面向大批量定制的层次双向驱动式生产计划生成方法
运载火箭总体设计单位产品化工作方
缓慢。
二、产品化工作框架
随着宇航市场逐渐出现竞争 态 势、 军 民 不 同 客 户 的 需 求 细 分，型号产品功能日益复杂，需 求 定 制 化 和 产 业 规 模 化、 快 速 研发和质量控制之间形成矛盾， 归 根 结 底 是 系 统 工 程“ 风 险 — 成本—性能”之间的相互制约。 近年来，社会上一些技术先进的 行 业， 例 如 汽 车、 计 算 机 制 造 业，已经广泛且成功地实施了大 批量定制（Mass Customization） 战略 [3]。通过模块化、产品平台 等 技 术， 使 企 业 以 大 批 量 生 产 的成本和速度为客户提供个性 化 的 产 品 和 服 务， 以 获 得 新 的 利 润 增 长 点。 近 年 来， 在 武 器
2. 集成架构技术——逐层牵 引架构，推动集成创新
架构是一种描述对象的科学 方法，是通过设计系统的功能划
2022年·第12期 航天工业管理
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产品化管理模式探索 Exploration of Productization Management Mode
产品化管理模式探索 Exploration of Productization Management Mode
运载火箭总体设计单位产品化
工作方法研究与实践
何巍、沈丹、潘忠文、王婧超、胡勇 / 中国运载火箭技术研究院
生产计划的体系结构及其制定方法
生产计划的体系结构及其制定方法生产计划的体系结构通常包括了战略层面、战术层面和操作层面。
在战略层面上，需要制定长期的生产计划，确定未来一段时间内的生产目标以及相应的资源配置，为企业发展做出规划。
在战术层面上，需要将长期的生产计划进一步细化，使其更贴近实际操作，并进行人力资源、物料、设备等资源的详细规划。
在操作层面上，需要对生产计划进行具体的实施和监控，确保生产计划能够按时按量完成。
在制定生产计划时，可以采用多种方法。
首先，需要进行市场调研，了解市场需求的变化趋势，以此制定符合市场需求的生产计划。
其次，需要进行资源分析，包括技术设备、原材料、人力资源等方面的资源情况，保证生产计划的可行性。
然后，可以采用数据分析的方法，通过对历史生产数据的整理和分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，并制定相应的生产计划。
最后，需要进行全面的成本分析，包括生产成本、运输成本等各项成本情况的分析，以保证生产计划的经济性和可行性。
综上所述，生产计划的体系结构及其制定方法是一个复杂的系统工程，需要综合考虑多个因素，并通过科学的方法来制定和实施生产计划，以保证企业的生产效率和经济效益。
生产计划的体系结构及其制定方法是企业管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率、资源利用率以及市场竞争力。
一个完善的生产计划体系结构应该包括战略规划、战术规划和操作规划三个层面，这三个层面相互配合、衔接紧密，协同作战，对企业生产活动进行有计划、有序的组织和控制。
在战略规划层面上，生产计划应该与企业的整体战略目标相匹配。
首先需要对市场需求、行业趋势、竞争对手等因素进行全面、深入地分析，确定企业的市场定位和发展方向。
然后需要对产能规划、生产技术和设备、人力资源等方面进行有效的资源配置，以期望目标为导向，制定企业长期的生产计划，并将生产计划与财务预算、市场营销计划等其他计划相协调统一。
战略规划不仅对企业的未来发展方向起到引领作用，也是制定后续战术和操作计划的基础。
固定批量编制生产计划
固定批量编制生产计划
生产计划是企业制定生产任务和管理生产的重要依据。
对于批量较固定的产品,可以按照以下方法编制生产计划:
1. 确定产品种类及规格。
了解当前生产的各种产品名称、产品规格等基本情况。
2. 统计历史销售数据。
统计近期一段时间内,每种产品的历史销量情况,分析销量波动趋势。
3. 预测需求量。
根据历史销售数据估算未来一定时间段内,每种产品的预测销量。
4. 确定订货周期和订货数量。
考虑产品周转时间和流动资金周转周期,决定下单频率和每次订货数量。
5. 制定生产计划表。
根据预测销量、订货周期和订货数量,制定详细的月/季/年度生产计划表,明确每期应产产品种类及产品数量。
6. 进行跟踪调整。
定期检查实际完成产量与计划是否吻合,发现问题及时调整计划,确保计划执行质量。
7. 录入生产任务。
根据生产计划表内容,录入具体的产品名称、产量任务到生产任务系统中,指导下级生产实施。
以上内容就是以固定批量为对象的生产计划编制方法,希望能够为您
提供参考。
生产计划的科学编制对企业规划生产任务和控制生产成本具有重要意义。
面向动态需求的双向驱动生产计划生成及在叉车生产中的应用研究
面向动态需求的双向驱动生产计划生成及在叉车生产中的应用
研究
自二十世纪末以来，企业面对的是一个需求动态变化的市场。
新的市场环境使传统的大规模生产模式受到严峻挑战，很多企业不得不转向多品种小批量生产模式。
在这种生产模式下，企业所要解决的问题是：如何将满足用户多样化需求的产品快速、低成本地设计和生产出来；如何更好地适应用户订单的变更。
本文针对企业的以上现实问题，对面向动态需求的生产计划及相关问题进行了研究，并结合开发的系统进行应用实施。
第一章，分析了动态变化的市场需求对传统大批量生产模式构成的挑战，阐述了课题研究的背景，分析了相关研究存在的不足，并介绍了本文主要研究内容，给出了本文的组织结构。
第二章，阐述了传统生产计划基本理论，分析了它在动态需求环境中的不足之处，提出双向驱动式生产计划生成方法，并分析了其总体流程和技术基础。
第三章，分析了双向驱动式生产计划中的部件主生产计划的基本原理和功能需求，并用实例介绍了部件主生产计划的编制过程。
第四章，分析了双向驱动式生产计划中的面向订单的产品组装计划的基本原理和功能需求，介绍了组装计划的编制过程和对生产过程驱动方式，并分析了订单动态变更的应对策略。
第五章，提出了面向动态需求的物料需求计划算法，阐述了其基本原理，并给出面向对象的算法实现。
第六章，在理论研究的基础上，从企业信息化的实际需要出发，结合项目开发了面向动态需求的生产管理系统，介绍了其体系结构及各主要功能模块。
第七章，总结了本文研究工作，并展望了面向动态需求生产计划研究的进一步工作。
生产计划四个层次和解决方案
如何让ERP排出来的生产计划切实可用、让ERP生产计划模块不再成为ERP系统的瓶颈，这是很多实施顾问都想攻克的一个难题。
那为什么这个生产计划就会这么难呢，这有多个因素的原因。
要搞清楚这个生产计划的始末，就一定要对现在企业生产计划的状况有个全面的了解。
企业的生产计划，根据企业的不同，其状况也不同。
大致的来说，现在企业的生产计划基本上可以分为四个层次。
一、无穷能力计划。
无穷能力计划，指的就是在考虑生产计划、采购计划的时候，不考虑企业实际的生产能力，只管物料需求。
这是大部分企业现在所采用的计划方法。
这个方法的优点，就是操作简便、容易上手。
但是，缺点也是很明显的。
1、会增加企业的存货成本。
因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以采购进来的很多材料，可能需要在企业中存一段时间才能用得着。
要知道，这存放在企业里都是钱。
放在企业中不仅会占有企业的资金，而且，对于企业的库存压力也不小，企业还要承担风险。
如销售订单或者生产计划变更导致材料变为呆滞料的风险。
2、无法确定产品能否如期交货。
因为没有考虑到企业的实际生产能力，所以，这个所谓的生产计划就会不断的进行变更。
当一张生产订单因为产能的限制无法按时完成时，那其它的生产订单也不得不往后挪。
所以，从无穷能力计划上看不出产品能否及时交货。
因为由于订单延期的不确定性，所以，最后，生产部门不得不像消防员一样，到处的去救火。
3、无穷能力计划，不但会增加企业的存货成本，而且会增加因为生产计划变更而造成的意外损失。
企业若调整生产计划，则意味着还要调整人员安排，有时候，可能由于产品的特殊性，还要调整生产线，那对企业的损失就大。
解决方案：无穷能力计划，在ERP中是很容易实现的。
一般来说，系统中的物料需求计划，就是根据无穷能力计划模型来考虑企业的物料需求的。
也就是说，只要具备物料需求计划模型的ERP系统，就能够实现无穷能力计划。
不过，即使利用ERP系统计算出来的无穷能力计划，也不可避免的有以上几个问题。
大规模定制生产模式理论综述及实践应用-简述向大规模定制转变的基本模式
大规模定制生产模式理论综述及实践应用|简述向大规模定制转变的基本模式内容摘要：大规模定制生产模式（Mass Customization，MC）是企业参与竞争的新方法，是一种关于企业成功的新思维模式，该模式有效解决了传统的大规模生产方式中不能很好地满足顾客差异化需求的缺陷。
这种面向体验式消费的MC在中国的实践才刚刚开始，本文主要论述了MC 的产生背景及相关概念，分析其在国外的相关实践情况，最后研究了大规模定制生产在我国制造业企业中的发展现状及对策。
关键词：大规模定制生产特点应用大规模定制生产理论综述1970年，美国未来学家阿尔文·托夫在《Future Shock》中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。
1987年，斯坦·戴维斯在《Future Perfect》中首次将这种生产方式命名为“Mass Customization”，即大规模定制（MC）。
1993年，B·约瑟夫·派恩在《大规模定制：企业竞争的新前沿》中给出定义：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴是个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值”。
我国学者祈国宁教授认为，大规模定制是一种“在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式”。
大规模定制的基本思路是：根据产品族零部件和产品结构的相似性以及通用性特点，利用标准化、模块化等方法来降低产品的内部多样性，同时增加其外部多样性，为顾客更好感知。
然后，通过重组将产品定制生产全部转化或部分转化为零部件的批量生产，以此迅速向顾客提供质量高、成本低的定制产品。
综上，可以得出大规模定制更全面的定义，即大规模定制是在系统思想指导下，集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，用整体优化的观点，充分利用企业已有的所有资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据顾客的个性化需求，以低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。
制定生产计划常用方法
制定生产计划常用方法1. 引言制定生产计划是企业日常运营中的重要环节，它涉及到各个部门之间的协作和资源的合理调配。
合理制定生产计划可以确保生产过程的高效运行，并最大限度地提高产能和满足客户需求。
本文将介绍一些常用的方法和技巧，帮助企业制定有效的生产计划。
2. 生产计划的重要性制定生产计划的目的是为了实现企业的生产目标，包括提高生产效率、降低成本、合理利用资源、满足客户需求等。
一个良好的生产计划不仅可以帮助企业实现这些目标，还可以提高企业的竞争力和市场份额。
3. 常用的制定生产计划方法3.1 逐级细化法逐级细化法是一种将生产计划从整体逐步细化为具体计划的方法。
首先确定企业的总体生产目标，然后根据生产能力和资源情况，将总体目标分解为各个部门的具体任务和指标。
每个部门再根据自身的情况，继续将任务和指标分解为个人的具体工作任务和指标。
通过逐级细化，将整体目标落实到个人层面，确保每个人都明确自己的任务和责任。
3.2 资源约束法资源约束法是一种基于企业资源状况进行生产计划制定的方法。
首先，确定企业的资源情况，包括设备、人力、原材料等。
然后，根据资源的可用性和限制条件，制定生产计划。
这种方法可以避免资源浪费和生产过程中的瓶颈问题，确保资源的合理利用和平衡分配。
3.3 优化算法法优化算法法是一种利用数学模型和算法进行生产计划制定的方法。
该方法通过数学建模，考虑生产过程中的各种约束条件和目标函数，通过优化算法求解最优的生产计划。
常用的优化算法包括线性规划、整数规划、动态规划等。
这种方法可以充分利用计算机的计算能力，快速求解复杂的生产计划问题。
3.4 经验法经验法是一种基于企业经验和历史数据进行生产计划制定的方法。
该方法通过分析和总结以往的生产数据和经验，制定出适合当前情况的生产计划。
经验法的优点是简单易行，不需要太多的计算和模型建立，但对于新问题和复杂情况可能不够准确和有效。
4. 制定生产计划的注意事项在制定生产计划时，还需要注意以下几个方面：•充分了解市场需求和客户需求，确保生产计划能够及时满足市场需求；•考虑生产过程中的不确定性因素，如供应链延迟、人力不足等，预留一定的缓冲时间和资源；•建立有效的沟通机制，各部门之间和上下游之间要保持及时的沟通和信息共享；•持续监控和调整生产计划，根据实际情况进行及时调整，确保生产计划的灵活性和适应性。
生产计划制定方法及其流程
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文 章编 号 ：０ １ ４５ （０６ ０ — ０５ ０ １ — ５１２０ ）５ ０６ — ４ ０
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产计 划单 层 次单 向驱 动 的 ， 主要 有两 种情 况 ： 是 由 一 建立 在产 品 层 的主 生 产计 划 来 驱 动 ， 品按 订 单 或 产 库存 生 产 ， 用 于生 产 周 期 短 或 品 种少 批 量 大 的产 适 品； 二是 由建立 在零 部件 层 的主生 产计 划驱 动 ， 部 零 件按 库 存生 产 ， 产品 按订 单组 装 ， 用 于部 件高度 模 适
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０ 前
言
库存 制造 和按 订单 装 配之 间 的混合 型生 产方式 的生
产 动态调 度 问题 ， 出采用 “ 拟 发装 ” 法 作 为 动 提 虚 方
态 调度 的方 案 。这些 措施 在用 户需 求 多样化 的情 况 下 ， 缓解 大批 量 生产 和用 户 需 求 多 样 化之 间 的矛 对
摘 要 ： 将基于市场预测 的部件主 生产计划和面向订单 的组装计划相互结合 ， 同协调 企业的 生产 共 能力和资源需求 ， 以加强企业对市场的快速 响应和 满足 用户 多样化 需求的能力。综合销 售预测 、 产品 竞
争 力、 企业生产 能力和成本效益等 因素 ， 出“ 提 综合预测” 的概念 ， 以降低库存成 本 ， 高企业效益 。结合 提
叉 车 生 产计 划 系统 实例 ， 实现 了一 种 面向 大批 量 定制 的层 次双 向驱 动 式 生 产计 划 生成 方法 。 关 键 词 ： 次 双 向 驱 动 ； 生 产 计 划 ； 装 计 划 ； 批 量 定 制 ； 合 预 测 层 主 组 大 综
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维普资讯
孙
毅， 张树 有 ， 车君 华 ．面 向大 批 量 定 制 的 层 次 双 向 驱 动 式 生 产 计 划 生 成 方 法
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面向大批量定制的层次双 向驱动式生产计划生成方法
孙 毅 ， 张树有 车 君华 ，
（ ． 江 大 学 Ｃ Ｄ＆ Ｃ 国 家 重 点 实 验 室 ， 江 杭 州 ３ ０ ２ ；． 江 机 电 职业 技 术 学 院 ， 江 杭 州 ３ ０５ ） １浙 Ａ Ｇ 浙 １０ ７ ２ 浙 浙 １０ ３
Ａｂ ｔａ ｔ ｏ ｉｅｍａｋ ｔｆｒｃ ｓｉｇｂ ｓｄ ＭＰ ｎ ｒｅ— ａｅ ｓｅ ｌ ｇｐａ ｏａ ｊ ｓ ｔｒｕ ｈ ｕ ｎ ｅｏ ｒｅ ｓｒ ｃ ：Ｃ ｍｂｎ ｒ ｅ．ｏｅ ａｔ ．ａ ｅ Ｓ ａ ｄｏｄ ｒｂ ｓｄａ ｓｍｂｉ ｌｎｔ ｄｕ ｔ ｈｏ ｇ ｐ ｔ ｄｒｓｕｃ — ｎ ｎ ａ
大 批 量定 制 是 指 以大 批 量 生 产 的成 本 和 速度 ， 提 供定 制 的个 性 化 产 品 和 服 务 的生 产 方 式 ¨ 。 由 于 ＭＣ集 成 大 批 量生 产 与 定 制生 产 的优 点 ， 已成 为
盾 ， 到 了积极 的作用 。 起 归纳 以上 这些 方 法 ， 料 需 求计 划 都 是 由主 生 物