现场机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1.设备操作前的准备1.1审查设备及工作区在操作任何机械设备之前，操作人员应先检查设备及其周围的工作区。
确保设备没有任何损坏或异常，并且周围没有杂物、油渍或其他可能导致意外的物品。
1.2穿戴安全装备操作人员应穿戴适当的安全装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
根据具体情况，可能需要额外的防护装备，如耳塞和呼吸防护器等。
1.3确定紧急退出路线针对每个工作区域，应事先确定紧急退出路线，并确保这些路线是畅通的。
操作人员应熟悉这些紧急退出路线，并知道如何使用相关的安全设备，如灭火器和应急报警器等。
2.设备操作时的安全注意事项2.1手动设备操作对于手动设备操作，操作人员应：-遵循设备制造商提供的操作指南和安全注意事项。
-使用正确的工具和设备，如合适大小的扳手和螺丝刀等。
-避免将手或其他身体部位靠近设备活动部件，如转动的齿轮、带齿轮的链条等。
-遵守设备的额定负荷和使用时间，避免超负荷操作和长时间使用。
2.2自动设备操作对于自动设备操作，操作人员应：-确保自动设备的传感器和安全装置正常运行。
-遵循设备的控制和监控系统的操作指南和安全注意事项。
-避免干涉设备的自动运行，尤其是让手或其他身体部位进入设备的动作范围。
-定期检查设备的运行状态，如噪音、振动和散热情况等。
3.设备维护和故障处理3.1定期维护定期维护对于保持机械设备的稳定运行和延长设备寿命非常重要。
操作人员应按照设备制造商的建议，定期进行维护保养工作，并记录维护记录。
3.2异常处理一旦发现设备异常，操作人员应立即停止设备的运行，并通知维护人员或上级主管。
不得在未经授权的情况下擅自修理设备，以免造成更严重的损坏或危险。
4.培训与指导4.1操作培训所有操作机械设备的人员都应接受专业的操作培训。
培训内容应包括设备的操作流程、安全注意事项、紧急操作程序以及维护保养等。
4.2定期演练定期进行设备操作演练和紧急情况模拟，以确保操作人员能够熟练应对各种紧急情况，并迅速采取正确的措施。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程一、引言为了保障工作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用机械设备的工作人员，必须严格遵守并按规定执行。
二、安全操作准则1.佩戴个人防护装备–工作人员在使用机械设备前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
–涉及到高温、高压、高噪声等特殊环境的操作，还需佩戴相应的防护耳塞、手套等。
2.熟悉机械设备操作规程–在操作机械设备前，工作人员必须熟悉设备的操作规程和技术要求，了解相关的安全警示和事故应急处理方法。
–操作前需实地考察设备的工作状态，确认设备无故障，否则不得进行操作。
3.机械设备操作前的检查–操作前需检查机械设备相关部件是否完好，各控制装置是否灵活、准确。
–确保机械设备周围无杂物和其他工作人员，避免造成伤害和事故。
4.机械设备操作中的注意事项–操作前需确认机械设备的运行方式，遵守设备的正常操作流程。
–在操作过程中，工作人员必须站在设备操作位置的安全区域，并保持机械设备稳定运行。
–禁止在机械设备运行中进行改变、修理等非操作工作。
5.设备故障和事故的处理–在设备故障、事故发生时，工作人员必须立即停止操作并通知相关部门进行处理。
–不得私自擅自修理和维护机械设备，必须由专业工作人员进行处理。
三、操作安全流程1.准备工作–确认机械设备无故障，清理工作区域杂物，佩戴个人防护装备。
2.开机前检查–检查机械设备的各个部件是否正常，确认各控制装置灵活可用。
3.正确操作–按照操作规程进行操作，保持机械设备的平稳运行。
4.日常维护–在机械设备操作结束后，及时清理机械设备上的杂物，保持设备的清洁和维护。
5.事故处理–在发生事故时，立即停止操作，通知相关负责人，并进行必要的急救和事故处理。
四、安全培训和教育1.定期培训–定期组织机械设备的安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和操作技能。
2.信息发布–及时发布有关机械设备的安全操作信息和规程，保证工作人员掌握最新的安全知识。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程是一种对于机械设备操作人员进行指导和约束的文件，旨在确保工作场所中机械设备的安全操作，并有效预防和减少事故的发生。
以下是一份机械设备安全操作规程的范例，仅供参考：第一章总则1.1 目的本规程的目的是为了确保机械设备的安全操作，保障员工的身体健康和生命安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用机械设备的人员，包括操作人员以及维修、保养人员。
1.3 术语定义机械设备：指使用人力或动力、以及用来改变物体形态、物体位置或物体容积的各种设备。
操作人员：指操作、驾驶、操纵机械设备的工作人员。
第二章机械设备的安全操作要求2.1 操作前的准备2.1.1 操作人员应熟悉机械设备的使用方法，并了解危险源和应急设备的位置。
2.1.2 检查机械设备的运行状况，确保设备没有损坏或失效。
2.1.3 确保机械设备所需工具和配件齐全，并经过检查合格。
2.2 操作中的安全要求2.2.1 操作人员应按照使用说明书和操作流程进行操作，严禁超负荷操作或违反操作规则。
2.2.2 操作人员应保持机械设备周围的通道畅通，严禁在机械设备运行中靠近或触碰机械部件。
2.2.3 操作人员应注意自身安全，佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2.2.4 操作人员离开机械设备时，需将设备关闭并执行安全锁定程序。
2.3 紧急情况处理2.3.1 操作人员在发现异常情况时，应立即停止机械设备的运行，并向上级报告。
2.3.2 在发生紧急情况时，操作人员应切勿惊慌，按照应急预案进行安全疏散和救援工作。
第三章机械设备的日常维护保养3.1 定期检查3.1.1 定期检查机械设备的各种部件，修复或更换老化、损坏的零部件。
3.1.2 检查设备的联锁装置和安全保护装置，确保其正常工作。
3.2 日常保养3.2.1 定期清洁机械设备的各个部件，特别是运动部分和机械接口处。
3.2.2 注油、加润滑剂，保持设备的正常运行。
3.2.3 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
机械设备安装安全操作规程(3篇)
机械设备安装安全操作规程一、引言机械设备安装是一项重要的工程活动，涉及到人员安全和设备正常运行的重要保障。
为了保证机械设备安装过程中的安全性，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程，以供参考和遵守。
二、安全准备1. 安全培训：参与机械设备安装工作的人员，必须经过正规的安全培训，了解基本的安全知识和操作规程。
2. 安全装备：在安装现场，必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
参与危险操作的人员还需佩戴防护手套、护目镜等符合要求的防护设备。
三、安全操作步骤1. 现场评估：在机械设备安装之前，必须进行现场评估，评估安装环境是否符合要求，是否存在安全隐患。
2. 设备验收：在进行安装之前，必须对机械设备进行验收，确保设备完好无损，并且符合相关标准和规定。
3. 安全围栏：在安装现场，必须设置安全围栏，限制无关人员的进入，确保施工区域的安全。
4. 设备固定：在安装机械设备过程中，必须严格按照相关标准和规定进行设备固定，防止设备倾倒、滑动等意外情况的发生。
5. 电气设备安装：在进行电气设备安装时，必须切断电源，并采取适当的措施防止电气触电事故发生。
6. 使用专用工具：在机械设备安装过程中，必须使用符合要求的专用工具，避免因工具问题引发的安全事故。
7. 接地保护：在安装电气设备的过程中，必须进行有效的接地保护，避免因电气故障引发的安全事故。
8. 防止误操作：在进行机械设备安装过程中，必须遵循正确的操作步骤，避免误操作导致的安全事故。
四、安全措施1. 安全警示标志：在安装现场，必须设置合适的安全警示标志，提醒人员注意安全，并明确禁止危险行为。
2. 安全检查：在机械设备安装之前，必须进行安全检查，确保设备、工具和现场符合相关要求，并且没有安全隐患。
3. 安全疏散：在安装现场，必须设置合适的疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离现场。
4. 设备维护：安装完成后，必须对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
机械厂安全操作规程
机械厂安全操作规程
《机械厂安全操作规程》
一、原则
1. 人身安全第一，决不以牺牲安全为代价。
2. 严格执行操作规程，禁止违规操作。
3. 遇到异常情况应及时报告上级。
二、通用规定
1. 严格遵守机械设备操作规程，不得私自更改操作方法。
2. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶。
4. 定期对机械设备进行安全检查和维护。
三、机械设备操作规范
1. 操作前应检查机械设备是否完好，及时清理危险物品。
2. 操作人员应戴好安全帽，穿戴好工作服和防护装备。
3. 操作过程中，严禁趴在机械设备上，不得擅自触碰机械部件。
4. 机械设备发生异常情况时，应立即停机，并在安全距离内排除故障。
四、紧急情况处置
1. 一旦发生紧急情况，应第一时间通知相关人员，并按照紧急救援流程进行处置。
2. 严禁私自拆卸机械设备，如需维修应有专业人员操作。
五、禁止行为
1. 禁止在机械设备下方停留或行走。
2. 禁止在机械运行时离开岗位，更不得用手触碰运行中的机械部件。
六、安全意识教育
1. 定期进行安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2. 举办安全应急演练，检验员工的紧急处置能力。
七、处罚和奖励
1. 对违反操作规程的行为给予相应处罚，严重者将进行调岗或开除。
2. 对认真执行安全操作规程的员工进行表彰和奖励。
综上所述，机械厂安全操作规程是保障生产安全的重要举措，全体员工务必严格执行，共同维护生产场所的安全和稳定。
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厦门市轨道交通2号线二期工程现场机械设备安全操作规程中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部目录旋挖钻机安全操作规程 (3)冲孔桩机安全操作规程 (5)钢筋套丝机安全操作规程 (7)钢筋切断机操作规程 (8)钢筋弯曲机安全操作规程 (10)钢筋调直机安全操作规程 (12)电焊机安全操作规程 (14)汽车吊安全操作规程 (16)三轴搅拌桩安全操作规程 (18)自卸汽车安全操作规程 (21)门式起重机安全操作规程 (21)搅拌站安全操作规程 (21)混凝土地泵安全操作规程 (21)叉车安全操作规程 (21)装载机安全操作规程 (35)履带式起重机安全操作规程 (36)旋挖钻机安全操作规程1、施工场地要合理布置，平整场地，清除杂物。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图。
4、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
5、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。
6、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。
7、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。
8、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。
9、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
10、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
11、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。
12、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。
严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。
13、工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。
14、在雨季作业，工作现场必须有排水措施。
15、遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部冲孔桩机安全操作规程1、冲孔机操作时、电工、电气焊工、机修工等配套齐全，持有效操作证上岗。
2、冲孔机及配套设备的电源线路、配电接线正确、接地线牢固，漏电保护器灵敏有效，电容量和导线截面符合冲孔机及配套设备安装使用说明书的安全要求。
3、冲孔机安装就位时，钻机停放要稳固。
冲孔机前后移位时，铺设轨道应满足移位安全要求，在平台轨道延伸悬空部分应符合安全系数的要求。
4、随时检查冲孔机各部位固定情况、主、付卷扬钢丝绳末端固定情况，发现异常应立即采取措施。
5、冲孔机司机操作手柄时，主、付卷扬机不同时工作，主、付卷扬机各自手柄不能同时板紧。
6、冲孔机司机操作换档时，必须先脱开离合器，使齿轮降速至将停时再进行换档。
严禁高速运转挂档或强力挂档。
7、冲孔机龙门塔不准作超负荷工作，如遇孔内事故等，需作超负荷提升时，应另行采取措施。
8、冲孔机各法兰连接必须牢固，密封必须可靠。
9、游动滑车的“U”型环上挡板轴档销，拉出时应旋转90°，使销子对准销槽，插入后旋转90°使其定位可靠，防止脱落。
10、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后先空运转试验，检查各部位、制动等各项工作正常后，方可作业。
11、成孔后，立即吊放钢筋骨架，浇筑混凝土。
不能立即浇筑混凝土的，孔口须加盖保护。
12、泥浆泵的安装和使用，符合三相五线制的要求，可靠接零、接地保护，触电保护器灵敏有效。
13、遇大雨、大雾和六级以上大风，停止作业，当风力超过六级或台风警报时，将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查。
14、冲孔机作业中，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
15、钢护筒埋设位置准确，冲孔时冲孔机对准桩位，先使钻头接触地面，再开动机器，不得晃动钻杆。
中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，并持证上岗。
2、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。
3、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
4、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
5、使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
6、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
7、套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
8、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积械、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
9、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
10、严格执行“十字作业法方针”，确保积械处于良好工况。
11、严禁在积械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
12、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部钢筋切断机操作规程1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部钢筋弯曲机安全操作规程一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。
牙轮啮合间隙是否适当。
固定铁锲是否紧密牢固。
以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。
并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转，认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器吹掉，禁止用手指抠挖。
中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部钢筋调直机安全操作规程一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。
调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1、5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。
如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
中交第四航务工程局有限公司厦门市轨道交通2号线二期工程土建施工总承包一工区项目部电焊机安全操作规程1、电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。
2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。
高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。
3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。
4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。
雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。