移动电源测试方法
移动电源评测标准
移动电源评测标准一、综合测试1、平台电压（空载）≤4.74 4.75~4.84 4.85~4.89 4.9~4.94 4.95~4.99 5.0~5.25 ≥5.26 0 1 2 3 4 5 02、放电曲线在使用5V/1A或5V/2.1A的恒流不间断放电时，每隔30秒记录输出端口的实际输出电压值，最终通过绘制电压曲线的方法来检测在恒流放电情况下，移动电源的输出电压变化情况，检测其输出是否稳定。
3、截止输出电压<4 4~4.09 4.10~4.19 4.20~4.29 4.30~4.34 4.35~5.25 0 1 2 3 4 54、平均输出电压<4.35 4.36~4.39 4.40~4.59 4.60~4.79 4.80~4.99 5.0~5.25 0 1 2 3 4 55、输出电压浮动值>0.40 0.31~0.40 0.21~0.30 0.11~0.20 0.05~0.10 ≤0.05 0 1 2 3 4 56、输出纹波mv ≤50 51~100 101~150 151~200 201~250 >250 ≤50 5 4 3 2 1 07、转换效率≥59% 60~69% 71~79% 80~85% 86~90% 91~100% 得分=30*转换率的百分比8、可用容量比50~55 56~60 61~65 ≥66 2 3 4 59、保护功能短路保护2.5分短路保护测试为短接电源输出正负极，看电源是否有保护动作，没有保护动作不得分过充保护2.5分过充保护是指移动电源自身充满电之后能自动停止给电芯充电过放保护2.5分过放保护指的是移动电源在电量过低时可以关断输出，保护电芯过流保护2.5分根据YDT 1591-2009标准，在正常情况下，移动电源的最大输出应不大于额定电流的1.5倍，对于1A输出的接口以1.5A为上限，超过即为过流保护失效10、充放电温度测试5分产品自身发热量≤ 60°C为合格，越低越好。
如何用费思泰克电子负载仪检测移动电源设置
以5V1A的移动电源为例：。
保护板的空载电压：即电流为零是的电流电压保护板的带载或满载电压：即电流为1A时是的电流电压过流时的负载电压：判断过流时电路是否断开，即电压是否为零。
短路时的负载电压：判断短路时电路是否断开，即电压是否为零。
第一步：设置V ON,V OFF电压，我们的单体负载的带电自动测试功能是检测到一定电压后开始自动测试这个电压就是V ON电压，测试自动测试完成后当电压降低到一定值之后自动卸载，这个电压称为V OFF电压。
通常我们设置V ON,V OFF电压为测试电压的80%—60%（移动电源的V ON,V OFF设置为4V就可以了）具体的设置步骤为：1、按“Menu”进入菜单，显示“Config”2、按方向键或旋钮至“SYSTEM SET”3、按“Enter”显示“PROT CURRENT SET”按方向键或旋钮至“VOLTAGE ON SET”。
4、按“Enter”显示“ON VOL=0.00V”，按数字4键设置V ON电压为4V。
（0V表示关闭V ON电压，为默认值。
）5、按“Enter”，按方向键或旋钮至“VOLTAGE OFF SET”。
6、按“Enter”显示“OFF VOL=0.00V”，按数字4键设置V OFF电压为4V。
（0V表示关闭V OFF电压，为默认值。
）第二步：根据被测产品的参数设置编辑自动测试文档。
以如下一款5V1A移动电源为例进行设置，延迟时间为1S。
（可参考说明书）按你的要求，我给你编辑了三步（开路，带载，短路）。
备注：你给我寄过来的移动电源短路，没有自动恢复，所以设置你按下面的文件运行就可以了。
1、按“Menu”进入菜单显示“Config”2、按方向键“❝”移动至“EDIT TEST FILE”3、按“Enter”确定，按“❝”移动至“EDIT AUTO FILE”4、按“Enter”显示“FILE NUM=01”按数字键或旋钮选择文件号。
(相对应产品)5、按“Enter”显示“TEST COUNT=01”按数字键设置测试步数，本例为3步，按“3”再按“Enter”。
移动电源特殊检验项
移动电源特殊检验项(1)待机电流测试。
(根据测试经验，因为绝大部分移动电源都是内置电池，须要拆机对PCBA进行测试，一般要求小于100uA)(2)过充保护电压检查。
(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在4.23~4.33Vdc之间)(3)过放保护电压检查。
(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在2.75~2.85Vdc之间)(4)过流保护电压检查。
(根据测试经验，须要拆机对PCBA里的保护电路点进行测量，一般要求在2.5~3.5A之间)(5)放电时间检查。
(一般三台，如果客户有要求，按客户要求进行测试，正常就是按标称额定电流进行放电测试，先预算好放电池大概时间，比如1000mA容量，放电电流0.5A，那大概就是两小时左右)(6)实际使用检查。
(根据说明书或彩盒指示，由工厂提供相应手机或别的电子产品，测试前确保测试样品为充到饱和状态)(7)实际使用检查中要注意的问题。
a. 记录下实际使用产品的型号(不同产品充电电流是不一样的，这个会影响充电时间)。
b. 记录下测试时被充产品状态(比如是否在开机状态，比如手机是否安装了SIM 卡，不同状态充电电流也是不一致，也会影响充电时间)。
c. 如果测试时间与理论相差太多，很可能是移动电源容量误标，或者产品不符合客户要求。
d. 移动电源能否给电子设备提供充电，在于移动电源内部电位电压要比设备高，与容量大小无关，容量只会影响充电时间。
8)印刷或者丝印可靠性测试(按通用要求进行测试)。
(9)附件USB延长线长度测量(按通用要求/客户资料)。
(10)条码测试，随机选取三个彩盒，用条码机进行扫描测试。
便携移动电源检验标准(PE测试)
制定人：MARTIN LAU 审核: 日期：2011-11-1便携移动电源检验标准(PE测试)一、目的：规范对产品检验测试的标准及方法。
二、适用范围：适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。
三、判定依据：1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2、缺点定义：✧致命缺点（Critical Defect）：为与安全规定及政府相关法令相抵触；✧主要缺点（Major Defect）：产品功能出现问题，影响使用；✧次要缺点（Minor Defect）：非严重缺点或者主要缺点，影响使用舒适度。
3、允收标准：✧A类：致命缺点（Critical Defect）： AQL：0；✧B类：主要缺点（Major Defect）： AQL：1.0；✧C类：次要缺点（Minor Defect）： AQL：2.5。
二、检验标准项目检验项目定义缺陷定义包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写，内容清晰正确maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确，不能有地域限制标识maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装min外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等min 壳体配合度壳体上下壳配合良好，中缝均匀，无配合偏差min 产品标签产品标签与壳体配合相符，丝印清晰正确，无地域限制标识及认证maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识maj 连接口规格输入输出端规格符合要求，接口配合良好，无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑maj外壳超声上下壳超声良好，跌落实验不能开缝maj 配件配件齐全按照清单要求，配件齐全maj尺寸外壳尺寸外壳尺寸长*宽*高符合要求maj 线材尺寸线材长度符合要求maj 输出接口输出接口符合要求，接口配合紧密maj性能空载电压空载时的电压在额定电压的正负5%范围内,空载自动断电节能maj 满载放电满载时的电压在额定电压的正负5%范围内，电压稳定，能够正常放电maj 过流保护过流保护时的电流、消耗功率及过流保护方式maj 过充保护内部有过充保护：移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和状态）后，用恒流恒压源持续给移动电源加载24h，恒流恒压源电压设定为5V，电流设定为1A的外接电流，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri过放保护内部有过放电保护：在20℃±5℃条件下，以满载/半载放电至禁止电压后，移动电源外接30Ω负载放电24h，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri短路测试内部有短路保护，移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和状态）后，将输出端用0.1Ω电阻器短路1h，移动电源不爆炸、不起火、不冒烟或漏液，测试后性能正常cri 温控保护内部有温度检测保护maj 放电容量要求大于电芯3.7V容量的95%，FCC=(5*H*Ic)/(3.7*0.9);FCC为折算5V后容量，H为放电时间，Ic为放电电流，0.9为3.7V转换5V效率maj 实物充电实测与对应产品实际测试，充电状态能正常开机、关机，能正常充电maj 内阻消耗电源充满电后静置12H，电量无明显消耗maj 节电压差小于50mVmaj 充放电指示灯充电、放电指示灯能正常显示电量状态maj 充电电流（时间）不同电流充电，能够正常充电，充电时间合理正常maj 拆机确认拆机确认内部版护板及电芯器件符合要求maj 其他根据临时要求，按照测试参数表中的标准进行测试，见测试标准参数表maj三、验货测试及判定标准1.验货测试：a:按照二表中检验标准及AQL1.0/2.5一般抽样水平Ⅱ执行；b:抽样采取随机均匀抽样；2.判定标准：a:缺陷数在AQL抽样允收范围内，判定合格，不良品换货，判定接收；b:缺陷数超出AQL允收范围时，判定不合格，要求供应商进行返工、全检、换货等处理方式，PE进行加严抽样测试；c:特采处理方式：涉及包装标识、认证标识等不符合项目时，PE邮件（电话）知会产品经理、采购、PE等相关负责人召开MRB评审会议，以评审结果为最终判定结论；d：新样品测试，要求全部性能测试符合；。
10600mAH移动电源规格参数测试标准及方法
10600mAh移动电源
规格参数测试标准及方法
1、输出电压：5V±5%
测试方法：启动电源，用万用表或负载仪连接移动电源输出口，应符合以上标准；
2、输出电流，按照厂商提供的规格标示，移动电源输出电流1000mA。
测试方法：用5R10W水泥电阻模拟手机测试移动电源放电，此时放电电流在1000mA左右；
3、电池容量，标示10600mAH容量的背夹电池，真实的电池容量必须达到8000mAH以上。
测试方法：将移动电源充满电，然后用5R10W水泥电阻模拟手机测试移动电源放电，此时放电电流应该为1000mAH左右，移动电源能够持续放电6小时30分钟以上才能算是容量合格的产品；
4、LED指示灯，在充电或者放电状态，LED指示灯能够依次根据电压点亮或者熄灭，在移动电源充满电时，LED指示灯应该全亮。
测试方法：在给移动电源充电和放电过程中观察每个指示灯的状态；
5、充电开和关功能，当短按移动电源按键时，移动电源给手机充电电流可以打开和关断，代表按键功能ok。
当长按移动电源按键时，LED 照明打开或者关闭，代表led照明ok；
测试方法：将5R10W水泥电阻模拟手机测试治具插在移动给手机充电的插座上，按短按移动电源按键，5R10W水泥电阻模拟手机测试治具上的led指示灯能够打开或者关闭，代表功能ok。
制定：审核：批准：。
ASD906用于测试移动电源
图二
1测试移动电源的输出参数
1.1将待测移动电源半成品PCB板按图三进行连接：PCB板供电端连接模拟电池，PCB板USB输出端连接电子负载，其中电子负载根据待测移动电源的规格设置为恒流模式（如恒流1A）
图三
1.2ASD906模拟电池通电并开机后点按右上角的调节旋钮，调出Vs设置状态，此时Vs处的值会有一位显示黑色阴影，如图四；也可点按功能键Vs调出Vs设置界面，此时Vs处的值会有一位显示黑色阴影，如图五；点按调节旋钮，黑色阴影位置会发生变化，根据黑色阴影的位置即可实现快速或慢速的调节电压值；选定好所需调节速度后顺时针旋转调节旋钮可增大电压值，逆时针旋转调节旋钮可减小电压值；
6放电输出过流保护测试
将待测移动电源半成品PCB板按图一进行连接:PCB板供电端连接模拟电池，PCB板USB输出端连接电子负载；将模拟电池Vs设置为一个合理的电压值，点按OUT键，使移动电源进入放电模式；此时，更改电子负载中恒定电流的值，使其慢慢增大；在某一时刻电子负载上的电流值和模拟电池上的Io将迅速变为“0”，而在其迅速变为“0”之前的那个电流值即为移动电源放电输出过流保护的电流值
5测试充电保护电压和充电截止电流
将待测移动电源半成品PCB板按图六进行连接：PCB板供电端连接模拟电池，PCB板USB输入端连接稳压电源；将模拟电池Vs设置为一个合理的电压值，点按OUT键，使移动电源进入充电模式；此时，顺时针旋转模拟电池的调节旋钮以增大其输出电压的值，并注意观察模拟电池上输入电流Ic的值；当模拟电池的输出电压值逐渐增大时，在某一时刻模拟电池上的Ic将迅速变为“0”，此时，模拟电池上输出的电压值即为移动电源的充电保护电压，而在Ic迅速变为“0”之前的那个电流值即为移动电源的充电截止电流
3各电压点之间快速切换的设置
移动电源(充电宝)生产测试工艺
移动电源生产测试工艺一、PCBA作业1、PCB贴片需严格按样板和资料要求作业，注意USB位置要正确，不能歪斜，插座里不能有异物或锡珠，因PCBA工作时温度较高，所以不能有虚焊假焊现象；2、补焊时遵守补焊作业程序，元件脚在剪平，保持板面干净；3、测试（1）首先由工程技术人员将测试工装连接好,并调试准确;（2）取拉上外观良好之板卡,轻压于测试架上,测试仪应无任何变化。
将充电插头插入迷你充电插座，此时板上五个蓝灯全亮，且后几灯会随电池容量变化而闪动。
电压表显示为5V位置即为正常，过低或过高则为不良品。
拔去充电插头，将USB插头插入板上左右USB座，此时数字电压电流表均显示相应数据。
显示正常后，按板上电源按键三秒，则指示灯熄灭。
（3）测试完后,关闭测试架电源,取下电源板,并贴QC标签,流入下一工位.注意：测试时如发现短路指示灯不亮,或无电压指示,则应立即取下PCBA，,以免造成器件损坏;4、PCBA测试好后，即焊接电池。
焊接电池一定要严格作业，作业员一定要明白，红线焊正板，黑线焊负极，电池正负极不能短路，不能焊反正负极，电池线不要随意碰触PCBA其他地方，焊接点一定要牢固；注意：要检查电池外观是否良好，如发现电池起泡，流液等，则勿要使用。
要小心保护电池，烙铁勿要碰触电池，勿针刺电池，否则会流液起火。
5、焊接好电池后，PCBA要用纸板隔开存放，要整齐，勿两块板一起叠放。
半成品作业程序：焊220UF/10V电容*3个--剪脚--测试--焊电池二、组装作业1、保持拉线整洁，无有杂物。
先加工好胶壳，如剪批锋，挑出不良品；2、装电镀中框，注意挑选不良品；3、装放主板和电池，小心轻放；主板要装到位，不要留杂物在壳内；4、装放中隔板，检查壳内无异物，放上中隔板，勿压线。
固定四角落四颗螺丝；5、固定中隔板其他螺丝，防止螺丝打滑，或太紧而伤及胶壳；6、将成品放于老化架上充电1小时（充电），1小时后，拔去充电器，接负载老化2小时；7、老化过程中，观察有无不良品，如指示灯不亮，充电时灯不亮等；8、将老化好的成品按半成品方法进行测试。
移动电源成品检验标准
移动电源检验标准一、一、 目的：目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、二、 范围：范围：适用于本公司移动电源产品的检验适用于本公司移动电源产品的检验三、三、 内容：内容：1.1. 抽样方案：依据，抽样方案：依据，IL=II IL=II IL=II，，AQL CR=0、Maj.=Maj.=、、Min.=2.2. 缺陷定义：缺陷定义：CR CR（（Critical Critical））:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；陷，抵触安全规格要求的；MAJ MAJ（（Major Major））:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN MIN（（Minor Minor））:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
的影响的。
3.3. 检验项目及标准：检验项目及标准： 区域定义：区域定义： A 区：正面部分区：正面部分 B 区：侧面部分区：侧面部分C 区：底面及电池室等其他使用者可见部分区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求：检验环境要求： 相对温度：相对温度：252525℃±℃±℃±101010℃℃ 相对湿度：相对湿度：454545％％~85~85％％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux 300~500Lux，距物品，距物品1米以上米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±视角：水平垂直±454545°°目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：包装检验： 检查要点检查要点 内容描述内容描述检验方法检验方法 缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min. 型号型号 包装型号与产品一致包装型号与产品一致目视目视◎ 大包装大包装机器数量不得短缺机器数量不得短缺◎印刷印刷内部机器不得混料内部机器不得混料◎ 不得破损、潮湿不得破损、潮湿 ◎ 污损面积≤污损面积≤1 C 1 C ㎡，㎡，N N ≤3 ◎ 接驳口不得粘贴不牢接驳口不得粘贴不牢 ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确 ◎ 不得有折痕不得有折痕◎ 普通包装异色文字错位各向≤普通包装异色文字错位各向≤2.0mm 2.0mm◎ 彩包异色文字错位各向≤彩包异色文字错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ 产品包装产品包装 印刷印刷附件内容不得短缺或错误附件内容不得短缺或错误 ◎ 不得出现开裂不得出现开裂◎污损面积≤污损面积≤10mm210mm210mm2，，N ≤2 ◎不得有变形、凹陷等其他可见不良不得有变形、凹陷等其他可见不良◎ 印刷偏移或重影≤印刷偏移或重影≤0.5mm 0.5mm ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.2mm 0.2mm◎装箱装箱附件内容与装箱清单相符附件内容与装箱清单相符 ◎附件规格正确附件规格正确◎ 附件无明显脏污、破损现象附件无明显脏污、破损现象 ◎ 装箱顺序正确装箱顺序正确◎ 内衬可良好固定产品内衬可良好固定产品◎ 标签标签各标签贴覆位置正确偏移≤各标签贴覆位置正确偏移≤ ◎ 各标签文字清晰正确各标签文字清晰正确 ◎ S/N 标签可以扫描标签可以扫描◎ 条码不得出现断裂条码不得出现断裂◎外观检验外观检验 检查要点检查要点内容描述内容描述检验方法检验方法缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min.单位mm A 区 B 区 C 区目视目视不良之间的距离要求≥15mm 划伤划伤 1* N ≤1 2* N ≤2 3* N ≤2 ◎污点污点 φ N ≤1 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 压伤压伤 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 脱漆脱漆 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3◎ 凸（凹）点 不允许不允许φ N ≤2 φ N ≤3◎ 水纹水纹 不允许不允许 1* N ≤2 1* N ≤2◎ 擦伤擦伤 垂直目视不可见垂直目视不可见◎ 间隙间隙 ≤0.5mm 0.5mm，级差≤，级差≤，级差≤◎缩水、变形不允许不允许◎保护膜保护膜不得有脏污、指纹等不得有脏污、指纹等◎ 贴覆不得有气泡贴覆不得有气泡◎色差色差 同一产品△同一产品△E E ≤1同一批次△同一批次△E E ≤1（样板每月更新一次）（样板每月更新一次）色差仪配合样板样板◎喷漆喷漆 不得有质地差异不得有质地差异目视目视 触感触感 点规点规◎ 背标背标 内容正确内容正确◎ S/N 标签位置偏移≤标签位置偏移≤1.0mm 1.0mm ◎合格证、合格证、QC QC 贴不得缺少或污损贴不得缺少或污损 ◎ 贴附时气泡N ≤1,1,面积≤面积≤面积≤10mm2 10mm2 ◎ Logo不得错误、模糊、毛边不得错误、模糊、毛边◎ 双色时异色偏移各向≤双色时异色偏移各向≤0.15mm 0.15mm◎ 按键按键 偏心R ≤0.2mm◎脚贴脚贴 不得缺失或损伤不得缺失或损伤◎ 断差断差 接合处≤接合处≤0.5mm 0.5mm 0.5mm，极差≤，极差≤，极差≤0.2mm 0.2mm ◎ 组合组合 各组合间不得松动各组合间不得松动◎ 整机整机 清洁、无机械损伤，接口触点无锈蚀。
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费思科技
移动电源测试方法
移动电源又称：备用电源、备用电池、外置电源等
移动电源一般分为几部分
充电部分---电池保护板---储能电池---升压电路。
以上各个部分，测试方案及方法如下。
充电部分，即充电器测试，分为研发测试和生产（品质）测试两部分
测试仪器：费思交流源，费思负载，费思直流源，示波器等
研发测试，测试比较全面，会使用费思负载的硬件操作和软件操作，经常使用的概率为，快速调用、OCP/OVP测试、动态测试、U/I曲线、软件的所有功能，具体测试项目及功能，请参考开关电源测试标准/view/b301f62d4b73f242336c5f87.html
生产（品质及电源外购品质）使用，分为全检和抽检两部分，全检使用费思电子负载自带的带电自动测试功能，本功能只需要操作员插拔电源，负载自动测试自动判断，具有速度快、精确度高，劳动强度小等特点。
抽检测试参考于研发测试中多项措施，根据，实际应用自定义其中一部分关键测试。
BMS测试（电池保护板测试），即使用移动电源，去掉电池部分进行测试，一般
测试两部分，充电部分和放电部分，测试分为参数测试（全检）和稳定性测试（抽检）。
测试仪器：费思直流源（FT8631A），费思电子负载。
充电测试：包括充电电流保护值，电压保护值，保护时间等，采用负载来模拟电池特性，采用电源当任意可调充电器，来测试相关参数。
具体测试请参考动力电池中BMS测试部分/view/b0ed2380bceb19e8b8f6ba44.html
放电测试：包括放电电流保护及放电电压保护。
使用电源模拟电池，负载模拟电压转换模块，来对BMS进行相关参数设置。
使用电源的快速调用和电子负载的快速调用功能。
储能电池测试：测试电池的内阻、容量、充放电特性等。
一般是全检（电池参数）
和抽检（测试电池寿命及温升，或者温度特性）
测试仪器：费思电子负载，费思直流源。
费思电子负载直接集成了电池内阻，电池容量功能，可以一键完成相关参数的测试，如果使用软件，可以直接观察曲线来了解电池性能及指标。
如果测试电池寿命，人工操作即可，如果采用自动测试系统，费思提供FT8100电池充放电测试系统，详情请参考/view/02d1db14cc7931b765ce15a8.html
升压模块测试：是一个DC-DC模块，具体测试与充电器差不多，
测试仪器：费思电子负载，费思直流源。
测试内容请参考/view/b301f62d4b73f242336c5f87.html及本文章第一部分充电部分测试方法，采用电源模拟电池，电子负载模拟用电器，来进行测试。
测试方法请参考第一部分。
具体测试内容，请联系相关工程师。
附：费思电子负载特点及参数
费思FT6300单通道直流电子负载
基本功能参数：
参数：0.05%精确度，0.1mA/1mV分辨率。
硬件实现：CC、CV、CR、CP功能，四种功能均可以做动态
测试。
保护：过压、过流、过功率、反向、过热等。
对外保护：过流、低压、过功率等。
电池测试：电池容量，电池内阻及模拟电池充电与放电功能。
ＬＥＤ测试：针对LED驱动带载设计，可以测试ＬＥＤ驱动。
自动测试：支持５０步序列和２０步自动测试。
８个存储位，可扩充５０组。
校准：支持客户自行校准。
智能化功能：
带电自动测试：操作人员只要完成电源产品的插拔，即完成产品品质测试。
测试速度快：测试一个参数最少为0.3秒，并且不用对负载做任何操作，就可以自动完成测试。
大大提高了测试速度。
误判少：机器给出判断，不用人工判断和干预。
在ＬＥＤ驱动测试和充电器等生产有大量应用。
提高成品率：终检、初检和来料检测同时使用，则可以大大提高最终产品的合格率，降低生产成本。
快速调用：只要按数字键，就调用相应预设的功能和参数。
研发调试方便。
过载测试：ＯＣＰ、ＯＶＰ、ＯＰＰ测试。
功能性软件：
费思提供了一款具有虚拟仪器功能的功能性软件。
测试数据可以打印报告、生产图像、导出报表及保存数据。
软件以图像和数据共同显示的方式，更直观和便于对比。
显示方式：全部显示（多次测试或者长时间显示），示波器模式（单次测试图像及参数）基本测试：功能性测试、动态测试、老化及加速老化、带载能力测试。
序列测试：提供一个长达５０步的序列测试功能。
自动测试：完成电源的自动品质判定。
过载测试：完成电源的极限测试，并且生产图像。
ＯＣＰ、ＯＶＰ、ＯＰＰ测试。
电池模拟测试：模拟电池的充放电测试，同时测量电池的内阻、容量和充电电量。
ＳＣＰＩ通讯：支持客户自己编辑功能和通讯调试。
适用行业：充电器、适配器企业的研发、测试、生产产线、和品质监控；适应于锂电，铅酸电池、移动电源类企业；LED电源、灯具、显示屏。
及以上行业的生产，使用等部门使用。
研发、测试部门一般使用到的功能：本机的快速调用（一键调用相应参数），OCP测试
（电源的最大电流即保护电流，电池保护板的保护值），序列功能（电源等被测产品的参数稳定性及耐受性比如短路，上电，模拟工况等）。
联机软件的各种集成功能的曲线绘制，数据分析，产生中英文报告等功能，并且可以自定义功能。
生产、品质部门一般使用到的功能：本机的带电自动测试功能（操作员只插拔电源，负载自动完成产品参数的测试以及判断，并且分别以声音，屏幕显示等显示出来）。
联机软件的自动测试功能，对测试产品进行品质判断，数据保存，调用等，并且生成相应报告。
标配RS232通讯端口，通讯线，功能性软件等配件。
附件：软件测试功能曲线，与其他公司产品对比
软件及其曲线：
定态（测试产品参数指标，长时间带载稳定性，手动寻找临界点）
瞬态（也就是动态测试，测试电源的响应速度，反馈环稳定性及带载冲击，稳定性测试等）U/I曲线（电源整个带载范围的带载能力过程，观察保护保护前和保护后的状态）。