《供应商质量管理》(参考Word)
供应商质量管理“把控要点”
供应商质量管理“把控要点”如何管理供应商质量？1.数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
与此同时检验员做好相关数据统计《来料检验记录》。
对每日产线发生的部品不良数据进行原始数据的统计，填写《供应商不良统计表》。
另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：a.非常配合、b.比较配合、c.基本配合、d.不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2.供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级。
•对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人；•对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；•对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；•对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3.供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面：人-新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机-设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料-原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法-各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环-现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。
在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
4.对策的实施及跟踪产品发生因供应商造成的不良时，除了不可避免的问题及单发的问题，都必须对我司的不良品进行紧急处理，做出紧急对策，且之后连续三批送货要求做出全检承诺。
供应商质量管理方法(5篇)
供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法范文第1篇一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识随着IS09000族标准的普遍采纳，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。
为此,企业在选购管理中应培植现代质量管理理念,强化选购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业选购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事选购商品质量管理与掌握活动中，必需树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注意质量效益”、“顾客至上”等理念，增加关怀选购质量和爱护质量的自觉性。
质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：(一）通过学习、宣扬，提高选购人員的质量意识通过各种形式的学习、宣扬，使选购人员提高对选购商品质量重要性的熟悉，乐观主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有选购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增加质量意识。
(二）提高领导质量意识提高选购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有剧烈的质量意识，髙度重视选购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高选购质量。
同时,企业领导应擅长倾听选购人员的心声，通过沟通，使选购人员认同企业选购质量目标，贯彻执行企业选购质量策略。
二、选择优秀的供应商，构建全新的选购质量管理模式选购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，选购商品质量与供应商的质量管理水平亲密相关。
阅历表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。
所以,选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式，加强供应商质量管理与掌握，是提高企业产品质量的重要保证。
SQE(供应商品质工程)共15页word资料
SQE（供应商品质工程）有两方面的工作：一是供应商的品质控制方面，二是企业内IQC工作的品质控制；SQE的工作还包括：1.建立合格供应商管理系统；2.供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准；3.IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法；4.制订不合格批处理程序，其中包括各种特殊情况的处理方法；SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证；系统的建立和完善是SQE首先要完成的，不然的话，很容易成为繁忙的消防队员。
SPC统计的手法是品质管理的基本技能和方法，实际的品质管控工作，其实不管你有没有导入这些统计手法，其实你都在运用，只是没有系统化而已。
比方说，你的检验员在对产品进行抽检时的尺寸测量，2小时一模的抽检频率，这个频率就是一种统计方法。
当出现了不良品，我们得分析一下不良的原因，一个班生产了1万只产品，有500只不良，不良率5%。
再细分，缺料200只，划伤250只，黑点50只。
这时可以导入鱼骨图来找原因了，从人、机、料、法、环的各个因素去找原因，再改善。
QC七大手法其实在检验过程中就体现了，导不导入都在做。
做的好不好，有没有效而已。
SPC则是一个系统工程了，需要投入软硬件才能见效。
硬件是人员、设备的配备，测量是SPC数据的来源，所需数据测量工作非常繁重。
软件的投入是整个管理体系得建立问题改善团队，这个说得容易，做起来很难，很多推行不了的原因就在此。
SPC是控制制程稳定性的，当我们根据数据判断出制程可能出现不稳定因素时，怎么去改善它，才是SPC的真正目的。
没有一个完善的管理体系和规程，往往弄到最后就变成了一种装饰，应付某种需要存在的工具。
品管七大手法：检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变数之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；PDCA _计划实施检查改进SPC- (Statistical Process Control):为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。
供应商质量管理评审标准
供应商质量管理体系评审标准
一、管理职责（11分）第1页共12页
供应商质量管理体系评审标准
第2页共12页
供应商质量管理体系评审标准
二、文件管理（2分）
三、10分）第3页共12页
供应商质量管理体系评审标准
四、设计质量管理
（20412
供应商质量管理体系评审标准
512
供应商质量管理体系评审标准
五、采购质量管理（9分）第6页共12页
供应商质量管理体系评审标准六、制造质量管理
812
供应商质量管理体系评审标准七、计量管理（4分）第9页共12页
八、质量检验和试验
供应商质量管理体系评审标准九、纠正、预防控制
供应商质量管理体系评审标准十、为顾客服务
1100,,;
2、有★标记的为否决项,有一项否决项不合格视为不达标；
3、根据供应商的实际情况,如证实某项条款不适用对该企业时，不作考核,该项计满分；
4、对于不符合项的书面改善行动，供应商应列出具体改善措施和完成时间，并在要求时间之内答复.。
供应商质量管理手册
1目的：1.1确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求；1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任；1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。
2范围2.1本手册适用于所有零部件的供应商3归口管理部门3.1供应商质量管理课4术语4.1供应商：向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织；4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商；4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。
4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件；4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件；4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件；4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施；4.8超额运输费用：4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费用与原运输费用的差额；4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用；4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件；4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商；4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。
5供应商新零部件提交的要求5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可：5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商；5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商；5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正；5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变；5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法；5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料；5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；5.1.12涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产零部件和过程更改。
上海通用供应商质量管理16步程序
初级评估（PA / TA）
定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或
让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技
术能力和良好的管理水平。
目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应
商评估。
范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。
程序：A 采购员、经理或工程师进行现场评估
范围: 适用于需提供新样件的所有供应商。
程序：-由客户提供对样件的检验清单
-供应商得到有关提供样件要求的通知
-供应商得到GP-11中提出的要求
-供应商提交样件和按客户要求等级提供文件
-供应商会得到提交样件审理结果的通知：
―批准用于样车制造
―可用于样车制造
―不可用于样车制造
样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）
按预定能力运行（GP—9）
定义：实地验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造
符合质量及数量要求的产品。
目的: 通过事先进行生产的“按预定能力运行”来降低正式投产和加
速生产时失败的风险。
范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新
的零件都必须执行“按预定能力运行”。
程序：进行风险评估
OHT3-2
质量研讨会
定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。
目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和
持续改进质量的系统。
范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产
不合格品PPM较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或查访及
风险评估期间被特别指出时。
成效监控
持续改进GP-8
供应商质量参考资料
流程图例
FMEA样本
优先减少计划样本控制计划样板产品控制计划样板
检验规格
推荐范围
探
所有潜在断
裂都发生在这一端
所有潜在断裂都发生在这一端电路板上有28个相同的电容
，在不同位置,所有潜在断裂都发生在这个电容上
电路板上有28个相同的电容，在不同位置,所有潜在断裂都发生在这个电容上这一个电容与其相同，位置也很类似，但是从来没有过问题
这一个电容与其相同，位置也很类似，但是从来没有过问题
问题都发生在这一种上面。
供应商质量管理
供应商质量管理2篇供应商质量管理（一）供应商质量管理是指对供应商进行监控和评估，以确保其提供的产品和服务能够满足组织的质量要求和客户的期望。
在现代供应链管理中，优秀的供应商质量管理是确保产品质量、降低成本、提高交付能力和满足客户需求的关键。
下面将介绍供应商质量管理的重要性以及如何有效管理供应商质量。
供应商质量管理的重要性不言而喻。
首先，优秀的供应商质量管理可以确保产品质量。
合格的供应商能够提供符合要求的原材料和零部件，从根源上保证了产品的质量。
同时，监控和评估供应商的质量管理体系可以及早发现潜在的质量问题，并采取措施进行纠正，避免不良品流入到生产线上，从而降低了质量风险和质量成本。
其次，供应商质量管理可以降低成本。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，能够实现成本的优化。
合格供应商能够提供具有竞争力的价格，并且在质量稳定的前提下实现成本的最小化。
此外，供应商质量管理还可以减少因质量问题引起的售后服务成本和不良品处理成本，实现整体成本的降低。
另外，供应商质量管理还可以提高交付能力。
供应商质量管理体系的建立可以帮助组织与供应商进行有效的沟通和协作，提高供应商对组织需求的理解和响应能力。
及时获得供应商的状态信息和交付计划，有助于组织做好生产计划和资源安排，确保按时交付客户需求。
通过提高供应商的交付能力，可以降低因供应链中断而导致的交付延误和客户满意度降低的风险。
最后，供应商质量管理可以提高客户满意度。
通过确保产品质量和按时交付，可以满足客户的期望，并提供良好的产品和服务。
稳定的供应链关系和高质量的产品，有助于建立品牌形象和提高客户忠诚度。
只有提供高质量的产品和服务，才能在竞争激烈的市场中获得更多的市场份额和业务机会。
针对供应商质量管理，组织需要采取一系列的管理措施。
首先，建立供应商选择和评估的标准和流程，确保从一开始就选择合适的供应商。
其次，与供应商签订合作协议，明确双方的责任和权利，并建立起长期稳定的合作关系。
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供应商质量管理
【主办单位】BCG-百乔罗管理咨询有限公司
【收费标准】￥2580/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
【参加对象】企业总经理、副总经理、厂长及负责品质/质量、生产、采购、供应商管理的部门经理和相关人员，以及对供应商质量管理和提升感兴趣的人员。
【报名电话】闫老师
【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！
课程背景curriculum background
在今日企业的经营生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。
供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。
如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。
丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强而且稳定可靠的供应商体系。
本课程的目的，是通过系统化的介绍，让学员了解：
1、实际了解质量管理原则在采购产品的整个寿命周期中的应用；
2、理解供应商质量管理体系在组织整个管理体系中的地位和所起到的作用；
3、了解从供应商选择到评价的全过程控制的方法；
4、了解供应商选择,控制及开发的系统方法；
5、建立/完善并实施适合组织的供应商质量管理体系。
课程重点curriculum focus
质量不是检验出来的、质量是生产出来的、质量是设计出来的、质量更是策划出来的、质量就是经营的结果！
本课程将让你掌握供应商质量管理的便捷之道，它不仅包括供应商改进策略的细节描述，特别是零距离接触供应商管理的实战案例，为您诠释提升供应商质量的创造性解决方案。
对于想要提高供应商质量管理水平的中国企业质量人来说，它是不容错过的课程。
如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。
课程大纲curriculum introduction
一、企业的挑战
1.企业在供应链价值上的挑战
⏹供应链管理--企业核心竞争力之一
⏹供应商质量对企业的影响
2.从VOC(客户之声)到供应商表现
3.供应商管理--企业核心竞争力之一
4.供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素
5.质量成本COQ
二、供应商的开发和评定
1.过程生产能力
2.生产技术能力
3.质量管理体系
三、衡量供应商的质量
1.品质结果的衡量--产品质量的测定
⏹品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cpu/Cpl及其应用
⏹品质测量的方法和程序
➢抽样计划
➢测量系统分析（MSA）介绍
➢测量系统分析(GageR&R)方法与技巧
2.品质过程的衡量--质量保证体系的评审
⏹基于流程的ISO9000质量体系
⏹产品质量先期策划APQP
⏹评审的流程（附下页图）
3.QFD质量功能展开
四、分析供应商的质量
1.过程能力指数分析
2.基于供应链的流程分析
3.运用SPC识别质量变异
4.运用FMEA识别质量变异
五、提升供应商的质量
5.解决质量问题
⏹建立组织架构和机制
⏹质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
⏹因果关系图
⏹失效模式及效果分析FMEA
⏹差错防止POKA YOKE
⏹实验设计法DOE
6.预防质量问题
⏹从营运体系、产品和工艺、组织和团队的角度帮助供应商建立预防质量问题的体系六、何建立双赢的供应商关系
讲师介绍 Teacher Introduction
曹老师
【学历及教育背景】
国内著名大学毕业
ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949国家注册审核员
6Sigma黑带
【管理实战经验】
长期任职于某全球500强制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训。
【专长项目】
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
【授课风格】
曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。
讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；
【荣誉客户】
大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特·博士、华德火花塞、SKF 汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、PolyOne聚合体、欧姆龙等公司。
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
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