数控实训基地实训项目跟设备配置建议方案计划资料
数控机床维修仿真教学实训室建设方案
数控机床维修仿真教学实训室建设方案一、实训室设计实训室的设计需要考虑布局合理、功能齐全、实用性强等要素，以提供给学生一个良好的学习环境。
主要包括以下几个方面：1.面积大小：根据实际情况，确定实训室的面积，一般应满足让学生进行实际操作的空间要求。
2.布局合理：将实训室分为不同的功能区，如机床操作区、工具存放区、实验台区等，每个区域布局合理，方便学生操作和实验。
3.安全设施：设置消防器材、急救箱等安全设施，确保学生在实训过程中的安全。
4.通风设备：考虑实训室内部使用机床过程中产生的废气和污染物，安装适当的通风设备，保证空气流通，减少对学生的影响。
二、设备配置实训室的设备配置应根据培养学生的目标和实际需求进行合理配置，主要包括以下几个方面的设备：1.数控机床：包括数控铣床、数控车床等主要机床设备，根据实训需求和课程设置确定数量和型号。
2.测量设备：包括数字测高仪、千分尺、万能角尺等测量设备，用于学生进行精确测量和调整。
3.工具设备：包括各种切削刀具、量具、夹具等，用于学生进行数控机床的切削和加工操作。
4.控制系统：选择一款常用且功能齐全的数控系统，用于学生学习和熟悉数控机床的编程和操作。
5.教学辅助设备：包括多媒体教学设备、投影仪、实验仪器等，用于教师进行教学和学生进行实验操作。
三、实训教学方法在实训教学过程中，应采用综合教学方法，结合理论教学与实践操作相结合，以培养学生的动手操作能力和解决实际问题的能力。
1.理论讲解：教师通过多媒体教学设备和投影仪，讲解数控机床的基本原理、操作方法和维修知识，使学生掌握相关理论知识。
2.操作演示：教师通过数控机床进行实际操作演示，让学生学习和模仿操作流程和技巧。
3.实践操作：学生按照教师的要求，使用数控机床进行实际操作，完成指定任务，提高实际操作能力。
4.故障排除：通过设定机床故障，让学生进行故障诊断和排除，培养学生解决实际问题的能力。
5.实验报告：学生完成实验后，应编写实验报告，总结实验过程、结果和体会，培养学生的实验记录和分析能力。
数控技术应用专业实训基地设备配置标准
数控技术应用专业实训基地设备基本配置推荐标准1. 适用范围本标准适用于中等职业教育数控技术应用专业实训基地仪器设备的配备。
2. 仪器设备配备依据2.1 国家有关数控机床操作工职业资格标准2.2 教育部等六部委提出的“制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”方案3. 实训基地环境要求3.1 实训场地应根据师生的安全要求、健康和教学内容，确定使用面积，并符合国家相关规定3.2 实训场地采光、照明、通风、电气安装、防火及安全卫生等要求参照《数控技术应用专业仪器设备配备标准(JY/T 0379-2006) 》4. 实训基地构架4.1 钳工实训车间4.2 机械加工实车间4.3 数控系统实训室4.4 数控加工实训车间4.5 CAD/CAM实训室5. 数控技术应用专业实训设备基本配置推荐要求实序训主要实号类训项目别数控技术应用专业实训设备基本配置推荐标准设备设备主要功能（技术参数与要求）名称数量（台／备注套）123 1. 机床安全操作、文明生产42. 机床类型、功能认5知3. 刀具认卧式车床立式升降台铣床卧式万能升降台铣床万能外圆磨床平面磨床1. 回转直径：≥ 320 mm；202. 主电机功率：≥ 3 kW。
1. 工作台尺寸：≥250 mm×1000mm；2. 主电机功率：≥ 2.2 kW 。
51. 工作台尺寸：≥250 mm×1000mm；2. 主电机功率：≥ 2.2 kW 。
51. 工件直径：≥ 200 mm；12. 主电机功率：≥ 4.5 kW 。
1. 工作台尺寸：≥200 mm×600 mm；12. 主电机功率：≥7 kW。
6 机知及刃磨械4. 机床基7 加本操作工5. 机床结8 实构认知训分度头与机床配套 6 平口钳与机床配套10 砂轮机砂轮直径：≥200 mm 56. 零件加9 工工艺训练7. 利用组1合夹具对配套辅具、工具配套量1. 每台设备配工具箱 1 个；322. 备有刀具、工具、辅具。
数控实训实施方案
数控实训实施方案一、实训目标。
数控实训是培养学生实际操作能力和创新能力的重要环节，其目标是通过实际操作，使学生掌握数控加工的基本技能和操作流程，培养学生的动手能力和问题解决能力，为其将来从事相关行业打下坚实的基础。
二、实训内容。
1. 数控机床的基本操作，包括数控机床的开机、关机、程序的输入和修改、刀具更换等基本操作。
2. 数控编程，学习数控编程语言，掌握编程规范和技巧，能够根据加工零件的要求编写相应的数控程序。
3. 数控加工工艺，了解数控加工的工艺流程，包括工件夹持、刀具选择、切削参数的确定等内容。
4. 数控加工质量检验，学习数控加工后的工件质量检验方法，能够使用相应的检测工具进行质量检验。
三、实训方案。
1. 实训设备准备，确保学生有充分的数控机床和相关辅助设备供其进行实训操作。
2. 实训教材准备，为学生准备相关的数控实训教材，包括操作手册、编程教程等，以便学生能够自主学习和实践。
3. 实训教师指导，配备有经验丰富的数控加工教师，进行实训前的技能培训和实训过程中的指导，确保学生能够顺利完成实训任务。
4. 实训环境营造，为学生提供良好的实训环境，包括整洁的实训车间、安全的操作设备等，确保学生能够在安全的环境下进行实训操作。
四、实训流程。
1. 实训前准备，学生进行实训前的准备工作，包括查阅相关教材、学习数控编程语言等。
2. 实训操作，学生进行数控机床的基本操作、数控编程、数控加工工艺等实训操作。
3. 实训检验，教师对学生的实训成果进行检验，包括编程的准确性、加工质量的合格性等。
4. 实训总结，学生进行实训总结，包括遇到的问题及解决方法、实训收获等内容。
五、实训评估。
1. 实训成果评定，根据学生的实训成果，进行实训成绩的评定，包括实训操作的完成情况、编程的准确性、加工质量等方面。
2. 实训效果评估，对实训教学效果进行评估，包括学生的实际操作能力、创新能力等方面。
六、实训改进。
根据实训评估结果，对实训方案进行改进，包括完善实训设备、更新实训教材、提升实训教师的教学水平等，以不断提高数控实训的教学质量和实训效果。
数控实验室建设方案(2011年11月9日).
数控实训室目录序号设备型号及名称数量主要技术指标备注1 数控车床综合实训系统3套一、技术性能1.输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz2.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m3.装置容量：＜2kVA4.重量：150kg5.外形尺寸：165cm×47cm×170cm三、实训装置的基本配置及功能1.由控制屏和实训桌组成。
控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。
2.三相380V交流电源供电，漏电保护器控制总电源，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制。
电压表监控电网电压，并设有指示灯指示和保险丝保护。
3.数控系统单元：数控系统采用FANUC公司的“FANUC 0i mate TD”车床系统，操作面板上设计有电源启停按钮，可单独控制数控系统电源。
4.驱动模块：X/Z轴驱动系统采用FANUC公司的SVM系列伺服驱动器和βi系列伺服电机；面板上设计有驱动连接示意图，可直观体现进给驱动系统的连接关系；电机轴上装有转盘，便于观察电机运动。
5.主轴模块：主轴电机变频控制，由三菱变频器进行无级调速；设计有主轴编码器用于速度反馈，主轴电机与编码器间通过同步带连接。
6.模拟刀架：刀架控制单元由霍尔元件和电机等组成，电机上装有转盘，可展现车床电动刀架的电气控制原理，体现真实刀架的运动过程。
2 数控铣床综合实训系统3套二、技术性能1.输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz2.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m3.装置容量：＜2kVA4.重量：150kg5.外形尺寸：165cm×47cm×170cm三、实训装置的基本配置及功能1.由控制屏和实训桌组成。
控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板；实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。
数控实训基地建设方案
M4—2 教学模式2、教学环境1校内实训基地管理职责汇编2实训室文化建设制度3计算机房管理制度4实训中心各实验室分布图5实训室文化建设6部分实训室及设备图片7钳工实训室工作规范8各实训室实训守则9钳工实训课堂教学规范流程10现代学徒制11学校公工实训中心建设方案12实训中心工作总结与计划13仿真虚拟教学材料14企业产品开放项目课程15实训场所文化建设相关图片数控实训基地建设方案序言为贯彻国家、省中长期教育改革和发展规划纲要精神，落实《江苏省“十二五”教育发展规划》中关于实施“职业教育基础能力提升工程”的有关要求，结合《关于进一步加强职业学校高水平示范性实训基地建设》（苏教职〔2012〕34号）文件精神,我校积极开展校企共建高水平示范性数控技术技能人才实训基地建设工作，不断加大资金投入力度,优化资金管理模式。
江苏省盱眙中等专业学校坐落于江苏省淮安市盱眙县境内，占地401亩，是江苏省“四星级”职业学校、江苏省课程改革试验学校，2012年又成功创建江苏省高水平示范性职业学校，学校成功升格为“江苏省盱眙中等专业学校".自1984年建校以来，为盱眙及周边地区培养了大量的技能性人才,尤其是我校的数控技术应用专业，是江苏省“十一五”期间示范专业、是淮安市课程改革试验点,2002年办学,至今已有8届毕业生，共培养毕业生1129人.该专业连续多年在校生规模稳定在170人以上,现有在校学生505人。
根据盱眙县“十二五”规划中对机械加工制造业人才的需求和我校数控技术应用专业实训基地的建设水平和建设规模的需求，现申报该专业实训基地为江苏省职业学校高水平示范性实训基地。
该基地所依托的数控技术应用专业属省教育厅确认的学校重点建设专业大类，2013年数控技术应用专业将建成江苏省品牌专业，为把该专业建成生产性实习实训（师资培训、职业技能鉴定)基地，而且是具有区域特色的高水平示范性实训基地,我们将加强基地体制机制、硬件环境、现代化环境、师资队伍、实践教学体系、实践教学资源、教学模式及评价体系的改革创新,不断提升基地服务本区域支柱产业和社会服务的能力。
数控实训室建设方案
数控实训室建设方案一、建设目标。
咱这数控实训室啊，那目标就是要打造一个超酷的学习和实践天地。
让学生们像超级英雄获取超能力一样，轻松掌握数控技术。
不仅要让他们学会操作那些数控设备，还得培养他们解决实际问题的能力，就像游戏里打通关卡一样，一关关闯过数控技术里的各种难题。
而且，这个实训室得跟得上行业发展的潮流，就像时尚达人紧跟时尚潮流一样，让学生一毕业就能无缝对接企业需求。
二、场地规划。
1. 操作区。
这个操作区得宽敞明亮，像大舞台一样，让数控设备在这儿各显神通。
要按照设备的类型和功能分区摆放，就像给不同性格的小伙伴安排合适的座位一样。
比如说，把车床、铣床这些大家伙按照加工工艺的流程顺序摆放，这样学生操作起来就像走在平坦的大道上，顺顺当当的。
设备之间要留出足够的空间，方便学生和老师走动、检查设备。
这空间就像城市里的马路一样，不能太窄，不然就会堵车（人挤人、设备操作不方便）啦。
2. 编程区。
编程区得安静，像图书馆的自习室一样。
配置足够数量的电脑，这些电脑要性能良好，就像一群听话又能干的小助手。
电脑桌椅要舒适，毕竟学生们要长时间坐在这儿敲代码，要是椅子不舒服，就像坐在刺儿球上一样，哪还有心思编程呀。
这个区和操作区要离得近一点，就像厨房和餐厅一样，方便编程完成后直接到操作区进行验证，这样可以节省很多时间，就像坐直通车一样快。
3. 材料与工具存放区。
这个区就像一个宝藏仓库。
要分类存放各种数控加工的材料，像钢材、铝材等，就像把不同种类的宝贝放在不同的宝箱里。
工具也要摆放得井井有条，什么刀具、量具之类的，都要有自己的小窝。
这样找起东西来就像在自家衣柜里找衣服一样方便，一伸手就拿到。
4. 教学演示区。
教学演示区要像小剧场一样，有大屏幕或者投影仪，让老师能够清楚地展示教学内容，就像导演在大屏幕上播放精彩的电影片段一样。
要有足够的座位，让学生们能舒舒服服地坐着听讲，就像在电影院看大片一样享受学习的过程。
三、设备采购。
1. 数控车床。
实训基地设备配置推荐方案0703
附件1：机电设备维修与管理专业实训基地实训项目与设备配置推荐方案（草案）序号实训类别实训项目主要实训内容主要设备名称数量（台/套）1 普通机床设备的测绘、调试与维修普通机床设备的拆装1、设备运行与观察分析2、设备拆卸与分解3、设备安装与维护普通铣床（工作台面宽度250mm～320mm）或其他典型机电设备工作台扳手、锤子等工具清洗槽及清洗油液搬运起吊设备绘图笔、纸、测量工具测试工具，检验器具及其他维修工具48441404 普通机床设备的测绘1、设备运动与原理分析2、设备拆卸与分解。
3、零件测绘。
4、装配图绘制5、用CAD软件绘制正式图纸普通机床设备安装、调试1、阅读安装使用说明书，设备安装2、设备调整。
3、设备运行调试。
维修用元器件若干普通机床设备的维修1、设备故障现象认知2、阅读设备说明书，设备故障分析。
3、设备故障排除与修理。
4、设备维护保养2 可编程序控制器原理与应用可编程序控制器结构与原理1、接线与安装2、基本指令编程练习3、LED数码显示控制4、三相异步电动机顺序控制5、普通机床电气控制可编程控制器(I/O≥24点）或可编程控制器实训装置编程器三相异步电动机工控组态软件普通车床电气控制电路板10101010可编程序控制器控制X62W万能铣床1、熟悉普通铣床原继—接控制电气原理和结构2、绘制PLC控制电气图3、完成电气配线安装4、编制控制程序5、调试运行普通铣床电气控制电路模板电工工具编程器设计计算工具10101040*机械手的PLC控制1、设计机械手动作顺序2、绘制PLC控制电气图3、PLC与机械手安装连线4、编制控制程序5、运行PLC6、观察记录机械手模型PLC可编程控制器实验台手持编程器编程电缆连接导线4444若干3变频调速器原理与应用变频器功能参数设置与操作1、参数设置2、多段速度选择变频调速3、变频器报警与保护功功能实验变频器三相异步电动机可编程序控制器444基于PLC方式变频调速1、PLC与变频器安装连线2、PLC编程3、变频器参数设置4、运行调试模拟量模块通讯模块变频恒压供水模拟实训系统PLC编程软件4444*恒压供水模拟系统实训1、恒压供水系统认识2、变频泵循环起停控制3、管网压力控制实验4、供水模式实验5、PLC+变频器PID控制实验4 液压与气动技术综合实训液压传动控制系统实训1、继电器控制液压传动回路2、PLC控制液压传动回路3、基于微机控制的液压控制系统微机控制液压传动综合实验装置工具测量器具222*气动三自由度机械手控制系统1、设备安装2、程序编制3、调试运行气动机械手装置可编程控制器导线4445数控原理与系统实训插补原理1、直线插补2、圆弧插补3、逐点比较、数据积分、数据采样几种插补方法比较4、直线插补代码的编写与仿真5、圆弧插补代码的编写与仿真经济型数控车床数控机床综合实验台计算机Φ20mm～Φ35mm尼龙棒接线4444若干多轴联动1、点位控制2、点－直线控制3、两轴联动4、轮廓控制三维数控铣床教学仿真系统工具44数控系统原理与基本操作1、数控机床电气柜控制原理2、数控机床基本操作3、数控系统参数设置4、进给驱动单元的原理5、主轴驱动单元的原理数控机床综合实验台工具44手工编程与图形化编程及加工实验1、基本“NC”代码练习2、手工程序编制3、图形化编程编制4、仿真加工实验三维数控铣床教学仿真系统工具55车床数控系统测试与调整1、系统初始化与参数测试2、机床参考点设置3、进给驱动单元的调试数控车床综合实验实训系统工具试件444铣床数控系统测试与调整4、主轴驱动单元的调试5、数控系统通讯6、机床电气与PLC7、性能测试与调整数控铣床综合实验实训系统工具试件444数控车床故障诊断与排除1、数控系统故障诊断与排除2、机械传动结构故障诊断与排除3、进给驱动单元的故障诊断与排除4、主轴驱动单元的故障诊断与排除机床电气与PLC的故障诊断与排除数控车床综合实验实训系统工具44数控铣床故障诊断与排除数控铣床综合实验实训系统工具446数控机床编程与操作数控车床编程与操作1、零件工艺分析2、刀具与工装的确定3、程序编制与调制4、工件、刀具的安装与测量调整5、机床调整与操作全功能型中小功率普通数控车床棒料刀具量具55若干若干全功能型中小功率普通数控铣床 5数控铣床编程与操作6、试运行工件加工毛坯工件刀具、夹具量具5若干若干加工中心编程与操作普通立式(或卧室)加工中心毛坯工件刀具、夹具量具22若干若干7经济型数控机床改造车床数控改造1、工艺分析2、被改造机床分析3、拟定技术措施，制定改造方案4、设计选用数控装置5、计算与设计6、安装与调试普通车床（床身上最大工件回转直径Φ280mm～Φ400mm）步进电机数控系统进给控制系统机构及驱动电源自动回转刀架装置微机41244448机电综合实训*多层电梯安装调试1、变频调速系统实验2、传感器检测调整3、控制系统程序设计4、变频器、PLC、传感器综合运用训练5、电梯故障分析与检修多层电梯实物教学实验装置 29*CAD/CAM实训1、二维图形构建2、三维图形建模3、曲面综合加工计算机软件4040注：1、设备数量为按40名学生同时实训配置；2、带“*”号的为选作内容或设备。
数控实训室建设及配置方案
数控实训室建设及配置方案
一、数控技术专业实验实训室建设的现状
学院设立了数控专业，但由于受软硬件设施限制，培养出的学员实际技能不够。
目前学院的时刻专业实验实训室建设状况为：
1、机械制造基础的实验实训基本不能做，如：金相试验、热处理实验、铸造、锻造、拉伸、压缩等。
2、数控实训只能做数控车床加工的实训，而数控铣削的实训一个都不能做。
因此需要添加相关设备。
3、PLC电气控制、数控系统构成、连接与调试以及数控机床拆装、数控机床精度检验与误差补偿、数控机床安装、调试、验收、数控机床故障检测与维修等没有实验室，因此像这种实践性很强的课程就只能上理论了。
二、数控实验室建设构想
1、实现数控技术专业理论与实训一体化教学的实现,展示“原料-加工-产品-检测”全过程，使学生在对数控机床和数控机床结构充分认识得同时大大提高了学生的动手和学习兴趣。
2、实现方便快捷的、最为实用的、且全面而富有特色的现代数控设计与制造实验室实训工厂化效果。
3、实现工学结合的教学模式，把数控专业建设成为院级特色专业。
4、建设成为最贴近生产，贴近技术，贴近工艺，最为实用、且全面而富有特色的现代数控设计与制造实训场所。
5、改变老师的传统的教学方法，让老师与学生产生真正的互动，学生有了实际参与的环境，将以往枯燥乏味的数控技术理论和让老师用语言难于表达的数控机床的结构，用实物清楚的展现在学生面前，这将大大提高学生的学习乐趣，同时也为老师提供了科研、师资培训等平台。
三、具体方案。
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附件一
数控技术国家示范性实训基地实训项目与设备配置建议方案
数控技术实训基地主要面向数控技术应用及相关专业，能够完成数控设备的操作、装调、维修等实训任务，可满足职业教育实践教学和各类培训的需要。
数控设备配置坚持“够用为度、数量足够”的原则，选择目前大部分企业常用的工业级典型数控设备，避免片面追求设备的“高、精、尖、洋”的倾向，使有限的专项经费发挥出最大的效用。
在总经费一定的条件下，应保证实训基地的设备台套数量达到40台左右，与数控技能人才的培养规模（每个实训基地每年培养400人次，并具备为周边职业院校共享的一定能力）相匹配，最大限度地保证为每个学生提供足够时间的、高质量的、“真刀真枪”的实际技能训练的能力。
应积极开展创新运行机制，开展与企业的各种形式的产学合作，发挥对外辐射的功能，实现优质教育资源共享的职能。
一、开设的实训项目
表1 实训项目
二、数控设备建议配置
注：以上设备数量与型号，可根据总经费情况、已有设备情况等进行灵活配置
注：以上机床，是企业常用规格的数控设备。
其设备报价，参考了2004年第一批教育部实训基地的中标价格。
以上配置，非必须的配置，可根据职业院校培养人才的实际规格定位，根据需要进行调整。
例如，假如某中职院校主要定位在培养二维的编程、操作人员，可以适当增加数控车床的台套数。
而高职院校可适当增加数控铣床（三维）和维护维修的实验设备。
三、数控系统的配置、功能和性能基本要求建议
注：以下指标，非必须配置的功能，可根据实际需要调整。
一）．数控车床、车削中心数控系统基本功能要求
1. 数控系统配置与功能的要求
（1)控制轴数：2
（2)联动轴数：2
（3)最小设定单位：0.001毫米
（4)最大编程尺寸：≥ 8位
（5)程序数据断电保护与存贮功能，用户程序可断电储存容量≥256KB
（6)半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口
（7)进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动+适用于轨迹控制的永磁同步交流无刷伺服电机
（8)主轴系统：变频器＋变频主轴电机（数控车床）
数字交流伺服主轴驱动+伺服主轴电机（斜床身车床、全功能数控车床、车削中心）（9)进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到50－150％。
（10)自动加减速控制方式：S型加速/减速控制
（11)系统参数和PLC备份与恢复功能
（12)7英寸以上彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（数控车床）
10英寸以上彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（斜床身车床、全功能数控车床、
车削中心）
（13)显示屏亮度手动和自动调节功能
（14)图形显示：彩色实体图形实时动态显示刀具轨迹和零件形状
（15)空运行、模拟加工和图形化程序校验功能
（16)实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等
（17)汉字菜单
（18)编辑功能(包括后台编辑功能)
（19)蓝图编程功能
（20)在线帮助功能：提供编程帮助和图例
（21)断点保存与恢复功能
（22)从指定的任意行运行加工功能
（23)程序跳段功能
（24)故障监控、诊断与报警功能
（25)历史故障记忆功能
（26)间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数≥128点
（27)跟踪误差允差设定与报警功能
（28)工作状态显示灯：每个模态键上应有状态指示灯，使用户操作直观明了。
（29)手动/自动/单步/MDI等多种运行方式
（30)行程极限的软件、硬件限位功能
（31)2种以上（包括2种）刀偏设定形式，可自动计算刀偏值。
（32)主轴编码器
（33)电子手轮
手持单元（含电子手轮、轴选择波段开关、倍率选择波段开关、使能开关、急停按扭、
弹簧电缆等，适用于斜床身、全功能数控车和车削中心）
（34)局域网（以太网）连接功能或有计算机通讯接口，实现数控机床联网
（35)DNC接口通讯功能
（36)可外接101键盘的接口
（37)具有扩展软驱、硬盘的接口，可装载和存储大量加工程序
（38)具有系统软件可持续升级的能力，可提供二次开发工具软件包
（39)数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证。
近2年内，通过国家技术监督局质量抽查。
2. 数控系统编程功能要求：
(1)直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能
(2)螺纹功能（公制，英制）、多种螺纹切削固定循环、多头螺纹加工功能
(3)多种粗精车削加工固定循环、复合循环：内（外）径切削循环、端面切削循环、螺纹切削循环、
内（外）径粗车复合循环（带凹槽功能）、端面粗车复合循环、闭环轮廓复合循环、螺纹切削
复合循环
(4)公制/英制输入功能
(5)直径/半径编程
(6)绝对值/增量值编程
(7)每分钟/每转进给功能
(8)刀具偏置和补偿功能，刀具位数：≥70把，刀具偏置存储器：≥70个
(9)刀尖圆弧半径补偿、长度补偿功能
(10)自动换刀功能
(11)倒直角、圆角功能
(12)小线段连续高速加工功能和准确定位功能
(13)恒线速切削功能
(14)坐标系可编程的零点偏置功能
(15)四重以上子程序调用功能
(16)参数编程、宏程序编程功能，支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环语句
(17)标准的G功能、M功能、T功能，数控编程指令与国际标准兼容，支持常用CAD/CAM
系统生成的数控加工程序。
二）．铣床、加工中心数控系统基本功能要求
1. 数控系统配置与功能的要求
（1)控制轴数：3
（2)联动轴数：3
（3)具有第四轴的扩展能力
（4)最小设定单位：0.001毫米
（5)最大编程尺寸：≥ 8位
（6)程序数据断电保护与存贮功能，用户程序可断电储存容量≥512KB
（7)半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口
（8)进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动+适用于轨迹控制的永磁同步交流无刷伺服电机
（9)主轴系统：变频器＋变频主轴电机（数控铣床）
数字交流伺服主轴驱动装置+伺服主轴电机（加工中心）
（10)进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到10－150％。
（11)自动加减速控制方式：S型加速/减速控制
（12)系统参数和PLC备份与恢复功能
（13)7英寸以上彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（工作台面尺寸为300mm×1000mm 的数控铣床）
10英寸以上彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素（工作台面尺寸≥400mm×1000mm
的数控铣床和加工中心）
（14)显示屏亮度手动和自动调节功能
（15)图形显示：三维彩色图形实时动态显示刀具轨迹
（16)空运行、模拟加工和图形化程序校验功能
（17)实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等
（18)汉字菜单
（19)编辑功能(包括后台编辑功能)
（20)蓝图编程功能
（21)在线帮助功能：提供编程帮助和图例
（22)断点保存与恢复功能
（23)从指定的任意行运行加工功能
（24)程序跳段功能
（25)故障监控、诊断与报警功能
（26)历史故障记忆功能
（27)间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数≥128点
（28)跟踪误差允差设定与报警功能
（29)工作状态显示灯：每个模态键上应有状态指示灯，使用户操作直观明了。
（30)手动/自动/单步/MDI等多种运行方式
（31)行程极限的软件、硬件限位功能
（32)主轴编码器（加工中心）
（33)电子手轮
手持单元（含电子手轮、轴选择波段开关、倍率选择波段开关、使能开关、急停按扭、
弹簧电缆等，适用于工作台面尺寸≥400mm×1000mm的数控铣床和加工中心）（34)局域网（以太网）连接功能或有计算机通讯接口，可实现数控机床联网
（35)DNC接口通讯功能
（36)可外接101键盘的接口
（37)具有扩展软驱、硬盘的接口，可装载和存储大量加工程序
（38)具有系统软件可持续升级的能力，可提供二次开发工具软件包
（39)数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证。
近2年内，通过国家技术监督局质量抽查。
2. 数控系统编程功能要求：
(1)直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能
(2)公制/英制输入功能
(3)绝对值/增量值编程
(4)脉冲当量输入功能
(5)每分钟/每转进给功能
(6)虚轴指定功能
(7)螺纹功能（公制，英制）、多种攻丝切削功能、刚性攻丝（加工中心）
(8)多种铣削固定循环：孔加工固定循环、攻丝与反攻丝固定循环、镗孔和反镗固定循环、
钻孔固定循环
(9)刀具位数：≥70把
(10)刀具补偿功能：刀具圆弧半径补偿、长度补偿功能
(11)自动换刀功能（加工中心）
(12)小线段连续高速加工功能和准确定位功能
(13)坐标系可编程的零点偏置功能
(14)四重以上子程序调用功能
(15)旋转、镜像、缩放功能
(16)参数编程、宏程序编程功能，支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环语句
(17)标准的G功能、M功能、T功能，数控编程指令与国际标准兼容，支持常用CAD/CAM
系统生成的数控加工程序。
(18)用户自定义M指令功能。