便携移动电源检验标准(PE测试)
移动电源塑胶类品质标准WI-824-01-022(最新)
6、包装要求： 6.1 上下盖未镭雕，上下盖需分开包装，每一层需用珍珠棉加纸板隔开，中框则用纸板隔开即可。 6.2 外箱上面标签规定内容：供应商、型号/规格、料号、数量、状态、日期，另标签上需注明 模号及标示几类胶壳和颜色标签且送货单需注明以并仓库好入对应 ERP 仓别。 6.3 每个外包装箱上面只允许有一张与实物相对应的标签，每箱数量一致，尾数以实数包装并标 示。 6.4 每个外箱必须用较好的材质外箱包装须能承受叠五层箱子的重力，能防潮。
深圳市力可普尔电子有限公司
文件编号 WI-824-01-022 版本 A 版次 A1 页次 1/7 收文单位
移动电源塑胶类品质标准
发行单位
品质部
制
订
审
核
核
准
李胜才
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4.3.1 塑胶件第二次加工的检验判定 4.3.1.1 喷漆的判退标准 所有的喷凃表面均应符合本标准颜色要求； 所有的喷凃产品均应满足以下附着力测试； A）粘性测试 将 3M 胶带紧贴于产品表面，全新胶带仅限使用一次； 排出胶带与产品表面间空气； 手持胶带的尾端，并倾斜与水平面成 45°，迅速撕掉胶带； 观察胶带和产品表面油漆脱落情况； 如零部件表面的油漆、丝印脱落，则附着力测试未能通过； B) 耐醇／摩擦测试 用法码 500g 粘有酒精溶液的干净布条，擦拭产品表面；在同一表面位置，来回擦 拭 50 次； 检查布条和产品表面油漆脱落情况.具体测试标准详见《WI-824-01-029 附着力测 试-百格法、耐磨性、硬度》文件； 若部件表面的油漆被擦掉，则耐醇／摩擦测试不合格。 C）强度检验 要求：折弯时允许有发白，但不允许突然断裂；每批取 3-5PCS；AC/RE=0/1。 NO 1 2 检验标准 手折达到 100°以上时，突然崩断者。 手折达到 100°以上时，裂断者。 判定 MAJ MIN
移动电源车成品检验验收准则
移动电源车成品检验验收准则移动电源车成品验收（检验）准则一.外廓尺寸及整备质量产品外形尺寸和后悬偏差应≤1%，且不超过GB1589的限值；整备质量偏差不超过±3%。
对中性（上装相对底盘）偏差应小于10mm；车厢左右周正，其高差应小于20mm。
二、外观质量1、油漆：颜色与合同一致，漆膜平整，无色差、花脸、桔纹、露底、颗粒、气泡、流痕等现象。
2、焊缝：焊缝尺寸应符合设计图样及焊接指导书要求；焊缝应牢固、均匀，应无焊穿、咬边、漏焊、裂缝、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊渣、飞溅应清除干净。
3、铆接应牢固，铆钉排列整齐，头部不允许有裂纹，偏斜。
4、外露钣金件表面应平整、无明显变形及凹凸不平现象。
5、外露黑色金属件表面均应进行防腐处理（如电镀、氧化、热浸锌等）。
6、产品外部及车厢内部不应存在锐边、尖角或其它危险凸出物。
三、装配质量1、产品所用零部件应安装齐全、位置正确、连接可靠，应符合产品技术要求；关键件型号、规格应与产品准入资料相一致。
2、防飞溅装置安装位置应与产品准入资料相一致。
3、副梁与底盘纵梁联接螺栓其拧紧力矩应符合技术文件要求。
4、车辆车门踏步安装应符合设计要求，与产品准入资料相一致。
5、产品外部照明和信号装置其数量、安装位置应与产品准入资料相一致。
6、产品防护装置安装位置应与产品准入资料相一致；侧防护栏离地间隙小于550mm，距前轮胎小于250mm，距后轮胎小于300mm 。
后防护栏离地间隙小于550mm，距后车轮最外端横向水平距离小于100mmm 。
7、车辆号牌板安装位置应与产品准入资料相一致。
8、电路、燃油管线应夹持牢固，排列整齐；管线穿过金属孔洞应加以防护；管线不应与运动部件发生摩擦或干涉。
9、产品在驾驶室、车厢门口处安装的灭火器应取用方便。
备胎装置应装卸方便、灵活。
车厢侧门、窗应开合灵活可靠，应安装密封胶条。
11、车厢内发电机组的润滑机油、防冻液应能够方便加注及排污，消声器及排气管的设计应有隔热防火装置。
移动电源测试规范.
移动电源产品测试验证状态项目名称：产品型号：产品阶段：□初样阶段□正样阶段□试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态:验证开始时间：验证结束时间：产品最新验证状态图：（例如）验证中出现的严重问题：移动电源测试规范1：目的:规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定标准。
2：使用范围:适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。
3：参考标准:《移动电源通用规范》《EN55022-2006》《GB-18287-2000》《GJB4477-2002》《EN61000-4-2》《IEC61000-4-2》《IEEE1725-2006》《UL1642安全标准》测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器：测试工具：实验室所有的测试工具。
测试环境：测试实验室、环境实验室。
目录一：常规电气性能测试（必测）1.1：保护性能测试1.2：输入电压范围测试1.3：输出电压测试1.4：负载调整率测试1.5：静态电流测试1.6：动态负载测试1.7：过流测试1.8：短路测试1.9：容性负载测试1.10：充放电效率测试1.11：输出纹波测试1.12：充电转灯测试1.13：放电转灯测试1.14：充电特性测试1.15：放电特性测试1.16：开关按键测试1.17：放电容量转换效率测试1.18：充放电时间测试二：安规测试(只测试温升)2.1：温升测试三：ESD测试3.1：静电放电测试四：环境测试（需测试）4.1：高温存储测试4.2：低温存储测试4.3：高温运行测试4.4：低温运行测试4.5：恒定湿热测试4.6：高低温冲击测试五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测）5.1：辐射测试六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）一：常规电气性能测试1.1：保护性能测试：1：测试目的：检测移动电源的过充、过放保护电压以及延迟时间能否满足规格书的要求，同时记录保护的电压值和相应的延迟时间。
2：测试设备：a :安捷伦万用表b :安捷伦直流电源c :泰克示波器3：测试方法：a :将保护板的B+、B-分别接上电源的正负极；b :把示波器的电压探头一接到保护IC的Co、Do脚和地，电压探头二接上保护 IC的VDD端，调节电源电压直至保护；C :记录测试数据和保存测试波形。
移动电源检验标准
135
放电
MOS
IC
Cell
65
PCB
135
④边充边放测试：
测试定义:测试电池是否具备边充边放特性
测试设备:直流电源、直流负载仪
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:无边充边放功能，同时接入时充电优先
项目
标准
边充边放
无边充边放功能，同时接入时充电优先
⑤反接测试：
测试定义:测试电池反接后的性能
测试设备:直流电源
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:（依据相关产品设计参数检验）
项目
标准
充电显示
◎○○→●◎○→●●◎→●●●
放电显示
显示剩余电量
按键显示
显示当前电量
②静态功耗：
测试定义:测试电池静态功耗状况
测试设备: FLUKE17B
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:静态功耗小于100uA
状况
标准
0mA
<100mV
250mA/500mA
<150mV
1000mA
<250mV
5.3保护测试项目：
①输入输出保护：
测试定义:测试电池输入输出保护功能
测试设备:直流电源、直流负载仪、模拟电池
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:符合标准，保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件
输出过流保护
测试数量: 2-5个
合格依据:依据相应产品的实际容量计算
状况
标准
2A放电
外观应不鼓胀、不冒烟或漏液，放电容量应不低于常温的70%容量
移动电源外壳检验规范
●
6.黑点尘点
1.A级面&≤0.3允许1个（A级面：正面或反面）
2.侧面或其它区域：0.3mm允许2个或0.5mm允许1个
3.黑点或尘点间距须大于50mm
目测
●
7.色差
对比样品，套装目视，色差不明显，批量货一致
目测
●
8.丝印
参照丝印工程图纸，丝印字体正确清晰、不重影、不模糊、不断线，丝印位置符合要求
4.S表示严重缺点AQL:0.65，A表示主要缺点AQL:1.0，B表示次要缺ห้องสมุดไป่ตู้AQL:1.5
目测
●
尺寸
长*宽*高
按型号对照工程图纸
游标卡尺
●
试装
组装
易组装，整体无变形，壳体间缝隙≤0.2mm
目测/赛规
●
说明
1．使用记录：《框架来料检验报告》
2．样本资料：QA按MIL-STD-105E样本数索引之特别检验水准S-2给予记录
3.有关检验项目，本规范中未说明的，则以参照实物样品或最新资料进行检验
三阶文件
文件编号
WI-PG-003
版次
A0
文件标题
移动电源外壳检验规范
制定部门
品管部
页次
第1页,共1页
制定
审核
批准
适用范围
品管部之移动电源外壳来料检验.
检验条件
1、正常室内光线下2、30cm左右距离3、60度左右视角范围4、正常室内温湿度.
检验方式
IQC参考MIL-STD-105E抽样检验计划，正常检验单次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验.
检验项目
检验内容
检验标准
仪器.治具
缺点类别
便携式充电宝使用操作评分标准
便携式充电宝使用操作评分标准
本文档旨在为便携式充电宝的使用者提供一套评分标准，以评估充电宝的使用操作体验。
以下是对充电宝使用操作的评分标准和相应的评分等级。
1. 充电宝的外观和设计（20分）
- 充电宝的外观设计是否吸引人和时尚（5分）
- 充电宝的尺寸和重量是否便携（5分）
- 充电宝的材质和质量是否耐用（5分）
- 充电宝的按键和接口布局是否合理方便（5分）
2. 充电宝的电池容量和充电速度（30分）
- 充电宝的电池容量是否满足用户需求（10分）
- 充电宝的充电速度是否快速（10分）
- 充电宝的充电效率是否高（10分）
3. 充电宝的安全性（25分）
- 充电宝的防过充、防过放和短路保护功能是否可靠（10分）- 充电宝的电池安全性能是否合格（10分）
- 充电宝的外壳结构是否具备防火和防爆性能（5分）
4. 充电宝的兼容性（15分）
- 充电宝是否适用于各类设备和接口（10分）
- 充电宝是否支持快充和无线充电功能（5分）
5. 充电宝的使用便捷性（10分）
- 充电宝的操作是否简单易懂（5分）
- 充电宝的充电线长度是否合适（5分）
6. 充电宝的价格和品牌（10分）
- 充电宝的价格是否合理（5分）
- 充电宝的品牌声誉是否良好（5分）
根据以上评分标准，将每个项目的评分等级划分如下：
- 优秀：90-100分
- 良好：80-89分
- 一般：70-79分
- 待改进：60-69分
- 不合格：0-59分
请使用以上评分标准对便携式充电宝进行使用操作评估，并根据评分等级对其进行评价。
注意：本文档提供的评分标准仅供参考，实际评估应结合实际情况进行。
移动电源成品检验标准
移动电源检验标准一、一、 目的：目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。
通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、二、 范围：范围：适用于本公司移动电源产品的检验适用于本公司移动电源产品的检验三、三、 内容：内容：1.1. 抽样方案：依据，抽样方案：依据，IL=II IL=II IL=II，，AQL CR=0、Maj.=Maj.=、、Min.=2.2. 缺陷定义：缺陷定义：CR CR（（Critical Critical））:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；陷，抵触安全规格要求的；MAJ MAJ（（Major Major））:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MIN MIN（（Minor Minor））:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
的影响的。
3.3. 检验项目及标准：检验项目及标准： 区域定义：区域定义： A 区：正面部分区：正面部分 B 区：侧面部分区：侧面部分C 区：底面及电池室等其他使用者可见部分区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求：检验环境要求： 相对温度：相对温度：252525℃±℃±℃±101010℃℃ 相对湿度：相对湿度：454545％％~85~85％％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux 300~500Lux，距物品，距物品1米以上米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±视角：水平垂直±454545°°目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：包装检验： 检查要点检查要点 内容描述内容描述检验方法检验方法 缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min. 型号型号 包装型号与产品一致包装型号与产品一致目视目视◎ 大包装大包装机器数量不得短缺机器数量不得短缺◎印刷印刷内部机器不得混料内部机器不得混料◎ 不得破损、潮湿不得破损、潮湿 ◎ 污损面积≤污损面积≤1 C 1 C ㎡，㎡，N N ≤3 ◎ 接驳口不得粘贴不牢接驳口不得粘贴不牢 ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确 ◎ 不得有折痕不得有折痕◎ 普通包装异色文字错位各向≤普通包装异色文字错位各向≤2.0mm 2.0mm◎ 彩包异色文字错位各向≤彩包异色文字错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.5mm 0.5mm ◎ 产品包装产品包装 印刷印刷附件内容不得短缺或错误附件内容不得短缺或错误 ◎ 不得出现开裂不得出现开裂◎污损面积≤污损面积≤10mm210mm210mm2，，N ≤2 ◎不得有变形、凹陷等其他可见不良不得有变形、凹陷等其他可见不良◎ 印刷偏移或重影≤印刷偏移或重影≤0.5mm 0.5mm ◎ 字迹印刷清晰正确字迹印刷清晰正确◎ Logo 异色错位各向≤异色错位各向≤0.2mm 0.2mm◎装箱装箱附件内容与装箱清单相符附件内容与装箱清单相符 ◎附件规格正确附件规格正确◎ 附件无明显脏污、破损现象附件无明显脏污、破损现象 ◎ 装箱顺序正确装箱顺序正确◎ 内衬可良好固定产品内衬可良好固定产品◎ 标签标签各标签贴覆位置正确偏移≤各标签贴覆位置正确偏移≤ ◎ 各标签文字清晰正确各标签文字清晰正确 ◎ S/N 标签可以扫描标签可以扫描◎ 条码不得出现断裂条码不得出现断裂◎外观检验外观检验 检查要点检查要点内容描述内容描述检验方法检验方法缺陷类别缺陷类别CR Maj. Maj. Min. Min.单位mm A 区 B 区 C 区目视目视不良之间的距离要求≥15mm 划伤划伤 1* N ≤1 2* N ≤2 3* N ≤2 ◎污点污点 φ N ≤1 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 压伤压伤 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3 ◎ 脱漆脱漆 不允许不允许 φ N ≤2 φ N ≤3◎ 凸（凹）点 不允许不允许φ N ≤2 φ N ≤3◎ 水纹水纹 不允许不允许 1* N ≤2 1* N ≤2◎ 擦伤擦伤 垂直目视不可见垂直目视不可见◎ 间隙间隙 ≤0.5mm 0.5mm，级差≤，级差≤，级差≤◎缩水、变形不允许不允许◎保护膜保护膜不得有脏污、指纹等不得有脏污、指纹等◎ 贴覆不得有气泡贴覆不得有气泡◎色差色差 同一产品△同一产品△E E ≤1同一批次△同一批次△E E ≤1（样板每月更新一次）（样板每月更新一次）色差仪配合样板样板◎喷漆喷漆 不得有质地差异不得有质地差异目视目视 触感触感 点规点规◎ 背标背标 内容正确内容正确◎ S/N 标签位置偏移≤标签位置偏移≤1.0mm 1.0mm ◎合格证、合格证、QC QC 贴不得缺少或污损贴不得缺少或污损 ◎ 贴附时气泡N ≤1,1,面积≤面积≤面积≤10mm2 10mm2 ◎ Logo不得错误、模糊、毛边不得错误、模糊、毛边◎ 双色时异色偏移各向≤双色时异色偏移各向≤0.15mm 0.15mm◎ 按键按键 偏心R ≤0.2mm◎脚贴脚贴 不得缺失或损伤不得缺失或损伤◎ 断差断差 接合处≤接合处≤0.5mm 0.5mm 0.5mm，极差≤，极差≤，极差≤0.2mm 0.2mm ◎ 组合组合 各组合间不得松动各组合间不得松动◎ 整机整机 清洁、无机械损伤，接口触点无锈蚀。
便携式储能电源测试标准
便携式储能电源测试标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查产品的整体外观，包括外壳、标识、接口等是否完好无损。
2. 尺寸和重量：测量产品的尺寸和重量，确保符合相关标准要求。
3. 电池容量测试：通过充放电测试，测量产品的电池容量，确保其满足标称值。
4. 充电性能测试：测试产品的充电效率、充电时间等参数，确保其满足相关标准要求。
5. 放电性能测试：测试产品的放电效率、放电时间等参数，确保其满足相关标准要求。
6. 循环寿命测试：通过多次充放电循环，测试产品的循环寿命，确保其满足相关标准要求。
7. 安全性能测试：测试产品在过充、过放、短路、过流等异常情况下的安全性能，确保其满足相关标准要求。
8. 环境适应性测试：测试产品在不同温度、湿度等环境下的性能稳定性，确保其满足相关标准要求。
9. 电磁兼容性测试：测试产品在电磁环境中的抗干扰能力，确保其满足相关标准要求。
10. 耐久性测试：通过模拟实际使用场景，测试产品的耐久性和可靠性。
以上是便携式储能电源的一些常见测试标准，具体的测试项目和要求可能因产品类型和应用领域的不同而有所差异。
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制定人：MARTIN LAU 审核: 日期：2011-11-1
便携移动电源检验标准
(PE测试)
一、目的：
规范对产品检验测试的标准及方法。
二、适用范围：
适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。
三、判定依据：
1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判
定允收。
2、缺点定义：
✧致命缺点（Critical Defect）：为与安全规定及政府相关法令相抵触；
✧主要缺点（Major Defect）：产品功能出现问题，影响使用；
✧次要缺点（Minor Defect）：非严重缺点或者主要缺点，影响使用舒适度。
3、允收标准：
✧A类：致命缺点（Critical Defect）： AQL：0；
✧B类：主要缺点（Major Defect）： AQL：1.0；
✧C类：次要缺点（Minor Defect）： AQL：2.5。
二、检验标准
项目检验项目定义缺陷定义
包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写，内容清晰正确
maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等
min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确，不能有地域限制标识
maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料
min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装
min
外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等
min 壳体配合度壳体上下壳配合良好，中缝均匀，无配合偏差
min 产品标签产品标签与壳体配合相符，丝印清晰正确，无地域限制标识及认证
maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识
maj 连接口规格输入输出端规格符合要求，接口配合良好，无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑
maj
外壳超声上下壳超声良好，跌落实验不能开缝maj 配件配件齐全按照清单要求，配件齐全
maj
尺寸外壳尺寸外壳尺寸长*宽*高符合要求
maj 线材尺寸线材长度符合要求
maj 输出接口输出接口符合要求，接口配合紧密
maj
性能空载电压空载时的电压在额定电压的正负5%范围内,空载自动断电节能
maj 满载放电满载时的电压在额定电压的正负5%范围内，电压稳定，能够正常放电
maj 过流保护过流保护时的电流、消耗功率及过流保护方式
maj 过充保护内部有过充保护：移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和
状态）后，用恒流恒压源持续给移动电源加载24h，恒流恒压源电压设
定为5V，电流设定为1A的外接电流，移动电源不爆炸、不起火、不冒
烟或漏液，测试后性能正常
cri
过放保护内部有过放电保护：在20℃±5℃条件下，以满载/半载放电至禁止电压
后，移动电源外接30Ω负载放电24h，移动电源不爆炸、不起火、不冒
烟或漏液，测试后性能正常
cri
短路测试内部有短路保护，移动电源与AC适配器连接，充电至四灯长亮（饱和
状态）后，将输出端用0.1Ω电阻器短路1h，移动电源不爆炸、不起火、
不冒烟或漏液，测试后性能正常
cri 温控保护内部有温度检测保护
maj 放电容量要求大于电芯3.7V容量的95%，FCC=(5*H*Ic)/(3.7*0.9);FCC为折算
5V后容量，H为放电时间，Ic为放电电流，0.9为3.7V转换5V效率
maj 实物充电实测与对应产品实际测试，充电状态能正常开机、关机，能正常充电
maj 内阻消耗电源充满电后静置12H，电量无明显消耗
maj 节电压差小于50mV
maj 充放电指示灯充电、放电指示灯能正常显示电量状态
maj 充电电流（时间）不同电流充电，能够正常充电，充电时间合理正常
maj 拆机确认拆机确认内部版护板及电芯器件符合要求
maj 其他根据临时要求，按照测试参数表中的标准进行测试，见测试标准参数表
maj
三、验货测试及判定标准
1.验货测试：
a:按照二表中检验标准及AQL1.0/2.5一般抽样水平Ⅱ执行；
b:抽样采取随机均匀抽样；
2.判定标准：
a:缺陷数在AQL抽样允收范围内，判定合格，不良品换货，判定接收；
b:缺陷数超出AQL允收范围时，判定不合格，要求供应商进行返工、全检、换货等处理方式，PE进行加严抽样测试；
c:特采处理方式：
涉及包装标识、认证标识等不符合项目时，PE邮件（电话）知会产品经理、
采购、PE等相关负责人召开MRB评审会议，以评审结果为最终判定结论；
d：新样品测试，要求全部性能测试符合；。