选煤工艺设计复习题

一、选煤厂的分类：矿井、矿区、群矿、中心、用户二、说明炼焦用煤、发电用煤、高炉喷吹用煤的质量要求？1.炼焦用煤：（1）灰分<10.00%（2）硫分<0.66% （3）全水分<8%（4）磷含量0.01-0.015% (5)结焦性2.发电用煤：（1）发热量18.8—23.kJ/kg （2）挥发分<10%（3）灰分<46%（4）全水分<15% （5）硫分<1%3. 高炉喷吹用煤：（1）灰分<11% （2）硫分<0.6% （3）反应性（4）爆炸性（5）灰熔点三、厂址选择要求：(1)符合当前和长远利益；（2）应靠近原料和用户，减少运输用费，厂址便于与公路、水路连接；（3）要充分考虑供水、供电条件；（4）认真考虑工程地质和水文地质条件；（5）注意环境保护；（6）厂址应有足够的堆放器材、运输场地以及发展扩建的余地。

四、初步设计文件：（2）部分工艺设计说明说；（2）部分环境保护安全卫生，消除和节能说明书；（3）设计图纸；（4）部分设备表：（5）部分概算书；一般合并为：设计说明书，设计图纸，各种表格选矿专业负责：选煤工艺设计五、煤的物理性质：（1）密度;(2)脆度：表征煤被粉碎的难易程度；（3）煤和矸石的泥化：指矸石或煤浸水后碎散成细泥的现象。

煤的化学性质：（1）风化：指煤逐渐氧化，使煤失去光泽，碎裂成小块或粉末。

变质程度越低，风化、自然越厉害，褐煤>烟煤>无烟煤。

六、煤的可选性：表示按要求的质量指标从原煤中分选出精煤产品的难易程度。

七、跳汰选煤法特点、使用范围：工艺简单、生产能力大，维护管理方便，生成成本低。

易选和中等可选的煤。

重介质选煤法特点、使用范围：低密度分选，分选精度低，入料粒度大，流程复杂。

难选和极难选的煤。

浮选选煤法特点、使用范围：成本较高，设备向大型、高效方向发展。

煤泥d<0.5mm.八、入料粒度上限的三个方面限制：（1）用户要求；（2）入选原料煤的性质；（3）分选设备适宜处理的粒级。

九、选矸方法：1. 人工拣矸2. 机械选矸动筛跳汏选矸：工艺简单，辅助设备少，操作容易，处理量大，生产成本低，排除大块矸石。

重介质选矸：对煤质变化的适应性强，工艺复杂，生成成本高；露天矿优先考虑。

选择性破碎机：集筛分、选矸和破碎三个作业为一体按，振动和噪声大。

d>50mm的含矸石量超过30%以上，其煤质较脆，矸石较硬。

十、入选方式：混合、分级、分组1. 分组入选：（1）采用重介质流程或重介质的跳汏联合流程时分级（2）采用混合跳汏入选，其分选密度一般随粒度的减少而递增。

2.分组入选：（1）δ一定时，∆入>5%，分组（2）当入一定时，∆δ>5%时，分组。

十一、煤泥处理的目的：（1）用浮选或脱水回收的方法是煤泥成为产品；（2）用浓缩、过滤、澄清等方法得到用于生产的循环水。

十二、煤质资料分析的内容：煤的物理、化学性质，筛分和浮沉资料，可选性。

十三、+50mm级筛分资料可能为流程制定提供哪些信息？（1）+50mm的煤采用手选的方法并进行分析，得到夹矸煤、矸石含量；（2）矸石含量低，煤质好则手选后就出售；对动力煤含矸量高时，考虑机械选矸；（3）对炼焦煤时，+50mm，一般设置检查性手选拣矸，含矸量高时则机械选矸。

十四、筛分资料和浮沉资料各用什么方法校正？校正准则？（1）筛分：准则：是以筛分实验前煤样的灰分为基准，来校正筛分后各粒级的灰分；∆=A前—A后（各粒级综合灰分；）（2）浮沉：准则：以筛分综合中的相应粒级综合校正灰分值为准，煤泥灰分不校正。

∆=A筛—A浮A筛—筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分减去综合浮沉表中浮沉煤泥的灰分；A浮—综合浮沉表中密度级累计灰分。

十五、生产量换算成小时生产量：Q=Q0/TtQ—选煤厂小时处理量，t/h；Q0—选煤厂年生产能力，t/aT—选煤厂年工作日数，d/a；t—选煤厂日工作小时数，h/d十六、分选作业计算中预测产品的数量、质量的方法？他们的使用范围及优缺点？（1）两产品平衡法：用于浮选等简单的两产品作业；（2）分配曲线法：应用于设计的前提，必须有实际生产的精煤、中煤和矸石的浮沉试验资料；缺点：从分配曲线查出的δp、E并计算出I值，可能不符合要求，有时要平移分配曲线，直到合格为止；（3）正态分布近似法：应用于计算选煤产品的书、质量；优点：计算值与实际生产值相等；缺点：计算量大。

十七、选后产品处理作业计算主要有几个方面内容？1.产品脱水分级；（1）产品中煤泥分配及分级筛入料计算；（2）筛上（下）物料的计算。

2.煤泥水处理作业；（1）粗煤泥回收、脱水作业；角锥沉底池单位面积处理量；直线振动筛的筛下物、筛上物含量；（2）细煤泥回收，脱水作业；浓缩设备、沉淀塔、浓缩机的计算；浮选时，两产品数、质量的计算，脱水设备的计算、选型。

十八、设备选型时不均衡系数K值得确定？（1）矿井来煤时，从井口或受煤仓到配煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致；（2）由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配煤仓设备处理能力的不均衡系数应不大于1.5；（3）煤流系统取1.15，矸石系统取1.50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1.25。

十九、设备的生产能力有几种确定方法？优先使用那种，为什么？（1）单位负荷定额；（2）产品目录保证值；（3）理论计算公式或经验公式；优先使用单位负荷定额：因为单位负荷定额是根据现场相似设备在较长时期使用过程中取得的经验统计数据，他比较接近实际，多数情况下较为可靠。

二十、设备选型计算公式有几种？各适用于什么设备？1.筛分：（1）已知单位负荷定额：筛下面积：F=KQ/q q—单位负荷；台数：n=F/F’，F’—筛分机的有效面积；（2）负荷定额未知：n=KQ/Q，Q e—筛分设备单台处理e量；2.破碎：台数：n=KQ/Q e3.分选设备：跳汰机：跳汰机面积：F=KQ/q，台数：n=F/F’。

二十一、影响总平面设计的因素和应处理好那些方面的关系？因素：（1）国家政策；（2）原煤性质；（3）产品质量要求；（4）地理位置；（5）工艺因素等。

处理关系：正确处理厂房布置，交通运输，管线综合，绿化等问题，达到充分利用地形，节约土地，是建筑群的组成和设施融为统一的有机整体，并与周围的环境及其他建筑群体相协调。

二十二、选煤厂主要建（构）筑物的工艺关系是什么？按功能可将选煤厂工业场地分为：主要生产区、辅助生产区、厂前区、站场区。

其个分区功能特点及所包括的建（构）筑物主要内容个不相同，但实际上并没有固定的模式，也没有严格的界限，多是彼此渗透，相互穿插。

二十三、选煤厂工业场地的总平面设计环境要求主要有哪些？（1）厂址选在工业集中区；（2）污染环境的建（构）筑位于下风侧，情节的建（构）筑位于上风侧；（3）充分利用地形，对噪声要起到屏蔽作用；（4）注意矸石的综合利用和堆放，防止环境污染；（5）地理条件，不能建在易滑坡的山坡上和图纸疏松的地面；（6）环境的绿化。

二十四、试述原煤受煤方式与受煤设施的对应关系？序号输送方式对应受煤设施使用选煤厂类型1 胶带机输送容受漏斗、缓冲仓矿井型2 窄轨矿车输送窄轨翻车机、受煤坑矿井型3 准轨铁路输送受煤坑、准轨翻车机群矿、矿区型4 汽车输送受煤坑群矿、矿区、矿井型5 索道输送索道卸料装置、仓群矿、矿区型二十五、原煤准备车间有哪些类型？（1）筛分破碎车间；（2）机械排矸车间；（3）准备筛分车间；（4）多段破碎车间。

二十六、跳汰机给料系统有哪些设备？相互间的关系？（1）原煤缓冲仓；（2）给料机。

二十七、重介质旋流器的给料方式？各有什么优缺点？如何布置？（1）无压给料：优点：布置简单，给料稳定，物料破碎率第；缺点：旋流器中介悬浮液入口压力高，动力消耗大，重悬浮液循环量大；布置：在旋流器给料端上方，一般设有容积很小的缓冲料斗，原煤经带式输送机或分级筛直接给入缓冲料斗，自流进入旋流器。

缓冲料斗要有一定的高度，一般现场经验是2—4m。

（2）混合桶、泵（有压）给料：优点：可以将物料和介质同时送入，给料稳定，不需要缓冲仓或定压设施，可以降低厂房高度；缺点：破碎率大；布置：在布置混合桶时，要注意混合桶的下部结构，泵出口管路应尽量垂直旋流器给料管或分配桶。

（3）定压漏斗（有压）给料方式：优点：稳定性能好，原料煤不易受破碎，适用于对产品粒度要求较高的煤种；缺点：厂房布置困难，增加基建费用，增加厂房高度和体积，带来管理不便；布置：通常多台旋流器需平行排列布置。

二十八、重介旋流器有几种布置形式？（1）单台三产品重介旋流器的布置：两段重介旋流器布置主要有：主再选上下垂直，上下平行，左右平移；（2）多台时：单列、双列、环形；采用定压漏斗给料方式时多采用平行布置，采用泵给料方式时应成环形布置。

二十九、浮选机机组、给料、药剂系统包括那些设备？如何确定浮选机和矿浆准备器的布置？泵、矿浆准备器、浮选机、药剂桶布置：通常布置在同一层楼板上，为了便于矿浆槽的管路布置和检验，二者都采用柱墩式支承，支承高度一般为1000—1500mm左右。

压入式浮选机要求矿浆准备器中的矿浆液面高度高于浮选机室内液面700mm以上，以保证给料畅通，他们的操作台一般为统一标高整体结构。

三十、压滤机有几种给料方式？各有什么优缺点？（1）单段泵给料方式：优点:给料设备少，系统简单。

缺点：要大流量的泵，泵的扬程较高，笨的磨损、物料破碎和动力消耗增加。

（2）两段泵给料方式：优点：避免了单段泵给料的缺点，并且入料压力大；缺点：要设备两套泵，系统复杂，操作不便，增加设备和厂房投资。

（3）泵与压缩空气机联合给料方式：优点：入料矿浆性质均匀稳定，可以实现自动控制压缩过程；缺点：需另设矿浆罐及压缩空气机。

三十一、试述压滤机组的两种布置方式及优缺点？（1）串联布置：即多台压滤机长轴方向同时布置在总输送机上层同一跨间里。

优点：系统简单、输送设备台数少、厂房宽度小；缺点：冲冼一台压滤机的滤布时，影响其他压滤机卸下滤饼。

台数多时，不宜采用这种方案。

（2）并联布置：这种布置方案的特点是：每台压滤机的滤饼均先卸在各自的产品输送机上，然后，转载到总产品输送机运。

优点：避免了串联布置方式的缺点，同时生产管理比较灵活；缺点：占厂房宽度和面积较大，增加了输送设备台数，系统复杂。

台数多时，应采用这种方法。

三十二、有几种装车方式，如何布置？（1）多点装车：就是一股道上同时又几个落煤点，几个车皮可同时装车，装车设备简单，投资少。

（2）一点装车：就是将仓内产品通过输送机集中到一点，在固定点装车，车皮直接停在仓下轨道上。

优点：计算准确，产品分配均匀，质量稳定，便于集中控制和自动化，节省人力，减轻劳动强度。

三十三、带式输送机走廊的布置应注意那些尺寸？（1）头架尺寸；（2）中间架断面尺寸；（3）带式输送机同层垂直转载关系尺寸。