EN12517-2002焊缝的无损检测-焊缝的射线探伤-评定等级
焊缝等级分类及无损检测要求
渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，
渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和
渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断
时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探
伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法
应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》
本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较 长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。 但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间， 采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。 1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有 疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺 寸的允许偏差为0-4 mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免 过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。 2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺 陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应 少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对 严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重 要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩 等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。
焊缝的无损检测标准要求及等级分-WPS Office
焊缝的无损检测标准要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级:1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：(a)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；(b)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透。
焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4、不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为:(a)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；(b)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝的无损检测要求及等级分类解释
焊缝的无损检测要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝等级分类与无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级,1. 在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的'I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其他结构,焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定：1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定;3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345）B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测.4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
EN12517-1998焊缝的无损检验.用放射线照相术评定钢、镍、钛及其合金的焊接接缝.验收等级(中文版)
EN12517-1焊缝无损检测第一部分——钢,镍,钛及其合金焊接接头射线照相检测可接受等级DIN EN12517-1:2006-06英文版DIN EN 12517-1:2006-06国家标准前言此标准由CEN/TC 121“焊接委员会”（秘书处：德国）制定。
负责此标准制定的德国部门包括金属材料检测标准委员会和NMP822技术委员会。
修改此版本标准对DIN EN 12517：2003-1的修改如下所示a）此标准现在包括两个部分，第1部分针对钢,镍,钛及其合金焊接接头；第2部分针对铝及铝合金焊接接头；b）依照EN ISO 5817：2003的规范对表2进行了完全修改；c）增加附录B和附录C；d）删除了附录ZA。
上一版本DIN EN 12517：1998-3，2003-3DIN EN 12517-1:2006-06 欧洲标准 EN 12517-1March 2006英文版焊缝无损检测—第一部分：钢，镍，钛及其合金焊接接头射线照相检测的可接受等级此欧洲标准于2006年2月6日通过CEN核准认可。
CEN成员必须遵循CEN/CENELEC内部章程，此章程规定欧洲标准具有等同于国家标准的地位，且不允许作任何更改。
如需获得涉及到最新的国家标准的参考目录，请向中心秘书处或任一CEN成员申请。
此欧洲标准共有三种正式版本（英语、法语、德语）。
CEN成员有责任将正式版本翻译成本国语言，并通报中心秘书处，以使其获得与正式版本相同的地位。
CEN成员包括澳大利亚，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，马耳他，爱尔兰，意大利，卢森堡公国，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国。
前言此文件（EN 12517-1:2006）由CEN/TC 121“焊接”技术委员会制定，其秘书处由德国工业标准委员会负责。
此欧洲标准，将最迟于2006年9月份，通过发表共同文件或以签署的方式，作为国家标准被使用，与之相抵触的相关国家标准应最迟于2006年9月份废止。
EN25817标准(丹麦标准)
附录A（指导性）本标准对使用范围中列出的各种电弧焊、厚度在3mm~63mm的钢件焊缝三个质量的要求作了规定。
本标准也可用于其它焊接方法及焊缝厚度。
实际中，用于不同场合的不同部件常常会有相似的要求，因此，对不同厂家生产的相同部件应作同样的要求。
以确保产品符合同一个标准，对于焊接构件统一使用本标准是质量保证体系的根本基石。
表1中，第26号的多种缺陷示意图表示了各种缺陷重迭的理论可能性，这种情况下，各个质量等级所容许的缺陷总和必须严格遵循标准中的规定值，有时，单个缺陷的尺寸就可能超过Σh，例如单个气孔。
本标准可以与能表示各个质量等级容许缺陷的实际尺寸的实物图册结合使用，图册中应包含焊缝正反面的照片，对线底片的复制片及截面的宏观照片等，评定缺陷时可以以该图为参考，在实际中对缺陷的容许尺寸出现不同观念时也可以用该图作帮助。
本标准经过下列国家批准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、保加利亚、西班牙、瑞典、瑞士及英国。
引言本标准应作为起草应用规程和/或其它应用标准的参考标准，可用于整个焊接质量控制体系。
本标准提供三组数据供具体使用时选择，设计者应与制造商、用户及其它相关机构一起确定每一种场合的质量等级并在应用标准中给予规定。
质量等级必须在制造之前给予确认，最好在询价或订货时就给予确认。
特殊情况下，应给出更详细的规定。
本标准中给出的质量等级旨在提供基本参考数据而不涉及任何具体应用场合。
它们只适用于各种焊缝而不适用于整体产品或部件本身。
对于同一产品或部件的某一条焊缝可以采用不同的质量等级。
质量等级如表0-1。
表0-1 焊接缺陷质量等级三个质量等级人为地定义为D、C和B，实际应用中的绝大多数情况均含在其中；一般情况下希望一条焊缝采用一个缺陷质量评定等级。
但在有些场合，例如某些钢种和构件以及用于疲劳载荷或密闭状态，有可能需要同一条焊缝采用不同的质量等级或附加要求。
焊缝的无损检测要求及等级分类解释(仅限借鉴)
焊缝的无损检测要求及等级分类解释焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4.不要求焊透的I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满≤0.2+0.02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0.2+0.04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.02t 且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04t 且≤2mm，长度不限咬边≤0.05t 且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t 且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t 且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1 处缺口深度≤0.1t 且≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0.4t 且≤3mm 的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
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(2011,
∑l≤s 对于
∑l≤s 对于
∑l≤s 对于
2013,2014 和 2017) L≤min(12s;150mm)
L≤min(12s;150mm) L≤min(12s;150mm)
4 条虫状气孔（2016） l≤min(0.5s;4mm)
l≤min(0.4s;3mm) l≤min(0.3s;2mm)
4、概述 焊接接头必须在射线探伤之前按照 EN 970 进行目测检验和评定。 本标准中的评定等级主要用于评定非目测检查能够发现的焊接缺欠.对于客观形状的表面缺欠(如咬
边和大的背部余高、表面损害、焊接飞溅等)不能评定,但对于双方怀疑的地方, 须进行更多的专门检验。 若要求通过射线探伤对咬边和/或过大的背部余高作定量评价, 则允许按照某个规范在使用试验照片
的情况下应用特殊操作方法，目的是按照 EN25817 的要求建立一个近似定量分析基础。
5、评定等级 显示的评定等级见表 2.缺欠类型符合 EN25817. 表 2 中所用缩写符号意思为: l 缺欠长度, 单位毫米 s 最小对接焊缝厚度, 单位毫米
316
L 焊缝的检验长度, 单位毫米
h 缺欠高度, 单位毫米
315
EN12517：2002
焊缝的无损检测－焊缝的射线探伤－评定等级
1、应用范围 本标准对钢材的对接焊缝的缺欠射线探伤评定等级进行了规定,若在某个规范中有规定的情况下,这
些评定等级允许应用在其它类型的焊缝和其它材料上。 这些评定等级可能涉及焊接标准﹑应用标准﹑技术规范或规程.这些联系在 EN12062 中对 EN25817 有
∑l≤s 对于
∑l≤s 对于
∑l≤s 对于
L≤min(12s;150mm)
L≤min(12s;150mm) L≤min(12s;150mm)
5 固体和金属
l≤2s 且∑l≤L/10 对于 l≤2s 且∑l≤L/10 对 l≤max(0.3s;6mm)且
夹杂物(300)
L= min(12s;150mm)
b 焊缝余高的宽度, 单位毫米；
表 2 对接焊缝显示的评定等级
编 根据 EN26520
评定等级 3a
评定等级 2a
评定等级 1
号 的缺欠形式
1 裂纹(100)
不允许
不允许
不允许
2 弧坑裂纹
每 40mm 焊缝允许一个 不允许
不允许
3 密 集 气 孔 和 气 孔 l≤min(0.5s;5mm)
l≤min(0.4s;4mm) l≤min(0.3s;3mm)
l≤25mm 且∑l≤25mm 对 允许,但不能至表面 不允许
于
l≤12mm 且∑l≤15mm
L=min(12s;150mm)
对于
L=min(12s;150mm)
9b 咬边(501)
要求圆滑过渡
要求圆滑过渡
要求圆滑过渡
h≤1.5mm
h≤1mm
h≤0.5mm
10b 过大背面余高
适度高
较高
成形好
(504)
l≤min[5mm;
l≤min[4mm;
圆滑过渡到母材
(1mm+1.2 b)]
(1mm+0.6 b)]
l≤min[3mm;
(1mm + 0.3 b)]
11b 局部凸起(5041)
允许
在过渡平滑的前提下允许偶尔的局部超限
12b 起 弧 点 和 焊 接 飞 溅 起弧点是否允许根据母材类型和裂纹概率
(601),(602)
说明。 本标准是在射线探伤按照 EN1435 进行的基础上执行。 在检查焊缝是否满足某个焊缝评价组别的要求时,必须对标准所允许的缺欠大小与对此焊缝 X 射线照
片上所示的规格作比较。
2、引用标准 本标准引用有标有日期的或未标日期的来自其它出版物的参考标准及规定。这些参考在正文中的适
当的位置有引用，且出版物名称在其后引出。对于注有日期的参考,若它们进行了更改或修订补充,则只 有本标准修订后并引用，该更新的参考标准才属于本标准。对于未注日期的参考标准，最新版本是有效 的。 EN 970, 熔焊焊缝的无损检验 – 目测检查 EN 1435, 焊接接头的无损检验 – 熔焊接头的射线探伤 EN 12062, 焊接接头的无损检验 – 一般规则 EN 25817, 钢的弧焊接头 – 缺欠的评价组别准则 (ISO 5817:1992) EN 26520, 金属熔焊接头缺欠的划分和解释(ISO 6520:1982). EN 30042, 铝及其焊接适用的合金的弧焊接头 – 缺欠评判组别准则(ISO 10042:1992).
焊接飞溅是否允许根据母材的类型
a 评定等级 3 和 2 后允许加一个 X,表示所有大于 25mm 的显示不可接受。 b 表面缺欠: 评定等级通过目测检验来确定.这些焊接缺欠通常通过目测检验进行接受或拒绝。
317
附录 A (供参考) 射线探伤范围的指南
射线探伤范围的提示 注 ：括号的数字与 EN26520 相符合 A.1 对接焊缝中的体积缺欠 密集气孔和气孔(2011,2013,2014 和 2017) 条虫状气孔和气槽(2016 和 2015) 固体和金属夹杂物(300) 夹铜(3042) 上述根据表 2 列出的缺陷可用 EN1435 中射线技术 A 和 B (见本标准表 1)很好地找出。 A.2 对接焊缝中的裂纹 弧坑裂纹(104) 裂纹(100) 用射线探伤是否可找出裂纹取决与裂纹大小﹑分支﹑开口宽﹑射线方向和射线探伤技术。 因此可靠找出所有裂纹是有限度的。使用射线技术 B 或着更高等级的射线技术根据 EN1435,可比射 线技术 A 更好地识别裂纹。 A.3 对接焊缝的平面缺欠 未熔合(401) 未焊透(402) 未熔合和未焊透的找出取决于缺欠性质和射线技术参数。 当侧面未熔合不是优先朝向射线方向时,它们可能不能被发现(除非它们与其它缺欠如夹渣一起出 现)。
3、射线技术
假定的焊缝质量以及按照 EN 1435 射线照相技术 A 或 B 按表 1 所示而使用.
表 1 射线检测
按 EN 25817 或 EN 30042 划分的 按 EN 1435 检验技术和检验等级 按 EN 12517 评定等级
质量等级
B
B
1
C
B1
2
D
A
3
1 单个照片的最大面积必须符合 EN 1435 的等级 A 的要求
于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
l≤25mm
槽状气孔(2015)
L= min(12s;150mm) ∑l≤s 对于
L≤min(12s;150mm)
6 夹铜(3042)
不允许
不允许
不允许
7 未熔合(401)
允许,但只能是间断的且 不允许
不允许
不能至表面
l ≤ 25mm, ∑ l ≤ 25mm 对
于
L=min(12s;150mm)
8 未焊透(402)