20吨小时脱硫石膏生产线工艺解析
国内生产脱硫石膏的工艺
国内生产脱硫石膏的工艺脱硫石膏是一种利用工业废气中的二氧化硫制取的材料，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
国内生产脱硫石膏的工艺主要包括石膏氧化法、石膏水合法和石膏碱法等多种方法。
1. 石膏氧化法石膏氧化法是当前国内应用最广泛的生产脱硫石膏的工艺。
该方法主要是通过将含有二氧化硫的废气与氧气充分接触，使二氧化硫氧化为三氧化硫，然后与水反应生成硫酸，最后得到结晶石膏。
具体工艺如下：1）废气净化：废气首先进入脱硫塔进行初步净化，去除大部分悬浮物和颗粒物。
2）吸收剂制备：将消石灰和水按一定比例混合，制备成氢氧化钙溶液作为吸收剂。
3）吸收塔：废气通过吸收塔底部的喷嘴喷入吸收液中，将二氧化硫与氢氧化钙发生反应生成硫酸钙溶液。
4）氧化反应：将硫酸钙溶液流入氧化槽中，通过加入氧气的方式进行氧化反应。
氧化后的硫酸溶液中产生的三氧化硫被排除。
5）结晶：将氧化槽中的溶液流入沉淀槽或结晶槽，通过调节温度和浓度，使硫酸钙结晶形成石膏固体。
6）脱水干燥：将湿石膏固体进行脱水干燥，除去余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
2. 石膏水合法石膏水合法是利用石膏半水化的特性，将硫酸钙水合成石膏的工艺。
该方法适用于含水量较高的废气处理。
具体工艺如下：1）原料准备：将消石灰与二氧化硫废气以一定比例混合，并添加适量的水蒸气。
2）水合反应：消石灰和二氧化硫在适当的温度和湿度条件下发生水合反应，生成石膏半水合物。
3）结晶：将石膏半水合物放在低温高湿的条件下，进行结晶，形成纯度较高的石膏晶体。
4）脱水干燥：将石膏晶体通过脱水干燥的方式去除余留的水分，最终得到石膏板或石膏粉。
3. 石膏碱法石膏碱法是利用氨水或碱性废液与含二氧化硫废气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，并通过浓缩、结晶等工艺得到脱硫石膏。
具体工艺如下：1）原料准备：将氨水或碱性废液与二氧化硫废气进行混合，使其发生反应。
2）硫酸铵制备：将氨水或碱性废液中的氨与二氧化硫反应生成硫酸铵溶液。
3）浓缩：将硫酸铵溶液进行浓缩，使其达到一定浓度。
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺脱硫石膏是一种石膏产品，广泛应用于建筑材料、农田改良和环境治理等领域。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、石膏制备、澄清、过滤、石膏干燥和包装。
下面将对这些步骤进行详细介绍。
首先，原料准备是脱硫石膏生产的第一步。
原料主要包括石膏和脱硫废水。
石膏是从矿石中提取的石膏矿石，经过破碎、磨粉和筛分等工艺处理得到。
而脱硫废水则是指含有二氧化硫和其他污染物的废水，通常来自于火力发电厂和化工厂的排放。
接下来，石膏制备是将石膏和脱硫废水通过混合和搅拌等工艺制备成脱硫石膏的过程。
在制备过程中，需要保证石膏与脱硫废水的比例恰当，并加入一定的助剂以促进反应。
通过反应，二氧化硫被氧化生成硫酸根离子和水，从而形成脱硫石膏。
制备完成后，需要进行澄清和过滤等工艺。
澄清过程是将混合物静置一段时间，使其中的悬浮物和杂质沉淀下来。
过滤过程则是将澄清液中的悬浮物通过过滤器进行过滤，进一步提高脱硫石膏的纯度和质量。
过滤完成后，需要对脱硫石膏进行干燥。
干燥过程可以采用自然干燥或机械干燥的方式。
自然干燥是将脱硫石膏摊放在通风良好的场地上，利用自然气候条件进行干燥。
机械干燥则是通过干燥设备对脱硫石膏进行加热和干燥，以提高干燥速度和效果。
最后，将干燥后的脱硫石膏进行包装。
包装过程主要是将脱硫石膏装入袋子或其他容器中，并加入标签和说明书等信息。
包装完成后，脱硫石膏可以进行储存和销售。
综上所述，脱硫石膏生产工艺主要包括原料准备、石膏制备、澄清、过滤、石膏干燥和包装等步骤。
通过这些工艺的处理，可以生产出质量稳定的脱硫石膏产品，以满足不同领域的需求。
脱硫石膏深加工
脱硫石膏深加工---超级节能干燥！脱硫石膏由于自身的很多特点使其在工业生产各领域得到广泛应用。
但由于原有干燥技术不能适用深加工脱硫石膏需要。
不能进一步提高脱硫石膏的技术指标，满足生产应用，而干燥加工又是提高品质降低热耗、降低生产产品成本重要工艺过程。
特制定本干燥工艺技术方案。
一、工艺流程：原料精选――－破碎―――真空干燥―――高温煅烧―――冷却―――成品入库二、工艺流程技术说明：本工艺流程不涉及其他加工工艺、只涉及干燥加工和强调粉碎加工中的干燥环境。
1、原料应剔去影响脱硫石膏品质之杂物等。
2、破碎、运抵加工场地的矿物先经过自制粉碎机将原矿粉碎至 3－5目。
3、真空干燥、粉碎后的3－5目颗粒脱硫石膏进入真空干燥仓进行真空干燥、使其水份由22％降至6-8％（统指机械结合水）。
4、高温煅烧、脱硫石膏内8％的化学结合水份需要＞160℃高温煅烧才可除去，出真空干燥仓还有6-8％机械结合水颗粒脱硫石膏、并含有8％化学结合水在＞160℃高温煅烧30～40分钟可除去全部水份。
5、冷却、在干燥塔下部冷却段对高温煅烧的颗粒脱硫石膏冷却至常温。
6、超细粉碎、出干燥仓的颗粒水份脱硫石膏＜0.3％（优于化工部标准8％）、但在超细粉碎过程中、由于微粉脱硫石膏比表面积进一步提高、极易快速吸收水份，因而微粉粉碎过程应在封闭的低温干燥环境中进行、以确保品质。
7、真空包装、粉碎后的微粉应快速真空包装、减少微粉在包装和贮存过程中吸附水份、以免降低品质。
三、真空干燥工艺的技术经济分析。
真空低温连续干燥技术设备是国家科技部“十五”重大科技攻关项目，国家科技部“十一五”科技支撑计划项目，已经通过专家评审，是技术成熟设备成功的项目。
它的优点：确保干燥物料品质、特别节能、环保安全可以进行极限的水分干燥。
1、干燥加工是脱硫石膏加工工艺生产成本的最大支出，根据样品分析、脱硫石膏样品机械结合水22％，化学结合水8％。
脱硫石膏的热容比0.26，当用常规烘干煅烧法生产时、每吨成品需要热能耗＞60万大卡。
脱硫石膏生产工艺
脱硫石膏生产工艺概述：脱硫石膏是一种重要的环保材料，广泛应用于建筑材料、水泥制造、农业等领域。
其生产工艺主要包括石膏矿石的选矿、石膏脱硫、石膏纯化、石膏干燥等步骤。
本文将详细介绍脱硫石膏的生产工艺。
一、石膏矿石的选矿脱硫石膏的生产首先需要从石膏矿石中提取出纯净的石膏。
石膏矿石一般通过矿山开采获取，然后经过破碎、研磨等工艺处理，将石膏矿石变成适合后续工艺处理的石膏粉末。
二、石膏脱硫石膏脱硫是整个生产工艺的核心步骤，通过脱硫工艺可以将含硫物质从石膏中去除，提高石膏的纯度。
常用的脱硫方法包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。
1. 湿法脱硫：湿法脱硫是将石膏与脱硫剂进行反应，采用水作为媒介，通过化学反应将石膏中的硫化物转化为易溶于水的硫酸盐。
常见的脱硫剂有石灰石、氧化钙等。
湿法脱硫工艺简单易行，但耗水量较大。
2. 干法脱硫：干法脱硫是将石膏与脱硫剂进行高温煅烧，采用物理吸附和化学反应的方式去除石膏中的硫化物。
常见的脱硫剂有活性炭、活性白土等。
干法脱硫工艺适用于水资源紧缺的地区，但能耗较高。
3. 半干法脱硫：半干法脱硫是湿法和干法脱硫的结合，将湿法脱硫和干法脱硫的优点相结合，以降低耗水量和能耗。
该工艺将石膏颗粒喷洒脱硫剂，通过石膏颗粒表面水分的蒸发和脱硫剂的吸附作用，实现石膏脱硫。
三、石膏纯化脱硫后的石膏中仍然含有一定的杂质，需要进行纯化处理。
石膏纯化主要通过洗涤、沉淀、过滤等工艺，去除石膏中的杂质，提高石膏的纯度。
洗涤过程中，可以使用水进行多次冲洗，以将杂质从石膏中洗掉。
沉淀和过滤则可以将石膏中的悬浮物和固体颗粒分离出来。
四、石膏干燥纯化后的石膏含有一定的水分，需要进行干燥处理。
石膏干燥可以采用自然干燥或机械干燥的方式。
自然干燥是将石膏晾晒在通风良好的地方，使其逐渐失去水分。
机械干燥则是通过干燥设备，如烘干机、流化床干燥机等，将石膏快速干燥，提高生产效率。
五、石膏产品制备经过干燥处理的石膏可以用于制备各种石膏产品。
脱硫石膏的工艺流程
脱硫石膏的工艺流程脱硫石膏是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、农业、环保等领域。
脱硫石膏的生产过程主要是通过燃煤或燃油等燃料进行燃烧产生的废气中的二氧化硫进行脱除，从而得到的一种固体废物。
下面我们将详细介绍脱硫石膏的工艺流程。
1. 石膏熔融工艺。
石膏熔融工艺是一种常用的脱硫石膏生产工艺。
首先，将石膏粉末加入熔融炉中，通过高温加热使石膏熔化成液态。
在熔融炉中，加入适量的矿物质和添加剂，如石灰石、氢氧化钙等，用于调节石膏的成分和性质。
经过一定时间的熔融，石膏液体逐渐冷却凝固成块状，即可得到脱硫石膏。
2. 湿法石膏脱硫工艺。
湿法石膏脱硫工艺是另一种常用的生产工艺。
首先，将石膏粉末与水混合，形成石膏浆料。
然后将石膏浆料加入脱硫反应器中，同时向反应器中通入含有二氧化硫的废气。
在反应器中，二氧化硫与石膏浆料发生化学反应，生成硫酸钙。
经过一定时间的反应，硫酸钙沉淀在反应器中，即可得到脱硫石膏。
3. 干法石膏脱硫工艺。
干法石膏脱硫工艺是一种较为节能的生产工艺。
首先，将石膏粉末加入干法脱硫设备中，通过喷射或气流等方式将含有二氧化硫的废气与石膏粉末充分接触。
在接触过程中，二氧化硫被吸附到石膏粉末表面，形成硫化钙。
经过一定时间的吸附，硫化钙逐渐沉淀，即可得到脱硫石膏。
4. 石膏干燥工艺。
无论是采用熔融工艺、湿法工艺还是干法工艺，得到的脱硫石膏都需要进行干燥处理。
首先，将脱硫石膏块状物料送入干燥设备中，通过加热和通风等方式将石膏中的水分蒸发。
经过一定时间的干燥，脱硫石膏中的水分得到蒸发，即可得到干燥的脱硫石膏。
5. 石膏粉碎工艺。
最后一步是对干燥的脱硫石膏进行粉碎处理。
首先，将干燥的脱硫石膏送入破碎设备中，通过冲击、挤压等方式将块状石膏粉碎成粉末状。
经过粉碎处理，即可得到成品的脱硫石膏粉末。
通过以上工艺流程，我们可以得到成品的脱硫石膏。
脱硫石膏在建筑材料、农业、环保等领域有着广泛的应用，对于减少二氧化硫等污染物的排放，保护环境具有重要的意义。
脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介
（3）回转式烘干机。内部按照圆周方向设置多根换热管 道，蒸汽通过换热管道，在窑体的转动下不断接触原料，热量
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第 4 期（总第 216 期）
生产技术■
传递给原料，以达到烘干的目的。优点是生产能力较大，管道 基本不受其他外力作用，不易损坏，故障少，维修费用低；缺 点是投入成本高，占地面积大，物料的温度不容易控制，无搅 拌功能，原料进入设备时粘性较大，容易粘成团，使有效换热 面积变小，蒸发效率低；适用于物料粘性较低的生产线。 2.3 煅烧工序
（1）桨叶烘干机。设备内部轴上密集排列着中空桨叶，蒸 汽通过中空桨叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热表面充分 接触，从而与石膏换热干燥。优点是热量利用率高，设备结构 紧凑，占地面积小，投资低；缺点是浆叶在滚筒旋转时受力， 容易磨损开裂，维护维修量较大，物料粘性较强，若不及时清 理的情况，会影响干燥效果和设备干燥能力，产能较低；适用 于单体产能要求不高的生产线。
目前脱硫石膏生产建筑石膏粉主要以蒸汽、天然气、煤 等为热源。其中以煤炭为最便宜，但污染严重；天然气较清 洁，但成本较高；蒸汽清洁又经济，但周边需有供热电厂。由 于脱硫石膏主要是由电厂烟气脱硫得到的副产品，紧邻电 厂，所以主要选择蒸汽作为热源。以蒸汽为热源的生产工艺 分为一步法和二步法两类。一步法是将石膏的干燥、煅烧两 个工艺过程在一台装备中完成。该工艺生产适用于规模小、 附着水含量多在 10%以内的脱硫石膏。生产工艺流程具有简 单、热损失小、投资成本少等特点；二步法是把石膏的干燥、 煅烧两个工艺过程分别在二台装备中完成。烘干 + 煅烧的二 步法模式，对于采用蒸汽作为热源、大规模(年单机产能大于 10 万 t)及高含水量(附着水含量大于 10%)的生产线，具有较 明显的优势。以下主要对脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏 粉工艺进行简介。
石膏法脱硫详解
石膏法脱硫详解
石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种。
石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。
但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
石膏法脱硫的工作原理是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。
同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。
由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。
当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
脱硫脱硝工艺概述
石灰石—石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺、脱硫剂采用石灰石粉(CaＣO3), 石灰石由于其良好得化学活性及低廉得价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用得脱硫剂制备原料。
SO2与石灰石浆液反应后生成得亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。
本设计方案采用传统得单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道得浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层与二级除雾器。
从锅炉来得原烟气中所含得SO2与塔顶喷淋下来得石灰石浆液进行充分得逆流接触反应,从而将烟气中所含得ＳＯ2去除,生成亚硫酸钙悬浮。
在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器得不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。
脱硫效率按照不小于90%设计、其她同样有害得物质如飞灰,SＯ3,HCI 与HF也大部分得到去除。
该脱硫工艺技术经广泛应用证明就是十分成熟可靠得、工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。
＃1锅炉来得原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后,送至吸收塔,进行脱硫。
脱硫后得净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气、#2炉得烟道系统流程与＃1炉相同,布置上与＃1炉为对称布置、脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%得浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。
脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后得底流石膏浆液其含水率约为５0％左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水、石膏被脱水后含水量降到1０%以下。
石膏产品得产量为２0。
４２ｔ／h(＃1、#2炉设计煤种,石膏含≤1０％得水分)、脱硫装置产生得废水经脱硫岛设置得废水处理装置处理后达标排放或回收利用、脱硝工艺系统描述3。
１脱硝工艺得原理与流程本工程采用选择性催化还原法(ＳCR)脱硝技术、ＳCR脱硝技术就是指在催化剂得作用下,还原剂(液氨)与烟气中得氮氧化物反应生成无害得氮与水,从而去除烟气中得ＮOx。
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20吨/小时脱硫石膏生产线工艺解析
含水量较大的脱硫石膏经过烘干、压球程序脱水成型，被广泛用于水泥缓凝剂。
2012最新20吨脱硫石膏生产线工艺流程图及图解详情如下：
一、生产工艺流程
脱硫石膏双轴搅拌机卧式烘干机压密机压球机成品
（机械烘干也可自然晾干）二、脱硫石膏成型设备简介：成型设备由脱硫石膏压球机完成，此设备结构组成有三部分，给料部分、传动部分、成型部分。
压球机给料部分，主要是完成定量给料来保障物料平均进入对辊间。
螺旋送料安装由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆加速器转动，将被压物料强迫压入主进料口。
压球机传动部分，电动机－三角形带－加速机－开式齿轮－轧辊。
主机由电磁调速电机供给能源，经皮带轮、圆柱齿轮加速机，通过棒销联轴器传至自动轴。
自动轴与自动轴通过开式齿轮保障同步运行。
成型部分，重要指主机部分，中心部分是轧辊。
当两压辊之间进料过多或进入金属块时，位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，体系压复原正常，能够掩护压辊不破坏。
更多详情提供本机能够依据压球密度调整压力，方便灵活。
三、脱硫石膏成球工艺流程相关设备图解：
1、脱硫石膏：此物料是化工厂或化肥厂的一种废料，加工后可做水泥缓凝剂。
2、双轴搅拌机：能够充分把脱硫石膏大的湿块打碎，保证整条线供料均匀。
3、卧式烘干机：是把水分高于12%的石膏粉料烘干至12%以下，采用逆流式烘干，使
热量充分利用，并能降低扬尘，提高产量。
便于成球。
4、压密机：经过烘干后的脱硫石膏，进行原料加压，达到每个球团水份、干湿，密度
基本相同，主要到增加密度的作用。
5、脱硫石膏压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证石膏球的强度和密度，
即成成品。
（注：20吨脱硫石膏压球机型图）
四、2012新型脱硫石膏压球机设备关键部位材质
辊皮材质9铬2钼钒，洛氏硬度(HRC)55-58度，对于磷石膏适用性强，耐磨、耐用。
五、脱硫石膏成型系列设备组成表：
六、新型脱硫石膏压球机比2011版设备独特之处，提示：
1、对于脱硫石膏进行原料加密，使成球率达到95%是专利。
2、脱硫石膏压球机轧辊面宽，真正的达到国家标准。
3、压球机台面达到厚度23公分厚的钢板而且是整块钢板。
4、压球机厂家提供的轧辊使用材质9铬2钼钒。