关于夯实水泥土桩
夯实水泥土桩(课堂PPT)
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▪ 二、机械成孔施工法
▪ 机械成孔分为挤土和排土成孔,当被加固土体密度 较大或挤密性差时,宜选用排土成孔,如螺旋钻、 长螺杆钻机、机动洛阳铲、大锅（蜗）锥等成孔。 当土的挤密性较好时，宜选用挤土成孔工艺，如 沉管法、干振法、“法兰克”法等。沉管法施工 类似石灰桩管外投料施工法，利用桩管反插压实。 干振法采用干振碎石桩的干振成孔器成孔，投入 水泥土加以振实。“法兰克”法采用套管内击式 碎石桩的施工方法。
▪ 该技术经过大量的室内试验、原位试验和工程实践， 已日趋完善。目前夯实水泥土桩法已在北京、河北等地 近1200多项工程中应用，产生了巨大的经济效益和社会 效益。
▪ 目前，由于施工机械的限制，夯实水泥土桩适用于处 理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地 基。处理深度不宜超过10m。
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设计
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施工
▪ 施工准备及桩材制备 ▪ 一、施工准备 ▪ （一）现场取土，确定原位土的土质及含水量是
否适宜作水泥土桩的混合料。 ▪ （二）调查有无廉价的工业废渣（如粉煤灰、炉
渣等）可供使用。 ▪ （三）根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验。
确定成孔的可行性，事前发现问题，研究对策。
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▪ 二、桩材制备 ▪ （一）一般采用32.5号水泥，使用前应作强度及稳定性
夯实水泥土桩
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概述
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夯实水泥土桩法是中国建筑科学研究院地基基础研
究所在北京等地旧城区危改小区工程中，为了解决施工
场地条件限制和满足住宅产业化的需要而开发出的一种
夯实水泥土桩工艺流程
夯实水泥土桩夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑2.3.1 材料准备①如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
②现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.3.2机具设备①成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：②排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
钻机就位2.3.3现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位①钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。
2.3.4成孔①成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。
②钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。
③当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。
2.3.4检测成孔质量①用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准4.2节中的有关规定。
夯实水泥土桩的设计要求
夯实水泥土桩的设计要求夯实水泥土桩，就是通过夯击不间断地将填充在钢管内的水泥砂浆进行压实，从而形成混凝土桩。
该种桩在基础工程中起到了重要的作用，因其具有成本低、质量好、施工方便等一系列优点，从而成为了现代建筑领域中不可或缺的基础设施之一。
那么在实际设计和施工中，夯实水泥土桩应具备哪些要求呢？一、荷载能力要足够瓶颈环节是夯实水泥土桩的夯击过程，假如夯击不均衡、杆端检测不准确等问题出现，产生的夯击力就加大了桩的受力，从而可能导致桩的抗压缺陷。
因此，在夯实水泥土桩的施工中，要严格控制夯击质量和夯击力大小，保障桩的荷载能力足够。
二、钢管品质高钢管的品质会影响到混凝土桩的挤压强度和抗拉强度等指标，因此在选择钢管时需综合考虑管材料、板厚等因素。
一般来说，选用钢材质量好、无变形、较厚壁的钢管，能更好地提高夯实水泥土桩的抗压强度和耐久性。
三、施工现场条件要好施工现场应严格按照要求进行准备，机械设备、人员、材料等必须准备到位，保障施工顺利进行。
同时，应注意现场环境，如瞄准施工季节、避免下雨天和季节性涝灾区施工等，以确保施工质量和安全。
四、夯击频率要保持一致夯击频率的不一致会导致桩身内部孔隙率大，砂浆连贯性差的问题，从而影响桩的抗压强度和还原弹性。
因此，在夯实水泥土桩的施工中要保持夯击频率一致，夯击力大小相同，防止其对桩身产生巨大的冲击力。
综上所述，夯实水泥土桩需要满足荷载能力足够、钢管品质好、施工现场条件要好、夯击频率要保持一致等多个方面的要求，才能确保其抗荷性能良好。
只有掌握了这些关键要素，才能够使夯实水泥土桩在实际施工中得到更加可靠和有效的应用。
五、夯实水泥土桩长度应根据需求设计夯实水泥土桩的长度取决于不同工程的需要。
在设计该种桩时，需要综合考虑多方面的因素，例如土壤类型、土壤相对密度、建筑重量和建筑物型号等。
在确定桩的长度时，还需要考虑防止桩顶侧移和对桩身的水平支持等问题。
因此，合理设计桩的长度对于项目的质量和效益至关重要。
夯实水泥土桩地基设计阐述
夯实水泥土桩地基设计阐述一、概述夯实水泥土桩复合地基就是将水泥和土按设计比例拌合均匀，在孔内分层夯实形成竖向增强体的复合地基。
夯实水泥土桩一般分为人工成孔和机械成孔两种成孔方式。
人工成孔主要是靠人工洛阳铲完成，这种成孔方式效率低，劳动强度大，现基本淘汰；机械成孔主要有螺旋钻成孔和机械洛阳铲成孔，效率高，相对降低了劳动强度，属于广泛采用的成孔方式。
夯实水泥土桩所选用的材料和成桩方式相对单一，材料主要为成孔后的土质与水泥按一定配比，在孔外充分拌和均勻制成水泥土，成桩方式是分层向孔内回填并强力夯实，制成均匀的水泥土桩。
桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。
由于夯实水泥土桩具有施工方法简单、易于操作、工期短、造价低廉的特点，因此在丙类建筑和个别乙类建筑的地基处理中得到广泛应用。
但是自然界中土层的分布千差万别，纵向的、横向的物理力学性质差异也很大，因此，在夯实水泥土桩复合地基设计时，应根据勘察钻孔所揭露的地层情况，具体问题具体分析，优化设计。
二、工程实例（一）素填土地基夯实水泥土桩的设计1、工程概况拟建河北省蠡县某小区4#住宅楼，长为89.42米，宽为14.6米，地上6层，砖混结构，条形基础。
由于天然地基不能满足建筑物上部荷载要求，设计要求采用夯实水泥土桩复合地基进行地基处理。
按设计图纸，设计复合地基承载力特征值180kPa，基底标高-1.80米，碎石垫层底标高-2.10米。
相当勘察标高的-1.50米。
2、地层分布特征根据勘察报告，其地层特征如下：①1层杂填土：杂色，松散，由砖块、灰渣及粉土组成。
层厚0.7～1.2m，层底埋深0.7～1.2m，层底标高-1.05～-0.42m。
①层素填土：褐黄色，松散，稍湿～湿，以粉土为主，含砂粒、碎砖屑。
层厚0.5～9.2m，层底埋深0.5～9.2m，层底标高-8.92～-0.16m。
②1层细砂：灰黄色～灰白色，稍密～中密，局部有粉土薄层，呈透镜体形式存在于②层粉土中。
层厚0.5～4.3m，层底埋深4.2～7.7m，层底标高-7.55～-5.00m。
夯实水泥土桩冬季施工措施
在冬季进行夯实水泥土桩施工时，为保证施工质量和安全，可以采取以下措施：1. 施工前准备：清理施工现场的积雪和冰冻物，确保施工环境整洁。
对施工设备和工具进行检查和维护，确保设备运转正常。
对施工人员进行安全培训和防寒保暖措施的培训，提醒施工人员注意保暖和安全。
2. 选用耐寒耐冻的桩基施工材料，并对桩基施工材料进行保温处理，防止在低温环境下结冰或凝固。
3. 在低温环境下，采用预热的方式对施工现场进行处理，提高施工效率。
同时，采用加热设备对桩基施工材料进行加热处理，确保施工材料在低温环境下能正常使用。
4. 采用保温措施对桩基施工现场进行保温处理，确保施工材料和设备不受低温影响。
5. 加强施工现场安全管理，配备应急救援设备和人员，对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现并处理安全隐患。
6. 对水泥土桩孔出土的土料及时覆盖，防止土料上冻。
同时，确保水泥土土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，且使用时应过10-20mm筛。
7. 夯实水泥土桩混合料要按设计配合比配置，并搅拌均匀。
含水量应满足土料的最优含水量，其允许偏差不得大于±2%。
现场采用“手握成团，落地成花”检验，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量，冬期施工时水泥用量比设计用量高出10%。
混合料采用机械搅拌时，搅拌时间不应小于1min；当采用人工搅拌时，拌合次数不少于3遍。
混合料拌合后应在20min内用于成桩。
8. 成桩施工时应采用机械夯填，夯锤选用梨形，锤体直径与桩孔直径之比取0.7-0.8，锤体重量选用150kg。
夯锤每次提升高度均不应低于1m。
桩孔检查验收完成后，回填混合料前，先进行孔底夯实，夯实击数不少于3击。
填料厚度及夯击次数采用三锨两击，严禁超厚和突击填料。
9. 根据实际情况，灵活调整施工计划和措施，确保施工顺利进行。
同时，加强与相关部门和单位的沟通和协调，确保施工过程中能够得到及时支持和帮助。
通过上述措施的落实，可以有效提高夯实水泥土桩冬季施工的质量和安全性。
夯实水泥土桩复合地基施工要求
夯实水泥土桩复合地基施工要求
1.设计要求
2.材料要求
在夯实水泥土桩复合地基施工中，水泥应选用符合国家标准的优质普
通硅酸盐水泥或专用土工水泥。
填充土应选择符合设计要求的合适土质，
保证其稳定性和密实性。
3.现场勘察
在施工前，应进行充分的现场勘察，了解土质情况、地下水位、地下
管线等情况，并进行必要的土质试验和地质勘察，以确定施工方案和工艺。
4.施工工艺
夯实水泥土桩复合地基的施工工艺包括桩的成孔、灌浆、夯实以及填
充土的夯实。
桩的成孔应采用机械施工，保证孔径规整和垂直度。
灌浆时
应控制灌浆浓度和灌浆厚度，保证灌浆效果。
夯实过程中要控制夯击频率、夯击坐落和夯击次数，以确保桩夯实密度达到设计要求。
填充土的夯实应
采用适当的夯实设备和工艺，保证填充土的密实度。
5.质量控制
夯实水泥土桩复合地基施工要求进行严格的质量控制，包括对材料质
量的检验、合格证明、施工工艺的操作规范和质量检测等。
夯击过程中，
要根据实际情况及时调整夯击参数，确保桩的夯击质量。
填充土夯实过程
中要进行合理的夯实层数和夯实能量控制，达到设计要求的填充密实度。
6.施工监测
在夯实水泥土桩复合地基施工过程中，要严格按照上述要求进行工程
施工，确保地基工程的质量和稳定性，为后续的建筑施工提供可靠的基础。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案1. 引言夯实水泥土桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区和需要加固地基的工程项目。
本文将就夯实水泥土桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在开始夯实水泥土桩施工之前，需要进行以下准备工作：•地勘：对施工区域进行勘测，了解地质和水文情况，确定桩的布置和尺寸。
•桩机选择：根据项目要求选择合适的夯实水泥土桩机，考虑桩机的夯击力和振动频率等参数。
•施工方案设计：根据地质勘测数据和桩机性能选择合适的施工方案，包括桩的间距、深度和夯击次数等。
•材料准备：准备好足够的水泥、骨料和混凝土添加剂等材料，并进行质检。
3. 施工步骤3.1 桩点标线根据设计要求，在施工区域内标出桩点的位置，并使用传统的量具和测量仪器进行标线。
3.2 桩洞开挖在标线的位置上，使用挖掘机或人工开挖桩洞。
桩洞的深度和直径应符合设计要求，并注意控制桩身偏移和变形。
3.3 桩孔清理清理桩洞内的杂物和泥浆，确保桩孔底部的土层坚实。
可以使用压缩空气或水冲洗的方式清理桩孔。
3.4 桩机就位将选定的夯实水泥土桩机安装在桩洞口，并进行必要的调整和固定。
3.5 夯实水泥土桩施工•将预先准备好的混合物通过斗斗入桩孔，并在夯击过程中逐渐均匀分布。
•由于水泥土桩是靠夯击力和振动频率来实现夯实效果的，因此需要根据设计要求进行适当的控制和调整。
•夯击次数根据桩的长度、直径和土层情况等因素来确定，一般需要经过多次夯击才能达到设计要求的夯实效果。
3.6 检查和记录每一根夯实水泥土桩施工完毕后，需进行检查。
检查内容包括桩的竖直度、偏斜度和夯击次数等，并记录在施工日志中。
4. 后期处理和验收当夯实水泥土桩施工完成后，还需要进行以下工作：•清理施工现场，将杂物和余泥清理干净。
•进行桩顶修整工作，使其与周围地面平整。
•由设计单位或监理单位对施工质量进行验收，包括桩的夯击次数、竖直度和夯击效果等。
5. 安全注意事项夯实水泥土桩施工过程中需要注意以下安全事项：•操作人员应熟悉桩机的操作规程，并佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案一、施工前准备在进行夯实水泥土桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 确定桩的位置首先需要根据设计图纸确定水泥土桩的具体位置，并在施工现场进行标示。
确保桩的布置符合设计要求，保证施工的准确性和稳定性。
2. 土壤勘察与试验在施工前需要进行土壤勘察与试验，以了解地下土层的性质和承载力。
根据土壤试验结果确定桩的深度和直径，以及夯击次数和桩身的强度，确保桩的稳定和承载力。
3. 准备施工设备和材料根据施工需要准备好以下设备和材料：夯击机、夯击头、水泥、砂石、钢筋等。
确保设备和材料的质量符合要求，以保证施工质量。
二、施工步骤1. 打桩准备在施工现场进行打桩准备工作，包括搭建夯击机、安装夯击头等。
确保夯击机和夯击头的安全可靠，以免发生意外。
2. 挤浆在打桩前进行挤浆作业，主要是将水泥浆注入到桩孔中，以提高桩身的强度和稳定性。
挤浆的深度视土壤类型和承载力而定，一般为桩身长度的80%左右。
3. 打桩夯实水泥土桩的施工主要是通过夯击机进行桩身夯实。
根据土壤的情况和设计要求，确定夯击次数和夯击的力度。
夯打时要均匀夯击，确保桩身的密实性和稳定性。
4. 桩顶处理打桩后，对桩顶进行处理以满足设计要求。
一般情况下，会进行剪切或修整桩顶，使其与地面平齐或稍高于地面。
桩顶处理的具体方法根据设计要求灵活进行。
三、注意事项在进行夯实水泥土桩的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员必须戴好安全帽和工作服，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2.桩孔挖掘过程中要确保挖掘面稳定，防止坍塌事故的发生。
3.挤浆作业时，应确保水泥浆注入桩孔的均匀性和充实性，避免产生空洞。
4.夯击时要注意控制夯击次数和力度，避免发生桩身破裂等问题。
5.桩顶处理要严格按照设计要求进行，保证桩顶平整、牢固。
四、施工质量控制为保证夯实水泥土桩施工质量，可采取以下措施：1.施工过程中，定期进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
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夯实水泥土桩夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、粘性土等地基。
处理深度不宜超过10m。
当采用洛阳铲成孔工艺，深度不宜超过6m。
一、材料要求1 水泥：宜用PO32.5普通硅酸盐水泥和PS32.5矿渣硅酸盐水泥。
2 土：宜优先选用原位土作混合料，宜用无污染，有机质含量不超过5%的粘性土、粉土或砂类土。
使用前宜过10～20mm网筛，如土料含水量过大，需风干或另掺加其他的含水量较小的掺合料。
3 其他掺合料：可选用工业废料粉煤灰、炉渣作混合料。
二、主要机具1洛阳铲：多选用直径为110～130mm,杂填土及硬土时可选用直径更小。
2 长螺旋钻机：宜选用小型的轻便步履式、履带式或汽车式长螺旋钻机。
3夯机：宜选用机械夯机，锤重不小于80kg。
4 搅拌机：宜选用强制式或普通滚筒式搅拌机。
5 粉碎机：选用轻便小型粉碎机，粉碎后粒径不大于15mm 。
6 网筛：网格不大于20mm 。
7 专用量具：量每盘用水泥和土的体积，保证水泥与土的体积比符合设计要求。
8 机动翻斗车或手推车、铁锹。
9 盖板：盖孔口用。
10 量孔器：量测孔径、垂直度、孔底进设计持力层的深度。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
三、作业条件1 施工前完成“三通一平”施工条件，地下、地上障碍物均已排除处理完毕，临时设施如照明、机械用电、用水已准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作水泥土桩的混合料。
根据设计选用的成孔方法作现场成孔试验，确定成孔的可行性，事前发现问题，研究对策。
3 水泥使用前除有出厂合格证外，尚应送实验室复试，做强度及安定性等试验。
调查有无廉价的工业废料（如粉煤灰、炉渣等）可供使用。
4 掺合料确定后，进行室内配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量。
对重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7×70.7×70.7mm 的试模中试制几种配合比的水泥土试块，作3d 、7d 、28d 的侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。
5 按基础平面图测设轴线及桩位，采用Φ25钢筋向地下扎入300mm 深，填白灰进行桩位标识，每栋建筑物的桩位要求一次全部放出，并经技术负责人、质检员、工长等共同验收合格后报甲方或监理办理预检签字手续。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）成孔方法。
1 采用人工洛阳铲成孔，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径为半径划出圆，作为桩孔开挖尺寸线，从周围向中心开始挖。
2 挖孔过程中及时量测孔径、垂直度，当挖至设计深度时，用量孔器测量孔深、孔径、垂直度及进入设计持力层的深度，满足设计要求。
孔内挖出的土及时运走，不能及时运走的要堆放在离孔口0.5m以外，保证不能掉入孔内。
3 采用长螺旋钻机成孔，在钻机进场后，根据桩长安装钻塔及钻杆，没必要的钻杆不用，避免钻具过长造成晃动，也不易保证钻孔的垂直度。
4 钻机定位后，进行检查，钻尖与桩点偏移不得大于10mm,刚接触地面时，下钻速度要慢，尤其遇地表硬层或冻土层，最好用风镐凿破硬层或冻土层后，再进行钻进。
5 钻出的土应及时清运走，不能及时运出的，要保证堆土距孔口0.5m以外。
6 钻至设计孔深时，由质检员进行终孔验收，检验孔深是否满足设计要求，桩尖是否进入持力层设计的长度。
（三）孔底夯实。
1 钻（挖）至设计孔底深度后，检查有无虚土，如虚土较厚，可用专门机具清理。
之后采用机械夯机进行夯实，夯击次数可现场试验确定，判断标准为听到“砰砰”的清脆声为准，一般为6～8击。
2 对边角部位，机械无法到位的桩，采用人工夯实，先用小落距轻夯3～5次，然后重夯不少于8次，夯锤落距不小于600mm，听到“砰砰”的清脆声音为止。
（四）水泥土拌合料。
1 选好所用土后，控制其有机物含量、大颗粒含量及含水量，有机物含量不大于5%,并要求过10～20mm的网筛。
现场控制拌合料的含水量，试验方法是“手攥成团，落地开花”。
如拌合料含水量低，可洒水处理。
如土的含水量偏高，可进行晾晒或掺加其他干料，如粉煤灰或炉渣等，保证达到最佳含水量。
2 拌合水泥土要求采用机械搅拌，可采用强制式搅拌机或普通滚筒式搅拌机，保证搅拌均匀。
只有工程量很小时，可考虑采用人工搅拌，但也一定要拌合均匀。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3 按设计的配比用专用量具量水泥与土的体积，保证配比准确。
4 拌合好的水泥土料，要在2小时内用完，否则应废弃，确保桩所用拌合料是合格的。
（五）成桩施工。
1 填料前检查孔口堆土是否在距孔口0.5m以外，避免夯击时掉入孔内影响质量。
检验孔底是否己夯实。
在孔口铺一块铁皮或木板，堆放拌合料。
2 填料应用铁锹匀速填料，每次填料200～300mm即夯击6～8击，避免直接用手推车或小翻斗车往孔内倒，每填一步夯击密实后再填下一步。
3 当夯至桩顶标高时，多填300mm作为保护桩头，之后再填素土夯至地表，确保桩头质量。
（六）遇地下障碍物情况的处理。
如在设计加固深度范围内，发现有管道或墓穴等地下障碍时，首先采用人工或挖掘机将地下障碍清除，然后人工修整为阶梯状，采用分层回填方法至原标高。
控制回填密实度可采用轻型触探或重力触探进行试验，以期达到与原地基土承载力相近。
在此基础上按原设计布桩重新成孔、成桩。
这样保持了与原设计相同，处理后地基是均匀的。
施工时要有相应的设计变更及施工记录。
（七）开槽挖土凿桩头。
夯实水泥土桩施工完后，待桩体达到一定强度（一般3～7d)，可进行开槽。
一般应采用人工开挖，不仅可以防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且比较经济。
如果桩顶预留土较多，开挖面积大，采用人工开挖效率太低，可采用机械和人工联合开挖，但要遵循如下原则：1 不可对设计标高以下桩体产生损害；2 对中高灵敏土，尽量避免扰动桩间土。
采用人工机械联合开挖，人工开挖厚度留置多少，与土质条件有关，建议不同的场地条件应现场试验确定。
但人工开挖留置厚度一般不小于500mm。
基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜按如下要求：1 找出桩顶标高位置；2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2 用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平；3 不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂；4 桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜截面。
（八）铺设褥垫层。
桩头处理完后，即可铺设褥垫层。
褥垫层所用材料为级配砂石或中粗，限制最大粒一般不超过30mm。
褥垫层厚度一般100～300mm，常用150～200mm，由设定确定。
桩头处理后，桩间土和桩头处在同一平面，褥垫层虚铺厚度按下式控制：ΔH＝h/λ式中ΔH－褥垫层虚铺厚度；h－设计褥垫层厚度；λ－夯填度，一般0.87～0.9。
虚铺后多用静力压实，当桩间土含量不大时亦可夯实。
褥垫层的宽度比基础的宽度要大，其宽出的部分不宜小于褥垫层的厚度。
（九）冬雨季施工。
1 冬季施工应采取有效的冬施方案，如用热水拌合或成品坑保温。
水泥土入孔温度不得低于5℃。
2 当气温高于30℃时，要在已搅拌好的水泥土拌合料上覆盖两层湿草，每隔一段时间洒水湿润，以防水分蒸发过快，使拌合料含水量降低。
3 雨季防止雨水流入孔内，施工面不宜过大，按段逐片分项施工，重点做好材料防雨工作，设引水沟集水井。
五、质量标准1．水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2 施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比，混合料含水量等。
3 施工结束后，应对桩体质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯填度。
4 夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表的规定。
夯实水泥土桩复合地基质量检验标准续表2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人 交底人 接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
般 项 目样送检5桩位偏差满堂布桩条基布桩≤0.40D≤0.25D 用钢尺量，D 为桩径6 桩孔垂直度 %≤1.5用经纬仪测钻杆或量孔器量测 7褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量5 夯扩桩的质量标准可按本节执行。
六、成品保护1已施工完的夯实水泥土桩，避免铲车等大型车辆上去碾压，以免造成断桩，同时也易造成桩间土的扰动。
清土时采用人工清除，手推车清运，不可用铲车清运。
2冬季施工时，对已施工完的夯实水泥土桩及桩间土要用草帘或岩棉被盖好，避免受冻。
七、注意事项1填料时一定要分层填，分层夯，确保桩体密实。
严禁用手推车或小翻斗车直接往孔内倒料。
2雨季施工时，孔已挖成，未填料前快要下雨时，要及时覆盖，避免雨水灌入孔内造成塌坍。