东北大学金工实习报告(图片)
金工实习报告正文页
黑龙江大学金工实习报告.金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础的必修课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放出来，动手实践能力比较差劲，因为这个，金工实习这门学科应运而生。
在这短短的两周内，我们可以学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。
本次实习时间仅有短短的两周，然而训练的任务却不少，有车钳铣刨磨，还有电学基本知识。
这对我们机械类专业的学生来说，是异常宝贵。
实际上，我们不是真正来学习手艺的，而是获得机械制造一般过程的感性认识，并且体验工人生活及锻炼动手能力，这对于我们以后更好的适应的社会生活是有帮助的，更有益于融入这个社会！首先我们应该先介绍一下我们的专业，真是太长了，叫机械设计制造及其自动化！一说到机械，大家就会想到汽车、飞机、农用机械等等那些运动的帮助人类解放生产力的机器，也会想到电动机、发动机、减速器等等这些十分重要的机构。
用严谨的定义来说，机械就是机器与机构的总称。
这里不讨论学术，从个人理解来讲。
大型机械由许多机构构成，一个机构可能就是一个机械，而机构又是由许多零件、部件构成。
归根结底，机械的核心在于两点：一是五花八门、各式各样最简单最基础的零件；二是将零件拼接（也许不是很贴切）成一个完整的系统。
不同的需求会对零件的结构、形状、精密度、强度有不同的要求，这就是机械零件。
而同样是一堆零件，如何去将它组装成需要功能的机械，需要对结构、运动、辅助系统做很好的安排，做到最优化设计，也就是机械原理（基本上都是运动原理）。
机械零件和机械原理是整个机械的精髓。
也就是传统的机械。
它来源于对生活的改造，也就是来源于人们对简单的追求。
机械发展到现在社会已经与新兴的科技紧密的相连了，计算机进入机械行业，使得机械发生了巨大的改变。
金工实习报告范文(1)_1
金工实习报告范文（1）第一项：车工上班第一天。
早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。
其他人四散而逃。
我们则迎难而入。
车工去了呀！！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。
外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。
外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。
且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。
走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。
师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。
一上来就让你们遇到了。
所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽（即军训的帽子） ....................... 。
这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。
等到分组就都作鸟兽散了。
本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。
师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。
除了小平头和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。
用一种大不敬的比喻（注：一般对老师的形容都多少有些不敬。
但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。
下同）像一个枣核。
而且与大多数害怕的小人物（我们）不同，师傅一身短打扮：t恤，凉鞋。
也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。
有师傅在，我们怕谁？？！师傅一开口，天津话，亲切。
更增加了我们的信心指数。
在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习摇床子。
3个方向，3个手轮。
开始了第一次与机床的亲密接触。
本人有幸分到了6号床子（顺利的开始）十分好用，陪我度过了幸福的四天。
满意度90，软肋是车刀。
前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。
我们就开始比较床子的新旧，手轮的手感。
仔细一看。
好么，8张床子居然有4种。
虽大同小异但比较是万万不可少的。
还好，师傅跟了足够的时间。
让我们逐个一试。
大约30分钟之后，真正的干活开始了！！！！美！！首先是师傅给表演钻孔，切料。
做为第一个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次切料。
优秀的大学生金工实习报告正式版
For the things that have been done in a certain period, the general inspection of the system is also a specific general analysis to find out the shortcomings and deficiencies 优秀的大学生金工实习报告正式版优秀的大学生金工实习报告正式版下载提示：此报告资料适用于某一时期已经做过的事情，进行一次全面系统的总检查、总评价，同时也是一次具体的总分析、总研究,找出成绩、缺点和不足，并找出可提升点和教训记录成文，为以后遇到同类事项提供借鉴的经验。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
实习目的：1、增加实际认识，提高实践能力;2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势;3、熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识;4、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
实习任务：1、听安全报告。
主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。
2、听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程(包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等)。
实习要求：1、参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。
一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。
2、实习时必须认真听报告、做好笔记。
实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
实习内容作为安全工程二年级的学生,根据学校的安排，我们以7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。
大学生优秀金工实习报告
大学生优秀金工实习报告我们在学校校需要进行厂进行了为期9天的金工。
期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天，大家都新技能要学习一项新的技能。
的以内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品三天过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们严谨的积极主动的配合下，我们没有发生莫雷县伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地基本完成了金工实习。
"金工实习"是一门时代性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，基本完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，体会操作方式了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且进一步增强了理论联系实际锻炼的锻炼，大大提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而丰富多彩的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周前于的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用中曾的知识，我也深深地到工人们的辛苦和不朽，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是的一部分，却是十分重要的一些则，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去确认它。
眼见的不一定真实，这让我想到了教会学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和磨制平面一样要有人文精神一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是想当然的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，测出不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要有头脑和双手的配合。
钳工在钳工实训中，我打探了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
金工实习总结报告绚烂平淡间0
金工实习总结报告--绚烂平淡间绚烂平淡间————金工实习总结报告光阴容易将人抛，红了樱桃，绿了芭蕉。
故事，古老的，年轻的，正在身旁发生着。
有人在娓娓讲述，一盏神前青灯，几缕红尘烟火。
当咱们正如醉如痴地用青春编织校园生活的缨络之时，金工实习——大学生活中必不可少的重要一环，正悄然步入咱们这些青年学子的生活，让咱们在亘古不变的机械轰鸣声中经风沐雨、感受生活。
就这样，咱们走近了实习，感受自己的心路历程、聆听自己的心灵跳动！漫漫实习路好奇的他，好奇的你，好奇的咱们，带着好奇的心情，踏上了漫漫金工实习路。
在短短两周的时间里，咱们编织着属于自己的实习之梦，学习了超越书本的实习技术。
咱们学习了钳工，车工，铸造等十个工种，俨然是个机械方面的“赤脚医生”了。
重要的安全：“安全第一”是金工实习中“出镜率”最高的词语。
安尽是一个永远不会老的话题，咱们在实习第一天接受了安全教育，看着那一个个活生生的事例，一个个血的教训，咱们的心中怎能不引发震撼！怎能不自思深省！是啊！咱们的生命是无价的，咱们不能拿自己的生命开玩笑！至此以后，我也看不到同窗们在车间里游玩打闹，你追我赶器却要用手工弄这不纯粹是和自己过不去吗？但说归说，干仍是要干的，整个进程中是刘德华同志最反感的，因为一点技术含量都没有，一句话，锯完就磨吧！在磨的整个进程中，我充满了对唐朝那个老太婆的怨恨，这家伙肯定是被李白父母买通了，才在那时仍是愤青的诗人眼前演了那场奇烂超级但却又被传颂至今的戏，现代的人几乎都是抱着看热闹的心情看这个故事的，那老太婆不过是装模作样蹭了几下算了，谁知道她是真磨仍是作作样子？要清楚，文盲都知道，只要把那个铁杵买了，买的针绝对够她磨完余生了，但才华横溢的李大诗人竟然没有识破，竟然相信了，竟然痛哭流涕的说要好勤学习、天天向上，感觉就像教育部聘请的明星拍东西一样…… 但想一想老人家也不容易，咱们这些年轻人弄了一天后都快要疯了，一个螺母弄得总算弄得像个样子了，我捏着还残有余温的铁块，有种说不出来的幸福感…… 轻松的车工：在接受安全教育时，就听说“车工”是一个比较危险的工种。
金工实习报告--程晓乐
金工实习报告--程晓乐别知别觉间,两周的金工实习已成回顾.我坐在电脑桌前,许多难忘的镜头一一出现……铸造-----金工实习的开始铸造是金属工艺学的基础，从一开始，老师们就让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本办法，为我们未来做更复杂的铸型打下了良好的基础。
经过老师的说解，我们增进了对铸造工艺的了解，有不少知识是在课本上学别到的，不少实际操作也是我们在课本学别到的。
在老师的悉心指导下，我们掌握了不少工艺技巧，在我们练习造型的过程中，老师们别厌其烦的为我们寻出错误和别脚，帮助我们改正，而我们就在老师的帮助下别断的增加自己的实践知识。
经过实习，使我们了解了不少知识，在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解，比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识；几个同学一起做一具模型，培养了我们的团结合作的精神；经过对模型的修补练习，培养了我们的耐心和细心。
实习最重要的是培养了我们的动手能力，使我们对铸造有了更深的认识，为我们未来的学习和接下来的实习奠定了良好的基础。
实习指导老师在实习中给了我们很大的帮助，他们基本上铸造方面的能手，经过他们熟练的铸型演示，让我们充分的了解了铸造的工艺流程。
并且在我们练习的时候他们别仅仅给我们指出了存在的错误，而且详细的给我们分析了产生错误的原因，以及这些错误可能造成的后果，让我们切实的感觉到了铸造的严谨性，在实践中任何一点小错误都有可能浮现残次品，造成了极大的白费，有时甚至都会造成惊险性。
钳工-----磨练自己的意志那个工种我们第三天做的,由于前两天的工作很轻松，很有味，因此很激动的来到了钳工的实习工厂。
刚开始的时候,翁师傅对我们说, 工程操作技术这门课是为了提高同学们的动手能力和实践能力而设立的,因为这是一门动手实践课,因此带我们的周师傅在给我们说解完注意事项后,就让我们自己开始练习。
当我们操作过程中浮现错误时,周师傅便会过来纠正。
毕业生金工实习报告doc
毕业生金工实习报告第一个课程是加工中心。
加工中心是计算机控制下的自动化机床，它在数控机床上增加了自动换刀装置，具有自动换刀功能。
这次实习我们使用的是卧式加工中心。
加工中心主要由基础部件，主轴部件，数控系统，自动换刀系统和辅助系统组成。
在课堂上，老师悉心的指导我们如何使用ug软件，编程步骤及方法，对加工中心这种设备有了初步的认识，同时把计算机运用于工业设计上可大大节省人力物力，提高设计精确度，大大提高经济效益。
所以，认真学习科学技术，培养动手能力对个人成长和提高生存能力大有裨益。
老师熟练操作加工中心，并且细心解释让我们对加工中心有了初步的理性认识，大大消除了我们对这些设备的陌生感，为接下来的实习奠定了基础。
快速成型（rp技术）二个课程就是快速成型。
rp技术是在现代cad/cam技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。
但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。
形象地说，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。
它可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地实现零件的单件生产。
根据零件的复杂程度，这个过程一般需要1～7天的时间。
换句话说，rp技术是一项快速直接地制造单件零件的技术。
rp技术是九十年代世界先进制造技术和新产品研发手段。
在工业发达国家，企业在新产品研发过程中采用rp技术确保研发周期、提高设计质量已成为一项重要的策略。
当前，市场竞争愈演愈烈，产品更新换代加速。
要保持我市产品在国内外市场的竞争力，迫切需要在加大新产品开发投入力度、增强创新意识的同时，积极采用先进的创新手段。
rp技术在不需要任何刀具、模具及工装卡具的情况下，可实现任意复杂形状的新产品样件的快速制造。
用rp技术快速制造出的的模型或样件可直接用于新产品设计验证、功能验证、外观验证、工程分析、市场订货等，非常有利于优化产品设计，从而大大提高新产品开发的一次成功率，提高产品的市场竞争力，缩短研发周期，降低研发成本。
大学生金工实习报告
大学生金工实习报告一、实习目的：金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍**机械有限公司于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b 级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
主要产品：工业用燃煤、燃油热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程20**年10月份~20**年2月份。
我来到了**机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。
我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。
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东北大学工程实训习题公差配合基础知识1.机械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。
2.10孔：钻削加工中心孔Ra12.5;钻扩孔RA 6.3；钻孔，铰孔RA1.6.工程材料基础知识1.金属材料的机械性能包括哪几项？什么是材料的强度？机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。
金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。
常用刀具及其使用1.刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好的工艺性和经济性。
2.车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。
按使用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。
铸造1．常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活块造型。
2．常见的铸造缺陷有：生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。
3．什么是铸造？铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
4．生活中的铸造合金有哪些？铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，铸造锌合金。
5．分模造型适用于生产哪些类型地铸件？适用于最大截面在中部的，带孔的铸件，如阀体，箱体等。
6．型砂由哪些材料组成？型砂应具备哪些基本性能?型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。
性能：强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。
热处理1.热处理三个步骤：加热，保温，冷却。
2.什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。
方法：整体热处理，表面热处理。
3.渗碳适用于何种钢？有什么作用？渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。
作用：可使工件表面0.5到2mm厚度内的含碳量提高到0.8%到1.2%；增加钢表面的耐磨性和硬度，保持芯部的塑性。
焊接1．什么是焊接？焊接分几类？焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
焊接分为熔化焊，压力焊，。
焊三类。
2焊接空间位置有哪几种？那种最容易焊？那种最难焊？焊接空间位置分为平焊，立焊，横焊和仰焊。
平焊最易，仰焊最难。
3.电焊条由那几部分组成？各组成部分有何作用？电焊条由金属焊芯和药皮组成。
焊芯起两种作用：作为电极产生电弧；熔化后作填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。
药皮有三个作用：使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性；在电弧的高温作用下，产生大量的气体并形成熔渣，以保护熔化金属不被氧化；去除有害杂质，添加有易的合金元素，改善焊缝质量。
4.气焊常用的气体是什么？气焊火焰有哪几种？其中那种火焰最常用？气焊常用的气体：可燃气体（乙炔，煤气，液化石油气，氢气等），助燃气体（氧气等）。
气焊火焰：中性焰（CO2与C2H2的比例为1.1到1.2）碳化焰（小于1.1）氧化焰（大于1.2）中性焊最常用。
5.常用的气体保护焊有：氩弧焊，CO2气体保护焊。
钳工1.钳工的基本操作方法有：划线，锯削，锉削，钻孔，扩孔，攻丝，套丝等。
2.锯条是由经淬火的碳素合金钢制成的，锯条按齿锯大小可分粗齿，中齿和细齿。
3.锉刀分为普通锉，整形锉和特种锉三种。
最常用的事普通锉到。
普通锉刀按其形状分为平锉，方锉，圆锉，半圆锉和三角锉等。
4.划线的种类以及划线的作用划线的种类：平面划线，立体划线。
划线的作用：（1）化好的线能明确标出加工余量，加工位置等作为加工或安装时的依据。
（2）通过划线检查毛培的形状和尺寸是否符合图样要求，避免不合格毛坯对后续机械加工面造成损失。
（3）通过划线合理分贝加工余量，从而不出或少出废品。
5.比较钻孔，扩孔和铰孔的区别？钻头在实体材料上加工出孔的方法叫钻孔，是钻加工最常用的方法，一般用于粗加工。
扩孔用于扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工，扩孔常作孔的半精加工。
也是铰孔前的预加工，质量比钻孔高。
铰孔是用铰刀从孔壁上除去微量金属层，以提高孔加工质量的方法。
铰孔是孔的精加工的方法之一。
6.什么是攻丝和套丝？各用什么刀具？用丝锥在孔内加工出螺纹的操作叫做攻丝。
攻丝常用的工具是丝锥和铰杠。
用板牙加工外螺纹的操作叫套丝。
所用的工具是板牙和板牙架。
7.平面锉削有几种方法？平面锉削操作的基本要点是什么？方法有三种：顺向锉法；交叉锉法；推锉法。
基本要点：锉刀的推法；锉削姿势；锉削时两手用力分布。
顺向锉法：在加工表面沿单一方向锉削，锉刀每次退回时横向移动5到10MM。
交叉锉法：锉刀的切削方向与工件的夹持方向成30到40度角，且锉纹交叉时由于锉刀与工件接触面积大，因而容易锉出准确平面，用于锉削余量较大的弓箭。
推锉法：锉刀切削方向与工件表面垂直，用两手握锉刀侧面，在其表面匀称地推拉锉刀。
车工1.主轴箱，进给箱，方刀架，小拖板，转盘，中拖板，大拖板，尾架，丝杠，光杠，溜板箱，床身。
2.主运动是旋转运动，进给运动是车刀相对工件的移动。
3.切削速度，被吃刀量，进给量。
4.车床上常用的传动副有三爪卡盘，四爪卡盘，中心架和跟刀架。
5.数控机床操作面板由两部分组成，一部分是CNC系统的操作面板，另一部分是机床的操作面板。
6.数控车床的床身布局分为水平床身和倾斜床身。
数控车床刀架根据位置可分为前置刀架和后置刀架。
后置刀架车床多为床身倾斜。
7.车削工件以前应考虑哪几个问题？了解毛坯的种类与设备；了解工件的结构，尺寸精度，材料，用度以及其他技术要求合理制定工件加工工艺。
8.数控车床与普通车床比较有哪些优点？具有高度的韧性，适应性强；加工精度高，产品质量稳定；自动化程度高，改善了劳动条件；生产效率高；具有加工复杂形状零件的能力；有利于现代化生产和管理9.水平床身和倾斜床身的数控车床的优缺点是什么？水平床身的优点：提高了刀架的运动精度；缺点：刚性较差，排屑较困难。
倾斜床身的优点：便于排屑，刚性好，外形美观，结构紧凑，便于操作和观察。
缺点：当其床身的倾斜程度较大时会影响导轨的导向性和受力状况。
加工中心1.加工中心可分为哪几类？其主要的特点有哪些？可分为立式，卧式和龙门式。
加工中心按照换刀的形式分可分为带机械手的加工中心和无机械手的加工中心。
特点：加工集中；加工效率高；自动化程度高，减轻劳动强度；加工精度高，稳定，表面质量好；加工范围广；具有广泛适应性。
2.加工中心编程与数控铣床的编程有何区别/加工中心具有换刀程序；数控系统因生产厂家不同，部分代码不同。
3.加工中心常用的辅助工具有哪些？分别起什么作用？找工器：确定工件在机床上的位置，即确定工件坐标时所使用的一种辅助工具。
刀具强调测量化：用来测量刀具的长度，直径和刀具形状角度，并有数控系统以便加工中心调用，保证正常加工。
3.制订轴类零件机械加工工艺规程时应遵循哪些原则？基准先行原则；精粗加工分开原则；一次装夹原则。
4.精车时，采取哪些措施来降低表面粗糙度。
合理选择车刀角度；合理选择切削用量；合理选择切削液；采用试切；为了提高效率及加工质量，降低刀具消耗成本，可选用硬质合金机夹为转位刀具。
铣工1.横梁，挂架，主轴刀具，纵向工作台，横向工作台，升降台，床身。
2.刀具作旋转运动为主运动，工件作直线运动叫进给运动。
3.用分度头装卡工件后，工件要六等分，手柄应要过6又三分之二圈；工件要转16度，手柄应摇过九分之十六圈。
4.在XK5032数控铣床坐标系中，Z轴是指垂直坐标即主轴轴线方向。
5.卧式铣床和立式铣床的区别是什么？卧式铣床的主轴轴线垂直于工作台，主轴能扳转角度为正负45度。
立式铣床的主轴轴线平行于工作台，工作台能扳转角度为正负45度。
6.简述带孔端铣刀和带柄立铣刀的安装方法？带孔端铣刀：通过短刀柄来安装在主轴上，拉杆拉紧。
带柄立铣刀：30到50mm规格的直接安装在立式铣床的主轴里，工拉杆拉紧。
14到18mm 规格的通过直径套装夹，然后在主轴里用拉杆拉紧。
2到16mm规格的通过弹簧夹装夹，在主轴里用拉杆拉紧。
7.简述数控铣床的分类？按机床的体积大学分：小型，中型和大型数控铣床。
按控制坐标的联动数可分为：二轴半，三轴，三轴半，四轴，五轴，联动为数控铣床。
按机床的主轴分布局部形成分为：立式，卧式和立卧两用数控铣床。
按数控系统的功能为：经济型，全能型，高速铣削数控铣床。
8.简述XK5032数控铣床加工特点及组成。
特点：具有高度的穿性，适应性强；加工精度高，产品质量稳定；自动化程度高，改善了劳动条件；生产效率高；具有加工复杂形状零件的功能；有利于现代化生产和管理。
组成：底座，拉电杆，伺服电动机，变速手柄和按钮板，床身，数控柜，保护开关，挡铁，操纵面板，横向滑板，升降台，纵向工作台。
9.周铣法的顺铣和逆铣。
顺：切削刀的水平合力与进给方向相反。
刨工棘轮进给机构，横梁，工作台，刀架，转盘，滑枕，变速手柄，床身。
刨尖刀，弯头防止挖刀磨工1.磨削加工的刀具是砂轮，它是由许多极硬的沙砾用结合剂黏结而成的孔体组成的，常用的磨料有两类：刚玉类适用于磨削韧性大，易变性工件；碳化物类适用于磨削脆性大工件。
2.磨削加工的主要特点：（1）加工材料方面，磨削加工不仅可以加工普通钢，铸铁等一般金属材料，而且也可以加工一般刀具难于加工的硬质材料。
（2）加工精度和表面粗糙度方面，磨削的精度高可达IT7到IT5，磨削表面粗糙度低，RA可达0.8到0.2um。
（3）加工余量方面，加工余量少，一般为0.3到0.5mm.3.磨床工作台的往复运动采用变压传动，它的优点是，传动平衡，可大范围无级变速，易于实现自动化。
4.外圆磨床的前顶尖是活顶尖，优点为避免传动带误差提高加工精度，后顶尖是死顶尖，优点为自动控制松紧程度。
5.实训磨床型号MT130。
床身，工作台，立柱，磨头，水箱。
6.简答磨削常用的方法有哪几种？有何特点？平面磨削常用的方法有两种：一种是用砂轮的周边在卧轴矩形工作台面磨床上进行磨削，即圆磨法。
另一种是砂轮的端面在立轴圆形工作台平面磨床上进行磨削即端磨法。
圆磨法精度高，效率低。
端磨法精度低，效率高。
数控线切割机床1.数控电火花线切割机床主要由机械装置，脉冲电源装置，控制系统，工作液循环系统组成，其中机械装置主要由床身，坐标工作台，走丝机构等组成。
2.工作液性能主要有绝缘性，洗涤防锈性，冷却性和有利于环保的性能。
3.按照电极丝运动速度分为快速走丝切割机床和慢走丝切割机床。
4.工作液作用主要有向放电域共给工作液，即使排除电蚀性，冷却电极丝工件等。
5.任何导电金属或半导体的材料都可以用数控电火花切割进行加工。
6.简述数控电火花线切割的工作原理。