乙炔气焊气割安全操作规程详细版
乙炔气焊、气割安全技术操作规程
乙炔气焊、气割安全技术操作规程乙炔气焊、气割是一种在工业生产和维修中常用的方法，但是如果操作不当会带来危险。
为了保障人身安全和设备稳定运行，这里提供一份乙炔气焊、气割的安全技术操作规程。
一、操作前准备1.准备工具、材料和设备，并检查是否齐全。
2.检查氧气、乙炔气瓶阀门是否开启，且经过检测、检修合格，并阀门处无泄漏。
3.选择合适的防护用品，如手套、护目镜等，确保身体和头部均有好的保护。
4.工作场所应保持通风良好，无燃烧源和易燃物质。
二、乙炔气焊操作规程1.选择合适的熔剂和焊丝，选用与焊接金属相适应的焊枪和附件。
2.将气瓶阀门打开，检查气瓶压力表是否正常。
将减压阀气管松开，等气体混合正常后，将减压阀气管连接焊枪。
3.调整气流大小，控制燃焰高度及形状，以满足要求。
进口气体压力应逐渐加大，同时将氧气调制到适宜的位子，并将其配合得当，以达到高焰温度和速度。
4.在焊接后，关闭气瓶阀门，将焊枪洗干净，放在安全地方。
三、气割操作规程1.选择合适的气割头，必须符号标准，设计合理。
2.将气瓶阀门打开，检测气瓶压力表工作正常。
将气割阀门打开，检查氧气割炬命令轮、安全切断设备等部件是否正常。
3.将氧气阀门调至适宜的位子，使其充分呼叫，打出极亮清晰的割屑光。
气割开始后，格外留神变化，在割炬中不可自介和去观察。
4.在气割完毕后，先关闭气割的切断设备、气割头，然后关闭氧气、甲炔气或煤气瓶底部的阀门。
以上为乙炔气焊、气割的安全技术操作规程。
在操作时，不仅要遵循规程，还应有一定的工作经验和技巧。
只有这样，才能更好地保障人身安全和设备的安全稳定运行。
乙炔气焊气割安全操作规程
乙炔气焊气割安全操作规程乙炔气焊气割是一种常用的金属加工和焊接方法，但由于其涉及到易燃易爆的气体乙炔，操作时需要十分谨慎，并遵守相应的安全操作规程。
以下是乙炔气焊气割安全操作规程，供参考。
一、气瓶的管理1. 气瓶应密封保存，存放在干燥通风的地方，远离明火和热源，并与易燃易爆物品分开存放。
2. 气瓶搬运时应轻拿轻放，严禁用力撞击或倾斜。
3. 气瓶应定期检测，判断其是否有漏气、腐蚀等情况，并定期检验，规定时间内过期的气瓶应及时退还至供气单位。
4. 气瓶使用过程中，应注意气瓶是否有异常情况，如渗漏、变形等，若发现问题应立即停止使用，并报告相关人员进行处理。
二、设备的准备1. 检查焊割设备的各个零部件是否完好，如喷嘴、气管、切割枪等是否破损、老化。
2. 确认焊割设备的连接是否紧固，切勿使用老化松动的设备进行焊割。
3. 操作前检查焊割设备的电线、软管和助燃气管道是否完好，无裂纹、漏气等问题。
4. 确保焊割设备的阀门、开关等操作部件可以正常开启和关闭，无卡滞等故障。
三、操作人员的安全措施1. 在操作前，操作人员应穿戴好防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，防止火花、飞溅物等伤害。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉焊割设备的使用方法、操作规程和急救措施等，具备相关工作经验。
3. 操作人员在作业期间，切勿吸烟、玩火、使用明火等行为。
4. 作业期间，操作人员应保持专注，切勿分心，以免造成操作失误和事故发生。
四、焊割前的准备工作1. 对焊接和切割工作环境进行检查，确保周围没有易燃易爆物品和其他危险物品。
2. 确保焊割工作区域通风良好，避免乙炔气及焊割产生的有害气体积聚。
3. 清理焊接和切割区域的杂物，并采取相应措施防止火花和飞溅物的扩散。
五、焊割操作注意事项1. 操作时，焊割设备应放置平稳，焊割区域周围应设置防护栏杆，防止他人靠近。
2. 在点火前，应检查焊割设备的切割枪、喷嘴和可燃性材料的接触是否干净，以免引起火花。
乙炔气焊操作规程5篇
乙炔气焊操作规程5篇名目第1篇工贸企业乙炔气焊安全操作规程第2篇乙炔气焊气割安全操作规程第3篇乙炔气焊安全操作规程第4篇工贸乙炔气焊安全操作规程第5篇乙炔气焊、气割安全技术操作规程【第1篇】工贸企业乙炔气焊安全操作规程1.乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。
软管接头不得用紫铜质材料制作。
2.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应实行隔离措施。
同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。
3.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。
不得放在剧烈日光下曝晒。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
4新橡胶软管必需经压力试验。
未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。
5.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
6氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽。
应平放不得倒置，不得在剧烈日光下曝晒。
严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
7.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观看压力表指针是否灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用完，至少应留49kpa(0.5kgf/cm2)的剩余压力。
8.严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
9.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不行紧闭）。
10.点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
11.在作业中，如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
12.发觉乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应马上把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。
13.乙炔软管、氧气软管不得错装。
乙炔气焊气割安全操作规程
乙炔气焊气割安全操作规程1. 引言乙炔气焊气割是一种常用的金属焊接和切割工艺，在工业生产中得到广泛应用。
然而，由于乙炔气具有易燃、爆炸性质，操作不当可能引发严重的事故。
为了保障工作人员的安全，减少生产事故的发生，特制定本安全操作规程。
2. 气瓶储存和使用2.1 气瓶储存注意事项•气瓶储存室应通风良好、干燥、不得存放易燃易爆物品。
•气瓶应垂直放置，稳固可靠。
•气瓶应与明火、高温设备保持一定距离，避免受热。
•禁止在气瓶周围进行焊接和切割等热操作。
2.2 气瓶使用注意事项•使用气瓶前应检查气瓶阀门是否关闭，防护装置是否完好。
•气瓶使用结束后，应将阀门关闭并确保排空。
•禁止使用气瓶超过其有效期限。
•禁止私自拆装气瓶和更换其它品牌的气瓶。
3. 气焊操作安全要点3.1 个人防护措施•进入作业区前必须穿戴劳动防护用品，包括防火服、防火帽、防火眼镜、防护鞋等。
•保持作业区干燥，避免穿湿衣物或鞋袜。
•操作时应佩戴防护面罩和手套，确保操作安全。
3.2 气焊操作注意事项•在操作前，清理作业区域，确保没有易燃易爆物品，保持周围环境整洁。
•确保气焊设备安全可靠，阀门、管道连接紧固，无气泄漏现象。
•操作时应保持专注，注意周围人员和设备的安全。
•禁止在易燃易爆气体附近进行气焊操作。
•操作结束后要及时将气焊设备关闭，排放残余气体，清理工作区域。
4. 气割操作安全要点4.1 个人防护措施•气割作业者应穿戴劳动防护用品，包括防火服、防火帽、防火眼镜、防护鞋等。
•避免与裸露皮肤接触明火和高温部位。
4.2 气割操作注意事项•在操作前，清理作业区域，确保没有易燃易爆物品，尤其是可燃性气体。
•确认被切割金属的质量和存在的化学物质，采取相应的安全措施。
•在气割前，检查气体管道是否正常，阀门是否关闭，无泄漏情况。
•操作时细心、耐心，控制火焰尖端和熔化区域的温度，保证操作质量。
•气割结束后，彻底冷却切割部位，并用保温材料覆盖以避免误伤。
5. 应急处理措施5.1 火灾事故•灭火器材应放在易燃易爆区域的显著位置。
乙炔氧气切割操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉乙炔氧气切割的基本原理、设备性能、安全操作规程及紧急事故处理方法。
2. 检查设备是否完好，包括切割机、氧气瓶、乙炔瓶、割炬、割嘴、胶管等。
3. 检查氧气瓶、乙炔瓶压力，确保在正常工作范围内。
4. 检查割炬、割嘴是否完好，割嘴与割炬连接是否牢固。
5. 检查胶管是否完好，无老化、裂纹、泄漏等现象。
6. 检查场地是否通风，确保操作环境安全。
二、操作步骤1. 打开氧气瓶、乙炔瓶阀门，缓慢调节压力，使氧气、乙炔压力达到切割所需的工作压力。
2. 将氧气、乙炔胶管连接到割炬上，确保连接牢固。
3. 打开割炬氧气、乙炔阀门，调节火焰大小，使火焰呈氧化焰。
4. 根据工件厚度和切割要求，选择合适的割嘴。
5. 将割嘴对准切割线，启动切割机，缓慢推进割炬，进行切割。
6. 在切割过程中，保持割炬与工件距离适中，避免过近或过远。
7. 观察切割情况，若出现切割困难、火焰不稳定等现象，应立即调整火焰大小或更换割嘴。
8. 切割完毕后，关闭割炬氧气、乙炔阀门，缓慢降低氧气、乙炔压力。
9. 将割炬、割嘴清洗干净，存放于干燥通风处。
三、安全注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，保持场地通风。
2. 氧气瓶、乙炔瓶应远离热源、高压线等危险物品，保持安全距离。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
4. 严禁使用损坏、老化、泄漏的设备，如氧气瓶、乙炔瓶、胶管等。
5. 操作过程中，若出现异常情况，如火焰不稳定、割炬燃烧等，应立即停止操作，切断氧气、乙炔阀门，并采取相应措施进行处理。
6. 乙炔氧气切割作业结束后，应对现场进行检查，确认无火种或火灾隐患。
四、操作后的清理1. 关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，释放压力。
2. 清理割炬、割嘴、胶管等设备，确保无油污、灰尘等。
3. 清理切割现场，确保无火灾隐患。
4. 将设备、工具归位，保持操作区域整洁。
本规程适用于乙炔氧气切割操作，操作人员应严格遵守，确保操作安全、高效。
乙炔气焊气割安全操作规程模版
乙炔气焊气割安全操作规程模版一、引言乙炔气焊气割作业是一种高风险的工作。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本规程适用于乙炔气焊气割操作，包括设备检查、操作准备、操作过程和紧急情况处理等。
二、操作准备1. 设备检查a. 检查乙炔气瓶和氧气瓶的外观是否完好，有无泄漏现象。
b. 检查气瓶阀门是否关闭，密封是否良好。
c. 检查乙炔气瓶和氧气瓶的压力是否符合要求。
d. 检查气瓶附件是否完好，如气瓶固定架、进气管道等。
2. 操作区域准备a. 清理操作区域，确保没有易燃和易爆物质。
b. 设置明显的危险标志和警示标识。
c. 确保操作区域通风良好，避免积气。
三、安全操作1. 穿戴个人防护装备a. 穿戴耐火服、耐火手套、护目镜等个人防护装备。
b. 戴上防毒面具，特别对于有毒气体作业环境。
c. 确保个人防护装备完好，没有破损和老化现象。
2. 操作注意事项a. 操作人员应熟悉操作流程和安全规程。
b. 严禁在无人监管的情况下操作乙炔气焊气割设备。
c. 确保气瓶阀门关闭，且操作完毕后及时关闭。
3. 操作环境管理a. 确保操作区域通风良好，避免乙炔气和氧气积聚。
b. 远离易燃物质和易爆物质，保持操作区域清洁整齐。
c. 确保操作区域没有明火和静电积聚。
四、紧急情况处理1. 气体泄漏a. 发现气体泄漏，立即将乙炔气瓶和氧气瓶关闭，并迅速撤离现场。
b. 禁止使用明火和电器设备，并及时通知相关部门。
2. 火灾事故a. 发生火灾事故，立即按下火警按钮，并呼叫消防队伍。
b. 用灭火器、灭火器具或灭火系统尝试扑灭火源，确保自身安全。
3. 人员受伤a. 伤者立刻送往医疗机构就医，同时通知事故相关部门。
b. 对伤者进行急救和紧急救治。
五、操作结束1. 设备关机a. 确保乙炔气瓶和氧气瓶阀门关闭。
b. 断开操作区域的电源。
2. 清理整理a. 清理操作区域，清除残留的杂物和垃圾。
b. 检查设备和工具是否完好，有无损坏。
六、总结乙炔气焊气割是一项高风险的操作，必须严格遵守操作规程和安全注意事项，确保工作人员的安全。
乙炔气焊气割安全操作规程
乙炔气焊气割安全操作规程1. 前言乙炔气焊气割是一种非常常见的加工工艺，广泛应用于各种行业中。
然而，由于操作不当或者设备老化等原因，这项工艺也会带来许多危险。
因此，为了确保人员和设备的安全，必须严格遵守安全操作规程，正确操作设备。
2. 环境和设备检查在进行乙炔气焊气割操作前，必须进行环境和设备检查。
环境检查主要是确保工作场所没有易燃、易爆、有毒或者其他危险物质的存在，设备检查主要是确保设备的完好性和稳定性。
2.1 环境检查在进行焊接或者切割操作前，必须确保环境中没有一下物质：•易燃气体：在空气中的浓度超过10%，易燃气体的燃烧、爆炸危险性非常高，必须避免乙炔气与此类气体混合。
•有毒气体：例如二氧化碳、二氧化硫、氟化氢等。
•强电磁场：强电磁场可能会对设备的性能和操作人员产生危害。
2.2 设备检查在进行气焊或气割操作前，必须进行设备检查。
一般检查的内容包括：•油压检查：检查氧气、乙炔、氧化铝粉等气体压力是否正常。
•隐藏管道检查：检查隐藏在地面或者墙内的管道是否正常。
•查漏：检查氧气管道和乙炔管道的连接是否紧密，是否有泄漏。
•打火枪检查：检查打火枪是否正常，打火器是否耗完气体。
•火焰检查：检查火焰是否正常，是否有异常现象。
3. 告警机制在气焊或气割操作中，往往会由于燃烧不完全、设备损坏等原因导致事故的发生。
为了防范此类事故的发生，必须建立告警机制。
3.1 告警机制介绍告警机制是一种通过设备监控的方式来提前发现问题并采取措施解决的机制。
例如，传感器可以检测氧气压力和乙炔流量，当出现异常的时候可以通过警报器或者其他方式提醒操作人员及时调整设备。
3.2 警报机制建立在建立警报机制之前，必须保证传感器的正确性，并且根据需要选择不同的警报器。
同时，必须建立相应的操作流程，以确保在接收到告警信号后，操作人员能够迅速采取相应措施。
4. 操作安全规范在进行乙炔气焊气割操作时，必须遵循以下操作安全规范：4.1 人员保护人员保护是气焊或气割操作中的关键。
乙炔气焊气割安全操作规程
乙炔气焊气割安全操作规程乙炔气焊气割是一种常用的金属加工和维修工艺，但由于涉及到高温和易燃气体，操作不慎可能引发严重事故。
为了确保工作安全，必须严格遵守乙炔气焊气割的安全操作规程。
以下是乙炔气焊气割的安全操作规程，以确保工作的顺利进行和工作人员的人身安全。
1. 工作准备在进行乙炔气焊气割操作之前，必须进行充分的工作准备。
首先，检查焊割设备是否完好，并进行必要的维护和修理。
确保各连接部位紧固可靠，气体管道没有泄漏。
其次，检查电气设备的接地是否良好，避免发生电击事故。
最后，确保工作场所整洁、通风良好，以防止事故和气体积聚。
2. 佩戴个人防护装备在乙炔气焊气割操作过程中，必须佩戴个人防护装备，以保护工作人员的安全。
包括焊接面罩、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 气瓶存放和使用乙炔气和氧气是乙炔气焊气割的两种主要气体。
在使用乙炔气和氧气之前，必须先清理连接管道，避免管道内残余杂质引起意外。
并要确保气瓶固定可靠，以便在工作过程中不会发生推翻或倾斜。
同时，禁止将氧气瓶和乙炔气瓶靠近火源，以防发生爆炸事故。
4. 气焊切割操作在进行气焊切割操作时，必须确保周围环境没有易燃物质，以避免引发火灾。
同时，要确保与其他人员和设备保持安全距离。
在操作过程中，要始终保持注意力集中，严禁分心或进行不必要的交谈。
操作结束后，尽快停止气氛和关闭气瓶阀门。
5. 检查设备和气源在每次使用乙炔气焊气割设备之前，必须对设备进行检查。
包括检查气焊切割枪、气焊切割嘴、气压表等，确保器具正常工作。
同时，要确保气源稳定，并检查气瓶中气体是否充足。
6. 废气处理乙炔气焊气割时会产生大量的废气和烟雾。
为了避免对工作环境和工作人员的伤害，必须进行适当的废气处理。
包括使用排气设备、通风系统和滤网等，将废气排出室外或通过有效的过滤处理。
7. 灭火器材的准备乙炔气焊气割操作过程中可能发生火灾事故，因此必须准备好灭火器材。
在工作场所附近应设有可靠的灭火器材，工作人员要熟悉如何正确使用灭火器材，以便及时灭火。
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文件编号：GD/FS-1410（操作规程范本系列）乙炔气焊气割安全操作规程详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________乙炔气焊气割安全操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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乙炔在运输贮存和使用过程中，由于受震动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等，会发生爆炸事故。
所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采取必要的安全措施。
每三年进行一次技术检验。
1、使用时的安全技术要求：1)禁止敲击、碰撞。
2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9％-- 13%）。
气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。
拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。
3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。
4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。
7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。
8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。
9)必须装设专用的减压器、回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2.0m3(h•瓶)。
11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含量低于70％。
12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
剩余压力与环境温度关系环境温度（℃）< 0 0-15 15-25 25-40剩余压力（Mpa）0.05 0.1 0.2 0.32、运输乙炔瓶的安全技术要求：1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
2)车、船装运时，应妥善固定。
汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。
3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。
4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，（严禁使用四氯化碳灭火器）。
5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。
6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。
3、储存乙炔瓶的安全技术要求：1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。
2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m且不应设在地下室或半地下室。
3)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
4)乙炔瓶储存时，一般要保持竖立位置，并应有防止倾倒的措施。
5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。
6)储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置"乙炔危险"、"严禁烟火"的标志。
4、焊炬的安全使用要求：1)使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。
2)射吸性能检查正常后进行是否漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。
3)在前二项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种，一种是先给乙炔气，另一种先给氧气。
比较安全的点火方法是先给乙炔气，点燃后立即给氧气并调节火焰。
4)停火时，应关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。
5)发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。
6)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾染油脂。
7)焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当位置，或卸下焊炬和胶管。
8)为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的（焊炬、胶管和气源做永久性连接），同时也不允许连有气源的焊炬，放在容器里或锁在工具箱内。
5、割炬的安全使用要求：1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净，工作场地面是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。
2)点火试验。
如果点火后火焰突然熄炮现象，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查。
3)停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。
发生回火时乙立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。
6、胶管的安全使用要求：1)使用前，必须将交胶管内的化石粉吹除干净，以防止气路被堵塞。
2)使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触，以防胶管损坏。
3)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与炽热的工件接触。
4)如果回火火焰烧进氧气胶管时，则胶管不可继续使用，必须更换新胶管，否则起不到安全作用。
5)气割时气瓶阀应全部打开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。
6)氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。
所用的胶管必须符合国家标准要求。
氧气胶管应符合国家标准GB2550-81规定，胶管为红色；乙炔胶管应符合国家标准GB2551-81规定，乙炔胶管为黑色。
7)胶管的长度不应过长，过长会增加不安全因素。
8)胶管原则上不得有接头。
特殊情况需接头时，其接头连接用管不得采用纯铜管，以防爆炸事故的发生，接头处必须保证无漏气现象。
7、安全泄压装置安全使用要求：①、安全阀安全使用要求1)安全规则规定，安全开启压力为0.115Mpa。
使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求。
2)要经常（或定期）检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他脏物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效。
3)如发现安全阀漏气或不停的排气现象时应立即停止工作，待检修和调正好后，方可再用。
②、爆破片安全使用要求1)发生爆炸，要按规定使用爆破片及时更换新的，2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。
8、指示装置安全使用要求：①、压力表（乙炔）安全使用要求1)焊接（或气割）工作中要经常观察压力表的指示值。
2)要经常注意检查压力表指针与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作；对压力表进行检修或更换新的压力表。
3)压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用。
4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞。
5)压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。
②、氧气表安全使用要求1)新的氧气表，必须有出厂合格证，已用的氧气表要做定期检验，已超过定期检验的不得继续使用。
2)安装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将调压螺杆松开。
3)装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待再接氧气胶带。
4)开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压氧流作用而引起静电火花。
5)一定要注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，应必须擦洗干净后再使用。
6)应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。
9、对回火防止器的使用方面安全要求：1)回火防止器如果发现有问题（乙炔流量不足或带水过多等）而影响工作时，应及时进行检修或更换。
在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。
2)每个水封式回火防止器只能供一把焊炬（或割炬）使用。
3)焊炬或割炬在点火前，应排净回火防止器的空气（或氧气）与乙炔的混合气。
4)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计（或水位阀）标定的要求。
水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。
5)水封式回火防止器使用时应垂直挂放。
6)冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结。
如发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。
7)乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象（可用丙酮清洗、并用压缩空气吹干）。
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