11包床操作规程49
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床是一种非常常见的加工机床，广泛应用于机械制造、修理和加工的领域。
但是，在操作普通车床时，存在一定的安全隐患。
为了保障机械操作人员的人身安全和设备的安全运行，应严格遵守以下规程。
操作前的准备1.操作人员必须拥有在普通车床上的经验和技能，或接受过相关培训。
对于新手，应在有经验的人指导下进行操作。
2.在进行任何操作之前，必须检查车床的所有部件是否正常运作。
如果发现异常现象，需要及时报告并处理。
3.在操作车床之前，必须清除工作区域。
特别是需要清除任何杂物，并保持工作区域整洁有序。
4.车床的齿轮箱和各个部分必须充满润滑油，并且必须检查机床的润滑系统。
操作时的安全注意事项1.操作者应该穿戴牢固、适宜的劳动保护装备，避免穿戴过宽松的衣物、项链或耳环等物品，以免被夹住或缠住。
2.所有的工件和夹具必须放置到正确的位置，并且夹具必须被紧固，以避免松脱或滑动。
3.当车刀或砂轮接触到工作物时，必须采用慢速进给。
不能快速进给，以免在操作过程中出现失误或缺陷。
4.请时刻保持冷静，在操作过程中不能大声喧哗、嬉笑或分心，一定要保持注意力和专注力。
5.请时刻注意周围环境，同时保持良好的态度和行为，避免对其他工作人员造成威胁或困扰。
6.在进行车刀布置等操作时，请切勿使用磨刀机等其他机械设备。
7.操作过程中请勿在机床上充电，以避免引发火灾或电击伤害。
操作后的清理和维护1.在操作完毕后，应该将所有的工具和设备恰当的放置回原位，清洁设备和工作区域。
2.长时间不使用车床时，应定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和调整等。
从而确保车床的长期运行和使用寿命。
3.如果出现任何故障或问题，应立即报告相关部门，并且请采取适当的措施处理故障。
以上是普通车床的安全操作规程，如果能够严格遵守规程，就能够确保机械操作人员和设备的安全。
当任何安全隐患出现时，请及时报告相关人员和部门，以避免意外伤害发生。
50项护理技术操作规程
常用护理技术操作规程一、手卫生 (3)二、无菌技术 (4)三、生命体征监测技术 (6)四、口腔护理技术 (9)五、鼻饲技术 (10)六、导尿技术 (11)七、胃肠减压技术 (12)八、灌肠技术 (13)九、氧气吸入技术 (14)十、换药技术 (15)十一、雾化吸入疗法 (16)十二、血糖监测 (17)十三、口服给药法 (18)十四、密闭式静脉输液技术 (19)十五、密闭式静脉输血技术 (20)十六、静脉留置针技术 (21)十七、静脉采血技术 (22)十八、静脉注射法 (23)十九、动脉血标本的采集技术 (24)二十、肌肉注射技术 (25)二^一、皮内注射技术 (26)二十二、皮下注射技术 (27)二十三、物理降温法 (28)二十四、心肺复苏基本生命支持术 (29)二十五、经鼻/ 口腔吸痰法 (30)二十六、经气管插管/气管切开吸痰法 (31)二十七、心电监测技术 (32)二十八、血氧饱和度监测技术 (33)二十九、输液泵/微量泵的使用技术 (34)三十、轴线翻身法 (35)三^一、患者搬运法 (36)三十二、患者约束法 (38)三十三、痰标本采集法 (39)三十四、咽拭子标本米集法 (40)三十五、洗胃技术 (41)三十六、“ T”管引流护理 (42)三十七、造口护理技术 (43)三十八、膀胱冲洗护理 (44)三十九、脑室引流的护理 (45)四十、胸腔闭式引流的护理 (46)四十一、会阴消毒技术 (47)四十二、早产儿暖箱的应用 (48)四十三、光照疗法 (49)四十四、新生儿脐部护理技术 (50)四十五、听诊胎心音技术 (51)四十六、患者入/出院护理 (52)四十七、患者跌倒的预防 (53)四十八、压疮的预防及护理 (54)亠、手卫生一般洗手(一)目的：去除手部皮肤污垢、碎屑和部分致病菌。
(二)实施要点1. 洗手指征：(1) 直接接触患者前后。
(2) 无菌操作前后。
(3) 处理清洁或者无菌物品之前。
滚压机床安全操作及保养规程
滚压机床安全操作及保养规程滚压机床是用来加工各种薄壁轴类零件的机床。
它具有加工效率高、工件质量好、精度高等优点，广泛应用于汽车零部件、轻工机械、钢铁、管道、化工等行业。
然而，由于滚压机床的特殊工艺和高速旋转的工作方式，操作时若不注意安全，会引起严重的人身伤害和设备事故。
下面，本文将介绍滚压机床的安全操作和保养规程，以确保工作的安全和设备的正常使用。
安全操作规程一、操作前检查在使用滚压机床前，必须认真检查机床各部位的工作状态和设备的安全情况，特别是对以下几个方面要特别注意： 1. 电源线路是否连接牢固，电气设备是否正常工作。
2. 润滑系统管路和润滑部件是否正常。
3. 刀具工况、橡胶材料、压辊角度是否符合要求。
4. 工件夹紧是否牢固，工件长度、直径、材质是否符合要求。
5. 操作台面是否有杂物、工件和工具。
6. 个人穿戴是否符合要求，不得着拖鞋、长袖衣、长裤带帽、围巾、耳环等，以免被机器卷入发生危险。
二、开机前准备1.先打开电源，确保各电器开关设置正确。
2.待所有润滑工作正常后，启动油泵，检查润滑系统工作是否正常，特别是，冠齿轮和轴承压滚轮是否能及时润滑。
3.调整好操作台高度和位置，调整好橡胶工艺和轧制工艺参数。
4.刀具工况、橡胶材料、压辊角度，夹紧工件，保持好工件与压辊的过渡间隙，上润滑剂。
5.确认工件不会出现孔或缺陷等情况。
三、操作中注意事项1.操作时必须待机器转速恢复正常后再进行下一步操作。
2.禁止用手接触加工件、压辊和刀具。
3.操作时必须穿戴好耳塞和手套。
4.操作人员应保持警觉，不得离开操作台，注意观察工件加工情况和设备负荷情况，及时发现异常情况并及时处理。
5.禁止对设备进行私自改动和修理。
四、停机后注意事项1.工作完成后，先关掉润滑系统，再关闭电源，并将动作和操作台的调节手柄调整到初始位置。
2.将工作区域清洁干净，确保设备和操作台面干净整洁。
3.将工具、夹紧器等物归位。
4.更新压辊、刀具等消耗件，给整个滚压机设备做好检修，并用防尘套盖好。
普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程1普通车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以避免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
XXX二○一四年三月十五日普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须安稳可靠，不得有松动现象，一切的扳手必须吻合标准规定。
2、在机床上进行高低工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等事情时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
各岗位安全操作规程要点
各岗位安全操作规程一、各工种安全通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。
2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。
3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。
4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。
5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。
6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。
7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。
二、炉前工安全操作规程炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。
其安全操作规程是：(一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。
(二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。
(三)出铁前的准备工作主要有：1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。
2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。
3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。
4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。
5、垒好沙坝并烤干。
6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。
7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。
8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。
9、开口前要与铸铁机取得联系。
(四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。
(五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。
(六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。
设备安全操作规程
机床工安全操作通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异形工件，要与起重工配合好。
6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防护口罩。
8、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
9、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
10、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。
清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
11、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运动部位传送物件。
调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。
12、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
13、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
14、大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。
非主操作人不得下令开车。
15、原材料、半成品和成品摆放要稳固，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
16、机床照明必须使用36V以下安全灯。
17、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。
交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
车床作业安全规范1、开机前需检查油量，查看切削液的浓度（1：20）。
按要求润滑机床各运动部位。
2、操作前必须熟知机床每个按钮、控制部件的作用。
车床设备安全操作规程
车床设备安全操作规程随着科技的不断发展，车床设备被广泛应用于机械制造、加工、修理等领域。
但在操作车床设备的过程中，由于许多因素的影响，可能会存在一定的安全隐患。
为了保障安全，本文列出了车床设备的安全操作规程，帮助使用者了解和掌握正确的操作方法，提高使用效率和安全保障。
一、设备安全检查任何操作车床设备前，都要进行设备安全检查。
以下是具体步骤：1.检查电源线路是否完好、接线是否牢固。
2.检查设备是否处于水平状态，避免因不平稳而导致震动和损坏。
3.检查车床设备各个部位是否处于正常状态：各部位是否紧固，是否有松动、裂纹、变形等情况。
4.检查润滑油是否充足，设备是否正常润滑。
二、操作车床设备在执行车床设备操作时，应严格按照以下规程进行，以确保安全操作和高效生产。
1. 物料准备1.保持操作台、工具的干净、整洁，坚决不允许将任何杂物或外来物质放入车床内部。
2.对于待加工的物料，应进行充分的准备工作，包括物料处理、测量、标记等工作。
2. 调整设备1.根据加工操作要求，调整车床设备位置和水平状态，确保处于适当位置，以便进行这些调整。
2.清洗车床，并根据加工物料的要求选择合适的夹具。
3.选择合适的切削刀具和辅助工具，并将它们正确的装配在车床设备上。
3. 加工物料1.操作车床必须经过专业的培训和授权。
2.排除所有不必要的人员，以保障操作者和其他工作人员的安全。
3.充分准备所需要的工具和物料。
4.操作车床之前，确保所有物料处于正确的位置，以免插入工具或运行车床时对其他人员和车床设备造成伤害。
5.如果车床需要停机，应当暂停操作以免物料滑动、泄漏或其他安全问题。
6.加工过程中，操作员必须严格遵守安全措施。
不要靠近正在工作的运动部件。
4. 安全环保1.加工完毕后，及时关闭车床设备。
2.安全、有效地处置加工能够产生的废物、粉尘等，保持车间卫生。
3.设备保养、维护，及时添加润滑油，清洁机器。
4.维护车床设备的可靠性，实行计划检查，以尽早发现和控制潜在危险。
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包床操作规程
1 包床前准备工作
1. 1 按床位数拿好床单、被套、枕套，放于干净的行李柜或沙发上。
1. 2 检查垫褥、枕芯是否有污渍，如有，需调换。
2 包中式床
2. 1 服务员先拉出床，将枕芯移开，用扫床刷扫去毛发，拉平整垫褥。
2. 2 铺床单
A站于床尾，打开床单，双手捏住床单边，甩出床单(注意床单正面朝上，甩出时，用力要适度，留意床单中线居中，两头垂下部分相等。
B将床尾床头下垂的床单塞进床垫下，将四个角包成90度，包进两边床单(注意要紧而挺)。
2. 3 套被子
A 站在床尾，将被芯平铺在床上。
B将被套外翻，把里层翻出。
C使被套里层的床头部分与被芯的床头部分固定。
D两手伸进被套里，紧握住被芯床头部分的两角，向内翻转，用力抖动，使被芯完全展开，被套四角饱满。
E将被套开口处封好。
F调整棉被位置，棉被的中线位于床垫的中心线，棉被下垂部分盖住床垫。
2. 4 套枕套
A将枕芯装入枕套，使枕套四角饱满，外形平整。
B枕头并列放在床头居中位置。
（或并列放在叠好的被子上）。