试分析数控特种加工技术在模具制造中的有效应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用

数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。
它的应用广泛,包括机械模具制造。
数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量,推动模具制造业的发展。
1. 细密加工能力:数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工,无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。
相比传统的手工或普通机械加工,数控加工可以更加精准地控制加工过程,提高加工精度和质量。
2. 自动化加工:数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。
一旦设定好加工程序和参数,数控机床就可以自动按照程序进行加工,无需人工操作。
这样可以大大提高生产效率,减少人力投入,降低生产成本。
3. 缩短制造周期:传统的模具制造需要进行多道工序,每道工序都需要经过人工处理和加工。
而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工,减少了操作步骤,缩短了生产周期。
数控机床的加工速度也要快于传统机床,进一步缩短了制造周期。
4. 提高模具质量:数控加工技术减少了人为因素的影响,提高了加工的一致性和稳定性,从而提高了模具的质量。
数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数,避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。
5. 优化设计:数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工,为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数,对模具进行优化设计。
这样可以提高模具的功能性和适应性,满足不同行业的需求。
数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。
它提高了模具加工的精度和质量,缩短了制造周期,降低了生产成本。
数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
可以预见,随着数控加工技术的不断发展和完善,机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。
特种加工技术在模具制造中的应用

技术改造特种加工技术在模具制造中的应用陈丹湖(温州技师学院,浙江 温州 325600)摘 要:随着现代机械制造业的飞速发展,特种加工技术在机械制造业中的地位和作用越发重要。
要发挥特种加工技术的优势,落实更加合理的控制方案,从而匹配加工模式和应用体系,有效提升工艺效果,满足制造行业的基本需求。
本文分析了模具制造中应用特种加工技术的意义,并对技术应用方案予以讨论。
关键词:特种加工技术;模具制造;意义;技术方案为了提升模具加工控制流程的合理性,要建构完整的应用约束机制,整合技术流程,满足生产效率和高品质高精度要求,提升金属性型尺寸精度和造型美观度,实现经济效益和管理效益的和谐统一。
1 模具制造中应用特种加工技术的意义在模具加工工艺中,特种加工是十分非常关键的环节之一,借助电能、化学能以及光能等基础能量结构完成加工处理,不仅能提升精度,还能结合相应的模具制造要求和工艺标准完成热特殊加工[1]。
基于此,要充分发挥不同特种加工技术的优势作用,落实更加匹配的技术应用运行方案。
一方面,模具制造中选取适宜的特种加工技术是为了更好地提高模具制造的质量,选取匹配的特种加工技术方案,有效实现不同尺寸和不同形态元件的加工处理,以保证对应工序的标准化水平。
另一方面,特种加工技术的应用能最大程度上提高工作生产的效率,并且成本较低,满足高质量低投入的发展要求,这也是多数企业在模具制造工序中采取特种加工技术的重要原因。
综上所述,模具制造中应用特种加工技术具有重要的实践意义,是推动经济效益、管理效益双赢的技术方案。
2 模具制造中应用特种加工技术的方案为了发挥特种加工技术的应用优势,要依据模具制造的具体标准和内容落实技术处理工艺,确保电火花加工技术、电子束加工技术以及快速成型技术等都能得以应用。
相较于传统的模具加工处理方案,特种加工技术能有效整合模具制造流程和工艺要点,为技术全面可持续发展奠定坚实基础。
2.1 电加工在电加工处理工序中,要将工具和工件之间的脉冲火花放电作为根本,利用电腐蚀处理的作用消解其他金属材料,从而满足零件制作的尺寸工艺标准,能在满足形状要求的同时优化表面质量。
数控加工技术在机械模具制造中的应用

数控加工技术在机械模具制造中的应用随着科技的不断发展和进步,数控加工技术在机械制造行业中的应用也越来越广泛。
特别是在机械模具制造领域,数控加工技术已经成为生产过程中不可或缺的一部分。
本文将着重探讨数控加工技术在机械模具制造中的应用,并分析其优势和发展趋势。
1. 高精度加工数控加工技术可以实现对机械零部件的高精度加工,保证了模具的精度和质量。
通过数控加工设备,可以精确控制加工工件的尺寸、形状和表面质量,避免了传统加工方式中存在的误差和瑕疵。
这对于模具的精密加工显得尤为重要,可以大大提高模具的制造质量和加工效率。
2. 自动化生产数控加工技术能够实现模具的自动化生产,减少了人工操作的繁琐和工艺的复杂性。
通过预先设计好的加工程序,数控加工设备可以自动进行加工操作,不仅提高了生产效率,还降低了人力成本。
采用数控加工技术可以减少机械设备的停机时间和开发周期,从而更快地响应市场需求。
3. 多样化加工数控加工技术可以实现对不同材料的加工,包括金属、塑料、陶瓷等各种材料。
这意味着可以更加灵活地应对不同类型的模具加工需求,满足不同行业和客户的要求。
数控加工技术还可以实现对复杂形状的加工,包括曲线、曲面、螺旋等,提高了模具的设计自由度和生产多样性。
4. 定制化生产数控加工技术可以实现对模具的定制化生产,根据客户的需求进行精密加工。
通过数控加工设备,可以根据客户提供的设计图纸,精确复制模具的形状和尺寸,满足客户个性化定制的需求。
这种定制化生产方式不仅提高了客户满意度,还带动了模具制造行业的发展。
1. 智能化发展随着人工智能和大数据技术的发展,数控加工技术将更加智能化,实现对加工过程的实时监控和控制。
这将进一步提高数控加工设备的生产效率和加工精度。
2. 高端化发展随着激光加工、电子束加工等高端数控加工技术的不断推出,数控加工设备将具有更加广泛的加工能力和应用范围,满足不断提升的模具制造需求。
3. 绿色化发展数控加工技术将更加注重节能减排,推动数控加工设备的绿色发展。
数控加工技术在机械模具制造中的应用

数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业制造技术的不断发展,数控加工技术在机械模具制造中的应用越来越广泛。
数控加工技术是一种通过计算机控制的自动化加工技术,它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量,因此在机械模具制造中具有重要的应用价值。
本文将从数控加工技术的原理和特点、数控加工技术在机械模具制造中的应用以及发展趋势等方面进行探讨。
一、数控加工技术的原理和特点数控加工技术是指利用计算机控制系统来控制机床进行加工,通过程序控制机床的运动和加工过程,实现对工件的精密加工。
数控加工技术的主要原理是利用计算机软件编程生成加工路径和加工参数,然后通过数控系统控制机床进行加工操作。
与传统的手工操作和传统数控加工技术相比,数控加工技术具有以下特点:1. 精度高:数控加工技术可以实现对工件的高精度加工,其精度通常可达到0.01mm左右,远高于传统加工技术。
2. 自动化程度高:数控加工技术可以实现自动化生产,减少人工操作,降低生产成本。
3. 加工效率高:数控加工技术可以实现高速加工,大大提高了生产效率,缩短了加工周期。
4. 加工精度稳定:数控加工技术具有较好的加工稳定性,可以长时间稳定地进行精密加工,适用于大批量生产。
5. 灵活性强:数控加工技术可以根据不同的加工要求进行编程调整,适应不同的加工需求。
机械模具是工业生产中常见的加工工具,主要用于对工件进行成型、冲压、切割等加工,因此在机械模具制造中要求对模具的精度和表面质量有较高的要求。
数控加工技术具有高精度、高效率和稳定性的特点,因此在机械模具制造中有着广泛的应用。
1. 零部件加工:机械模具通常包括数十甚至上百个零部件,这些零部件需要进行高精度的加工。
数控加工技术可以实现对这些零部件的高精度加工,保证了模具的装配和使用精度。
2. 模具表面处理:模具的表面质量对产品的成型和质量具有重要影响,数控加工技术可以实现对模具表面的精密加工和处理,提高了产品的表面质量和加工精度。
数控加工在模具制造中的应用与优势

数控加工在模具制造中的应用与优势数控加工在模具制造中的应用与优势摘要:随着科技的不断发展和进步,数控加工在模具制造过程中的应用日益广泛,为模具制造行业带来了革命性的改变。
本文将探讨数控加工在模具制造中的应用与优势,并分析其对模具制造业的影响。
引言:模具是现代工业生产过程中不可或缺的工具,广泛应用于汽车制造、电子产品制造、家电制造、航空航天等行业。
然而,传统的手工制造方法面临着效率低、精度不高、生产周期长等问题。
随着工业自动化程度的不断提高,数控加工作为一种先进的制造技术,正在逐渐取代传统的手工制造方式,成为模具制造业的主要工艺。
本文将从数控加工在模具制造中的应用和优势两个方面进行探讨。
一、数控加工在模具制造中的应用1.数控机床在模具制造中的应用数控机床是数控加工的核心设备,其在模具制造中发挥着重要作用。
数控机床能够根据设定的程序自动完成各种复杂的加工动作,具有高度的自动化和灵活性。
在模具制造过程中,数控机床可以用于车削、铣削、磨削、钻孔、切割等各种加工工艺,并且可以根据需求实现高精度、高效率、高质量的加工。
2.数控编程软件在模具制造中的应用数控编程软件是数控加工的核心技术,它可以将模具的设计图纸转换为数控机床所能识别的指令,实现模具的智能化加工。
数控编程软件不仅能够提高模具制造的生产效率,还能够减少人为因素对模具质量的影响,提高加工精度和稳定性。
3.数控加工在注塑模具制造中的应用注塑模具是模具制造中常见的一种,广泛应用于塑料制品制造行业。
传统的注塑模具制造过程繁琐、耗时长,并且易受人为因素的影响,导致产品质量难以保证。
而采用数控加工技术可以实现注塑模具的自动化加工,提高加工精度和稳定性,减少人为因素对产品质量的影响。
4.数控加工在冲压模具制造中的应用冲压模具是模具制造中的另一种常见类型,广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
传统的冲压模具制造过程复杂、加工精度低、生产效率低下。
通过使用数控加工技术,可以实现冲压模具的高精度加工,提高生产效率,降低能耗,提高模具的使用寿命。
数控加工技术在机械模具制造中的应用

数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步,机械制造行业也在不断地发展和壮大。
而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支,也是一个高精密度、高技术含量的领域。
在机械模具制造中,数控加工技术作为一种新兴的加工方式,正逐渐地被机械行业所采用和普及。
数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式,主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。
它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合,通过计算机编制控制程序,控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。
数控加工技术具有以下特点:1.精度高:由于是由计算机控制,程序严谨,能够保证加工的精度和质量。
2.自动化程度高:需要人工操作的内容很少,节约了人力资源。
3.加工效率高:数控机床可连续或批量自动加工,高效率、高质量、低成本。
4.工艺适应性大:因为数控加工技术的优越性,适用于各种不同形状的零件加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中,通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。
首先,数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓,使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。
这样可以保证模具的精度和质量,提高了生产效率。
其次,数控机床的自动化程度高,可以实现设备的连续加工,省去了人工操作的时间成本和成本费用。
同时,使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率,从而减少缺陷产品的产生。
此外,采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损,并延长机床的使用寿命。
同时,数控加工技术能够提高生产效率以及生产力,对企业的发展具有积极的作用。
数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术,对铝合金模具进行生产加工。
在加工到一定程度后,使用人工测量工具对加工品进行测量,并进行调整。
通过使用数控机床,企业A的加工品质量稳定,提高了生产效率和生产效益。
2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。
在进行加工时,企业B使用CAD尺寸图纸进行编程,使用数控机床进行加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用

数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业化和信息化进程的不断推进,数控加工技术在制造业中的应用越来越广泛,尤其是在机械模具制造行业中,更是发挥着举足轻重的作用。
本文将探讨数控加工技术在机械模具制造中的应用,包括其优势、发展趋势以及所面临的挑战等。
一、数控加工技术的优势1.高精度和高效率数控加工技术通过精密的计算机控制,能够实现高精度和高效率的加工。
相比手工操作,数控加工技术可以提高加工质量和稳定性,减少人为因素的干扰,从而大大降低产品生产成本。
2.灵活性和多样化数控加工技术可以根据设计要求,通过合理的程序编制和工艺规划,实现对各种复杂形状的零件进行加工。
同时,数控加工技术可以根据需要进行加工调整,以满足不同产品的生产需求。
3.大批量生产能力数控加工技术具有高效的生产能力,可以实现对大批量产品进行快速加工。
其快速和高效的生产方式不仅可以增加产量,还可以提高产品的一致性和稳定性。
二、数控加工技术在机械模具制造中的应用C车床加工在机械模具制造中,CNC车床是最常用的加工设备之一。
通过CNC车床的精密加工,可以实现各种形状的零件加工,提高加工的质量和效率。
此外,CNC车床还可以实现对精度要求高的零件进行加工,使得机械模具加工的难度大大降低。
C加工中心加工CNC加工中心是一种多功能加工设备,可以实现多轴联动的加工方式,可以实现对各种复杂形状的零件进行加工。
相比CNC车床,CNC加工中心更适合加工大型、复杂的机械模具。
C电火花加工CNC电火花加工是利用脉冲放电的原理,在工件表面产生电火花,使其产生热化学反应,从而实现加工的一种技术。
该技术不仅可以加工高难度、高精度的部件,还可以替代传统的手工加工方式,大大降低了零件的加工成本和生产周期。
三、数控加工技术在机械模具制造中的发展趋势1.多轴联动技术的发展多轴联动技术是CNC加工技术的重要方向之一。
该技术可以实现多个轴联动加工,从而大大提高加工效率和质量。
在未来的发展中,多轴联动技术将得到更广泛的应用。
谈谈数控加工技术在模具制造中的合理运用

谈谈数控加工技术在模具制造中的合理运用摘要】:近年来,数控加工技术在模具制造上得到了广泛地应用,传统的加工设备和制造方法具有很大的局限性,工艺落后、精确度低、制造周期长,直接影响了模具制造的生产效率和产品质量,而作为方兴未艾的数控加工技术不仅弥补了传统技术的不足,拥有更为突出的优势,而且具有广阔的发展前景。
【关键词】:数控加工技术;模具制造;作用;应用科技创新更是在很大程度上带动了模具产业步入数字信息化发展道路上。
这也使得数控技术在模具制造领域中所产生的积极意义越来越大,促使数控加工技术在其中的影响力也逐渐提升。
同时还在一定程度上促使制造工艺与质量得到提高。
从未来整体趋势而言,模具行业正逐渐迈入智能化、集成化与自动化的发展道路上。
一、数控加工技术在模具制造领域的重要性1、增强精准度传统模具制造需要通过铣、车、磨等诸多程序的工艺流程才能完成。
而且在加工阶段,想要较为理想的把握模具制造的精准度显得尤其困难。
近年来,伴随信息技术的迅猛进步,数控加工技术随之在模具制造领域产生的作用逐渐增强。
渐渐在该领域引进比较适用的先进设备,如数控铣床设备与成型机床等等。
这些设备的引入不但很好地达到了各种外形模具对空间与曲面提出的相关要求,而且还扩大了加工材料选择范围。
数控加工技术可以对某些难以进行加工的材料,或者是形态十分复杂的材料,以及稀有金属材料等,均可以按照预先的设计展开高精度加工。
也正是由于数控加工技术应用于模具制造领域能够提升其制造的精准度,促使此项技术被广泛应用。
2、提升生产效率市场经济快速发展与进步,需求具有较强竞争力的产品带动生厂效益的增高。
而不断把模具制造的生产周期缩短,增强其品质,有效控制生产成本,均可以在一定程度上增强产生在市场经济中的竞争能力。
所以在对其进行研发的时候,应在产品质量得以保障的前提条件下最大限度缩短生产周期,增强成品生产效益。
如此才可以更有利地保障企业在市场竞争中具备较大的优势。
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工方法就束手无策了。 但是数控特种加工技术就能够轻而易举地解 决这个问题 , 对多种不 同材料也能生产加工 。 ( 3 ) 传统加工方法不能 解决结构模具的 问题 , 但是数控特种加工技术就能将这个难题加 以 解决 , 采用这种技术能够有效的将复杂多样的模具进行加工 。 传统 的方法 比较复杂 , 而且程序也十分 的多 。 传统的方法是先把模具进 行分开加工 , 模具的每个部分加工好 以后再进行组合 。 但是这一技 术把加工 的程序简化了 , 并且实现了圆周结构或者是深腔类复杂模
需 要 做 到 以下 几 点 :
3 . 1通过 优 化程 序 提 高 生产 效 率
首先 , 在数控加工过程 中, 由于工艺程序 的调整不可能绝对地 准确 , 从而会产生调整误差 。 那么引起机床误差的原 因主要是机床 制造误差 、 安装误差与磨损 , 其主要原 因是 : 定位元件 、 刀具导向元 件、 分度 机构、 夹具体等 的制 造误差 , 夹具 装配 后 , 以上各种元件工 作面间的相对尺寸误差 , 夹具在使用过程 中工作表面的磨 损所带来 的误差。 其次 , 由于受力变 形以及程 序系统过热都有可能会产生变 形导致误差 的出现 , 从而影 响到模具 的尺寸精度和生产效率 。 在数控特种加工技术 中, 数控编程 技术是其 中最重要的一项技 用, 因为他们有 很多工序 的替换装置 , 能够进行随时的替换 , 这样不 他的水平 与编程技巧有着非常密切 的关系 。 因此 , 要求编程人员 仅能够节 省机器 的成本 , 提高效率 , 增加利润 , 还能够 节省 场地 的面 术 , 积减少租金。 热应力 , 剩余下来的热应力能够 冷却使得硬化等均 , 每 在 对 数 控 编 程 技 术 进 行 编程 时 , 要 对 加工 时 间 、 程 序 以及 质 量 进 行 个零件的尺寸相差 的几 乎可以保 持稳定 。 牢牢把关 , 以减少加工过程 中可能出现的各种误差 问题 , 同时在编 程技术指令 的设置 中, 尽量 减少非切 削时间 , 以提高模具制造 的生 2采 用 数控 特 种 加 工 技术 进行 模 具 制 造 的优 势 产效率 。 比如可 以将启动停转运快速移动 、 定位重合等等指令完成 ( 1 ) 传统的加工方法由于步骤繁琐 , 费时费力, 需要经过磨削、 打 的时 间适 当的压缩 , 以节省时间 , 提高工作效率 。 磨 和 抛 光 等等 一 系 列 手 工 程 序 , 因 此 需 要 花 费 大 量 时 间人 力 物 力 , 3 . 2对加 工技 术进 行 合理 改进 而数控特 种加 工技术采用数字化技术 , 实现对模具 的 自动化 加工 , 首先 , 在市场竞争条件 下, 数控特种 加工技术 的发展应该要顺 不但可 以提高 生产效率 , 同时还可 以节省人力物力 。 数控 自动化加 应模具发展 的要 求 , 因此 , 数控特种 加工技术需要不断的关注技术 工既是机械加工技术, 同时也是数字 化控制技术 , 因此 , 与传统的加 发 展 , 改 进 加 工 技术 , 以 此 来提 高模 具 加 工 的 质 量 。 工方法相 比操作人员的劳动强度相对 会减轻 , 这样 则更有利于提高 下转第2 2 3 页 产品质量 和效率, 从而有效提升企业 生产效益 , 促进企业高速发展 。
随着数字化技术 以及数控机床技术 的快速发展, 不 同型号以及 不同类型 的数控机床被大量地 引入到模具制造行业中, 解决了传统 手工模具加工方法 中对于空间曲面以及难加工材料的加工要求 , 同 时也扩大 了加工材料 的使用 范围。 近年来 , 通过对数 控特 种加工技 术的广泛应用 , 可 以发现它存在 以下的特 点 : ( 1 ) 数控特种加工 技术可 以完美 的加工各种硬度大 、 质地软 、 高 熔点 的加工材料 , 不被任何 外力所控制 。 同时, 在加工的过程 中不需 要人 工的干预 , 并且可以运用相 关软件对加工中的精确度进行校正 和补偿。 ( 2 ) 在加工 中遇到需要 高准确度 加工 的零件 时 , 数控机床可 以利用其较好 的柔韧性有 效地 解决多样性的 问题 。 因此 , 数控 特种 加工技术对于加工材料的强度没有任何 限制 , 他甚 至能够加工各种 材料的零件 。 ( 3 ) 对于零件 中十分微小 的孔或者一 点点的狭缝 , 数控 特种 加工 技术 也可 以获得非常精 准的数值 , 对其进 行精确度 非常高 的加工 , 数控特种 加工技术精准的加工特点 , 可 以有效提 高生产效 率, 而且对 于一些加工时零件很复杂 的零件 , 生产 效率提 高的更加 多, 能够达到十几倍 , 甚至更加的高 。 ( 4 ) 一些的数控机床可以一机多
关键 词: 数控 特种 h  ̄ , x - 加 工技 术 模 具制造 中图分 类号: T G 6 5 9 文献标 识码 : A 文章 编号 : 1 0 0 7 — 9 4 1 6 ( 2 0 1 4 ) 0 9 — 0 2 2 1 - 0 1
种控 制技 术。 由于数控加 工具 有 自动化的特点 , 被广泛地应用 于生 产领 域。 随着时代 的进步 以及 计算 机技术的快速发展 , 传统 的机械 加工方法 已经无法满足现在生产加工的需要。 数控特种加工 技术是 在传统机械加工方法的基础上进行的延伸和创新 。 在传统切割方法 与数控特种加工技术的区别中, 加工材料 的硬度是 区别两者的重要 标志。 因此 , 可 以说数控 特种加工技术可 以非常完美地解决传 统加
工技 术所 无法 完成 的工作 。
数控加工主要是运用数字化信息技术 , 来实现加工的 自动化一 ( 2 ) 数控特 种加 工技术 能够解决 处理传 统的加工 方法无法处理 的问 题, 比如薄型 的材料 的加工 , 面对厚度 只有几 毫米 的零件 传统的加
1数 控 特 种 加工 技 术 的特 点
具的加工技术的完成 。
3数控特种加工技术在模具制造中的有效应用
数控特种加工技术是 由多学科相交融而形成 的, 包括计算机技 术、 测量 技术 、 现代机械制造技术 、 自动化控制技术以及微 电子技术 等等 , 通过对这几 门学科的融会贯通将原来的人工操作转 变为 电子 控制 , 从而真正实现机械化 , 进而提供整个制造业 的加工制造水平 以及效率 。 想 要实现数控特种加工技术在模具制造 中的有效应用 ,
I 数 字 技 术
r 丽 Βιβλιοθήκη 学 术 论 坛 试分析数控特种 加工技术在模具制造中的有效应用
郑 金 辉
( 吉林化工学院 吉林吉林 1 3 2 0 0 2 )
摘要 : 随着计算机技 术的快速发展, 数 字化信 息应 用技 术被广泛地 应用到生产 中。 数控 特种加 工技 术就是近年 来计算机数 字信 息化 下的技 术革新 。 他 可 以突破传 统加 工技 术的局 限, 非常有效 的解决 生产加 工 中的 高技 术难 题 。 本 文主要通 过对数控 特种加 工技 术特点 以及 数控特 种加工技 术在模具 制 造 中的优 势进行 分析 , 来研 究数控特 种加 工技 术在 模具 制造 中的有 效应 用 。