同学们在今后的学习中要不断积累检验。
时间
分配
组织教学
巩固复习
新课讲解
课堂小结
课后作业师生ຫໍສະໝຸດ 候点名稳定课堂秩序1.工序划分的原则？
2.工序的划分的方法？
5-1数控车削加工工艺
一主要加工对象
（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
数控车较适合车削普通车床难于实现的由任意直线和平面曲线（圆弧和非圆曲线类）组成的形状复杂的回转体零件，斜线和圆弧均可直接由插补功能实现，非圆曲线可用数学手段转化为小段直线或小段圆弧后作插补加工得到。
对于一些具有封闭内成型面的壳体零件，如“口小肚大”的孔腔，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。
（2）精度要求高的回转体零件
数控车床系统的控制分辨率一般为0.01~0.001mm。在特种精密数控车床上，还可加工出几何轮廓精度达0.0001mm、表面粗糙度Ra达0.02μm的超精零件（如复印机中的回转鼓及激光打印机上的多面反射体等），数控车床通过恒线速度切削功能，可加工表面精度要求高的各种变径表面类零件。
一体化教案（首页）
科目
数控车削编程与加工技术
授课题目
授课
日期
课时
2
5-2数控车削工艺
班级
11数控（1）
授课方式
讲授
作业
题数
1
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案一、教学目标：1.了解数控加工工艺的基本概念和发展历史；2.掌握数控加工系统的基本组成和工作原理；3.学习数控加工工艺编程的基本知识和技能；4.能够运用数控加工工艺编程知识进行实际操作。
二、教学内容：1.数控加工工艺的基本概念和发展历史；2.数控加工系统的基本组成和工作原理；3.数控加工工艺编程的基本知识和技能；4.数控加工工艺编程实例分析；5.数控加工操作技能训练。
三、教学步骤：1.第一节课：数控加工工艺基础知识1.1数控加工工艺的定义和发展历史1.2数控加工系统的基本组成和工作原理1.3数控加工工艺编程的基本概念和要求2.第二节课：数控加工工艺编程基础知识2.1数控加工工艺编程语言介绍2.2数控加工程序的编写规则和注意事项2.3数控加工程序的调试和优化技巧3.第三节课：数控加工工艺实例分析3.1钻孔加工工艺编程实例分析3.2铣削加工工艺编程实例分析3.3CNC编程软件的基本操作和应用4.第四节课：数控加工操作技能训练4.1数控机床的操作流程和注意事项4.2数控机床的调试和维护技巧4.3数控加工工艺操作实例演练四、教学方法：1.理论教学结合实践教学，注重知识的实际运用；2.采用案例分析和实例演练的教学方法，帮助学生理解和掌握数控加工工艺编程技能；3.设计实验任务和项目，让学生在实际操作中提高技能和能力；4.鼓励学生主动学习和思考，培养他们的创新意识和解决问题的能力。
五、教学评估：1.课堂作业和实验报告占评估的50%，主要评估学生对知识和技能的掌握和运用能力；2.课堂讨论和小组讨论占评估的20%，主要评估学生对问题的思考和解决能力；3.考试占评估的30%，主要评估学生的知识掌握情况和理解能力。
六、教学材料：1.《数控加工工艺编程与操作》教材；C编程软件；3.数控加工机床；4.数控加工实例案例。
七、教学意义：数控加工工艺已经成为现代制造业中不可或缺的重要技术之一，掌握数控加工工艺编程和操作技能对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
数控车车加工一体化 教材
数控车车加工一体化教材
数控车床加工一体化的教材主要包括以下内容：
1. 数控车床基础知识：介绍数控车床的基本结构和工作原理，包括床身、主轴、进给系统、控制系统等。
2. 数控编程与操作：介绍数控编程的基本概念和方法，包括绝对坐标系和相对坐标系、加工路径、速度和进给的控制等。
同时介绍数控车床的操作方法和注意事项。
3. 数控刀具与切削参数：介绍数控刀具的分类和选择，包括车刀、钻孔刀、攻丝刀等。
同时介绍切削参数的设定和调整，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
4. 数控车床加工工艺技术：介绍数控车床的常见加工工艺，包括车削、切槽、钻孔、攻丝等。
同时介绍加工工艺中的工艺参数和注意事项。
5. 数控编程实例分析：通过实例分析，介绍数控编程的具体应用和方法。
包括如何编写各种形状的程序、如何调整程序中的各项参数等。
6. 数控车床加工中的常见问题与解决方法：介绍数控车床加工中常见的问题，包括刀具磨损、加工误差、质量检测等，并提供相应的解决方法。
以上是数控车床加工一体化教材的基本内容，旨在帮助学习者
全面了解数控车床的加工原理和操作技巧，掌握数控编程和加工工艺的基本方法。
数控车理实一体化教案
数控车理实一体化教案一、教学目标1.了解数控车床的基本结构、工作原理和操作方法；2.掌握数控车床的编程方法和程序调试技巧；3.能够使用数控车床进行零件加工并合理设置切削参数；4.具备独立操作数控车床进行简单零件的加工能力。
二、教学内容1.数控车床的概述（1）数控车床的发展历程；（2）数控车床的基本结构；（3）数控车床的工作原理。
2.数控编程基础（1）数控编程的基本概念；（2）数控编程语言和格式；（3）数控编程的常用指令。
3.数控编程实例以一些零件为例，详细解析编写数控编程的过程。
4.数控编程案例分析分析不同工件加工过程中的编程方法及优化思路。
5.数控程序调试技巧（2）程序调试与修正。
6.数控车床操作方法（1）数控车床的主要操作部位及功能；（2）数控车床的操作流程。
7.数控车床刀具与夹具的选择与安装（1）刀具的选择与安装；（2）工件夹具的选择与安装。
8.数控车床切削参数的计算与设置（1）切削速度、进给速度和切削深度的计算公式；（2）切削参数的合理设置原则。
9.数控车床加工过程中的注意事项（1）安全操作；（2）零件加工质量控制。
三、教学方法1.结合理论教学与实践演示相结合的方式进行；2.师生互动，鼓励学生积极参与讨论与提问；3.利用数控车床进行实际操作，让学生亲自体验与掌握相关技能。
四、教学资源1.数控车床、计算机、编程软件等设备；2.相关参考书籍、资料及教学视频。
五、教学过程安排1.第一节课：数控车床概述与基本结构（60分钟）（1）数控车床的发展历程与主要应用领域；（2）数控车床的基本结构及其功能。
2.第二节课：数控编程基础（120分钟）（1）数控编程的基本概念与数控编程语言；（2）数控编程格式与常用指令介绍；（3）数控编程实例分析与练习。
3.第三节课：数控程序调试技巧（90分钟）（2）数控程序调试与修正。
4.第四节课：数控车床操作方法（90分钟）（1）数控车床的主要操作部位及其功能；（2）数控车床的操作流程。
(完整版)数控车床教案(最新整理)
湖南省机械工业技术学院数控编程与操作2015年上学期数控车一体化授课教案本次课标题：数控车床编程基础授课班级课时上课地点数控实训车间教学目的熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。
理解并掌握数控车削的基本指令。
教学重点一、数控车编程特点二、数控车的坐标系统三、直径编程方式四、进刀和退刀方式理解五、绝对编程与增量编程教学难点1、直径编程方式2、绝对编程与增量编程教学方法讲解法、示范、巡回指导、集中点评教具挂图数控设备、刀具、工具、材料、测量工具教学后记从本次课开始学生们开始编制数控程序，学生们是否对编程感兴趣，是否愿意进一步学习编程的相关知识，本次课非常关键。
课程采取多媒体教学方式，并利用仿真软件辅助教学，使编制的程序立即进行仿真加工，加深对指令的理解。
教案附页教学内容及过程方法一、组织教学1、集中学生，清点人数；2、布置今天的实习任务；3、实习设备，工量具准备情况。
二、复习提问数控机床坐标系的设定规则（5分钟）三、新课内容第一节 数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以采用绝对值编程(用X 、Z 表示)、增量值编程(用U 、W 表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X 方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
(3) X 向的脉冲当量应取Z 向的一半。
(4)采用固定循环，简化编程。
(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X 轴对应径向，Z 轴对应轴向，C 轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C 向，顺时针为－C 向，如图2.1.1所示： 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系结合生产实际，用实物、图表直观教学，G54 X0 Z85.0；然后再在程序中调用：N010 G54；说明：1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。
数控车一体化教案-(1)
一、数控车床的组成：数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。
与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。
数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。
二、数控车床的特点：1.传动链短数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。
伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无级变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。
随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。
因此，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。
2.刚性高与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。
3.轻拖动刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。
为了提高数控车床导轨的耐磨性，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。
另外，数控车床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。
数控车床一般还配有自动排屑装置。
图1卧式机床图2立式机床三、数控车床的分类数控车床品种繁多，按数控系统功能和机械构成可分为简易数控车床(经济型数控车床)、多功能数控车床和数控车削中心。
(1)简易数控车床(经济型数控车床)是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。
(2)多功能数控车床也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。
(3)数控车削中心在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴。
复位（回车键（编辑方式的用法：调用程序、删除程序、建立新程序、编辑程序等；自动方式的用法：检验程序、执行程序加工等；录入方式的用法：调动主轴、自动换刀、建立工件坐标系、自动定点、刀补开机后若刀架停在机械零点或机械零点附近时，先用手动方式将刀架往-Z、-X移动适当的距离，再将方式选择按钮打到回零方式，先按＋X，再按＋Z，等到零点灯中X、Z 亮灯后方可进行下一步的操作。
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数控教学备课教案实例
教学内容
备注数控中级到高级总课时 480
数控的概述及安全（30课时）
教学目的：
1：让学生了解什么是数控
数控的发展：数字控制机床（Numerically Controlled Machine Tool）简
称数控 NC
（1）数控（NC）阶段（1952-1970年）这个阶段经历的三代。
第一代数控：1952—1959年采用了电子管元件构成的专用数控装置（NC）；第二代数控：1959—1964年采用了晶体管电路的NC装置；第三代数控：1965—1970年采用了小、中规模集成电路的NC装置。
（2）计算机数控（CNC）阶段（1970—现在）。
第四代数控：1970—1974年采用了大规模集成电路的小型通用计算机控制系统（CNC）；第五代数控：1974—1990年微处理器应用于数控系统；第六代数控：1990年以后PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已经发展到很高的阶段，可满足作为数控系统核心部件的要求，数控系统从此进入了基于PC（PC—BASED）时代。
（3）数控系统的介绍：典型数控系统简介
日本FANUC，MITSUBISHI；德国SIEMENS、HEIDENHAIN；西班牙FAGOR
等。
我国的有：华中数控、航天数控等。
2：让学生掌握安全规定及实训守则
（1）数控安全操作教育实习纪律规章制度：警钟长鸣，安全第一，生命无法重赖，安全不能忘怀。
一次意外，终身遗憾，老师忠告，请重视您的实训安全。
（实训手册数控车床操作规程21页）
（2）数控车床的日常维护和保养（实训手册24页内容）
（3）数控车床常见操作故障（举例说明常见数控车床的鼓掌以及解决方法：A换刀超时B保险开关跳C程序参数丢失D坐标混乱等
（4）职业道德（国家规定相应的职业人员思想道德标准以及
相应的法律规定）
（5）数控车工国家职业技能鉴定标准
教学方法
讲解
举例
布置作业
背安全规定及实训守则
学生掌握情
记录
第一节数控车床基础知识（36课时）
教学过程
备注理论知识结合实际操作
一|教学目的：1让学生了解数控车床的结构及工作原理
2重点介绍CNC系统
3简单了解PLC结构及原理
二、教学重点：让学生准确地选择机床的移动方向
三.教学难点：机床移动时的倍率把握
教学内容：
（1）数控车床的组成及结构
1CNC装置(CNC单元) CNC装置是数控机床的核心部件。
组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块
以及相应的控制软件。
作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组
织，使整个系统有条不紊地工作.
2伺服单元、驱动装置和测量装置
伺服单元和驱动装置
主轴伺服驱动装置和主轴电机。