数控理实一体化实训室建设实施方案{项目}
数控实训基地建设方案
数控实训基地建设方案为了进一步落实《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》的精神，以创建国家示范校为发展契机，参照学校《XX理工学校实训基地建设发展规划》的建设原则，坚持以就业为导向，深化教学改革，提高教学质量，加快培养一大批适应XX市经济社会发展所需要的数控专业技能型人才，加快数控专业群实训基地建设，特制定此规划。
一、指导思想(一)培养技能型人才，服务XX市经济社会发发展紧紧抓住XX承接广东省产业和劳动力双转移的机遇，服务“一区六园”（一个高新区，六个产业转移园），致力于造就能够适应XX市经济社会发展所需要的技能型人才。
(二)创新技术装备理念，促进教育教学改革充分借鉴兄弟院校的先进理念和方法，实现本市中等职业教育技术装备理念的创新，改革传统的实习、实训模式，加强校企融合、校校联合，拓宽实训基地职能，实现实训教学、技能考核、师资及企业职工培训、技能竞赛、教产研发服务等五种功能，推进教育教学改革。
(三)建设共享式职业教育实训基地利用我校在XX地区的影响力和号召力，建设共享式实训基地。
实现对区域内实训资源的共享，形成对区域内职业教育的辐射带动作用，为我市兄弟学校的实训基地建设提供示范。
二、目前实训基地建设现状现建有数控车工室、普通车工室、数控加工中心室、普通机加工室等16个专业实训室，建筑总面积4000 M2；大部分已建成为一体化教室，可同时提供600个工位，可开展数控车工、数控铣工、CAD/CAM等项目的实践教学，培养普通机床的操作、数控机床的操作、编程等方面的能力，实训条件达到省内同类专业先进水平。
近三年毕业生双证率96%，就业率100%。
近几年来，对外承担普通车工、CAD/CAM技术、模具制造等技能培训共1000多人日。
学校重视实训基地的管理，制定有较完备的《实训中心管理制度》，对所有实训设备有固定资产登记造册，每个实训室都有实训室设备清单，对实训室内的每一台设备均有设备使用记录，设备如需要流动、维修或报废，则必须完成有关的申请程序并按规定要求完成登记。
数控理实一体化实训室建设实施方案{项目}
数控理实一体化实训室建设实施方案{项目}一、项目背景随着工业自动化水平的不断提高，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
数控机床作为数控技术的重要载体，已成为制造业中不可或缺的设备之一、为了培养适应现代制造业需求的高技能人才，建设一个完善的数控理实一体化实训室势在必行。
二、建设目标1.为学生提供理论与实践相结合的数控培训环境，提高学生的实际操作能力。
2.配备齐全的数控设备和工具，满足学生的数控实训需求。
3.能够满足大规模实训的需求，提高学生的实训效果。
4.提供合适的实训教材和教学资源，辅助学生进行自主学习。
5.建设一个具备现代化盗版椅管理手段的实训室。
三、基本布局1.实训室面积：根据实际实训需求确定。
2.实训室分区：分为实际操作区、教学区和实训设备存放区。
3.实际操作区：设置数控机床、切削工具、测量工具等，保证学生能够进行实际操作训练。
4.教学区：配备投影仪、白板等教学设备，方便教师进行授课。
5.实训设备存放区：用于存放各类数控设备和工具，保证实训室的整洁。
四、基本设施1.数控机床：根据实训需求，选择适宜的数控机床，如铣床、车床、钻床等，保证学生能够进行不同类型的数控操作训练。
2.刀具和测量工具：配备各类刀具和测量工具，供学生进行实际操作时使用。
3.实训台架：提供稳定的工作平台，方便学生进行实际操作。
4.空气净化装置：为实训室提供清新的空气环境，保证学生的身体健康。
5.实训教材和教学资源：提供丰富的实训教材和教学资源，供学生进行自主学习和参考。
五、管理及使用规范1.实训室管理：建立科学的实训室管理制度，包括设备预约制度、设备使用登记制度、设备维护制度等，保证实训室设备的正常运行和维护。
2.安全培训：组织学生参加必要的安全培训，确保学生在使用数控设备时遵守安全操作规范。
3.实训课程设置：根据学生的实际需求和培养目标，制定合理的实训课程设置，均衡学生的理论和实践能力。
4.考核和评价：建立科学的考核和评价体系，对学生进行定期的实训成果考核和评价，及时发现和解决问题。
我校数控技术专业实训基地建设实施方案
数控技术专业实训基地建设实施方案为落实国务院《关于大力发展职业教育的决定》精神，加快技能型人才培养的步伐，进一步提高我市劳动者的素质，实现“加快发展、富民强市”的战略目标，确保市中等职业教育实训基地建设规划分年度落实到位，特制定我市2009年职业教育实训基地建设实施方案。
一、指导思想以“三个代表”重要思想为指导，落实科学发展观，贯彻《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》和安徽省市有关文件精神，适应安徽经济结构战略性调整及加快现代制造业发展的需要，培养大量的数控编程、数控机床操作人员，为经济建设和社会发展服务。
工业学校数控技术专业实训基地是我市2008年重点建设项目，为进一步充实完善该项目建设，充分发挥实训基地的使用效能，2009年仍列为市重点建设项目，以加快培养数控技术应用型人才，促进亳州经济社会又好又快发展。
二、项目建设的现状分析工业学校现有数控技术技能实训室6座，数控CAD模拟室4座，其中车间面积2000平方米以上。
现拥有一个加工中心、11台数控车床、25台普通车床、100多台（套）实验（实训）仪器、536台计算机以及5个校外实习实训基地。
三、建设目标2008一2012年项目建设总目标：通过项目建设，建成数控技术技能实训室10座、数控CAD模拟室6座，车间面积达3000平方米以上和8处校外实训基地。
资金主要用于实习实训设备添置、师资队伍建设和课程建设。
购置基本技能实训设备150台（套）、计算机800台，建设多媒体教室8座，总计还需投入690万元。
达到数控技术专业年学历教育500人，年培训2000人次及年职业技能鉴定1500人次。
四、建设内容再建标准数控技术技能实训室4个、数控CAD模拟室2个，充实完善现有数控实训室，购置数控设备70台（套），新建3个校外实习实训基地。
引进本科以上学历师资10人，外聘高级数控车工5人，将专业课教师有计划地输送到外地学习，调整和改革数控专业课程设置，使其更加科学实用。
数控加工实训室改建方案
数控加工多功能实训车间（数控加工实训室改建）建设方案一、目前数控加工实训室设计存在的主要问题数控加工实训室于2004年4月建成并投入运行。
实训室在以数控铣床、数控车床为主要配置的基础上，按照先进机械加工制造业的发展要求和能级提升，适当配置了4台加工中心、2台电火花机、2台线切割机；数控系统方面，在以FANUC主流系统的基础上，还配置了SIEMENS、MAZAK以及华中数控系统，可满足不同层次培训及考证的要求,能满足本专业及相关专业的教学实训和“数控铣工”、“数控车工”、“车工”等职业技能培训与鉴定需要。
实训室建设是以培训学员操作技能为主要目的，现阶段按照教学工厂的要求来看存在如下问题：1.加工实训室与数控机床故障检查维护实训室相互干扰。
实训基地建设初期受条件限制，两个实训室只在平面上做了划分，其实是共处一室，授课时互受影响。
2.现有设备布置是根据当时职业资格鉴定需要，不符合现行要求。
3.缺少生产所需配套附件（如周转用的小车、工作台等）。
4.缺少零件毛坯、半成品、产品堆放区域。
5.根据生产流程缺少相应功能室（如接待会议室、计划调度室、工艺编程室等）。
6.环境布置，缺乏企业氛围。
二、实训室改建的必要性近年来，随着教学改革的深入，学校越来越重视学生于企业员工之间身份的衔接，实训室不再是简单的操作技能培训基地，而要渗透职业素养的教育，这就要求在学校实训室中能体验企业生产车间环境及生产流程，特别是数控专业校企合作背景下基于生产情境的“全程式”工学结合教学方案的的探索性实施过程中，我们发现现有的实训室布局及相关设施的配套存在一定的局限性，在硬件设施和环境布置与企业生产车间差距较大，不能满足于教学工厂的要求，另外现有布局也不能贴切的展示产品的生产流程。
随着知识化社会、学习化社会、终身学习等一系列的理念兴起并不断得到全世界的共识, 职业教育和培训面临着巨大的挑战。
教育和培训不再被看作仅是教育机构的责任, 工作场所学习正在变成终身学习的一个重要来源。
数控机床理实一体化专业教室建设方案
数控机床理实一体化专业教室建设方案一、建设背景和目标随着数控机床行业的快速发展，对专业人才的需求也越来越高。
为了培养具备数控机床操作和维护能力的人才，建设一所符合行业要求的数控机床理实一体化专业教室是非常必要的。
本建设方案旨在建设一所面积适中、设备先进、教学环境舒适的专业教室，以提高学生的实际操作技能和理论知识。
二、教室布局与装修1.面积与布局：教室的面积应为200平方米左右，宽敞明亮。
布局方面，应合理划分理论区和实践区，理论区用来进行知识讲解和理论授课，实践区用来进行机床操作和实际调试。
2.墙壁与地面：墙壁可采用白色，以增加光线的反射度，使教室更加明亮。
地面可选择防滑耐磨的地板材料，如PVC材料，方便学生操作机床时的移动。
3.空调与照明：教室内应安装足够多的空调，以保持舒适的温度。
照明方面，应选用柔和的灯光，避免给学生操作过程中造成刺眼的影响。
三、教学设备与工具1.数控机床：根据教学需要，配备不同种类的数控机床，包括车床、铣床、钻床等，供学生进行各种操作实践。
2.计算机及配套软件：每个操作台上需配备一台计算机，用于控制数控机床，学生可以通过计算机编写加工程序和进行机床参数调整等操作。
3.测量工具：教室内应配备各种测量工具，如千分尺、游标卡尺、外径量规等，以满足学生在操作过程中对尺寸测量的需求。
四、教学内容与方法1.理论讲解：教师应结合教材和实际应用，对数控机床的原理、结构和操作方法进行讲解。
2.操作实践：学生应通过实际操作，进行机床加工和调试，熟练掌握数控机床的操作技能。
3.课后作业：每堂课结束后，教师应布置一些实践性的课后作业，以巩固学生对知识的掌握和理解。
五、教师培训与管理1.教师培训：学校应安排相关培训，提高教师在数控机床方面的理论知识和操作能力，保证教学质量。
2.教师管理：学校应建立一套完善的教师管理制度，对教师进行管理和考核，激发教师的积极性和创造性。
六、评估与反馈1.学生成绩评估：学校应建立科学的评估体系，对学生的学习成绩进行评估和反馈。
6.2数控实训基地建设方案
6.2数控实训基地建设方案M4-2 教学模式2、教学环境1校内实训基地管理职责汇编2实训室文化建设制度3计算机房管理制度4实训中心各实验室分布图5实训室文化建设6部分实训室及设备图片7钳工实训室工作规范8各实训室实训守则9钳工实训课堂教学规范流程10现代学徒制11学校公工实训中心建设方案12实训中心工作总结与计划13仿真虚拟教学材料14企业产品开放项目课程15实训场所文化建设相关图片一、建设背景与基础（一）建设背景1.行业背景数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段。
专家预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，最终是数控技能人才的竞争。
而培养数控技术专业高技能应用型人才，必须要有专门化的实验实训设备来保证。
结合我校及江苏省经济发展实际情况，建设高水平示范性数控实训基地是以下几个方面的需要：一是我国数控行业一线应用型技能人才培养发展战略的需要；二是区域经济发展的需要；三是学校自身发展的需要。
2.当地产业发展人才需求在经济全球化趋势下，我县及周边地区的产业结构发生了重大变化，各相关企业急需一大批能够熟练掌握先进技术、工艺和技能的应用性人才。
“高薪难聘高级技工”，成为全社会普遍关注的热点问题，实训基地及其教学实验设备数量严重不足，是制约技能型紧缺人才培养质量和数量的主要瓶颈。
我县在全力打造“新兴轴承之都”的鲜明导向下，开发区的产业集聚效应开始显现。
至今年5月底，区内竣工和在建的轴承机械企业达到58家，2015年计划达150家。
其中，轴承企业间已初步形成轴承钢管、钢球、钢圈、组装的产业链。
根据对开发区及乡镇工业集中区的工业发展和人才需求状况的调查分析，至2015年盱眙县对数控技能型应用人才的需求将达到5000人以上。
人才需求方向有产品造型设计人员、数控加工工艺及编程人员、数控机床加工操作人员、数控机床维修及保养人员和营销及售后服务人员等。
数控实训室建设方案
数控实训室建设方案一、建设目标。
咱这数控实训室啊，那目标就是要打造一个超酷的学习和实践天地。
让学生们像超级英雄获取超能力一样，轻松掌握数控技术。
不仅要让他们学会操作那些数控设备，还得培养他们解决实际问题的能力，就像游戏里打通关卡一样，一关关闯过数控技术里的各种难题。
而且，这个实训室得跟得上行业发展的潮流，就像时尚达人紧跟时尚潮流一样，让学生一毕业就能无缝对接企业需求。
二、场地规划。
1. 操作区。
这个操作区得宽敞明亮，像大舞台一样，让数控设备在这儿各显神通。
要按照设备的类型和功能分区摆放，就像给不同性格的小伙伴安排合适的座位一样。
比如说，把车床、铣床这些大家伙按照加工工艺的流程顺序摆放，这样学生操作起来就像走在平坦的大道上，顺顺当当的。
设备之间要留出足够的空间，方便学生和老师走动、检查设备。
这空间就像城市里的马路一样，不能太窄，不然就会堵车（人挤人、设备操作不方便）啦。
2. 编程区。
编程区得安静，像图书馆的自习室一样。
配置足够数量的电脑，这些电脑要性能良好，就像一群听话又能干的小助手。
电脑桌椅要舒适，毕竟学生们要长时间坐在这儿敲代码，要是椅子不舒服，就像坐在刺儿球上一样，哪还有心思编程呀。
这个区和操作区要离得近一点，就像厨房和餐厅一样，方便编程完成后直接到操作区进行验证，这样可以节省很多时间，就像坐直通车一样快。
3. 材料与工具存放区。
这个区就像一个宝藏仓库。
要分类存放各种数控加工的材料，像钢材、铝材等，就像把不同种类的宝贝放在不同的宝箱里。
工具也要摆放得井井有条，什么刀具、量具之类的，都要有自己的小窝。
这样找起东西来就像在自家衣柜里找衣服一样方便，一伸手就拿到。
4. 教学演示区。
教学演示区要像小剧场一样，有大屏幕或者投影仪，让老师能够清楚地展示教学内容，就像导演在大屏幕上播放精彩的电影片段一样。
要有足够的座位，让学生们能舒舒服服地坐着听讲，就像在电影院看大片一样享受学习的过程。
三、设备采购。
1. 数控车床。
数控实训室建设及配置方案
数控实训室建设及配置方案
一、数控技术专业实验实训室建设的现状
学院设立了数控专业，但由于受软硬件设施限制，培养出的学员实际技能不够。
目前学院的时刻专业实验实训室建设状况为：
1、机械制造基础的实验实训基本不能做，如：金相试验、热处理实验、铸造、锻造、拉伸、压缩等。
2、数控实训只能做数控车床加工的实训，而数控铣削的实训一个都不能做。
因此需要添加相关设备。
3、PLC电气控制、数控系统构成、连接与调试以及数控机床拆装、数控机床精度检验与误差补偿、数控机床安装、调试、验收、数控机床故障检测与维修等没有实验室，因此像这种实践性很强的课程就只能上理论了。
二、数控实验室建设构想
1、实现数控技术专业理论与实训一体化教学的实现,展示“原料-加工-产品-检测”全过程，使学生在对数控机床和数控机床结构充分认识得同时大大提高了学生的动手和学习兴趣。
2、实现方便快捷的、最为实用的、且全面而富有特色的现代数控设计与制造实验室实训工厂化效果。
3、实现工学结合的教学模式，把数控专业建设成为院级特色专业。
4、建设成为最贴近生产，贴近技术，贴近工艺，最为实用、且全面而富有特色的现代数控设计与制造实训场所。
5、改变老师的传统的教学方法，让老师与学生产生真正的互动，学生有了实际参与的环境，将以往枯燥乏味的数控技术理论和让老师用语言难于表达的数控机床的结构，用实物清楚的展现在学生面前，这将大大提高学生的学习乐趣，同时也为老师提供了科研、师资培训等平台。
三、具体方案。
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数控实训室建设方案机械加工技术重点专业建设项目组数控理实一体化实训室建设方案目前企业对各种数控应用人才都有大量需求，随着现代化工业的快速发展，高新技术的不断引入，使传统的机械行业的产业结构和生产工艺发生了巨大变革，数控加工正向高速、环保、精密、多轴及高自动化发展，职业教育应不断调整人才培养目标，实现与时俱进，使学校培养的人才更能够适应制造业发展的需要。
目前，职业教育大力提倡的理实一体化教学模式是培养高技能型人才的有效途径。
理实一体化教学是一种基于工作过程，以行动为导向的新型教学模式，克服了传统教学中理论讲授与实践操作相脱离的弊病，能够将教、学、做有机的融于一体，促进了课堂教学效率和学生实践技能的提高。
应此，需要一种将教室与实训、实习场所相融合的“一体化实训室”来承载相应的教学工作。
这样的“一体化实训室”既是学生学习理论知识的教室,又是学习操作技能的实训车间,又是进行实践锻炼的企业,又是学生进行创业、科技制作的基地。
目前，对我校原有的数控实训室进行理实一体化改造建设，方案如下：一、理实一体化实训室构建的原则1.教学性原则。
一体化实训室的构建必须突出教学目标,以教学为主要目的,只是通过实际工作任务来完成教学。
学生不能仅做简单工作,要参与有挑战性的工作,可以将学生分成层次,高年级的有经验的学生指导低年级的初学者做简单工作。
2.与专业结合原则。
一体化实训室的建立必须符合专业的发展方向,能够培养学生的专业核心能力,学生受益面广。
3.长期性原则。
实训室要有稳定的工作、研究方向,要长期坚持运行,能实现可持续发展,逐渐形成特色、形成亮点,逐步取得标志性成果。
4.实用性原则。
采用产学结合的模式，一边进行生产一边使学生通过实习操作学会技能，生产实习两不误。
要因地制宜、因时制宜,结合实际情况采取灵活的方式构建教室。
同时还要有合适的师资力量来承担指导工作。
二、理实一体化实训室的构成1.教学区。
承担传统的教室功能,教师传授知识或学生讲述工作方案、展示个人工作成果的区域,配备有桌椅、黑板、讲台、讲桌、多媒体投影设备等。
2.讨论区。
供学生讨论的区域,一般为圆形布置,学生围座在一起讨论方案或制定计划,教师也可以参与学生的讨论并进行指导。
3.演示区。
教师操作演示、学生汇报表演的区域,根据项目的功能配备相应的工作台和设备。
4.工作区。
可在生产车间中进行，学生独立完成工作任务的区域,每一个工作岗位上都要有相应的常用设备,对于贵重的设备和不常用的设备可以单独放置,供大家一起使用。
但在学生进行生产操作的过程中，都要有教师参与，对其进行生产和安全指导。
三、理实一体化数控实训的教学组织将《数控加工工艺》、《数控编程》等课程知识的学习，进行拆散、分解，纳入《数控技能实训》各个生产任务（项目）的教学训练中，每个项目任务按照“明确任务---任务密切知识与技能讲解---教师示范---学生实操---产品评价---归纳分析总结---拓展知识讲解---布置任务”的环节进行教学，真正实现“理实一体化”。
在教学组织实施过程中，在数控中级技能实训阶段，学生分组进行任务项目训练；在数控高级技能实训阶段，则采取数车与数铣有分有合。
还要采取灵活多样的教学组织形式，实现教学过程与生产过程对接。
四、理实一体化数控实训室设备配置我校原有的数控实训室实训室共有经济型数控车床10台，透明数控车床模型1台。
原有的设备种类单一，难以满足实训和生产要求。
应此，必须增加设备类型，提高实训项目的趣味性与数量，达到理实一体化实训的要求。
需购置的设备如下：五、理实一体化实训室建设的评价理实一体化实训室建设的评价主要考察以下四方面:能实现预定的各项目标;使用方便;运行费用低;利用率高。
六、实训室文化建设内容：1、实训室规划图2、数控实训室需做五块牌匾，牌匾的内容共5页，每页内容做一个牌匾。
规格90x120cm ，材质为亚克力。
背景同实训室原牌匾，以浅兰色为主。
3、数控实训室还要做一个学生作品展柜，规格80（高）x120（长）x 50（宽）cm，二层距台面高度为25 cm 。
台面用8mm玻璃制作，框架用铝合金制作。
4、实训室制度见附件附件1数控机床发展史20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。
采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。
他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0.0381mm（±0.0015in），达到了当时的最高水平。
1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。
这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。
我国从1958年开始研制数控机床。
到20世纪70年代末共生产了4108台数控机床，其中86%是数控线切割机床；到20世纪80年代，随着我国实行改革开放政策，引进了日本、美国等先进的数控技术，开始批量生产数控系统和伺服系统，使我国数控机床在质量和数量上有了很大的提高。
近十年来，我国开发并生产了数控铣床、车床、磨床、立式和卧式加工中心等40多个新品种；引进和自行开发了多条柔性制造系统(FMS)生产线，并开始进行计算机集成制造系统(CIMS)的研究及探索其在生产中的应用。
到了20世纪90年代初，我国生产的数控机床已达300余种，一些较高档次的五轴联动数控系统也已开发出来。
目前，数控机床的发展趋势是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。
主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。
附件2数控技术的应用数控机床发展至今已经有六十多年的历史了，它与电子技术，特别是计算机技术的发展密切相关,自世界上第一台数控机床于年在美国麻省理工学院研制出以来，数控机床在制造工业，特别是汽车航空航天，以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件还是在软件方面，都有飞速的发展随着现代经济和科学技术的飞跃发展，尤其是计算机数控系统的出现及微型计算机的迅速发展，再加上数控技术的普及和电子器件成本的降低，这些有利的条件都使得数控机床的适用应用范围越来越广泛，其加工成本不断降低，加工精度不断提高。
数控系统除了用来控制金属切削机床外，还普遍用于控制诸如冲床线切割机气割机之类的简单机器直至机器人之类的复杂设备，在要求可靠性高柔性强和实现机电一体化等方面的生产加工中对数控机床都有广泛的需要,由于数控机床属于精密设备，致使成本较高，因此，目前多用于形状复杂精度要求高的中小批量零件加。
附件3实训室主要设备：名称型号数量数控系统数控车床SK40P 4台广数980TD数控车床CK6140A 6台FAUNC 0i-T数控铣床MVC850B 2台FAUNC 0i Mate-MD近年来参加数控技术竞赛获奖学生名单附件6数控实训室简介数控实训室现有6140数控车床10台，另还有VMC850数控铣床两台和透明车床等。
数控实训室主要为我校机械加工专业学生提供数控编程和数控机床操作的车间。
数控实训室主要承担的典型实践内容有FANUC 系统和广数系统编程、对刀及各种零件的数控加工。
数控实训室采用校企合作的模式进行教学。
通过校企合作实现与市场接轨、大力提高育人质量、有针对性地为企业培养一线实用型技术人才，让学生在校所学与企业实践有机结合，让学校和企业的设备、技术实现优势互补、资源共享，以切实提高育人的针对性和实效性，提高技能型人才的培养质量。
附件7数控铣床操作规程1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
2、操作机床时，应按要求正确着装。
3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。
6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。
7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。
13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。
在刀具运行至工件30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。
14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。
16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。
17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。
18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。
19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。
待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。
20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴。
21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。
22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。
23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工附件8数铣车间安全管理制度1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。
不得穿凉鞋、拖鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
3、应在指定的机床和计算机上进行实习。