氧气、乙炔气割安全操作规程通用范本
氧气、乙炔工安全操作规程范文
氧气、乙炔工安全操作规程范文一、目的和适用范围本工安规程的目的是保障氧气、乙炔使用过程中的安全，防止事故发生，适用于使用氧气、乙炔进行焊接、切割等工作的人员。
二、安全操作要求1. 环境检查和准备（1）在使用氧气、乙炔前，必须进行环境检查，确保工作场所的通风良好，消防设施齐全。
（2）检查氧气、乙炔的气瓶、管路、阀门等设备有无损坏，如有问题要及时修理或更换。
（3）工作区域必须保持整洁，清除杂物，防止火源接触氧气、乙炔引发火灾。
2. 气瓶操作（1）在搬运气瓶时，要轻拿轻放，防止碰撞和摔落，禁止从高处抛掷气瓶。
（2）气瓶安装时，要确保气瓶与支架稳固连接，防止气瓶倾倒或滚动。
（3）在气瓶使用过程中，严禁采用火源进行泄漏检测，应使用肥皂水或气体检漏仪等专用工具。
3. 管路连接（1）氧气管路和乙炔管路必须分开布置，严禁交叉连接，防止混气引发事故。
（2）管路连接要牢固可靠，采用扣板和螺母进行连接，防止漏气。
（3）在进行气瓶更换或管路连接时，必须关闭阀门，排空管路中的气体，避免操作过程中的意外。
4. 使用设备操作（1）使用氧气、乙炔设备前，必须进行设备状况检查，确认设备无异常后方可使用。
（2）焊接、切割等作业时，必须佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
（3）设备使用完毕后，要关闭气阀，切断气源，并在工作区域进行清洁，防止残余气体引发火灾。
5. 废气处理（1）焊接、切割过程中产生的废气必须经过专门的排风装置排出，不得直接排放到室内。
（2）焊接、切割作业现场周围要设置警示标志，防止他人误入。
6. 紧急情况处理（1）如发生火灾，要立即关闭气阀，切断气源，采取灭火措施，如使用灭火器等。
（2）在紧急情况下，要迅速撤离现场，并向相关部门报警。
三、安全警示1. 不得私自更换气瓶、管路等设备，如发现问题应及时向维修人员报告。
2. 严禁以氧气、乙炔进行空压机和清洗剂的儿童玩具等杂用，防止事故发生。
3. 在使用氧气、乙炔设备时，禁止饮酒、吸烟等可引发火灾的行为。
氧气、乙炔(丙烷)切割作业安全操作规程
氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程一、前言氧气、乙炔（丙烷）切割作业是一项常见的金属切割工艺，该工艺需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备设施的完好。
本文将详细介绍氧气、乙炔（丙烷）切割作业的安全操作规程。
二、作业前准备1. 审查设备和工作场所，确保设备和工作场所符合安全要求；2. 检查氧气和乙炔（丙烷）气瓶，确保气瓶完好无损，阀门正常；3. 配戴个人防护装备，包括防火服、防风眼镜、耳塞、防滑鞋等；4. 配备灭火器材，确保能够及时进行灭火。
三、安全操作规程1. 氧气和乙炔（丙烷）气瓶操作：a. 氧气和乙炔（丙烷）气瓶要分开存放，保持距离不小于5米；b. 气瓶要竖立存放，固定好防止倾倒；c. 张紧阀门螺帽，但不要过紧，以防止不能方便关闭阀门；d. 气瓶操作时要避免撞击、摩擦、曝晒和高温等；e. 不得使用氧气和乙炔（丙烷）气瓶来打开或关闭紧固件。
2. 点火设备和切割设备操作：a. 使用合格的点火设备进行点火，禁止使用明火点火；b. 使用钳子或专用手套插拨刀嘴，禁止使用铁器或裸手操作；c. 点火前先打开氧气开关，然后用点火器点燃切割火焰，再逐渐打开乙炔（丙烷）开关；d. 使用切割设备要与离开的物体保持一定距离，防止热引燃或火花引燃可燃物；e. 切割设备使用完毕后，先关闭乙炔（丙烷）开关，再关闭氧气开关，并在已经关掉氧气开关后，再关闭切割火焰。
3. 环境安全要求：a. 切割作业场所周围要保持清洁，禁止堆放易燃物品；b. 切割作业场所通风良好，确保空气流通；c. 切割作业场所禁止有明火、电焊、电弧光等其它火源；d. 切割作业场所禁止吸烟，切割结束后应检查是否有余烟。
4. 作业人员安全要求：a. 作业前应穿戴好个人防护装备，并检查是否完好；b. 作业时要集中注意力，禁止疲劳、醉酒或服用药物；c. 切割作业时不得让非作业人员进入作业区域；d. 不得随意移动并使用废料和剩余物。
5. 火灾防范：a. 切割作业时周围必须有专人看管，随时准备使用灭火器材；b. 发现火灾时，首先通知周围的人员撤离，并使用灭火器进行扑救；c. 大面积火灾应立即报警，同时进行撤离。
氧气、乙炔丙烷切割作业安全操作规程(12篇范文)
氧气、乙炔丙烷切割作业安全操作规程（12篇范文）【第1篇】氧气、乙炔丙烷切割作业安全操作规程1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。
2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。
3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。
4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
检查时，只准用肥皂水试验。
气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。
6乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。
7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。
8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。
9减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。
10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。
11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。
12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。
14氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。
15发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
16点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。
17发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。
18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。
氧气乙炔气割安全操作规程
氧气乙炔气割安全操作规程一、前言氧气乙炔气割是一种常用的金属切割方法，具有效率高、精度、好、作用范围大等优点，但同时也存在着一定的危险性，在正常操作过程中若不严格遵守操作规程，容易引发意外事故。
为保障工作人员的人身安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 确认设备状态，检查氧气、乙炔气源压力、管路连接是否正常。
2. 确认切割机器、切割器材的正常工作状态，特别是切割喷枪、喷嘴，是否畅通无堵塞。
3. 确定切割场所应具备的通风要求，必要时应采取室外切割的方式。
4. 确定切割区域，并在现场设置警示标志，确保人员可以迅速撤离。
5. 安装必要的防护措施，包括手套、护目镜、安全靴、耳塞等。
6. 准备好必要的应急工具，并熟悉使用方法。
三、操作规程1. 打开氧气阀门，调节气压。
气压应控制在4-6kg/cm²之间。
2. 打开乙炔阀门，调节气压。
气压应控制在0.03-0.05kg/cm²之间。
3. 点燃炉嘴，调整火焰，使其形成明亮的锥形火焰。
4. 调整切割速度，切割过程中应将切割喷枪均匀地移动，确保切割线平稳、一致。
5. 注意观察氧气、乙炔供给情况，及时调节气压。
6. 切割过程中不得离开现场，如需暂停，应关闭氧气阀门、乙炔阀门和炉嘴。
7. 切割结束后，关闭氧气阀门和乙炔阀门，关闭炉嘴，切勿将切割喷枪置于易燃物上。
四、注意事项1. 氧气和乙炔气瓶装备应定期检查，如发现问题应及时更换。
2. 切割过程中禁止在氧气管路上进行清洗和维修。
3. 在操作过程中发现漏气、爆炸、着火等情况，应立即停止操作，采取应急措施，并及时报告管理人员。
4. 在切割过程中应保持环境通风，切勿在某些密闭空间内进行切割。
5. 为保护工人的安全，切割过程中应保持严格的专注程度，不得分散注意力。
6. 操作人员必须经过专业培训，并获得证书。
未授权人员不得进行氧气乙炔气割。
五、事故应急处理1. 如切割过程中出现漏气、爆炸、着火等情况，应立即切断气源，使用CO2灭火器灭火。
氧气、乙炔工安全操作规程范文
氧气、乙炔工安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范氧气、乙炔工的操作行为，确保工作人员的人身安全和环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氧气、乙炔工操作人员及相关人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程，遵守操作规范，依法依规操作，确保操作安全。
第二章氧气的安全操作规程第四条氧气是一种易燃、助燃性强的气体，操作人员必须严格遵守以下规定：（一）操作人员必须穿戴好防火服、防爆眼镜等个人防护装备。
（二）操作人员必须经过专业培训，熟悉氧气的物性特征，了解氧气的危险性。
（三）操作人员必须使用符合国家标准的氧气瓶，定期对氧气瓶进行检测和维护，并保持安全距离。
（四）操作人员在打开或关闭氧气瓶阀门时，必须用手或工具适量转动，不得用力过猛，防止气瓶发生爆炸。
（五）操作人员在操作过程中，要保持氧气瓶的周围环境干燥，防止水分或其他易燃物质与氧气接触，发生意外事故。
第三章乙炔的安全操作规程第五条乙炔是一种易燃、易爆的气体，操作人员必须严格遵守以下规定：（一）操作人员必须穿戴好防火服、防爆眼镜等个人防护装备。
（二）操作人员必须经过专业培训，熟悉乙炔的物性特征，了解乙炔的危险性。
（三）操作人员必须使用符合国家标准的乙炔气瓶，定期对乙炔气瓶进行检测和维护，并保持安全距离。
（四）操作人员在打开或关闭乙炔气瓶阀门时，必须用手或工具适量转动，不得用力过猛，防止气瓶发生爆炸。
（五）操作人员在操作过程中，要保持乙炔气瓶的周围环境干燥，防止水分或其他易燃物质与乙炔接触，发生意外事故。
第四章其他安全规定第六条操作人员在操作过程中，必须严格遵守以下规定：（一）禁止在操作现场吸烟、使用明火等易燃物品。
（二）严禁将氧气、乙炔气瓶放置在易燃物质附近，尤其是近火源的地方。
（三）操作人员必须随时保持操作现场的环境清洁和整洁，清除可能导致氧气、乙炔泄漏的隐患。
（四）操作人员必须随时保持通风良好的操作环境，防止氧气、乙炔积聚，导致爆炸等事故。
（五）操作人员必须经常进行安全教育和培训，提高自己的安全意识和安全技能。
氧焊、气割工操作规程范文（二篇）
氧焊、气割工操作规程范文1. 操作规程的目的和适用范围本操作规程旨在规范氧焊、气割工的操作行为，保障作业安全，提高工作效率。
适用于氧焊、气割工作人员的操作过程。
2. 安全措施2.1 在进行氧焊、气割操作前，必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保安全。
2.2 工作区域应清洁整齐，杂物应及时清除，防止发生意外事故。
2.3 氧瓶、气瓶应妥善固定在指定位置，保持稳定，避免因倾倒或碰撞而发生漏气或爆炸等情况。
2.4 切勿在氧气环境中使用或储存易燃物品，以防发生火灾。
2.5 操作完毕后，应关闭氧瓶、气瓶阀门，并将其储存在指定位置，确保安全。
3. 氧焊操作规程3.1 检查焊接设备：确认焊接设备工作正常、安全可靠。
3.2 清洁焊接表面：使用锉刀或砂纸清除焊接表面的锈蚀、污垢等杂质。
3.3 配置焊接材料：根据实际需求，选择合适的焊丝、焊剂等材料。
3.4 点火检查：点燃火种并检查焊枪是否正常工作。
3.5 进行焊接：将焊枪对准焊接表面，均匀移动焊枪进行焊接操作。
3.6 焊接结束后，关闭焊接设备及氧气、乙炔阀门，清理焊接区域的焊渣、焊剂等杂质。
4. 气割操作规程4.1 检查设备：确认气割设备工作正常，检查气瓶压力是否足够。
4.2 准备工作：清洁被割物表面，确保无杂质。
4.3 连接气割设备：将气割喷嘴、气管等设备连接好。
4.4 点火准备：点燃火种，预热氧气和乙炔以达到适当的温度。
4.5 进行气割操作：将气割喷嘴对准被割物，掌握好操作角度和速度，进行气割过程。
4.6 停止气割操作后，关闭气割设备及氧气、乙炔阀门，清理割片和割缝。
5. 应急预防和处理5.1 火灾应急处理：如发生火灾，应立即关闭氧气及乙炔阀门，使用灭火器等设备扑灭火源，确保现场安全。
5.2 漏气应急处理：如氧气或乙炔发生泄漏，应迅速关闭相关阀门，疏散人员，并通知相关部门处理。
6. 操作注意事项6.1 操作人员在进行氧焊、气割工作时，应集中注意力，严禁分散注意力进行其他活动。
氧、乙炔焊工安全操作规程模版
氧、乙炔焊工安全操作规程模版第一章总则第一条焊接是工业生产中常见的一种加工方法，也是一项风险较大的作业。
为了保证焊接作业的安全，维护员工的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二章作业人员及岗位职责第二条作业人员应经过相关岗前培训，并且具备焊接操作资质和证书。
第三条岗位职责1. 班组长：负责组织指导焊接作业，并确保安全生产。
2. 焊接工人：根据工艺要求进行焊接作业，遵守安全规程。
第三章安全操作规程第四条作业前准备1. 确保使用的焊接设备、工具和焊材的完好无损，符合相应的安全标准。
2. 确保作业现场的环境整洁，并排除可能引起火灾、爆炸和其他危险的物品。
3. 确保作业区域通风良好，尽量避免有毒气体和有害物质的积累。
4. 确保防火设施和消防器材齐全并易于操作。
第五条接通氧、乙炔设备1. 检查氧、乙炔气体的压力是否正常，并确保气瓶连接牢固。
2. 注意阀门的关闭和开启顺序，严禁乱拧操作。
3. 在接通气体之前，先进行泄漏检测，确保无泄露。
第六条焊接操作1. 确保焊接操作前周围环境没有易燃物。
2. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊材、电流、电压和焊接方法。
3. 防止焊接引起的高温火花溅射，要采取有效的安全措施。
4. 确保焊接操作人员佩戴适合的防护用品，如护目镜、手套和防火服等。
第七条焊接结束1. 断开氧、乙炔气体，关闭阀门并松开压力。
2. 清理现场，收拾好焊接设备、工具和焊材，归位存放。
3. 检查氧、乙炔气瓶是否关闭严密，并妥善存放。
第八条突发情况处理1. 火灾或爆炸事故发生时，立即停止焊接作业，迅速疏散人员，启动相应的紧急救援措施。
2. 有毒气体泄漏事故发生时，立即停止焊接作业，疏散人员，并采取措施防止毒气扩散。
第九章监督检查和违规处理第十章处罚及奖励第十一章附则第十二章实施日期本规程自发布之日起正式实施，对违反规程的相关人员，根据公司制定的管理规定和安全生产条例进行相应的处罚。
氧、乙炔焊工安全操作规程范文
氧、乙炔焊工安全操作规程范文一、引言氧、乙炔焊工是一项危险性较高的工作，严格遵守安全操作规程是保障工人人身安全以及工作环境安全的重要手段。
本规程旨在规范氧、乙炔焊工的安全操作行为，预防事故发生，保障人员健康和环境安全。
二、前提准备1. 工作人员必须具备相应的氧、乙炔焊工技能和持证资格，并定期进行安全培训；2. 工作场所必须具备相应的氧、乙炔焊工设备和安全设施，并经过定期维护检修；3. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作要点1. 气瓶安全1.1 检查气瓶外观是否有明显损坏，如果有损坏应立即更换；1.2 禁止将气瓶曝露在高温或阳光直射的环境中，避免发生气瓶爆炸；1.3 气瓶运输和存放时，应避免碰撞、倾斜或堆放过高，以防发生倾倒和爆炸。
2. 设备安全2.1 定期检查焊接设备和工具的安全性能，如发现异常应及时修理或更换；2.2 在使用焊接设备前，应检查电源线、气管、接头等是否损坏，确保正常工作；2.3 使用焊接设备时，应保持设备周围通风良好，以防止气体集聚引发火灾。
3. 作业环境安全3.1 在进行焊接作业前，应确保作业地点没有易燃易爆物品，并保持清洁整齐；3.2 禁止在有各类易燃气体或液体存在的环境中进行焊接作业；3.3 在作业场所设置警示标识，提醒他人禁止靠近，确保作业安全。
4. 作业流程安全4.1 在进行焊接作业前，应先检查气瓶和气体管道是否正常，并调整合适的气压；4.2 在点火前，应检查焊枪或喷嘴是否有堵塞或外漏，并清理或更换；4.3 在点火后，应保持焊接枪或喷嘴与焊接材料的距离在合适范围内，以防产生火花。
四、事故应急处理1. 发生火灾事故时，应迅速切断气源，并采取适当的灭火措施，如喷水、使用灭火器等；2. 发生爆炸事故时，应迅速撤离人员，并通知相关部门进行处理；3. 发生人员伤害事故时，应立即进行急救并通知医疗救护人员进行处理。
五、总结氧、乙炔焊工安全操作规程是保障工人人身安全以及工作环境安全的重要手段。
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使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1检验：
1.1检查设备、安全附件（减压器、回火防止器）及管路是否
漏气，只准用肥皂试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
1.2橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为
2.0Mpa，乙
炔软管试验压力为0.5Mpa。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2放置：
2.1氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应
在10米以上。
如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
2.2气瓶必须装设两个防震橡胶圈。
氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，严禁与乙炔瓶混装运输。
运送时须罩上安全帽。
2.3气瓶禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；不得靠近热源和电气设备；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。
2.4严禁放置在通风不良场所，且不得放在橡胶等绝缘体上，夏季要防止爆晒；
2.5作业场地：焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射氧气、乙炔气瓶。
3作业前准备：
3.1软管长度一般为10-20米。
不准使用过短或过长的软管，
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。
3.2气瓶附件有毛病或缺损，减压器、回火防止器、压力表损
坏变形的禁止使用，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
3.3根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3.4如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。
4作业
4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
开启气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，操作者应站在阀口的侧后方；但应观察压力表指针是否灵活正常。
4.2乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重、热物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。
使用时应防止割
破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
4.4工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。
当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
4.5焊炬（或割炬）点燃操作规程：
4.5.1点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
无风时不得使用；
4.5.2进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；
4.5.3对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点
燃，再调节两把手阀门来控制火焰；
4.5.4使用乙炔切割时，应先开乙炔气，再开氧气引火；
4.5.5熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔气阀。
当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施；
4.5.6操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。
禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。
4.6 干式回火器在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。
4.7工作地点不固定且移动较频繁时，应装
在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量分离放置，乙炔瓶严禁卧放。
4.8如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。
5作业完成后：
5.1工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶放在指定地点。
下班时应卸压。
5.2短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，收拾软管和工具。
5.3 干式回火器妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。
6规定：
6.1禁止使用没有减压器回火防止器的气瓶，使用完后将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
6.2严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；
6.3瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度℃0< 0~15 15~25 25~40
剩余压力Mpa 0.05 0.1 0.2 0.3
可在此位置输入公司或组织名字
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