移动电源检验标准
充电宝标准
充电宝标准：
充电宝的标准因地区和用途而异，但一般来说，合格的充电宝应满足以下标准：
1.容量：充电宝的容量通常以“mAh”（毫安时）为单位。
一般来说，容量越高，可以
提供的充电次数就越多。
但同时，容量越高，充电宝的体积和重量也可能会增加。
常见的容量范围在2000mAh至10000mAh之间。
2.充电次数：充电宝可以通过一定容量的电量给手机等设备充电的次数。
一般来说，
充电次数越多，充电宝的使用价值就越高。
3.充电速度：充电速度取决于充电宝的输出功率和数据线规格。
一般来说，充电宝的
输出功率越高，充电速度就越快。
但同时，高输出功率可能会导致充电宝发热和缩短使用寿命。
4.安全性：合格的充电宝应具备过充保护、过放保护、过流保护、短路保护等功能，
确保使用安全。
5.品质保证：正规的充电宝品牌通常会提供品质保证，如一年内非人为损坏免费维修
或更换等。
移动电源充电线标准
在水泥地板，跌落次数 10 次
动现象，功能良好
充电线外观无明显不
将充电线垂直悬挂于拉力试验机上
良，接线头无松动现
2
拉力 固定，尾端悬挂 3.5kg 的重物，悬停
象，功能良好，摇晃接
持续 1 分钟时间
口端无接触不良。
检验工具 跌落机
拉力计
将充电线一端固定，另一端施加 500g 充电线外观无明显 3 弯折摇摆 的重物，吊距为 1m，以±90°角 30 次 不良，接线头无松 摇摆5A 电流 10 分钟 小于 35℃
流测试
后测量线材表面温度。
检验工具 万用表
备注
温度计
4.2 实验室可靠性检验：
序号 检验项目
检验内容方法及条件
接受标准
将充电线置 1 米高度，充电线两头的 充电线外观无明显
1 自由跌落 连接器部分从正面和侧面分别跌落 不良，接线头无松
度>80％,盐溶液浓度 5±1％；PH 值
为 6.5～7.2；连续 24h 盐水喷雾。试
充电线端子无锈蚀
验完成后取出试件，尽快以低于 38℃
9
盐雾
和镀层脱落、满足 盐雾试验机
的清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海
电气性能
绵除去其它腐蚀生成物，并使用不含
油雾的压缩空气吹干试件。并在常温 （25℃±2℃）下回温 24h。
目视
2
标识 充电线上贴纸、插头朝向标识是否与样品一致
目视
3
胶体 无起泡、缩水、起丝、脏污，严重划伤和异色点
目视
4 毛刺批锋 不能有刮手的毛刺和批锋
酒精、擦布
5
破损 线材、胶体不能破损、缺角，露线材芯现象
目视
6
锈蚀 外露金属部分不允许有锈蚀
移动电源检验测试规范标准
移动电源测试规范1.目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。
负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。
3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。
3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。
4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。
4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。
5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个）6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。
移动电源检验标准
135
放电
MOS
IC
Cell
65
PCB
135
④边充边放测试：
测试定义:测试电池是否具备边充边放特性
测试设备:直流电源、直流负载仪
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:无边充边放功能，同时接入时充电优先
项目
标准
边充边放
无边充边放功能，同时接入时充电优先
⑤反接测试：
测试定义:测试电池反接后的性能
测试设备:直流电源
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:（依据相关产品设计参数检验）
项目
标准
充电显示
◎○○→●◎○→●●◎→●●●
放电显示
显示剩余电量
按键显示
显示当前电量
②静态功耗：
测试定义:测试电池静态功耗状况
测试设备: FLUKE17B
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:静态功耗小于100uA
状况
标准
0mA
<100mV
250mA/500mA
<150mV
1000mA
<250mV
5.3保护测试项目：
①输入输出保护：
测试定义:测试电池输入输出保护功能
测试设备:直流电源、直流负载仪、模拟电池
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:符合标准，保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件
输出过流保护
测试数量: 2-5个
合格依据:依据相应产品的实际容量计算
状况
标准
2A放电
外观应不鼓胀、不冒烟或漏液，放电容量应不低于常温的70%容量
移动电源可靠性测试标准2013.3.22
深圳宝嘉能源有限公司制定： 审批：移动电源可靠性测试规范文件编号： BJ-WI-QC-SIP-06-001 密 级 度： □机密 保密 文件类型：检验标准 版 次：A1 编制日期： 生效日期：更改记录 版 次 更改内容修订人修订日期 A1 1：明确产品对手机放电的品牌；2：明确丝印的可靠性测试要求；3：细化线材摇摆，吊重测试要求。
包昌元2013-03-16深圳宝嘉能源有限公司版次A1文件名称移动电源可靠性测试标准制订日期2013-3-16页次 2 of 71、目的为验证产品、部件在经受外力，运输、和使用环境下的稳定性，及时发现由设计、制造以及物料引发的等潜在性不良，使存在的问题及时发现并得到解决，保证产品质量。
2．适用范围本文件适用于MIPOW事业部所有研发及生产的产品和配件的可靠性试验，在产品的研发、试产、量产等各个阶段产品的可靠性验证。
3.职责品质部：实验员负责试产或者量产等产品可靠性测试，品质主管负责质量问题的确认与质量问题的处理,改善建议的提出,改善效果的最终确认。
研发部：负责提供测试标准及测试技术支持以及对测试不合格项的原因分析及纠正预防措施的实施。
4．技术要求及测试基准4．1试验环境温度： 15℃-35℃相对湿度：35%-75%4．2抽样方法产品工艺流程更改、产品结构更改、主件功能更改、切换供应商或者量产数量达到达2万以及订单每增加2万，均需对产品做可靠性测试，每次测试5-10PCS，每个测试项目样品数量：2PCS（实验品在不影响功能情况下可重复使用做其它实验项目）。
4．3样品保管样品测试合格后，测试样品除高低温以及其他破坏性实验外需要入库保存，其它项目实验的样品在确保功能、外观及结构符合正常出货标准时，可以安排出样品。
4．4结构外观要求测试项目测试方法工具测试要求/判定基准备注外壳表面目视表面应无刮花、料花、沙孔、流痕、毛刺、裂痕无明显缩水等成型缺陷及其它机械损伤，皮纹应均匀一致相互间应无明显光泽度差异。
充电宝测试标准
充电宝测试标准充电宝测试标准是指对充电宝的性能和质量进行评估和验证的一系列测试和标准。
以下是关于充电宝测试标准的详细介绍。
一、外观检查1.外观尺寸：检查充电宝的尺寸是否符合规定要求；2.外观工艺：检查充电宝的外观是否平整，无明显划痕、毛刺等；3.外观颜色：检查充电宝的颜色是否均匀、美观。
二、电池性能测试1.容量测试：测定充电宝的实际容量是否符合标称容量；2.循环充放电测试：通过连续进行多次充放电循环，检测充电宝的循环使用性能；3.充电效率测试：测量从电源到充电宝再到充电设备的整个充电过程中的能量损失；4.短路保护测试：模拟短路情况，检测充电宝是否能及时断开电路，保护充电设备和充电宝本身。
三、充电宝性能测试1.输入输出电流测试：测量充电宝的输入输出电流是否符合规定要求；2.输出电压测试：测量充电宝的输出电压是否稳定，并在正常范围之内；3.输出保持时间测试：测试充电宝在不同负载下的输出保持时间；4.充电速度测试：测试充电宝的充电速度是否满足需求；5.自放电率测试：测量充电宝的自放电率，即充电宝在长时间不使用时电量的消耗情况。
四、安全性能测试1.温升测试：测试充电宝在正常使用状态下的温度升高情况；2.过充过放测试：模拟充电宝充电和放电时的过充和过放情况，检测充电宝的过充过放保护性能；3.短路保护测试：模拟充电宝的短路情况，测试充电宝的短路保护性能；4.过流保护测试：模拟充电宝输出过大电流情况，测试充电宝的过流保护性能；5.电池高温测试：将充电宝置于高温环境下，测试充电宝的高温工作性能和安全性。
五、环境适应性测试1.低温测试：将充电宝置于低温环境下，测试充电宝的低温工作性能；2.高温测试：将充电宝置于高温环境下，测试充电宝的高温工作性能；3.湿度测试：将充电宝置于高湿度环境下，测试充电宝的湿度适应性。
六、其他测试1.充电宝的兼容性测试：测试充电宝与各类充电设备之间的兼容性；2.充电宝的使用寿命测试：通过对充电宝进行长时间使用模拟测试，评估其使用寿命。
un38.3标准及新版imdg、dgr规则
在“un38.3标准及新版imdg、dgr规则”这个主题下，我会为你写一篇深度和广度兼具的文章，以帮助你全面理解这个主题。
第一部分：un38.3标准的介绍和意义1.1 un38.3标准的概念和作用un38.3是指“联合国38.3测试规程”，是指导锂电池及其产品测试的重要标准。
它的出现标志着对锂电池安全性的高度重视，以及对其测试和运输规则的规范化和标准化。
un38.3标准的实施对保障锂电池产品的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义，也为锂电池产品的国际贸易和运输提供了必要的规范和依据。
1.2 un38.3标准的影响和趋势随着全球锂电池市场的快速发展，un38.3标准的影响也日益凸显。
各国和地区的相关管理部门纷纷将un38.3标准纳入法规，并对未按该标准测试认证的锂电池产品予以禁止进口和销售。
未来，随着新能源汽车、移动电源等领域的不断拓展，un38.3标准的修订和完善将成为必然趋势。
第二部分：新版imdg规则和dgr规则的内容和变化2.1 新版imdg规则的内容和影响新版imdg规则涉及到危险货物的国际海上运输，其中对锂电池及其产品的运输也有详细规定。
随着锂电池产品种类的增多和运输方式的多样化，新版imdg规则在对锂电池产品的分类、包装、标记和运输方式等方面都做出了更新和调整，以更好地适应当前和未来锂电池产品的运输需求。
2.2 新版dgr规则的内容和影响新版dgr规则是指《危险物品国际运输规则》，对航空运输中的危险货物作出了规范。
在其中，对锂电池及其产品的运输也有着详细的规定。
随着民航业的迅猛发展和人们对便捷出行的需求不断增加，新版dgr规则在锂电池产品的航空运输方面也提出了更为严格和细化的要求，以保障航空运输的安全性和稳定性。
第三部分：个人观点和理解在我看来，un38.3标准及新版imdg、dgr规则的出台和实施，对锂电池产品的行业发展和全球市场的健康发展具有重要意义。
这些规定的出台，不仅提高了锂电池产品的安全性和品质要求，也促进了行业规范化和国际贸易的便利化。
移动电源检验规范
文件编号版本/版次B.1页 次制 订审 核批 准1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。
2）将产品置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。
3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3S 钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。
4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.2图5-1-1图5-1-2五、管理规定: 5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：塞规﹑卡尺﹑测试治具﹑电源、电子负载、示波器、电压/电流表。
5.1.2 抽样计划：依MIL-STD-105 E 正常检验一次抽样方案Ⅱ AQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退。
5.1.3 检验条件项目：四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。
4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。
4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。
二、范围：本规范适用于深圳市卡格尔数码科技有限公司所有系列移动电源成品检验。
三、职责：3.1 物控部：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC提出报检。
3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品质人员、以供检验。
3.3 品质部：依据送货单附联、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。
2015.06.13一、目的：确保各类移动电源组装成品符合设计规格要求, 为检验提供依据，特制订本规范。
CAG-QI-0111/4制订日期30cm5.2产品检验面定义A级面：指的是产品外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。
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5.
按键
6.
跌落
7.
包装
移动电源测试
夹具
N=10移动电源实物及丝印标准
包装标准
4.指示
功能及带
电量
7.1 包装方式见包装图片。
5套/批
AC=0目视
见成品装箱图
片
手按
6.1 移动电源跌落1个移动电源池从1.0m高度自由跌落到18-20mm的置于水泥地的硬木板上，从X、Y、Z正负（三个方向）各自由跌落一次，跌落后电池无开裂、晃动、漏液、冒烟、爆炸等不良；搁置10分钟后测试各项功能正常。
N=3AC=0木板
4.4 出货带电量
出货时电量为3个电量灯。
5.1 开关机及带电量指示
按动按键1S开机显示3个电量灯、按1秒自动关闭，开
机后等待10S能自动关机。
N=10AC=0AC=0
4.1 充电指示
充电过程屏显示当前电量灯、其它电量灯闪烁，直至充电完成自动停止充电，4个电量灯满。
4.2 放电指示放电过程电量灯依次减少格数、当前电量灯走马闪烁，直至快放电完时单个电量灯闪烁最后熄灭灯停止放电
4.3 满电指示满电时电量指示格长亮，4个电量灯全部亮1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡 外箱内底部需放一平卡 移动电源最小包装（参照听梦1P 包装） 5、内盒7，说明书 8，转接线/头 10，PE 袋 6，外盒 3，移动电源
2，透明包装盒 移动电源最小包装及内箱包装标准 整体效果图：1个
1个外箱装6个内箱，共外箱内表面需放一平卡
1、透明封条 正面
反面
镭雕清晰无误
尾部
头、尾盖不可超过五金壳，下沉≤0.5mm.
头部
充放电端口不无歪斜、错位、异物、弹片变型脱落等
移动电源彩盒包装标准
遮线卡
说明书
◆准备透明封条、透明包装盒、移动电源、吸塑、彩盒、说明书转接头、PE袋各1PCS；
◆内盒上（右下角与“CE”平齐处）贴可追溯的日期标签，装转接头及说明书；将移动电源放吸塑槽内；
◆将装好移动电源、说明书、转接线的吸塑套件装入彩盒内；
◆将彩盒插入到透明盒内；
◆将整套包装好的电源及配件装如PE袋。
◆装好PE袋后将移动电源装如外箱。
移动电源外包装标准
第1-2层11PCS*2排
=44PCS；第3层放6PCS
=50PCS/箱
上下放隔板
隔板
移动电源。