IE动作分析示例
IE七大手法及案例
防呆法之 自动原理
3.自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不 执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断
水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
防呆法之 自动原理
(5)以“方向”控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“电流”用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。 (7)以“温度”控制的方式来完成 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启
双手法 动改法
IE七大手法简介
授人以鱼,不如授人以渔！
名称 动改法 防呆法 五五法 双手法
人机法
流程法 抽查法
目的 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率. 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方.
判断以下防呆用的是什么原理？
治具上面贴有 不一样的颜色
相符原理
机器工作时需手同时下 压绿色按扭方可
保险原理
AB C
AB C
相符原理
断根原理
相符原理
断根原理
手机壳生产混穴的防呆改善
IE动作分析资料案例
IE动作分析资料案例IE是指工业工程（Industrial Engineering），是一门涉及到工业系统设计、改进和优化的学科。
IE动作分析是IE领域的一项重要工具，用于分析和优化工人在工作中的动作和姿势，以改善工作效率和工作条件。
下面将通过一个实际案例来说明IE动作分析的应用。
案例背景：工厂的一个装配线上，工人负责将零件组装成最终产品。
该装配线的生产效率较低，工人在组装过程中常常需要屈膝、弯腰等操作，导致工人疲劳度较高，工作效率受到影响。
因此，工厂决定使用IE动作分析方法来改善工人的工作动作和姿势，以提高装配线的生产效率。
1.观察和记录工人的动作和姿势：在装配线上观察工人的操作过程，记录工人的各个动作和姿势，包括屈膝、弯腰、伸腿等动作。
2.量化工作动作和姿势：使用IE工具进行工作动作和姿势的量化。
例如，使用动作时间研究方法测量每个动作的时间，使用人体测量仪测量工人在不同姿势下的肌肉活动度和疲劳度。
3.分析工作动作和姿势的问题：根据量化结果，分析工作动作和姿势存在的问题。
例如，可能发现工人在一些动作中花费了过多的时间，或者一些姿势对工人的肌肉活动度造成了负面影响。
4.设计改进措施：根据分析结果，设计改进措施来优化工作动作和姿势。
例如，通过重新安排工作站和工作布局，减少工人弯腰和屈膝的操作。
另外，可考虑引入辅助工具或设备来减轻工人的负担，提高工作效率。
5.实施改进措施并测量效果：将设计的改进措施应用到装配线上，并进行测量和评估。
比较改进前后的工作效率、工人疲劳度等指标，评估改进的效果。
6.持续改进：根据实施效果，反馈给工人和管理层，并进行持续改进。
持续监测和评估工人的工作动作和姿势，寻找改进的机会，并进行相应的优化。
案例结果：通过IE动作分析与改进的方法，该工厂成功优化了装配线上工人的工作动作和姿势。
改进后，工人的弯腰和屈膝操作减少，节省了大量时间。
工人的疲劳度也明显降低，工作效率得到显著提高。
IE培训动作分析改善实例
第五章：动作分析改善实例汇总表（略）第五章动作分析改善实例王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。
他很积极的参加IE培训，对QC活动也很热心。
“钢条”的作用，就是埋入轮胎外周部，对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的帮助。
钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性，以及耐热性，总之，优点非常之多。
最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设，作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可能会感觉到生产方面缺乏效率。
正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。
一、作业背景《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于P（生产性）、Q（品质）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、以及M（士气）展开一连串的检查。
钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。
最后被制成钢条，就是利用3片钢条片熔接而成（图5.1略）“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。
①使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。
使用图5.2（1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平坦。
②在锤压装置的B沟，放入锤压后的半制品磨平，再下来，有如图5.2（2）所示一般，检查是否有凹凸的形状。
③接下来，把完成形状检查的半制品，放在图5.2（3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检查。
④其后，把半制品装在图5.2（4）一般的东西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展开强度试验。
⑤最后，经过各种检查以后，有如图5.2（5）一般，修正形状的不正（保养）。
《次序2》整理在次序1检查的结果，找出最有问题的地方（表5.10）二、现状分析《次序3》在“熔接工程”中，以平时最在意之点为调查对象。
在这种场合之下，王先生以熔接后一连串作业“锤压”、“试验（弯曲强度）”，“保养”为对象，展开调查。
《次序4》准备实施现状分析。
1．由于是“微细的徒手作业”，因此，在现状分析方面，采取沙布利克分析。
【IE需知】动作分析
动作经济原则Motion Economy动作经济原则●在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。
●动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者GILBRETH所提倡，尔后再经过专家学者的改进。
基本原则●动作能量活用原则●动作量节约原则●动作法改善原则动作能量活用原则●在人的身体各部位，凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。
脚部或左手能操作的事，不使用右手。
尽量使两手同时作业，也同时结束动作。
双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。
动作量节约原则●多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。
尽量使用小运动来操作工作。
躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。
材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。
小单元的动作次数，应尽量减少。
工具应予简化、易用。
材料及零件应使用易拿取之容器。
工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。
动作法改善原则●能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，而动作的方法还是有改善的地方。
动作能予规律化。
双手可反向运动，而不可同向运动。
利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。
动作经济原则●经过若干学者的研究，创立了为实现容易、迅速而又减少疲劳的作业动作的法则，称之为动作的经济原则。
可归纳为三大类：●关于人体的使用原则●关于工作场所的布置原则●关于工具和设备的设计原则关于人体的使用原则●双手并用原则●对称反向原则●排除合并原则●降低等级原则●利用惯性原则1 双手并用原则●双手的动作尽可能同时开始、同时结束；除规定休息时间外，双手不应同时空闲。
2 对称反向原则●双臂或双手之动作，应反向对称为之。
3 排除合并原则●排除不必要的动作。
尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并动作。
现场IE管理之动作分析.ppt
1. 双手并用原则 2. 对称反向原则 3. 排除合并原则 4. 降低等级原则 5. 利用惯性原则
6. 避免突变原则 7. 弹道运动原则 8. 节奏轻松原则 9. 手脚并用原则 10. 适当的姿势原则
动作分析 - 21
动作经济原则
关于工作场所的布置原则
1. 定点放置原则 2. 双手可及原则 3. 工序顺序原则 4. 使用容器原则 5. 重力坠送原则 6. 近使用点原则 7. 照明通风原则
3 记号化、图表化的 原则
4 客观分析的原则
如果能把动作进行分解，再使用记号表示，并且把掌握 的数据用图表表示，对事实的描述将会大为简化，且分 析的难度也会降低很多。
分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，常 常把问题归咎于其他部门或其他人，这样就容易导致扯 皮现象的产生，给问题的解决设置了人为的障碍。所以 进行问题分析时一定要先已后人，保持客观的立场。
（1） 休息的时间能否安排在一起？ （2） 能否改善环境使作业者不易疲劳？ （3） 怎样尽快恢复疲劳？
例一：拔热水瓶盖的动作分解
左手动作
沙布利克记号
左手
右手
把手伸向热水瓶盖 抓住瓶盖 拔出瓶盖
动作分析 - 15
右手动作
把手伸向热水瓶 抓住热水瓶
将热水瓶移至身前
动作经济原则 • 动作经济原则又称“省工原则”，是使人在操作作
将材料或工装夹具定位 能否用标记指定材料或工具的放置地点
在操作员前方
������ 能否将材料容器固定在前
������ 能否将工具悬挂在前面
动作分析 - 24
检查结果 原因说明
能 不能
对检查结果为不能 的，需分析原因并 提出相应改善措施
动作经济原则 动作经济改善检查表（二）
IE七大手法应用案例
精选PPT
13
6.五五法案例(2)
▪ 严格分析所记录的全部事实。采用提问技术对所记录的全部事实逐项提问。 ▪ 对步骤3的“操作”进行提问
❖ 问：完成了什么？是否必要？（What） ❖ 答：选取比需要稍长的橡皮管。该操作为保证需要所必须。 ❖ 问：为什么？ ❖ 答：怕在柜台上量时不够长，故必须选择稍长的橡皮管。 ❖ 问：有无其它更好的办法？ ❖ 答：可能有，假如能够储存各种不同长度的管子。 ❖ 问：何处做？（即在什么地方锯）（Where） ❖ 答：在柜台上。
精选PPT
4
装配螺栓与垫圈的动素程序图（原方法）
操作者左手的动作
伸向4号箱中的螺栓 从4号箱中选出并握取一个螺栓 带螺栓到桌子的中心部位 持住螺栓
带已完成的装配件到5号箱 放开装配件
操作者右手的动作
伸向3号箱中的锁紧垫圈 从3号箱中选出并握取一个锁紧垫圈 带锁紧垫圈到桌子的中心部位 定好锁紧垫圈装上螺栓的位置并装配在螺栓上
上锯。
❖ 问：有无其它更合适的时间锯？ ❖ 答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺
寸的管子。
精选PPT
15
6.五五法案例(4)
❖ 问：由谁做？（由什么人来锯）（Who）
❖ 答：由发料员锯。
❖ 问：为何要发料员锯？
❖ 答：仓库没有其他人。
❖ 问：有无其他更合适的人锯？
❖ 答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好。
改善后换模流程
加工 找新模板
完工处理
卸模板
清理机台
完工处理
加工
装刀具
寻边
装模板
在上一个工件加工完成之前把新的待加工模板找好﹐清理机台后直接装新模板﹐ 可缩短换模作业时间。
IE教材操作分析和动作分析
•空闲时间 •工作时间 •整个周期 •利用率
•抬起钻头，取出铸件放在一边， 清除钻模的铁屑，时间0.75
•2.5 •1.25
•3.75
•1.25/3.75=33%
•空闲 •1.25 •2.5
•2.5/3.75=67%
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IE教材操作分析和动作分析
人机操作图 实例分析
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项目
的质量和产量
操作分析的类型: 根据不同的调查目的，操作分析可分为:
1．人机操作分析（含闲余能量分析） 2．联合操作分析 3．双手操作分析
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IE教材操作分析和动作分析
•IE七大手法之三
•人机法
•1.理论知识 •2.实际案例 •3.实践练习
• 1.手法名称:
•
人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.
周程时间(min)
利用率
人
机
•人 •移开铣成件
•用压缩空气清洁机器, 装铸 •件, 开动机器精铣
•锉锐边, 用压缩空气清洁
•在面板上用模板量深度, 成品 •放入箱内, 取新铸件置机旁
•空闲
•时间(min)
•0.2 •0.4 •0.6 •0.8 •1.0 •1.2 •1.4
现行方法 1.2 0.8 0.8 1.2 2.0 60% 40%
•
在机器的工作过程中, 调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作
的相互关系, 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
•
（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）
• 2.目的:
•
学习如何记录人与机器配合工作时之过程.
• 1>. 发掘空闲与等待时间
《IE培训动作分析》课件
瞬间动作捕捉
总结词
通过高速摄影或摄像技术，捕捉到员工的瞬间动作，以便进行详细分析。
详细描述
瞬间动作捕捉是一种常用的动作分析方法，通过使用高速摄影或摄像设备，可以捕捉到员工在执行任务时的每一 个瞬间动作，为后续的动作分析提供详细的数据。这种方法能够记录下员工的细微动作和姿态，有助于发现潜在 的问题和改进空间。
作业标准时间测定
作业时间测定
使用计时工具对标准作业 时间进行测定，为制定合 理的生产计划和安排提供 依据。
标准作业时间制定
根据测定的时间数据，制 定标准作业时间，作为衡 量作业效率的基准。
作业效率评估
根据实际作业时间与标准 作业时间的比较，评估作 业效率，找出改进空间。
作业流程优化
流程图绘制
优化实施与效果评估
案例二：某服务行业的动作分析应用
总结词
提升服务质量、提高客户满意度
详细描述
该服务行业通过对服务人员的动作进 行分析，优化了服务流程，减少了服 务中的等待和延误，提高了服务质量 ，进而提高了客户满意度。
案例三：某物流企业的动作分析应用
总结词
提升配送效率、降低配送成本
详细描述
该物流企业通过对配送人员的动作进行分析，优化了配送路 线和操作流程，减少了重复和不必要的动作，提高了配送效 率，降低了配送成本。
05
总结与展望
动作分析的未来发展方向
动作分析理论的发展
随着工业工程理论的不断演进，动作分析理论也将不断丰富和完 善，以适应更复杂的工作环境和生产需求。
智能化技术的应用
随着人工智能、大数据等技术的快速发展，动作分析将与智能化技 术结合，实现更高效、精准的分析和优化。
跨学科融合
动作分析将与心理学、生理学等学科进一步融合，从多角度研究人 机交互和作业过程。
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协调性动作 右手 左手 右手
左手 右手 左手 右手 左手 右手 左手 右手
材料工具不对称，肩部或躯干要移动， 易失去平衡，易疲劳
容易做到
不能做到
能,但不协调
6
2
例7
使用双手可同时完成动作的夹具
改善前
左手拿垫圈, 右手握夹使之 用手指使之弯折90° 双手协调动作
作业要求：用视波器检查元件
眼
眼
镜子
视
视
波
波
元件 器
器
改善前 1.将元件放置在检查台上 2.用眼检查事播器屏幕
颈部移动角度大
改善后 1.将元件放置在检查台上 2.用眼检查镜中波形
不用移动眼部
2
例3 将两个以上动作合并 作业要求：盖日期印和合格印
定位
日合 期格
日合 期格
改善前 分别在两处盖章 动作多,盖章位置难确定
10
例10
工具
改变材料和工具的存放状态
弹
夹
簧
工件
改善前
改善后
工具未固定
工具固定
取放距离不定
便于作业
11
例11 作业场所的钳子放置
钳子
改善前 钳子放在桌子上, 拿起后要在手里倒一下
握法要调整
支 架
改善后 钳子放在漏斗状支架中
免去握法调整
12
4
例12 零件左右对称布置，便于双手作业
改善前
零件放置杂乱, 随即选择零件进行组装
够得着的近处 ●减少屈身、弯腰等躯干动作
8
例8 眼睛的移动 眼睛→颈部→躯干 ●尽可能将零件、工具 放在看得见的近处
9
3
例9 减小移动距离 作业要求：将盖板固定在产品上
产品
传送带
人
改善前 盖板放在一边， 取到盖板后固定在产品上 手移动40cm
人
改善后 盖板放在传送带上， 取到盖板后固定在产品上 手移动15cm
改善后 零件有序、对称放置， 双手同时、按顺序工作
13
例13
尽量缩小作业区域
传送带 工件 作业台
人
传送带 工件
人
★良好的照明有助于提高作业效率 ★适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳 ★加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤
14
例14
容器和器具
方形箱子
漏斗状／托盘状箱子
、、、、、、、、、
零件 过滤网 脏屑
改善后 只要盖1次章
动作少,盖章位置易确定
3
1
例4
双手同时作业
小零件
固定作业
改善前 左手拿零件 右手将零件固定 单手作业
小零件
改善后 左手拿零件并将之固定 右手同时进行相同作业 对称作业
4
例5
双手同时作业
改善前 一件一件地检查
改善后 一次检查两件
5
例6 双手同时反向和对称移动
左手
非协调性动作 右手 左手 右手 左手
22
8
★利用夹具、导轨等限定运动路线 ★利用夹具、导轨等使定位更容易
19
利用重力和其它力取送材料 例19
利用斜槽缩短完成品搬运的距离
60cm
20cm
作业台
工件箱
其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置
20
例20
利用重力和机械力取送材料 利用斜架缩短搬运的距离
60cm
20cm
21
7
更
没有最好，只有更好！ 改善无止境！ 小改善也能创造大效益！
17
例17
辅助工具的应用
镊子
薄小零件
薄小零件
波纹板
改善前 用镊子把薄小零件夹起来 薄小零件易滑动
改善后 把薄小零件放在波纹板上
零件相对固定，夹取容易
18
6
例18
固定夹具 需长时间固定对象物时，可利用固定夹具
改善前
左手拿起螺栓， 右手将螺母拧上
改善后
左右手同时进行下述动作： 将螺栓放在固定夹具上， 再将螺母拧上
15
5
例15
漏斗形容器的利用
加压
轴套 方形容器
改善前 从箱子中取轴套， 移动距离长，不好拿
漏斗形容器出口
改善后 从漏斗形容器出口取轴套 取用方便
16
例16 辅助工具的应用
小零件
小零件
手指
作业台
海绵垫
改善前 小零件放在作业台上， 用指尖拿起来
取用时小零件易滑掉
改善后 小零件放在海绵垫上
取用更容易
★工具、设备的把手做成易握、易抓的形状
7
例8
使用身体最佳部位
手的移动
使作业位置高度达到最佳状态： ★坐在椅子上，前臂水平伸出时
——高度约60cm ★臂肘防灾作业台上，眼睛平视
进行组装零部件，作业者不弯 腰——高度约85cm
手指→手→前臂→上臂
→肩→躯干→腰部
●缩短手臂的移动距离 ●尽可能不动全臂 ●只做凭前臂、手腕或手指即
可完成的动作 ●尽可能将零件、工具放在手
例1 将工具固定减少动作数量
作业要求： 将元件焊在基板上
元件 基板
焊料
电烙铁
改善前
左手 1.取材料 2.拿焊料 3.焊接 4.放焊料 5.材料入箱
右手 (等待) 拿电烙铁
放电烙铁 (等待)
每次都要取放电烙铁
改善后
左手 1.取材料 2.焊接 3.材料入箱
右手 拿焊料
拿焊料
将电烙铁固定在工作台前
1
例2
利用镜子减小视线移动角度