移动电源基本测试常识
充电宝老化测试标准
充电宝老化测试标准充电宝老化测试是为了检验充电宝在长期使用过程中的安全性和性能稳定性，以预防在实际使用过程中出现故障或安全隐患。
下面是充电宝老化测试的相关参考内容。
1. 测试材料准备：1. 充电宝样品：选择一定数量的充电宝样品，并确保它们在外观、电池品质和充电性能方面具有代表性。
2. 充电器：用于给充电宝供电的充电器需要稳定且符合相关安全标准。
3. 测试设备：包括电压表、电流表、温度计等测试设备。
2. 测试参数设定：1. 充电参数：按照充电宝的规格和说明书，设定合适的充电电压和电流。
2. 充电时间：根据实际使用情况，设置合理的充电时间，例如常见的充电时间为2-3小时。
3. 环境温度：将充电宝置于不同温度环境中进行测试，例如室温、高温或低温环境。
3. 测试项目及标准：1. 充电性能测试：测试充电宝的充电效率、充电速度、充电过程中的温度变化等，确保其充电性能和工作温度范围符合标准要求。
2. 安全性能测试：测试充电宝在过载、短路、过热等异常情况下的安全性能，确保充电宝能够有效地保护用户和设备的安全。
3. 循环充放电测试：将充电宝进行多次充放电循环，测试其电池寿命，判断其电池是否能够保持长久的使用寿命。
4. 长时间充电测试：将充电宝进行长时间连续充电，测试其充电过程中的温度变化和充电效率稳定性，以确保在长时间充电过程中不会出现过热或充电效果不稳定的情况。
4. 测试方法：1. 根据测试参数设定，连接适当的测试设备和充电器，将充电宝进行充电测试。
2. 在充电过程中，定期进行温度、电压和电流的测试记录，观察测试过程中是否有异常情况。
3. 对于循环充放电测试和长时间充电测试，需要按照预定的循环次数和充电时间进行测试，并记录相应的数据。
4. 对于充电宝的各项测试结果，进行数据分析和比较，判断充电宝是否符合相关标准和规定要求。
5. 结果评估和判定：根据测试结果和标准要求，对充电宝的性能和安全性进行评估和判定。
如果测试结果符合标准要求，则充电宝可以认为是合格的。
移动电源测试规范.
移动电源产品测试验证状态项目名称：产品型号：产品阶段：□初样阶段□正样阶段□试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态:验证开始时间：验证结束时间：产品最新验证状态图：（例如）验证中出现的严重问题：移动电源测试规范1：目的:规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定标准。
2：使用范围:适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。
3：参考标准:《移动电源通用规范》《EN55022-2006》《GB-18287-2000》《GJB4477-2002》《EN61000-4-2》《IEC61000-4-2》《IEEE1725-2006》《UL1642安全标准》测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器：测试工具：实验室所有的测试工具。
测试环境：测试实验室、环境实验室。
目录一：常规电气性能测试（必测）1.1：保护性能测试1.2：输入电压范围测试1.3：输出电压测试1.4：负载调整率测试1.5：静态电流测试1.6：动态负载测试1.7：过流测试1.8：短路测试1.9：容性负载测试1.10：充放电效率测试1.11：输出纹波测试1.12：充电转灯测试1.13：放电转灯测试1.14：充电特性测试1.15：放电特性测试1.16：开关按键测试1.17：放电容量转换效率测试1.18：充放电时间测试二：安规测试(只测试温升)2.1：温升测试三：ESD测试3.1：静电放电测试四：环境测试（需测试）4.1：高温存储测试4.2：低温存储测试4.3：高温运行测试4.4：低温运行测试4.5：恒定湿热测试4.6：高低温冲击测试五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测）5.1：辐射测试六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）一：常规电气性能测试1.1：保护性能测试：1：测试目的：检测移动电源的过充、过放保护电压以及延迟时间能否满足规格书的要求，同时记录保护的电压值和相应的延迟时间。
2：测试设备：a :安捷伦万用表b :安捷伦直流电源c :泰克示波器3：测试方法：a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极；b :把示波器的电压探头一接到保护IC的Co、Do脚和地，电压探头二接上保护 IC的VDD端，调节电源电压直至保护；C :记录测试数据和保存测试波形。
移动电源测试详析
移动电源测试项目及方法（费思科技）测试项目：移动电源的电芯（本测试以锂电池为参考，如果使用的是铁锂电池，请稍微修改参数），保护板，及整体测试。
测试仪器：费思FT3005-3(3路线性电源)，费思FT6301A（120V30A150W），费思FT330/360系列万用表。
测试前准备：负载设置为，电压小量程（shift+←），电流大量程，负载处于远端采样状态（menu--config--voltage sence），负载接测试端子并SENCE端子（四线制补偿线损）。
快速调用功能打开（默认打开）。
电芯的测试，评估与配伍。
电芯一般测试直流内阻与容量两个参数。
电池内阻一般有两个测试方法（交流内阻与直流内阻）。
交流内阻一般是电芯厂家对电池的生产工艺及产品缺陷进行评估的方法，包括内阻的阻值和波形。
直流内阻是使用电芯的应用环境厂家对电芯对实际使用输出状态影响的评估手段。
本测试采用直流内阻来测试电芯对输出的影响。
接线方法：负载直接接入电池的两极，正极对正极，负极对负极。
电池内阻：按shift+2（按一次shift，屏幕shift亮，然后按数字键2）,调用电池内阻功能。
按enter键，设置测试电流，电流值以实际使用时电芯的平均电流值为准。
再按enter 确认设置。
此测试必须接sence端子。
按on/off进行测试，每按一次，测试一次。
测试结果单位为Ω。
本功能支持快速调用（即按一个数字键即可调用此测试功能及测试参数）。
测试时间为3S。
电池容量：按shift+5，调用电池容量功能。
按enter设置放电电流，电流大小以实际使用电流为准。
按enter设置电池截止电压，以实际或者标准电压为准。
按enter确认测试参数。
按on/off开始测试。
屏幕显示放电时间与放电容量，容量单位为AH。
按←→方向键查看当前电压，电流值。
测试时间与电芯容量和放电电流有关。
批量电芯评估：电池内阻为全检项目，电池容量为抽检项目（抽检比例自定）。
电池内阻可以定性的评估电池对输出的影响，老化程度及对多节电芯并联的影响。
户外电源测试标准
户外电源测试标准随着移动电子设备的普及，户外电源已经成为越来越多人出行的必备之物。
然而，由于市场上户外电源的种类繁多，品牌众多，质量水平良莠不齐，消费者在选购户外电源时往往会遇到许多困扰。
为了让消费者对户外电源有更为清晰的认识和评价，行业内制定了一套户外电源测试标准。
一、性能参数性能参数是衡量户外电源质量优劣的重要标准之一。
一款良好的户外电源应该具备以下几项性能参数：1.电池容量：电池容量一般以毫安时（mAh）为单位。
通常来说，电池容量越大的户外电源使用时间越长。
2.输出功率：输出功率越大的户外电源，可以更快速地给设备充电。
3.充电速度：充电速度越快的户外电源，可以更快速度地充满，并为设备提供电力。
4.转换效率：转换效率越高的户外电源，损耗的电能越少，充电时使用的时间也更省。
二、外观设计外观设计对于户外电源的品质和用户体验也有着重要的影响。
一般情况下，一款外观精美、造型合理的户外电源，越能够符合出游、旅行和日常使用的需求，越能够提高用户的满意度。
三、安全性能户外电源的安全性能同样是考虑因素之一。
一款安全性能高的户外电源，能够避免因电池泄漏、爆炸等情况而造成的损失和伤害。
在购买户外电源时，消费者可以留意以下几点：1.是否通过了CE、FCC等质量认证。
2.是否具有防短路、过充、过放、过压等安全保护措施。
3.是否具备防水、防尘等功能。
四、充放电测试充放电测试是评估户外电源整体性能的重要环节。
通过充放电测试，可以检测出户外电源在实际使用中的充放电效率和能量交换情况，针对性地评估电池性能和电路设计等方面的优缺点。
总之，在选购户外电源时，最好选择已经通过认证、性能稳定且充放电测试合格的产品。
通过上述标准的考虑，一款良心的户外电源便会呼之欲出，为用户的移动充电保驾护航。
移动电源特殊检验项
移动电源特殊检验项(1)待机电流测试。
(根据测试经验，因为绝大部分移动电源都是内置电池，须要拆机对PCBA进行测试，一般要求小于100uA)(2)过充保护电压检查。
(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在4.23~4.33Vdc之间)(3)过放保护电压检查。
(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在2.75~2.85Vdc之间)(4)过流保护电压检查。
(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在2.5~3.5A之间)(5)放电时间检查。
(一般三台，如果客户有要求，按客户要求进行测试，正常就是按标称额定电流进行放电测试，先预算好放电池大概时间，比如1000mA容量，放电电流0.5A，那大概就是两小时左右)(6)实际使用检查。
(根据说明书或彩盒指示，由工厂提供相应手机或别的电子产品，测试前确保测试样品为充到饱和状态)(7)实际使用检查中要注意的问题。
a. 记录下实际使用产品的型号(不同产品充电电流是不一样的，这个会影响充电时间)。
b. 记录下测试时被充产品状态(比如是否在开机状态，比如手机是否安装了SIM 卡，不同状态充电电流也是不一致，也会影响充电时间)。
c. 如果测试时间与理论相差太多，很可能是移动电源容量误标，或者产品不符合客户要求。
d. 移动电源能否给电子设备提供充电，在于移动电源内部电位电压要比设备高，与容量大小无关，容量只会影响充电时间。
8)印刷或者丝印可靠性测试(按通用要求进行测试)。
(9)附件USB延长线长度测量(按通用要求/客户资料)。
(10)条码测试，随机选取三个彩盒，用条码机进行扫描测试。
便携移动电源检验标准(PE测试)
制定人：MARTIN LAU 审核: 日期：2011-11-1便携移动电源检验标准(PE测试)一、目的：规范对产品检验测试的标准及方法。
二、适用范围：适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。
三、判定依据：1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2、缺点定义：✧致命缺点（Critical Defect）：为与安全规定及政府相关法令相抵触；✧主要缺点（Major Defect）：产品功能出现问题，影响使用；✧次要缺点（Minor Defect）：非严重缺点或者主要缺点，影响使用舒适度。
3、允收标准：✧A类：致命缺点（Critical Defect）： AQL：0；✧B类：主要缺点（Major Defect）： AQL：1.0；✧C类：次要缺点（Minor Defect）： AQL：2.5。
二、检验标准项目检验项目定义缺陷定义包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写，内容清晰正确maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确，不能有地域限制标识maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装min外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等min 壳体配合度壳体上下壳配合良好，中缝均匀，无配合偏差min 产品标签产品标签与壳体配合相符，丝印清晰正确，无地域限制标识及认证maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识maj 连接口规格输入输出端规格符合要求，接口配合良好，无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑maj外壳超声上下壳超声良好，跌落实验不能开缝maj 配件配件齐全按照清单要求，配件齐全maj尺寸外壳尺寸外壳尺寸长*宽*高符合要求maj 线材尺寸线材长度符合要求maj 输出接口输出接口符合要求，接口配合紧密maj性能空载电压空载时的电压在额定电压的正负5%范围内,空载自动断电节能maj 满载放电满载时的电压在额定电压的正负5%范围内，电压稳定，能够正常放电maj 过流保护过流保护时的电流、消耗功率及过流保护方式maj 过充保护内部有过充保护：移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和状态）后，用恒流恒压源持续给移动电源加载24h，恒流恒压源电压设定为5V，电流设定为1A的外接电流，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri过放保护内部有过放电保护：在20℃±5℃条件下，以满载/半载放电至禁止电压后，移动电源外接30Ω负载放电24h，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri短路测试内部有短路保护，移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和状态）后，将输出端用0.1Ω电阻器短路1h，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri 温控保护内部有温度检测保护maj 放电容量要求大于电芯3.7V容量的95%，FCC=(5*H*Ic)/(3.7*0.9);FCC为折算5V后容量，H为放电时间，Ic为放电电流，0.9为3.7V转换5V效率maj 实物充电实测与对应产品实际测试，充电状态能正常开机、关机，能正常充电maj 内阻消耗电源充满电后静置12H，电量无明显消耗maj 节电压差小于50mVmaj 充放电指示灯充电、放电指示灯能正常显示电量状态maj 充电电流（时间）不同电流充电，能够正常充电，充电时间合理正常maj 拆机确认拆机确认内部版护板及电芯器件符合要求maj 其他根据临时要求，按照测试参数表中的标准进行测试，见测试标准参数表maj三、验货测试及判定标准1.验货测试：a:按照二表中检验标准及AQL1.0/2.5一般抽样水平Ⅱ执行；b:抽样采取随机均匀抽样；2.判定标准：a:缺陷数在AQL抽样允收范围内，判定合格，不良品换货，判定接收；b:缺陷数超出AQL允收范围时，判定不合格，要求供应商进行返工、全检、换货等处理方式，PE进行加严抽样测试；c:特采处理方式：涉及包装标识、认证标识等不符合项目时，PE邮件（电话）知会产品经理、采购、PE等相关负责人召开MRB评审会议，以评审结果为最终判定结论；d：新样品测试，要求全部性能测试符合；。
移动电源测试方法
移动电源测试方法移动电源又称：备用电源、备用电池、外置电源等移动电源一般分为几部分充电部分---电池保护板---储能电池---升压电路。
以上各个部分，测试方案及方法如下。
充电部分，即充电器测试，分为研发测试和生产（品质）测试两部分测试仪器：费思交流源，费思负载，费思直流源，示波器等研发测试，测试比较全面，会使用费思负载的硬件操作和软件操作，经常使用的概率为，快速调用、OCP/OVP测试、动态测试、U/I曲线、软件的所有功能，具体测试项目及功能，请参考开关电源测试标准生产（品质及电源外购品质）使用，分为全检和抽检两部分，全检使用费思电子负载自带的带电自动测试功能，本功能只需要操作员插拔电源，负载自动测试自动判断，具有速度快、精确度高，劳动强度小等特点。
抽检测试参考于研发测试中多项措施，根据，实际应用自定义其中一部分关键测试。
BMS测试（电池保护板测试），即使用移动电源，去掉电池部分进行测试，一般测试两部分，充电部分和放电部分，测试分为参数测试（全检）和稳定性测试（抽检）。
测试仪器：费思直流源（FT8631A），费思电子负载。
充电测试：包括充电电流保护值，电压保护值，保护时间等，采用负载来模拟电池特性，采用电源当任意可调充电器，来测试相关参数。
具体测试请参考动力电池中BMS测试部分放电测试：包括放电电流保护及放电电压保护。
使用电源模拟电池，负载模拟电压转换模块，来对BMS进行相关参数设置。
使用电源的快速调用和电子负载的快速调用功能。
储能电池测试：测试电池的内阻、容量、充放电特性等。
一般是全检（电池参数）和抽检（测试电池寿命及温升，或者温度特性）测试仪器：费思电子负载，费思直流源。
费思电子负载直接集成了电池内阻，电池容量功能，可以一键完成相关参数的测试，如果使用软件，可以直接观察曲线来了解电池性能及指标。
如果测试电池寿命，人工操作即可，如果采用自动测试系统，费思提供FT8100电池充放电测试系统，详情请参考升压模块测试：是一个DC-DC模块，具体测试与充电器差不多，测试仪器：费思电子负载，费思直流源。
充电宝测试标准
充电宝测试标准充电宝的测试标准主要包括以下几个方面：1. 外观及标识：检查充电宝的外观是否完好，标识是否清晰、易于理解。
2. 接口：检查充电宝的接口是否符合标准，是否易于连接。
3. 有效输出容量：测试充电宝的实际输出容量是否符合标称容量。
4. 容量保持能力：测试充电宝在持续充放电过程中的容量保持情况。
5. 循环寿命：测试充电宝在多次充放电后的性能衰减情况。
6. 转换效率：测试充电宝的能量转换效率，即充电宝充满电后能够提供多少电量给设备。
7. 输出电压：测试充电宝的输出电压是否稳定，是否符合设备的充电需求。
8. 纹波和杂讯：测试充电宝的输出纹波和杂讯是否在允许范围内。
9. 充电状态下的电源适应性：测试充电宝在设备处于充电状态下的适应性，如设备是否可以正常使用，充电宝是否过热等。
10. 过充电保护：测试充电宝在电池充满时是否能够自动停止充电，以避免电池过充损坏。
11. 过放电保护：测试充电宝在电池电量过低时是否能够自动停止放电，以避免电池过放损坏。
12. 短路保护：测试充电宝在发生短路时是否能够自动切断输出，以避免设备损坏和人身安全问题。
13. 过载保护：测试充电宝在负载过重时是否能够自动切断输出，以避免设备损坏和人身安全问题。
14. 误操作保护：测试充电宝在误操作时是否能够自动保护，如在使用过程中将充电宝放在水中或其他恶劣环境中。
15. 整机电气安全：测试充电宝的整体电气安全性能，如耐压、绝缘等性能。
16. 材料阻燃：测试充电宝的外壳和内部材料是否具有阻燃性能，以降低火灾风险。
17. 应力消除：测试充电宝在受到外力作用时是否会产生形变、断裂等问题，以确定其结构稳定性。
18. 受限制电源：测试充电宝是否对某些受限制的电源进行识别并避免使用，如一些假冒伪劣电源。
19. 高温充放电：测试充电宝在高温环境下的充放电性能以及温度控制能力。
20. 无线电骚扰：测试充电宝在使用过程中是否会对周围电子设备产生无线电骚扰。
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因为移动电源最为重要的设计全部隐藏在其外壳内，并且从测试角度来说，多数消费者也不能对其放电能力（诸如放电曲线、电压波动以及标称续航时间等因素）进行详细的认知。
所以对于第三方媒体来说，如何为消费者详细的展现出移动电源的各项输出能力等因素是至关重要的。
以下为PBZone移动电源评测规范着重检测的测试项目：
▶实际电芯容量
移动电源内部电芯
由于锂电池具有衰减特性，让其容量随着使用（或放置）时间的增加而逐渐减少，并且由于锂电池的化学特性，让其实际容量值都会与产品外包装上的标称值出现或多或少的情况，而我们所说的移动电源容量虚标就是特指其内部锂电池的实际容量要少于外包装上所标出的容量。
虽然在使用国标0.2C的放电测试下，被测试移动电源内部锂电池的实测容量要大于标称值，才算一款合格的产品。
但是，由于测试设备本身的误差以及锂电池自身的影响，我们规定移动电源内部电芯的允许误差值应为-50mAh。
比如标称容量为2200mAh的移动电源，经过实际测试，其实测电芯容量为2160mAh，由于这种情况在允许误差范围之内，所以并没有出现虚标的情况。
▶放电曲线测试
移动电源放电曲线
放电曲线测试主要体现为放电曲线图，通过查看其放电电压的曲线来判定其输出是否足够稳定，实际输出电压是否充足。
以手机原装USB充电适配器的放电曲线为参考，放电曲线越平稳、输出电压越充足越好。
另外，一些波动较大，并且无规律波动的移动电源曲线也是不合格的产品。
▶输出电压范围
实际输出电压是指目前多数移动电源的每个输出接口在使用时的实际输出电压值。
由于连接线材、插头的线阻都会使移动电源的实际输出电压有所下降，所以在我们的测试中，认为在任何情况下（包括空载时），移动电源USB输出端口的理想输出电压范围应在5V（±0.5V）之间，才能够为负载设备提供充足的电力支持。
但是在日常使用中，由于接口以及线材等因素，移动电源的实际输出会受到一定的影响，因此PBzone评测规范规定合格移动电源的输出电压范围为
4.1V-
5.3V。
▶转换效率
移动电源的转换效率是评判产品转换能力好坏较为重要的标准之一，转换效率高的移动电源可以为用户提供更长的续航时间。
计算方法为（实际放电容量×平均放电电压）/（标称电芯容量×电芯电压）=转换效率。
比如一款标称电芯容量为2000mAh的移动电源，首先在得到实际放电容量1000mAh和5.1V平均放电电压两个数值的情况下，且为单块电芯，则计算其转换效率的方法为：
（1000mAh×5100mV) / （2000mAh×3700mV）= 0.6891 = 68.91%
▶可用容量比
同转换效率一样，可用容量比也是判定移动电源转换能力的标准之一，为了让更多的消费者能够快速的判定一款移动电源，我们才使用可用容量比这一概念，需要注意的是，可用容量比需要结合转换效率以及输出电压等多项测试表现来综合判定。
因为移动电源的输出电压越低，那么最后计算出来的可用容量比也就越高。
▶自耗电测试
自耗电又叫自损耗，是指移动电源在非使用状态下的自身耗电情况，移动电源的自损耗主要由电芯保护电路板以及主电路板来决定，多数移动电源的静态耗电电流非常小。
自耗电指标设定的目的是为了防止电芯在移动电源存放的过程中发生过放的情况，因为锂电池过度放电会对容量和使用寿命造成影响，所以移动电源的自耗电测试也是非常重要的，毕竟对于一些消费者来说，在移动电源自身电量较低的情况下，出现几个月甚至半年左右的长期放置的情况还是比较可能会出现的。
由于1安(A) = 1000毫安(mA) 1毫安 = 1000微安(μA)，并且移动电源内部的自损耗电流都会小于0.5毫安，也就是500微安，所以我们规定，一款移动电源的自耗电数值小于等于150微安时，都算合格产品。
▶电芯放电保护
由于锂电池的过放（多数电压降至3.0V以下）会对电池寿命造成一定的损害，所以对于移动电源来说，当电芯电压降至何种程度时，内部关断电路开启的限定值（关机电压）也是比较重要的。
过低的电压会对锂电芯造成损害，而过高的电压设定则导致电池留存容量过多，使用户无法充分使用其容量。
所以对于移动电源来说，如何在可靠性和性能之间取得一个良好的平衡，是最重要的。
综合来看，移动电源的关机电压设定在3.2V-3.4V之间，是较为合理的，这样既可以保证锂电芯即使在关机状态下留有足够的余量和存放时间，而不会出现过放，又能够将锂电池的大部分容量输出到用户需要被充电的设备上。
▶放电发热量测试
用来检测移动电源的可靠性。
由于在高温使用和存放环境下，会对锂电池的寿命和性能造成一定的影响，并且由于用户通常都会讲移动电源放在包中等散热环境较差的环境中为手机等设备进行充电。
所以检测移动电源在放电状态下的外壳最高点温度，可以体现出产品在电子元件用料、转换效率以及散热设计等多方面的优劣。
在此次横评中所测试的所有30款产品中，在标称放电状态下，外壳温度最高的产品为74°C，其内部电路板及电子器件的表面温度还要更高，时间长了很容易对锂电池的寿命造成损害。
所以我们认为移动电源在标称放电状态下一小时后的外壳最高点温度不得超过60°C。