桥梁工程冲击钻成孔灌注桩施工技术
冲击钻成孔灌注桩施工工艺[详细]
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冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％.石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％.钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.火烧丝：规格18～22号.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.三、作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第3章作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.2成孔时应先在孔口设圆形6～8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1．2～1．5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0．4～0．6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3～4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1．5～2．0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.4．在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.5．成孔后,应用测绳下挂0．5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1．15～1．25之间.6．清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3．31地下连续墙施工”.第5章质量标准(一)保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.注：1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％,但不少于3根.第6章成品保护1．冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时,应采取适当保温措施,防止受冻.2．刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.第7章安全措施1．认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2．冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.3．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4．冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5．冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.6．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.7．恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.8．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.第8章施工注意事项1．冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.3．钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.4．整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。
冲击成孔灌注桩施工技术标准
1367
6850 7600
6100 2300
0
表 5.6.5.1-2 国内常用的简易冲击钻机
性能指标
YKC-30
型号 YKC-20 飞跃-22 YKC-20-2 简易式
钻机卷筒提升力
30
15
20
12
35
（kN)
冲击钻质量（kg) 2500
1000
1500
1000
2200
冲击行程（mm) 500～1000 4500～1000 500～1000 300～760 2000～3000
(a) 平阀掏菠筒；(b) 碗形活门掏渣筒 1—筒体；2—平阀；3—切削管袖；4—提环
表 5.6.5.1-1 国产冲击钻机性能
性能指标
天津探机厂 张家口探 洛阳矿机厂 太原矿机厂 固安农 SPC-30 GJC-4 机厂 YKC-31 CZ-2 CZ-2 CZ-3 KCL-1 机
0 H 0 H GJI-1500
冲击频率（次／ 40，45，50 40，45，50 40，45，50 56～68
min)
5～10
钻机重量（kg)
11500
6300
8000
5000
行走方式
轮胎式 轮胎式 轮胎式 履带自行 走管移动
(2) 施工要点
1)护筒埋设：成孔前应先在孔口设圆形钢板护筒或砌砖护圈，钢板护筒的
钢板厚度为 6～8mm，护筒内径应比钻头直径大 200mm，深一般为 1.2～1.5m。
(1) 工艺流程 场地平整→桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位 校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、钻渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋 笼和钢导管→浇注水下混凝土→成桩养护。
桥梁桩基中冲击钻钻孔灌注桩施工技术探讨
桥梁桩基中冲击钻钻孔灌注桩施工技术探讨崔景波(新疆路桥桥梁工程建设有限责任公司，新疆乌鲁木齐830021)f}}笥要】本文本文结合多年的施工经验，对冲击钻钻孔灌注桩施工工艺做以下具体分析。
鹾j建间桥梁桩基；冲击钻钻孔灌注桩；施工流程；施工工艺1冲击钻钻孔灌注桩施工顺序钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样—筑岛—恢复定线一护筒埋设啪㈨孔检测清孔—下钢筋笼—下导管b砼浇注—破桩头一成桩检测。
2冲击钻钻孔灌注桩施工工艺21初步放样施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并舌U平压实，使施工机具J1厦利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据试寸提供的导线点及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于士15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
22筑岛场地为浅水时，采用草袋围堰，普i恿土填充，筑岛高出水面1．5c m为准。
23护筒埋设。
恢复定线护筒埋设是重要—环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于夕l'g-B水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200～400m m，护筒高度宜高出地面03r n_o-3扫．K面1．0～2．0m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，—般情况埋置深度宜为2～4m，有冲刷影响的；可床，应沉^；C J$f J线以下不少于1D～15m。
24锔L1)泥浆的配制：泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头刚氏的速度，这也是使孑L壁稳定的有效措施。
2)冲击钻钻孔注意事项。
a钻初就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
b．冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
冲击钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土层或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆循环带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环柱桩：桩脚直接落在结实的岩层上，将建筑物的压力全部通过柱子传递到岩层上。
当岩层较浅或者建筑物非常高大时采用。
施工工艺流程施工准备木，即构成钻机平台。
二、开挖泥浆池、沉淀池泥浆池开挖尺寸为：6×4×2m泥浆溜槽为：50×20cm，坡比为：1：0.75. 测量放点根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。
孔位误差应符合桥涵验标的要求。
埋设护筒1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1% ；2、护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径400mm，其上部开设1-2个溢浆孔；3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面50cm。
作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。
埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。
定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位置进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准冲击钻成孔灌注桩是现代建筑工程中常见的施工方式之一。
随着建筑工程越来越复杂且大量钢筋混凝土结构被广泛应用，冲击钻成孔灌注桩施工标准也越来越受到重视。
本篇文章将从工艺标准角度，探讨该施工方式的一些要点。
1.钢筋的加固和选用冲击钻成孔灌注桩钢筋通常是双层，上下层钢筋相互交错，形成混合钢筋筒。
钢筋直径一般是18-32mm。
在进行钢筋加固的同时，要注意钢筋的选用。
应选用强度和韧性较好的钢筋，钢筋断裂长度要符合标准要求。
在施工过程中要注意钢筋的酸洗、严格按照钢筋间隙填充。
冲击钻成孔灌注桩最重要的一环在于加固的钢筋要完好无损，因为后期是不容易检查和改进的。
2.孔深和孔径的设计冲击钻成孔灌注桩孔深是设计前首先考虑的重要内容。
孔深的选择要根据勘探数据、土层情况和建筑负载等多种因素进行比较和分析。
在这个过程中，需要利用强度设计原则进行设计。
孔径方面，通常选用的孔径为1-1.2m。
选用合适的孔径有利于控制孔内浆料流动，要注意控制孔内清洁度和孔壁损伤。
3.灰浆的配制和输送冲击钻成孔灌注桩灰浆的配制和输送是影响整个施工质量的另一个重要环节。
常用的灰浆类型有水泥、活性矿物粉等，必须按照工程要求的比例精确的配制。
在配制过程中，要注意搅拌均匀，不能出现硬块或稠浆。
目前，常用的输送方式是泵送注浆。
泵送时要注意保持压力平稳，保证灰浆均匀注入孔内。
此外，还需要配备好灰浆储存设施，保持灰浆的一致性和流动性。
4.灌注过程中浆料的压实和膨胀灌注过程中，灰浆密度要保持均匀和稳定，以保证达到设计要求。
在浆料灌注结束后，要对灌注孔进行压实和膨胀处理。
压实过程中要注意不要损坏孔壁和孔底钢筋，避免灰浆外泄和漏注。
膨胀过程中要控制喷射的压力和方向，以避免灰浆溢出和孔内损坏。
5.孔的检测和验收冲击钻成孔灌注桩施工结束后，需要进行一系列检测和验收工作。
其中，孔的深度和直径是重要的测试内容。
为了保证工程质量，还要进行其他检测内容，如灌浆强度和灌浆深度等。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图：2、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。
3、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。
护筒采用6～8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2～3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
4、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。
制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。
为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。
孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。
含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。
PH值：8～10。
胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
5、冲孔方法（1）、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该施工方案旨在介绍冲击钻钻孔灌注桩施工的步骤、工艺和注意事项，并提供了安全施工的指导原则。
2. 施工前准备在开始施工之前，应进行以下准备工作：•审查设计图纸和相关规范要求；•准备必要的设备和工具，如冲击钻、灌注设备、钻头等；•确保施工现场安全，设置警示标识和安全防护措施；•分配施工人员，并进行相关培训和技能证书的检查。
3. 施工步骤下面是冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤：3.1 钻孔准备•根据设计要求确定孔径和孔深；•设置标线，标明孔的中心位置；•使用冲击钻进行钻孔操作，确保孔壁牢固和垂直。
3.2 钻孔清理•使用清洁工具，如风扇或高压水枪，清除钻孔内的泥浆、杂质和碎石；•定期检查钻孔的垂直度和直径，并进行调整和修复。
3.3 钢筋布置•根据设计要求布置钢筋，在孔洞内部形成钢筋笼或网架；•使用钢丝绳或吊机将钢筋笼或网架降入孔洞。
3.4 灌注混凝土•准备好适量的混凝土材料；•使用灌注设备将混凝土注入钻孔中；•确保混凝土充实孔洞，并通过振动杆或其他工具消除空隙。
3.5 环保措施•在施工过程中，减少粉尘和噪音的产生；•对废弃物进行妥善处理，符合环保要求。
4. 安全施工在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应戴好安全帽、防护眼镜和防护服；•确保施工现场足够明亮，使用合适的照明设备；•配备消防器材，并确保消防通道畅通；•对施工现场进行定期检查和维护，确保设备稳定和运行正常。
5. 施工质量控制为了保证冲击钻钻孔灌注桩的施工质量，应进行以下控制措施：•在施工过程中，对孔径、孔深、钢筋布置和混凝土灌注进行检查和测量；•进行现场质量检测，如混凝土强度、孔隙率等；•记录施工过程中的关键参数和质量数据，并及时处理不合格项。
6. 施工结束施工结束后，应进行以下工作：•清理施工现场，并恢复原状；•提交施工记录和质量检测报告；•总结施工经验，总结不足，提出改进建议。
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桥梁工程冲击钻成孔灌注桩施工技术
0引言
随着我国公路桥梁建设数量与工程建设数量的不断提升，钻孔灌注桩技术已经得到了广泛使用。
但是，在长期实践过程中，对于钻孔灌注桩施工质量产生影响的因素极多，因此必须加强对钻孔灌注桩施工技术的重视程度。
此外，在实际施工过程中必须保障施工的基本质量，从而保证工程建设的顺利进行。
根据大量施工经验分析，当前在实际施工过程中将钻孔灌注桩技术主要使用于水下和地下，但是采取该种方式开展施工往往会受到多种因素影响，进而使得工程建设出现巨大质量问题，难以保证桩身的完整性和应有的承载能力。
根据上述问题，在实际施工过程中应当严格控制钻孔灌注桩的施工质量，与此同时应当保证钢筋笼和混凝土灌注的基本质量。
1工程概况
在茶柳线漳河大桥改建工程中，根据相关施工规划和基本要求，大桥的桥墩总数为48根，桥墩直径为1.5m，而桥台总数量为4根，直径为1.5m。
根据对施工的地质勘查分析，桥梁处于地表土质主要为湿陷性黄土，该种土质的基本特点为黏性较强。
粉土、粉砂以及细砂，其所能够承受的载荷为180～200kPa。
根据本工程的实际建设需求和工程建设场所的实际情况，决定采取反循环钻成孔灌注桩技术完成桥梁桩基部分的施工，并根据工程建设的实际特点开展工程建设的相关作业。
2反循环冲击钻工作原理
作为公路桥梁建设过程中的重要组成部分，桩基建设的基本质量将会对工程建设的基本质量产生直接影响，基于此，在实际施工过程中应当选择恰当的施工技术，并按照相关施工技术规范要求开展相关施工，其具有极强的现实意义和社会应用价值。
作为现代公路桥梁建设过程中重要的施工技术，反循环钻成孔灌注桩是钻孔灌注桩施工技术的重要组成。
相对于正循环施工技术，其具有极强的施工优越性，在钻机工作过程中，旋转盘会进一步带动钻杆端部的钻头，从而借助钻头对岩土层进行切削和破碎，从而形成孔径。
之后保证冲洗液通过钻杆和孔壁之间的环状缝隙流入孔部底端，从而冷却钻头并及时将被切削的岩土碎渣带回地面，另外，将冲洗液中存在的碎渣过滤之后又可以将其进行循环应用。
该种施工方式不但能够有效保证施工的基本速度，还能够提升冲洗液的实际使用效率。
循环钻成孔施工技术根据相关标准进行分类，可以分为气举反循环、泵吸反循环以及喷射反循环等多种类别，而气举反循环又可以称之为压气反循环钻进技术。
3桥梁工程中冲击钻成孔灌注桩的施工技术
3.1冲击钻成孔施工技术
3.1.1钻孔施工技术在实际施工过程中应当保证孔内的水位高出护筒底脚0.5m以上或者超过地下水位1.5～2m，钻头的起落速度应当保证均匀，避免速度快速变化。
对于从孔径内排出的土渣不得在钻孔周围堆积。
孔径钻设必须一次性完成，不能出现中间停顿的现象。
在钻孔施工过程中倘若出现异常情况，应当及时进行清理，倘若坍塌
不严重时，则应当通过增加泥浆密度的同时继续进行钻进，但是倘若坍塌过于严重时则应当进行回填重新钻取。
当出现流沙现象时，则应当进一步增加泥浆的相对密度，重新调整钻机的位置，并进行反复扫孔，保证钻孔处于正直位置之后应当继续进行钻进。
当钻孔出现偏斜以及弯曲时则应当对钻机位置进行重新调整，确保正直无误之后方可继续进行。
倘若出现严重偏斜、弯曲以及探头石等现象时，则应当及时进行回填重新钻取。
当出现缩孔时，则应当在提升孔径中泥浆量或者提升泥浆相对密度，并采取上下反复挖孔的方式恢复设计孔径大小。
3.1.2施工清孔要求当钻孔达到基本要求之后，应当对孔径大小和深度进行仔细检查，确认满足需求之后应当进行孔径清理，有效清除其中存在的钻渣和孔底存在的沉淀层，从而有效减少桩基的沉降量，提升其实际承载能力。
该种施工方式也能够为之后的灌注混凝土施工创造良好的基础条件，以确保工程建设的基本质量。
在进行水下混凝土灌注之前，应当对孔径内的泥浆性能和孔底沉渣厚度进行再次检查，当超出规定范围之后应当对其进行第二次孔径清理，待满足相关施工要求之后才可以进行之后的水下混凝土灌注工作。
3.2混凝土灌注施工技术
3.2.1灌注技术方法在进行水下混凝土灌注施工时，通常要求所使用的管道直径为20～30cm，每节的长度应当为2m，试压应当为孔底静水压力的1.5倍。
导管的轴线偏差不能超过孔深的0.5%，并保证不超过10cm，借助螺旋丝扣型接头进行导管连接，从而有效避免
松脱。
在实际施工过程中应当严格按照相关施工要求逐步开展施工，随着混凝土进入的数量不断增加，钻孔内初期进入的混凝土和上层的水分以及泥浆将会被顶托上升，此时应当不断提升导管并将其拆除，直到混凝土全部灌注完毕为止。
3.2.2灌注注意问题在进行混凝土灌注之前，应当向底部进行射水以翻动沉淀物，而混凝土的灌注应当连续有效，并保证中间停顿时间不超过半小时。
在实际灌注过程中，导管的埋置深度应当处于2～6m之间。
在实际灌注过程中应当采取相关措施避免钢筋骨架上浮。
在灌注水下混凝土时，倘若发生断桩时，则应当与相关设计和监理人员对实际情况进行深入分析和研究。
3.3压浆施工技术
对已经完成施工的钻孔桩进行压降是为了对桩底软弱垫层中存在的沉渣进行清理，从而有效改善土界面的基本工况，提升其实际承载能力。
在桩侧压浆的施工过程中应当使用高压将水泥送入到预先设置完成的钢筋笼外侧带有单向阀门的加筋管中，并根据土层和桩基的长度在导管上设置相应的压降断面。
浆液从管道上设置的浆孔喷出之后，将会对周围土层产生挤压和渗入作用，另外还会顺着桩土界面向上下分别渗透，从而在桩土界面形成一道水泥浆和土的胶结层，改善桩基和土层的接触面，提升桩基和周围土层的摩擦力。
4结语
总之，随着当前社会经济的快速发展，现代化建设已经得到了快速发展，而桥梁施工作业水准将会直接对交通运输产生极大地影响。
在实际施工过程中必须准确把握桥梁冲击钻设而成的孔灌注桩的基本质量。
相关操作者在实际施工过程中必须注重防护质量，按照相关施工要求开展施工，与此同时应当加强相关施工技术的研究和分析，确保所有施工工作都能够完全满足施工设计要求，而灌注水下混凝土和后压浆的施工作业过程更是必须满足相关施工要求，保证相关技术的先进性，最终确保桥梁建设的基本质量。