灌注混凝土施工作业标准
浇筑方案中的施工工序与要求
浇筑方案中的施工工序与要求一、施工前准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和平整，确保周围环境的安全和整洁。
同时，要检查浇筑模板的结构和尺寸是否符合要求，并进行必要的修补和调整。
二、混凝土浇筑2.1 配料和搅拌将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例进行配料，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应适当延长，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.2 浇注方式混凝土的浇注方式有多种，如振捣浇注、泵送浇注、自流平浇注等。
选择合适的浇注方式，需根据具体情况来决定。
无论采用哪种方式，都要确保混凝土的浇注均匀、连续，以避免出现空洞和裂缝。
2.3 浇注速度和厚度在进行混凝土浇筑时，要控制浇注速度和每次浇注的厚度。
过快的浇注速度和过大的浇注厚度会导致混凝土内部空洞较多，影响结构的稳定性。
因此，应根据混凝土的流动性和结构的要求来合理控制浇注速度和厚度。
三、浇筑后处理3.1 养护工期混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据混凝土的种类和厚度，养护时间一般为7-14天。
在养护期间，要对混凝土进行保湿、覆盖防止日晒和外界环境的影响。
3.2 温度控制在浇筑后的养护过程中，要特别注意温度控制。
高温会导致混凝土过早硬化和开裂，而低温则会影响混凝土的强度发展。
因此，在养护期间要控制好施工区域的温度，避免温度过高或过低。
3.3 检测和验收浇筑后，应进行混凝土的强度和密实度检测，以确保其满足设计和施工要求。
检测结果需落实到施工记录中，并及时进行修正和调整。
在完成混凝土浇筑之后，还需进行验收工作，如检查混凝土的外观质量、表面平整度等。
总结：混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作。
在进行浇筑之前，需要进行充分的施工前准备工作，确保施工区域的干净整洁，模板的结构尺寸合理。
在浇筑过程中，要注意配料和搅拌的均匀性，选择合适的浇注方式，控制浇注速度和厚度。
水下混凝土灌注桩施工要求
混凝土灌注桩施工要求一、 施工准备（一） 作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、 制作好钢筋笼。
4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二） 材料要求1、 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、 石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、 粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、 外加早强剂通过试验确定。
7、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三） 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、 质量要求a) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项 序检查项目允许偏差或允许值（mm）1 主筋间距±10 主控项目 2 多节桩锚固钢筋位置 100 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 一般项目3直径±10b) 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。
每浇注50m3必须有l 组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l 组试件。
桩位允许偏差值（mm）序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D≤1000mm ±50 D/6，且不大于100D/4，且不大于1501 泥浆护壁钻孔桩 D＞1000mm ±50 ＜1 100+0.01H150+0.01H D≤500mm -2070 150 2 套管成孔灌注桩D＞500mm＜1 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 混凝土护壁 +50 ＜0.550 150 4人工挖孔桩钢套管护壁 +50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
水下混凝土的灌注
• 2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量 拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。 对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检 查维修。
• 3）工程导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直 径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管 应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁 光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有 弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝破 裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施 工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
水下混凝土的灌注
• 学习目的 • 施工设备 • 施工工序 • 施工控制 • 施工注意事项
学习目的
1、了解如何进行水下混凝土 的灌注；
2、培养团队合作精神； 3、培养仔细施工的态度； 4、提高自主学习能力。
施工设备
一、材料：①、水泥：宜用425号或525号普通硅酸 盐水泥；②、砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%；③、碎石：粒径10~40MM，含泥量不大于 2%。
5、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大 ，约为设计桩径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量 ，要掌握好各土导的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中 途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。浇注 标高就高出桩顶设计标高0.5-1.0米，以便清除浮将和消 除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。志管 埋入混凝土的尝试取决于浇注速度和混凝土的性质，任 何时候不得小于1米，一般控制在2－4米内。
1、为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严 格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以
下条件：
• （1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛 满混凝土的重量。
• （2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的 对接位置，预先试拼并作好标记，按插导 管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的 法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈， 安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
钻孔灌注桩施工作业标准(最新版)
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________钻孔灌注桩施工作业标准(最新版)钻孔灌注桩施工作业标准(最新版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。
1、准备作业：①在开钻前应根据设计图提供的地质资料画出地质柱状图，向领工员、工班长或作业负责人交底。
并根据地质情况，制定对应措施了解钻机的机械性能。
②灌注水下混凝土的导管应进行试拼、试压，不得漏水和弯曲。
进行编号，并自下而上标上小度。
③检查所用材料是否有合格证书，是否达到要求的质量标准。
含配合比试验报告，钢筋焊接合格证明报告。
④检查钢筋笼垂球的制作是否符合设计要求，灌注混凝土计量器具是否安置好，并检其准确性。
⑤检查是否制定了安全、质量施工措施。
⑥钻桩要连续作业，要配备足够的人员，分好班，找出作业负责人。
制定交接班制度，落实安全、质量施工措施。
开展劳动竞赛。
关心施工人员的生活，安排好吃饭、休息问题。
在灌注桩的过程中，领工员、工地主管技术人员要实行跟班制。
如条件可能在钻桩施工过程中施工队领导干部要昼夜值。
⑦戴安全带、安全帽。
下导管发给水鞋、雨衣、胶质手套。
开拌和机、倒水泥发口罩。
2、基本作业：①冲击钻机钻吊的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头的联结必须牢固，必要时栓保险绳，以防掉钻头。
②冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实，坚直、圆顺、能起导向作用，并防止孔口坍塌。
干作业成孔混凝土灌注桩施工
干作业成孔混凝土灌注桩施工一、 适用范围本方案适用于糯扎渡送某直流输电工程普洱换流站建筑工程（B 标）混凝土灌注桩工程。
二、 编写依据表2-1编写依据作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图四、工作前安全危险源辨析及控制措施危险源辨识及控制措施见图4-1。
表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表5.1、人员配备表5-1人员配备表根据《岩土工程勘测报告》可知，站址区域地层结构为：上覆地层为第四系，下伏地层为三叠系。
第四系包括：局部分布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土，分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。
下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。
现将各岩土层从上至下分述如下：人工堆积层(Qs)(0)层素填土：黄褐色，紫红色。
稍密，主要分布于站址内道路地带。
承载力特征值为90kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层。
残坡积层(Qel+sl)①层粘土：褐黄色、黄色、紫红色，稍湿，软塑-硬塑状态一般土质均匀，偶见碎石角砾，碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑，表层由于含植物根茎，孔隙较大，结构疏松，各地段层厚差异较大，下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m，下伏基岩为泥岩及碎屑岩地带层厚0-30m。
该层主要为粘土，局部地段为粉质粘土。
按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)及(1-3)层(软塑状态)三个亚层。
(1-1)承载力特征值为190kPa，为良好天然地基持力层及下卧层，(1-2)承载力特征值为165kPa，可作为一般建构筑物的天然地基持力层及下卧层，(1-3)承载力特征值为100kPa，不能作为天然地基持力层，需换填处理。
②含碎石粘土：褐黄色、黄色，稍湿，可塑-硬塑状态，碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主，一般粒径2-5cm，大者达10cm，含量25-40%，该层一般分布在地势相对低洼地段及强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部，层厚变化较大。
水下混凝土灌注桩施工安全操作规程
水下混凝土灌注桩施工1.一般规定1）安装钻机时机座要平稳，钻塔垂直，以免失稳倾倒伤人。
2）吊臂回转半径内不得有人员施工。
3）水下砼灌注桩必须采用导管法浇筑，使用前必须对灌注管的密封性进行试压，以确保安全使用，压力一般采用0.6～1.0MPa。
4）导管之间应采用丝扣连结，升降导管时卡具要可靠，并应在井口设置安全卡管钢板，严防卡具松动导致导管坠井发生伤人事故。
5）当采用灌注架和储料斗、漏斗进行灌注时，起吊灌注架要平稳，下落时要缓慢，灌注架漏斗应与导管连结牢靠。
6）现场吊车操作人员要听从指挥人员的信号，起吊时起重臂下不得有人停留，起重臂应与架空电线保持安全距离。
7）已浇注完毕的桩孔应加盖防护板避免跌伤事故。
8）机械操作人员及配合人员均应正确佩戴好个人防护用品，不得赤脚、露体。
高处作业挂安全带，高空检查修桩机不得向下乱丢物件。
遇四级以上强风，停止作业。
9）对操作人员进行安全技术教育，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全保护用品。
10）机械传动部分设防护罩。
11）机械维修必须停电作业，配电箱应加锁，否则派专人监控。
12）雷雨天停止施工，要切断电源。
夜间施工。
必须有足够的照明设施。
13）泥浆池四周应设防护栏杆。
14）其他有关规定同本章第一节第1条。
2.施工准备1）排除桩基范围内的高空、地下、地面障碍物。
场地内已平整压实，能保证打桩机械正常行走和施工。
雨季施工已做好排水措施。
2）已检查打桩机设备及起重工具。
已铺设水、电管线，进行设备安装。
3）竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要夹紧轨钳，制动住行走及回转机构，导杆两侧及前端必须系好缆风绳。
4）检查起落架的工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5～10mm之间。
5）检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。
6）各施工机械已做好安全检查，可进行施工。
7）电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
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灌注混凝土施工作业标准
1、准备作业：
①劳力组织：架子工、木工、电工、桥梁工。
②机器设备：搅拌机、振捣设备、混凝土输送设备。
③运输跑道、安全围栏等一定捆绑牢固，必须处理好接头板，承载时要达到每平方米荷载500公斤。
④升降架提起时，架下严禁有人，利用千降架运混凝土，必须建立联络信号，执行呼唤应答，信号回示方可工作，经常检查钢丝绳。
⑤进料和出料口注意起落（筒）防止伤人。
⑥工作平台较高时，在倒灰口必须捆绑安全倒灰挡杆设备，防止倒灰过猛，人车一起掉下来。
平台四周，应加设安全栏木。
⑦对电动设备的电路加强检查，以防漏电伤人。
⑧灌注混凝土需填入片石时，要建立呼唤应答制。
⑨推重车上坡需有足够人力，防止退坡伤人。
进入搅拌机内部清灰底时，必须做到：断电、专人看守。
⑩操纵搅拌机人员和上料人员，建立呼唤应答制。
2、基本作业：
①混凝土拌合物应随拌随用，要求在最短期间运至浇灌注地点并灌注入模式。
组织施工时，应尽量缩短运距，并避免倒装转运。
②混凝土在运输过程中，应保持其均匀性。
运输道路应力求
平顺，保证运输容器平稳。
若混凝土发生离折或塌落度损头过多，应在灌注入模产再加以人工重拌，但不得加水。
③施工时遇恶气候，如夏季的雨天、大风天等，运输容器应加遮盖，寒冷时应采取保暖措施。
④在混凝土灌注前钢模板和钢筋上的轨物应清除干净，木模板和钢筋上杂物应清除干净，木模板应以水润湿，且不应留存积水，如有缝隙应工嵌塞。
⑤大体积混凝土结构，一般应按整个截面范围内进行灌注。
当结构截面过大，在前层混凝土凝结之前，来不及灌注捣实次层混凝土时，则可适当分段灌注（即分成几个巨块，分别进行灌注）。
⑥为节省大体积混凝土的水泥用量，可在混凝土中填放石块（包括经破碎的大卵石块），并按下列规定办理：a、填放石块的数量不应超过混凝土结构体积的20%。
b、石块的最大尺寸，不应超过填放石块处结构最小尺寸的1/4，石块最小尺寸宜不小于20厘米。
c、选用无缝隙、无夹层和未锻烧过的石块，其抗压强度不得低于300公斤/平方厘米，且应具有混凝土对粗骨料要求的耐久性。
d、石块在填放前应用水冲刷净，不得淋洒上水泥浆或其他污物。
e、筋块应均匀颁安放稳妥，其内净距仅能容许插入振动器进行捣实工作，一般大于混凝土粗骨料的最大粒径，并不小于10cm，石块与模板的间距不许小于25cm，且不得与钢筋接触。
f、为加强混凝土灌注层间的结合，或在灌注工作中断时，在前层接缝面上埋入接茬石块，应使其体积露出混凝土外一半左右。
g、在最上层石块的顶面，应覆盖有不少于25cm的混凝土层。