填料塔设计—机械设计
第八章 塔设备的机械设计(化工技术)
塔壁间的密封
碳钢制塔板与 塔盘圈厚度，一 般3-4mm，用不锈 钢时取2-3mm
2
分块式塔盘第八章图\分块塔板一.rm 第八 章图\分块塔板二.rm
塔身为焊制的整体圆筒，塔盘分成数块， 由人孔送入塔内，安装到塔盘固定件上。
塔径在800~900mm以上时建议采用
特点：
1）结构简单，装拆方便 2）制造方便，模具简单
二 裙座设计 结构： 1）座体 2）基础环 3）螺栓座 4）管孔
1
座体设计
初选座体有效厚度δes，然后验算危险
截面应力。
1）
基底为危险截面时,应满足
操作时，
0 0 M max m0 g Fv0 0 t min KB; K S Z sb Asb
水压试验时，
0.3 M
水压试验时，
0.3 M M e m g min 0.9 K s ; KB Z sm Asm
1 1 w 1 1 max
2
基础环设计
基础环尺寸的确定
1）
Dob Dis 160 ~ 400 mm Dib Dis 160 ~ 400 mm
7）稳定条件
ii max
cr
4
塔体拉应力校核
1）假设有效厚度δei
2）计算最大组合轴向拉应力
内压，正常操作时 外压，非操作时
max 1
i i 2
ii 3
max
ii 3
ii 2
• 3）强度校核条件
ii max
K
5）最大组合轴向压应力
外压，正常操作时 max 1
塔设备的机械设计
阶梯环：一头为鲍尔环，一头翻卷，由于不对 称，装入塔内可减少填料环相互重叠，使填料 表面得以充分利用，同时增大了空隙，使压降 降低，传质效率提高。
鞍形填料：这种填料重迭部分少，空隙率大，利 用率高。它有两种形式，一种是矩鞍环，一种是 弧鞍环，都是敞开式填料，这种填料比拉西环传 质效率的波纹成４５°，盘与盘之间成９０°排列，结 构紧凑，比表面积大。传质好，且可根据物料温 度及腐蚀情况采用不同的材料。
一、 喷淋装置
液体喷淋装置设计的不合理，将导致液体 分布不良，减少填料的润湿面积，增加沟流和 壁流现象，直接影响填料塔的处理能力和分离 效率。液体喷淋装置的结构设计要求是：能使 整个塔截面的填料表面很好润湿，结构简单， 制造维修方便。
塔径DN=300～500mm时，塔节高度L=800～ 1000mm；塔径DN=600～700mm时，塔节高度 L=1200～1500mm。 为方便安装，每个塔节中的塔盘数为5-6块。
降液管的结构有弓形和圆形两类
另设溢流堰圆形降液管
圆形降液管伸出塔盘表面兼作流堰的圆形降液管
图6-5弓形降液管结构
图6-6弓形降液管的液封槽
塔盘结构有整块式和分块式两种。当塔径 在800~900 mm以下时，建议采用整块式塔盘。 当塔径在800~900 mm以上时，人可以在塔内 进行装拆，一般采用分块式塔盘。
1. 整块式塔盘
此种塔的塔体由若干塔节组成，塔节与塔 节之间则用法兰连接。每个塔节中安装若干块 层层叠置起来的塔盘。塔盘与塔盘之间用管子 支承，并保持所需要的间距。图为定距管式支 承塔盘结构。
2．分块式塔盘
在直径较大的板式塔中，如果仍然用整块式 塔盘，则由于刚度的要求，势必要增加塔盘板 的厚度，而且在制造、安装与检修等方面都很 不方便。因此，当塔径在800 ～900 mm以上 时，都采用分块式塔盘。此时塔身为一焊制整 体圆筒，不分塔节 。
第六章 塔设备的机械设计
自支承式塔设备的塔体除承受工作介质压力 之外，还承受自重载荷、风载荷、地震载荷及 偏心载荷的作用。
（1）塔设备自重载荷的计算
塔设备的操作质量：
(kg) (6-2) 塔设备水压试验时的质量，这时设备质量最大， 简称设备最大质量 m0 m01 m02 m03 m04 mw ma me (kg) (6-3) 设备吊装时的质量，这时设备质量最小，简称 设备最小质量： m0 m01 0.2m02 m03 m04 ma me (kg) (6-4)
M
00 E
8CZ 1 m0 g (10 H 3.5 14 H 2.5 h 4h3.5 ) 175H 2.5
(Nmm)
底部截面的地震弯矩 16 I I M E CZ 1 mo gH 35
(Nmm)
（3）风载荷的计算
图6-31所示为自支承式塔设备受风压作用 的示意图。塔体会因风压而发生弯曲变形。吹 到塔设备迎风面上的风压值，随设备高度的增 加而增加。为了计算简便，将风压值按设备高 度分为几段，假设每段风压值各自均布于塔设 备的迎风面上，如图所示。
Fk Cz α1k mk g (N )
式中 Ｃz—— 结构综合影响系数，对圆筒形 直立设备取Cz=0. 5； α1—— 对应于塔器基本自振周期T（利用图630查取α1值时，应使T =T1）的地震影响系数 α值； ηk—— 基本震型参与系数；
关于 α—— 地震影响系数，按图6-30确定；图中曲 Tg 0.9 线部分按公式
（6-19）
（4 ）偏心载荷的计算
有些塔设备在顶部悬挂有分离器、热交换 器、冷凝器等附属设备，这些附属设备对塔体 产生偏心载荷。偏心载荷所引起的弯矩为： Me=me g e (6-20) 式中 me—— 偏心质量Kg e—— 偏心质量的重心至塔设备中心线的距离， mm
塔设备设计说明书
塔设备设计说明书概述塔设备的设计和选型是建立在对循环吸收工段、精制工段流程的模拟、优化的基础上。
在满足工艺要求的条件下，考虑设备的固定投资费用和操作费用，进行进一步模拟计算、设计和选型。
设计主要包括工艺参数设计、基本参数设计和机械设计。
工艺参数设计对该塔的生产能力、分离效果、物料和能量等操作参数作了设计；基本参数设计部分完成了塔设备的选型、填料的选型和参数设计塔板负荷性能校核等内容的设计；机械工程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开口和支座地基等，同时对塔的机械性能做了校核。
我们完成了对全厂2 座塔设备的工艺参数设计、基本参数设计和机械设计，并选取其中最有代表性的二氧化碳吸收塔给出了详细的计算和选型说明。
详细的设备装配图见工艺设计施工图。
烟道气吸收塔设计说明书第1 部分概要烟道气吸收塔是吸收的关键设备之一，其作用是贫液吸收烟道气中的二氧化碳，从而达到使二氧化碳从烟道气中分离的目的。
塔的吸收能力直接影响到二氧化碳的回收率。
吸收塔的设计应符合一下塔设备的基本要求：1生产能力大，即气液处理量大；2分离效率高，即气液相能充分接触；3 适应能力及操作弹性大，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较高的分离效率；4流体流动阻力小，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小；5 结构简单可靠，材料耗用量少，制造安装容易，以降低设备投资；设计说明书包括工艺参数设计、基本结构设计和机械工程设计三部分。
工艺参数设计对该塔的生产能力、吸收效果、物料和能量等操作参数作了设计；基本参数设计部分完成了塔设备的选型、填料的选型和参数设计、塔板负荷性能校核等内容的设计；机械工程设计部分设计内容为塔设备的材质壁厚、封头、开口和支座地基等，同时对塔的机械性能做了校核。
第2 部分工艺参数设计2.1 生产能力项目年产十万吨二氧化碳，根据物料横算，气体进料量为7119.88kg/h ，液体进料量为294619kg/h ，塔顶物流量为54990.8kg/h ，塔底物流量为309748Kg/h 。
填料塔的设计与计算
填料名称
丝网波纹填料
孔板波纹填料
金属Intalox 金属鞍形环 金属阶梯环 金属鲍尔环 瓷Intalox
瓷鞍形环 瓷拉西环
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评估值 0.86
0.61 0.59 0.57 0.53 0.51 0.41 0.38 0.36
语言值 很好
相当好 相当好 相当好 一般好 一般好 较好 略好 略好
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4、填料类型
（1）散装填料
散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗
粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆
填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，可分为：
拉西环 鲍尔环
阶梯环
弧鞍形
矩鞍形 金属环矩鞍形
球形
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（2）规整填料 【定义】按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料 。
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【填料层压降ΔP/Z与空塔气速u的关系曲线图】
【构成】将不同液体 喷淋量下的单位高度 填料层的压降ΔP/Z与 空塔气速u的关系标绘 在对数坐标纸上，所 得到的曲线簇。
空塔气速
【空塔气速】气体的体积流量除以塔截面积所得的 流速。
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（1）干填料压降线
在图中，直线0表 示无液体喷淋（L=0 ）时，干填料的
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6、填料的性能评价 【评价依据】填料性能的优劣通常根据效率、通量 及压降三要素衡量。 （1）效率要高。在相同的操作条件下，填料的比表 面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越好 ，则传质效率越高； （2）通量（处理量）要大，压降要小。填料的空隙 率越大，结构越开敞，则通量越大，压降亦越低。
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现代填料塔应用指南
现代填料塔应用指南1. 引言填料塔是化工、石油、环保等行业广泛使用的重要设备,在传质、分离、吸收、浓缩等方面发挥着关键作用。
随着技术的发展,现代填料塔在设计、材料、结构和操作方面都有了新的进步和创新。
本指南旨在为工程技术人员提供现代填料塔的应用指导。
2. 填料塔的选型2.1 填料塔类型常见的填料塔类型包括塔釜式、喷淋式、浆液循环式等。
根据工艺要求选择合适的塔型。
2.2 填料类型主要有规整填料和非规整填料两大类,规整填料有金属规整填料、塑料规整填料等。
3. 填料塔的设计3.1 流程设计确定工艺参数、物料平衡、操作条件等。
3.2 水力设计计算液气流量、压降、浸没度等。
3.3 机械设计确定填料塔尺寸、材质、附件等。
4. 填料塔的制造4.1 材料选择根据介质性质、温度、压力等条件选择合适的材料。
4.2 制造工艺采用焊接、铸造等工艺,确保填料塔质量。
5. 填料塔的安装和运行5.1 安装要求合理布置管线、设备,满足操作和维护要求。
5.2 运行管理制定操作规程,监测关键参数,优化运行效率。
6. 填料塔的检修和维护6.1 检修计划制定填料塔的检修计划和检修方法。
6.2 常见故障及处理分析常见故障原因,采取有效的维修措施。
7. 填料塔的节能与环保7.1 节能措施优化工艺流程,提高能源利用效率。
7.2 环保要求控制三废排放,减少环境污染。
8. 填料塔的发展趋势8.1 新型填料材料开发新型高效填料材料,提升传质效率。
8.2 智能化控制应用自动化控制和优化技术,提高运行稳定性。
塔设备机械设计
第五章 塔设备设计 9
课程设计 5.3.3 自振周期 将塔设备看成是顶端自由，底端刚性固定，质量沿高 度连续分布的悬臂梁。 其基本震型的自振周期T1按式(5-4)计算：
T1 90 .33 H mo H 10 3 E e Di
(s)
如校核不能满足条件时，须重新设定有 效厚度，重复上述计算，直至满足要求。
第五章 塔设备设计 20
课程设计
5.3.9 塔设备压力试验时的应力校核 5.3.9.1 圆筒应力 对选定的各计算截面按式(5-33)、式 (5-34)、式(5-35)和式(5-36)进行各项应力 计算： 试验压力引起的周向应力：
第五章 塔设备设计 7
5.3.1 塔设备的载荷分析 塔设备在操作时主要承受以下几种载荷作 用： 1、操作压力 2、质量载荷 3、地震载荷 4、风载荷 5、偏心载荷 （各种载荷示意图及符号见图5-3）
第五章 塔设备设计 8
课程设计
（塔设备设计计算常用符号及说明见表5-3）
课程设计
5.3.2 质量载荷 塔设备的操作质量mo（Kg） mo=mo1+mo2+mo3+mo4+mo5+ma+me 塔设备的最大质量mmax mmax =mo1+mo2+mo3+mo4+mw+ma+me 塔设备的最小质量mmin mmin =mo1+0.2mo2+mo3+mo4+ma+me
5.4.1 板式塔的总体结构 其总体结构可以分为五大部分： ①塔体与裙座 ②塔盘结构 ③除沫装置 ④设备接管 ⑤塔附件（扶梯、平台、吊柱、保温圈）
塔设备计算实例
《化工设备设计基础》课程设计计算说明书学生姓名：学号：所在学院：专业：设计题目：指导教师：2006 年月日目录一.设计任务书 (2)二.设计参数与结构简图 (4)三.设备的总体设计及结构设计 (5)四.强度计算 (7)五.设计小结 (13)六.参考文献 (14)一、设计任务书1、设计题目根据《化工原理》课程设计工艺计算内容进行填料塔（板式塔）设计。
各个同学按照自己的工艺参数确定设计题目：填料塔（板式塔）DNXXX设计。
设计题目：例：精馏塔（DN1800）设计2、设计任务书2.1设备的总体设计与结构设计（1）根据《化工原理》课程设计，确定塔设备的型式(填料塔、板式塔)；（2）根据化工工艺计算，确定塔板数目(或填料高度)；（3）根据介质的不同，拟定管口方位；（4）结构设计，确定材料。
2.2设备的机械强度设计计算（1）确定塔体、封头的强度计算。
（2）各种开孔接管结构的设计，开孔补强的验算。
（3）设备法兰的型式及尺寸选用；管法兰的选型。
（4）裙式支座的设计验算。
（5）水压试验应力校核。
2.3完成塔设备装配图（1）完成塔设备的装配图设计，包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。
（2）编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。
3、原始资料3.1《化工原理》课程设计塔工艺计算数据。
3.2参考资料：[1] 董大勤.化工设备机械基础[M].北京：化学工业出版社，2003.[2] 全国化工设备技术中心站.《化工设备图样技术要求》2000版[S]．[3] GB150-1998.钢制压力容器[S]．[4] 郑晓梅.化工工程制图化工制图[M]．北京：化学工业出版社，2002.[5] JB/T4710-2005.钢制塔式容器[S]．4、文献查阅要求设计说明书中公式、内容等应明确文献出处;装配图上应写明引用标准号。
5、设计成果1、提交设计说明书一份。
2、提交塔设备(填料塔、板式塔)装配图一张(A1)。
二. 设计参数与结构简图1、设计参数本课程设计的工艺条件由化工原理课程设计计算而得。
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目录第一章前言 (2)1.1 塔设备设计简介 (2)1.2 填料塔结构简介 (2)第二章设计方案的确定 (3)2.1 装置流程的确定 (3)2.2 吸收剂的选择 (3)2.3 填料的选择 (3)2.4 材料选择 (3)第三章工艺参数 (4)第四章机械设计 (5)4.1 塔体厚度计算 (5)4.2 封头厚度计算 (5)4.3 填料塔的载荷分析及强度校核 (5)4.4 塔体的水压试验 (6)4.4.1 水压试验时各种载荷引起的应力 (6)4.4.2 水压试验时应力校核 (7)第五章零部件选型 (8)5.1 人孔 (8)5.2 法兰 (8)5.3 除雾沫器 (8)5.4 填料支撑板 (8)第六章总结 (9)参考文献................................................................... (10)第一章前言1.1塔设备设计简介塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。
塔设备的设计主要包括填料的选择、塔径的计算、填料层总高度的计算、压力降的计算、结构设计、机械设计等方面。
其中塔设备的机械设计为本设计的主要部分，包括设计计算塔体壁厚，考虑操作压力、内件及物料重力、荷载等条件，进行塔体应力校核，水压试验等。
本设计选用填料塔为设计对象，在操作压力为101.3kpa，温度为20摄氏度时，完成填料塔的机械设计。
1.2填料塔结构简介填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
图1-1 填料塔结构图填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量肖，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。
液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。
因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。
第二章 设计方案的确定该填料塔中，氨气和空气混合后，经由填料塔的下侧进入填料塔中，与从填料塔顶流下的清水逆流接触，在填料的作用下进行吸收。
经吸收后的混合气体由塔顶排除，吸收了氨气的水 由填料塔的下端流出。
2.1 装置流程的确定本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。
逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。
工业生产中多采用逆流操作。
2.2 吸收剂的选择 吸收剂对溶质的组分要有良好地吸收能力，而对混合气体中的其他组分不吸收，且挥发度要低。
所以本设计选择用清水作吸收剂，氨气为吸收质。
水廉价易得，物理化学性能稳定，选择性好，符合吸收过程对吸收剂的基本要求。
且氨气不作为产品，故采用纯溶剂。
2.3 填料的选择本课设选择散装阶梯环填料。
塑料填料具有轻质、廉价、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取、除尘等装置中。
塑料填料的缺点是表面润湿性能较差，在某些特殊应用场合，需要对其表面进行处理，以提高表面润湿性能。
本次课设选用聚丙烯填料。
该过程处理量不大，所用的塔直径不会太大，可选用50mm 聚丙烯阶梯环塔填料。
综上所述选用50mm 聚丙烯阶梯环塔填料，其主要性能参数查表2.1得：比表面积a ：114.232/m m ，空隙率ε：0.927，干填料因子Φ：11.143-m2.4 材料选择本设计我们选用Q-235作为填料塔的设计材料。
Q235的机械性能：抗拉强度（σb/MPa ）：375-500 伸长率（δ5/%）： ≧26（a ≦16mm ） ≧25（a>16-40mm ）≧24（a>40-60mm ） ≧23（a>60-100mm ） ≧22（a>100-150mm ）≧21（a>150mm ）其中 a 为钢材厚度或直径。
第三章工艺参数(1)选用50mm聚丙烯阶梯环填料塔，(2)填料层高度为1500mm，塔径为800mm,(3)设计操作温度为20C ，设计操作压力为101.3kpa.(4)材料选用Q235，其[]tσ=170MPa，[]σ=170 MPa,sσ=235 MPa，塔体与群φ。
座对接焊接，塔体焊接接头系数00.1=其他工艺参数依据下表确定填料吸收塔设计一览表第四章 机械设计4.1 塔体厚度计算[]=-=c t i C p D p φσδ204.111.1117028001.1=-⨯⨯⨯(mm) 考虑厚度附加量C=2mm ，经圆整，取mm n 14=δ。
4.2 封头厚度计算 []mm p D p c t i c 02.111.15.0117028001.15.02=⨯-⨯⨯⨯=-=φσδ 考虑厚度附加量C=2mm ，经圆整，取mm n 14=δ，但由于DN3400mm 的椭圆形封头厚度没有14mm ，最低只有20mm ，所以选择20mm 。
4.3 填料塔的载荷分析及强度校核由于塔体受到压力、弯矩和轴向载荷的作用，因此必须计算塔设备在各种状态下的轴向组合应力，并确保塔体的组合轴向拉应力满足强度条件，组合轴向压应力满足稳定的条件。
(1)塔底危险截面(Ⅱ-Ⅱ)的轴向应力计算： 由内压引起的轴向应力：MPa t pD e 11.243.74340022.041⨯⨯==σ操作时重力及垂直地震力引起的轴向应力：MPa t D g m e i o 36.177.7340014.381.91369192=⨯⨯⨯=πσ 弯矩引起的轴向应力：5.207.7340014.31027.14429222max 3=⨯⨯⨯⨯==-e t Di M πσMPa（2）塔底危险截面(Ⅱ-Ⅱ)抗压强度及轴向稳定性验算该截面上的最大轴向压缩应力发生在空塔时[]tKB K ⎩⎨⎧≤+=σσσσ32max 式中[]t σ为设计温度下塔壁材料的许用应力,在20℃时，塔壁材料Q235C 的[]t σ为125MPa 。
组合系数K=1.2，B 可根据GB 150M 《钢制压力容器》计算：B=0.06Et e /R i =53.7MPa由于⎩⎨⎧=⨯=⨯≤+=+=44.647.532.16.1351132.136.175.2032max σσσ 因此塔底Ⅱ-Ⅱ截面满足抗压强度及轴向稳定条件。
（3）塔底Ⅱ-Ⅱ截面抗拉强度校核[]φσσσσσt K ≤+-=321maxMPa 6.13512.11135.2032.1711.24321max =⨯⨯≤+-≤+-=σσσσ该截面满足抗拉强度要求。
综合以上各项计算，在各种不同危险工况下塔体壁厚取20mm ，可以满足整个塔体的强度、刚度和稳定性要求。
4.4 塔体的水压试验4.4.1 水压试验时各种载荷引起的应力(1)试验压力和液柱静压力引起的环向应力()()()())(41.237241234003.037.12MPa D p ei ei i T T =++=++=δδσ液柱静压力 [][])(37.11.125.125.1MPa p p tT =⨯==σσ 液柱静压力=)(3.0301000MPa H =⨯≈γ(2)试验压力引起的轴向拉应力 )(04.9748340037.141MPa D p e i T =⨯==δσ （3）最大质量引起的轴向压应力)(21.3312340014.381.943373422max 222MPa D g m e i =⨯⨯⨯==--δπσ（4） 弯矩引起的轴向应力)(17.6123400785.010785.0108.193.043.0288222223MPa D M M e i e w =⨯⨯⨯+⨯⨯=+=--δπσ 4.4.2 水压试验时应力校核（1）筒体环向应力校核)(5.31013459.09.0MPa s =⨯⨯=φσMPa MPa s T 5.3109.041.237=<=φσσ满足要求。
（2）最大组合轴向拉应力校核)(7017.621.3304.9722322222122maxMPa =+-=+-=----σσσσ)(5.31034519.09.0MPa s =⨯⨯=φσMPa MPa s 5.3109.07022max=<=-φσσ 满足要求。
(3)最大组合轴向压应力校核)(38.3917.621.3322322222maxMPa =+=+=---σσσ[]{}{})(1215.310121m in 9.0m in 38.3922maxMPa KB MPa s cr ===<=-，，σσσ； 满足要求。
第五章零部件选型5.1人孔对于大直径塔可以设置人孔作为填料卸料孔，对于小直径塔可以设置手孔作为填料卸料孔。
填料卸料孔内部应该设置挡板，否则，在每次更换法兰垫片是，必须要把填料全部卸出,换完以后在重新填料，这样就非常麻烦，小到增加费用，大到影响生产，耽误工期。
为方便进行检修、清洗和更换零部件，吸收塔共设置3个人孔，人孔直径D=500mm。
人孔类型：回转盖带颈平焊法兰人孔。
公称压力：0.32MPa,公称直径：500mm。
5.2法兰法兰结构是一个组合件，一般是由联接件，被联接件，密封元件组成。
法兰密封结构由法兰（被联接件）、垫片（密封元件）、螺栓、螺母、（联接件）组成。
冷凝器采用螺纹法兰连接。
螺纹法兰的特点是法兰与管壁通过螺纹进行联接，二者既有一定的联接，又不完全形成一个整体。
方便拆卸、清洗、维修。
本次设计选用DN250PN0.6Mpa的管法兰。
5.3除雾沫器为捕集除填料层气流中夹带的也低和雾沫，保证分离质量，在塔顶部液体入塔初始分布器的上方设置一定形式的除雾沫器。
此塔采用丝网式除雾沫器，由金属丝网作除雾元件，固定在两块栅格板间，丝网层厚度取为150mm。
5.4填料支撑板填料支承板的作用是支承填料床层。
该塔选用梁式元件组合的多梁支撑板，其每条支撑梁的宽度为290mm，高为300mm；各梁底面间用定距凸台保持10mm的间隙向下排液体。
梁上所开供气体喷出的条孔尺寸以不应使20mm填料下漏为宜。
第六章总结本次设计主要是对水吸收氨过程填料塔的机械设计。
填料塔是以塔内装有大量的填料为相接触构件的气液传质设备。
填料塔的结构较简单，压降低，填料易用耐腐蚀材料制造等优点。
通过这次的课程设计，我学到了很多机械设计的知识。
课程设计是我们化工学生必须经过的一个过程，通过课程设计的锻炼，可以为我们将来的毕业设计打下坚实的基础，提高自己的绘画技术及设计能力，更特别是对塔设备各方面的了解和设计。