水泥土桩墙支护施工工艺
水泥土搅拌桩支护施工方案
水泥土搅拌桩支护施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图图1水泥土搅拌桩支护工程施工流程2.2.1一般规定水泥土墙加固深度一般为基坑开挖深度的1.8～2.0倍，有时考虑抗渗要求，采用局部加长形式。
水泥土墙适用于素填土、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土及粉砂性土等软土地基。
当土中含高岭石、多水高岭石、蒙脱石等矿物时，加固效果更好；而含有伊里石、氯化物、水铝英石等矿物或有机质含量高、pH值较低的粘性土加固效果较差。
对于泥炭土、泥炭质土及有机质土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
水泥土搅拌桩不适用于厚度较大的可塑及硬塑以上的软土、中密以上的砂土。
此外，加固区地下如有大量条石、碎砖、混凝土块、木桩等障碍时，一般也不适用；如遇古井、洞穴之类地下物，则应先行处理后再作加固。
水泥土墙适用于4～8m深的基坑、基槽，应根据土质状况及现场条件选择确定。
2.3水泥土搅拌桩施工2.3.1施工场地准备三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，绿化迁改后素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，应根据管线图纸，对施工区域内管线进行探挖，确定准确位置，并进行保护。
施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持千分之一排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。
2.3.2确定桩位根据提供的坐标基准点，根据附图《控制中心三轴搅拌桩施工平面布置及桩号图》所示，按照待施工的桩号和实际位置现场完成放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌桩施工。
2.3.3水泥土配合比在水泥土墙设计前，一般应针对现场土层性质，通过试验提供各种配合比下的水泥土强度等性能参数，以便设计选择合理的配合比。
在有工程经验且地质条件较为简单的情况下，也可参考类似工程经验。
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术
型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术本文首先阐述了浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点，接着分析了型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术存在的问题，最后对型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工的工艺进行了探讨。
标签：型钢;水泥土搅拌桩;施工技术引言型钢水泥土复合搅拌桩支护结构是一项比较复杂的结构，施工的工序较多，施工的技术要求较高、难度较大，这些都给施工带来一定的困扰好阻碍，需要我们利用更多的先进技术和先进经验，对其不断的改善。
型钢水泥土复合搅拌是充分利用型钢的强度和刚度以及水泥土搅拌桩的止水性，对基坑进行施工，保证地下结构的稳固性和安全性，从而提高工程的质量;而且由于型钢可以重复使用，在一定程度上降低了工程的成本，是一项适合现代社会发展的高新技术。
但是目前的型钢水泥土复合搅拌桩支护结构施工技术虽然在一定程度上推动了建筑行业的发展，但是还存在一些问题，需要我们在自我探索的同时借鉴国外的先进经验，更好的与时俱进，从而把这一技术普遍推广和广泛应用。
1 浅谈型钢水泥土复合搅拌桩支护结构的施工特点1.1 对周围底层影响小型钢水泥土复合搅拌桩是把水泥与土砂进行混合，不用通过地下开槽或钻孔，而是直接在地面上进行灌注的，这样就可以避免钻孔所带来的槽壁坍塌、临近地面下沉等现象，也不会造成房屋建筑的倾斜和道路的损坏，这种施工工法对周围底层的影响下，给施工的质量提供了一定的保证。
1.2 施工的噪声小这种新型的水泥土符合搅拌桩墙的墙体构造简单，不要通过钢筋来对其进行加固，一般是在原来的墙体上对其进行再次加固，这样就不会对墙体进行钻孔，不仅降低了施工的噪音，还在一定程度上降低了成本，促进了整个工程的顺利开展。
1.3 废土产生量小，无泥浆污染在施工中我们主要采用的是水泥悬浊液与土砂的混合，这两种物质的混合不会产生废泥浆，从而减少废土的产生量，降低泥浆的污染。
1.4 较高的止水性这种水泥土复合搅拌会使用特殊的钻杆，而这种钻杆具有推进与搅拌翼相间设置的特点在，在一定程度上保证了搅拌的的均与度，使水泥达到规定的强度，从而保证建筑的止水性;其次就是墙体比较长，和传统的连续墙相比，更好的处理了墙体缝隙的问题，从而提高了墙体的止水性。
重力式水泥土桩墙的施工工艺流程
重力式水泥土桩墙的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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深层搅拌水泥土桩墙支护设计与施工
深层搅拌水泥土桩墙是在基坑土方开挖前 ， 用深层搅拌机就地将土
用寿命长。但其输水糙率大． 质脆， 单位长度重量较大， 接头多， 施工量
大； 在长期输水后发生锈蚀作 用在管 壁生 成铁瘤 ， 道糙率增大 ， 使管 不仅 降低管道输水 能力 ， 而且 水中含有的铁絮物会 发生 堵塞 ， 对微灌灌水器 的堵塞尤 为严重 。故在节水灌 溉工程 中， 铁管只能用 在主过滤 器以前 铸 作为骨干引水管用 ， 严禁用于田问输配水管网系统。
关键词 ： 深层 搅拌 ； 水泥土桩墙 ； Ｆ Ｃ Ｇ桩复合地基 ； 支护结构 ； 施工技 术 中图分类号 ：Ｕ ７ ． Ｔ ４ ３１ 文献标识码： Ａ
太原 市区地下水位较高 ， 而且地基 杂填土厚度较厚 。 很多地 区在 ４
ｉ １ 右 ， ｌ ｍ左 ＇ ０ ｌ ～ 地基处理有很 多采用 Ｃ Ｇ桩复合地基 ， Ｆ 因此基坑施 工中
１ 深层搅拌水泥土桩墙的设计
１１ 工 艺 原理 ．
卒工程拟建场地地形平整 ， Ⅱ级阶地 ， 属 场地土层为第 四系地层 。 地 属型离心铸管技术及设 备 目 ． 前 全国有铸管厂 ２０ ０ 多家 。 铸铁 管一般可以承受 ９０ Ｐ～ ０ ａ ８ ａ１ ０ Ｐ 的工作压力 ，工作可靠 ， ｋ ０ ｋ 使
２３ 镀锌钢管 ．
管道。从本地 的节水灌溉工程管材应用情况来看 ， 聚丙烯 管多用 作地埋 管， 铝合金 管材 、 镀锌薄壁钢管 多用 作地面管 ， 而硬质聚氯乙烯管 、 聚乙 烯管及球墨铸铁大口径管很少采用。 尤其是阳高县大泉山试验站在 １７ ９８ 年就率先采用丙烯管 、 铝合金管及镀锌 薄壁钢管进行喷灌试 验 ， 效果 良 好。 紧接着 ， 各地进行迅速推广应 用， 但规模不大 目前的市场来看 ， 从 对 于塑料管材 ， 聚丙烯管在价格 上介 于硬质聚氯乙烯管和聚乙烯管之间。
试述深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺
试述深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺试述深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺1. 引言深层搅拌水泥土桩墙作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于土木工程中。
相比传统的打桩方式，深层搅拌水泥土桩墙具有施工周期短、施工效率高、成本相对低廉等优势。
本文旨在探讨深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺，并分享个人观点和理解。
2. 深层搅拌水泥土桩墙的适用范围深层搅拌水泥土桩墙适用于以下情况：2.1 高岩质或高密实度土层在高岩质土层中，传统的打桩方式难以穿透坚硬的岩石层，而深层搅拌水泥土桩墙可通过搅拌机械在岩石层上进行旋转搅拌，形成强度较高的桩体，以支撑上部结构。
同样，对于高密实度土层，深层搅拌水泥土桩墙也可以有效改良土体性质，提高地基的承载力。
2.2 低荷载或大变形要求深层搅拌水泥土桩墙在承受低荷载的建筑物结构上发挥着巨大的作用。
通过合理布置桩体间距和深度，可以有效降低地基的沉降和变形，提高建筑物的稳定性和安全性。
2.3 地震区或软基处理地震区的土壤结构复杂，容易出现液化现象。
深层搅拌水泥土桩墙可以通过提高土体的抗剪强度和抗液化能力来减小地震造成的破坏程度。
在软基处理方面，深层搅拌水泥土桩墙也可以用于改善土壤的稳定性和排水性能。
3. 深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺通常包括以下步骤：3.1 前期准备工作在施工前，需要进行现场勘测和土质试验，了解地基情况、土壤性质和承载能力。
还需要制定施工方案，包括桩体布置、深度和间距等参数。
3.2 施工设备准备深层搅拌水泥土桩墙施工需要专用的搅拌机械设备，包括钻机、搅拌器、注浆机等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 开始施工施工人员在地面上标记出桩体的位置和间距。
钻机进入施工现场，按照预定的桩体布置进行钻孔。
接下来，搅拌器通过旋转搅拌的方式将水泥与土壤混合，并形成强度较高的桩体。
注浆机通过喷射水泥浆料，进一步提高桩体的稳定性。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
长螺旋1：7水泥土桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、工程概况：项目位于西咸新区空港新城,地基处理采用1:7水泥土挤密桩,水泥土挤密桩采用沉管成孔,桩径400mｍ。
桩距900mm，排距9００mm，桩体材料为1:7水泥土分层回填夯实,压实系数不小于0．９7,桩间土经成桩挤密后平均挤密系数不得小于0.93。
二、编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-２０１23、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-２０12４、《湿陷性黄土地区建筑规范》ＧB50０２5-2０045、《孔内深层强夯法技术规程》CECS 197:２0066、本工程的《岩土工程勘察报告》7、本工程的地基处理设计平面布置图。
三、施工部署根据施工现场的实际情况,我们计划投入长螺旋钻机4台（供电满足情况下）、1.8T夯扩机8台、翻斗车４辆，20型装载机4辆； 50型装载机１辆、稳定土拌和机1台，根据施工情况及时调整施工设备。
1、施工前准备(1)、认真熟悉施工图纸,进行定位放线工作（２)、材料准备土：采用粘性土,土内有机质含量不超过５%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于1５mm（3)、弃土及运距:无论采用哪种机械都存在钻出的土需要运至基坑外，我方采用20小铲车将桩内挖出的土铲倒翻斗车内，运至现场西侧筛土机处，运距约为８０米(以６#楼中心点计算)。
（４)、机械准备：长螺旋钻机：长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工艺,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺,通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动向下切片，被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排出,并自动输出孔外。
优点：该工艺有穿透力强、低噪音、移动无需拆卸、无振动、无泥浆污染、质量稳定等特点。
缺点:需工作面大,用电功率大,孔内落渣多（需二次清理)、需要铲车配合端土。
长螺旋钻机械:D=4０0，4台。
夯实机:采用卷扬机提升式夯实机,架体高度不小于3米，夯锤重不小于１.8T．数量8台(５)、劳动力准备：1)主要作业人员:桩机司机４人，重夯司机８人,配合工：１2人，装载机司机：4人,翻斗车司机：４人,焊工1人,电工1人，拌料机操作人员3人,共计:3７人。
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)地基基础工程是建筑工程中非常重要的部分，其质量的好坏将直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
作为地基基础工程中的一种施工工法，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程已经逐渐成为当今建筑工程中广泛应用的一种标准方案。
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是指通过深埋进地下，通过搅拌机对土层进行机械搅拌，同时注入水泥固化剂，形成一系列混凝土桩、排桩墙等建筑材料结构，即通过把原有土层夯实，增强地基支撑承载力的一种施工技术。
在施工过程中，一定要严格按照以下工艺标准进行实施。
1. 构建严密的检查程序在施工过程中，应按地基设计图纸上的要求清晰标记出桩位，特别是在建筑物的重要部位以及地质环境复杂的区域。
在完成深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程前，应对现场进行勘测和检查，并出具相应的施工方案，以确保材料，设备和人力充足，并保证施工的顺利性。
2. 深层搅拌技术的应用在开始施工前，首先要清理地表，避免碎石和杂物对搅拌机造成损坏。
然后，按照搅拌规格，选择合适的速度和转速，进行搅拌。
在搅拌土层时，一定要注意杂物的混入情况，确保锚杆完全沉入土层中。
当硬化时间到达后，即可进行挖掘和清理工作。
3. 桩位测量标准在深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程中，桩位的测量是非常重要的环节。
应该按照设计方案要求进行测量，以确保每个桩位符合设计要求。
测量标准应为按照施工规范进行的精确状态检查，以进行及时的修正和调整。
4. 现场施工监督在施工过程中，必须建立现场监督机制，投入足够的技术和管理力量，在现场严格监督并管理施工过程，确保深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的顺利进行。
同时，还应做好质量保证及安全防范管理，确保施工安全。
总之，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是现代建筑工程非常重要的一项工程，其施工工艺标准的认真执行和效果的差异直接影响着建筑的整体安全性能和寿命。
因此，能够严格按照标准进行深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工的施工企业是很有市场竞争力的。
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水泥土桩墙支护施工工艺
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水泥土桩墙支护施工工艺
水泥, 工艺, 支护, 施工
1．适用范围
水泥土桩墙支护工艺适用于加固淤泥、淤泥质土和含水量高的粘土、粉质粘土、粉土等土层；可直接作为基坑开挖重力式围护结构，用于较软土的基坑支护时深度不宜大于6m，对于非软土的基坑支护，支护深度不宜大于l0m，止水帷幕则受到垂直度要求的控制。
水泥土桩施工范围内地基承载力不宜大于150kPa。
2. 材料要求
（1）水泥：宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证和检测报告，并要复验。
若在有硫酸盐的区域要采用深层搅拌加固，不宜选用矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。
（3）外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3.主要机具设备
（1）水泥土搅拌桩法：深层搅拌机，灰浆搅拌机，灰浆泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤、提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。
（2）高压喷射注浆桩法：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。
4.作业条件
（1）施工机具已运至现场并安装检修、试运转正常，检查桩机运行和输料管畅通情况，施工现场的水电应满足施工要求。
（2）深层搅拌机或钻机定位时，必须经过技术复核确保定位准确。
（3）施工前应确定灰浆泵输送量、灰浆经输送管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求试验确定搅拌材料的配合比。
（4）采用旋喷法施工时必须事先确定水泥浆的水灰比。
（5）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点，并做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。
5．施工工艺
水泥土墙工艺流程如下：
⑴水泥土搅拌桩
深层搅拌机定位→预搅下沉→配制水泥砂浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗
⑵高压喷射注浆桩
机具就位→贯入注浆管→试喷射→喷射注浆→拔管、冲洗
6．施工要点
（1）施工使用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能伺用。
砂子应严格控制含泥量，外加剂必须没有变质。
（2）水泥土桩墙采用格栅布置时，水泥土的置换率对于淤泥不宜对于0.8，淤泥质土不宜小于0.7，一般粘性土及砂土不宜小于0.6；格栅长宽比不宜大于2。
（3）水泥土桩与桩之间的搭接宽度应根据挡土及截土要求确定，考虑截水作用时，桩的有效搭接宽度不宜小于200mm。
（4）当变形不能满足要求时，宜采用基坑内侧土体加固或水泥土墙插筋加混凝土面板及加大嵌固深度等措施。
（5）当水泥土桩墙需设置插筋时，桩身插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行。
插筋材料、插
入长度和露出长度等均应符合设计要求。
（6）水泥土桩墙工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应进行施工勘察和调查以确保工程质量及附近建筑的安全。
（7）施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。
（8）加筋水泥土桩是在水泥土搅拌内插入筋性材料如型钢、钢板桩、混凝土板桩、混凝土工字梁等。
这些筋性材料可以拔出，也可不拔，视具体条件而定。
如要拔出，应考虑相应的填充措施，而且应同拔出的时间同步，以减少周围的土体变形。
7．质量验收及标准
（1）水泥土桩墙所用材料必须符合设计要求，并严格按规定抽样检验。
（2）水泥土桩墙墙体结构的检验应按成桩施工期、基坑开挖前、基坑开挖期三个阶段进行。
在基坑开挖期，主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏情况，如不符合设计要求，应立即采取补救措施，以防出现质量事故。
（3）构成水泥土桩墙的水泥土搅拌桩和高压喷射注浆桩的质量检验应符合表2-9和表2-10的要求。
(4)加筋水泥土桩应符合表2-11的规定。
表2-9
水泥土搅拌桩质量检验标准
项
目
类别序检查项目
允许偏差或允许
值
检查方法
单位数值
主控项目1
水泥及外加剂
质量
符合设计要求抽样复验2水泥用量设计要求查看流量计3
桩体强度或完
整性检验
设计要求按规定办法1钻头提升速度m/min≤0.5量测上升尺寸
一般项目
及时间
2桩底标高mm±200
量测钻头下降
总尺寸
3桩顶标高mm
﹢100；﹣
50
水准仪
4桩位偏差mm﹤50用钢尺量5垂直度%≤1.5经纬仪
6桩径mm﹤0.04D
用钢尺量，D
为桩径
7搭接mm﹥200用钢尺量
表2-10
高压喷射注浆桩质量检验标准
项目
类别序检查项目
允许偏差或允许
值
检查方法
单位数值
主控项1
水泥及外加剂
质量
符合设计要求抽样复验2水泥用量设计要求查看流量计
目
3
桩体强度或完
整性检验
设计要求按规定方法
一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪
3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数查看压力表5桩体搭接mm﹥200用钢尺量6桩径mm﹤50
开挖后用钢尺
量
7
桩身中心允许
偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下
500mm处用钢
尺量
表2-11
加筋水泥土桩质量检验标准
项
目
类
别
允许偏差或允许值
序检查项目单位数值检查方法
1型钢长度mm±l0用钢尺量2型钢垂直度％<1经纬仪3型钢插入标高mm±30水准仪型钢插入平面位
mm10用钢尺量4
置。