3IE改善手法2---动作分析
3.IE改善手法2----动作分析
1.3关于工具设备的运用 6条 尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替； 可能时，应将两种工具合并使用； 工具物料应尽可能预防在工作位置上； 手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以 分配； 设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面； 机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工 作者极少变动姿势，且能够最大地利用机械力.
动作分析
程序分析是从大处着眼，根 据程序图分析生产过程的种种 浪费，从合理安排程序中去寻 求提高工作效率的方法。
动作分析主要研究分析人在进行各种操作时的 身体动作，以消除多余的动作，减轻劳动强度 ，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作 程序。
动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作 操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简 便有效，以提高工作效率。
2.2、基本原则2：双手同时进行动作
（一）关于动作方法
（二）关于作业现场布置——按双手能同 时动作布置作业现场 （三）关于工夹具与机器
2.2、基本原则2：双手同时进行动作
2.2.1关于动作方法
1、双手同时开始同时完成动作
2、双手对称、反向同时动作
2.2、基本原则2：双手同时进行动作
2.2.1关于动作方法
I.减少动作数 II.同时进行动作 III.缩短动作的距离 IV.轻快动作 要点 是否进行多余的搜索、选择、 某一只手是否处于空闲等 是否用过大的动作进 能否减少动素数 分类 思考和预置 待或拿住状态 行作业 1.尽量使动作无限制轻松地 进行 1.双手同时开始同时完成 1.用最适当的人体部 1.取消不必要的动作 2.利用重力和其它力完成动 关于人体 动作 位动作 2.减少眼的活动 作 的运用 2.双手反向、对称同时动 2.用最短的距离进行 3.合并2个以上的动作 3.利用惯性力与反弹力完成 作 动作 动作 4.连续圆滑地改变动作方向 1.将工具物料放置在操作者前 关于工作 1.在不妨碍动作的前 面固定位置处 1.按双手能同时动作布置 1.采用最舒适的作业位置高 场所的布 提下，作业区域应尽 2.按作业顺序排列工具物料 作业场地 度 置 量窄 3.工具物料的放置要便于作业 1.利用夹具或滑轨限定动作 1.利用专用夹持机构长时 路线 1.使用便于抓取零件的物料箱 1.利用重力或机械动 2.抓握部的形状要便于抓握 间拿住制品 2.将两个以上的工具合为一件 力送进或取出物料 关于设备 2.用使用足的装置完成简 3.在课件的位置通过夹具轻 3.采用动作数少的联动快速夹 2.机器的操作位置要 治工具 单作业或要使力的作业 松定位 机构件 便于用身体最适当的 3.设计双手能同时动作的 4.使操作方向与机器移动方 4.用一个动作操作机器的装置 部位操作 夹具 向一致 5.用轻便操作工具
IE工业工程之动作经济原则(二)肢体动作改善
经研究的结果如下，发现最适当的重量是每次铲起21磅，每天工作量最高可达35吨。
每铲铲起的重量38磅33磅21磅15磅每天工作量25吨30吨35吨28吨原则6：连续曲线运动比方向突变的直线运动更好拿一只铅笔在纸上，一上一下划下来。
详细分析这个动作内容可以发现，这个动作由2个阶段构成，即"移动，停止再改变方向'。
在此例中，科学家研究的结果显示约75至80%的时间来移动铅笔，15～25%的时间是用来改变手的方向。
换句话说此15～25%改变方向的时间是没有生产性的，进一步的研究再显示出连续性的曲线运动其工作效率比方向突变的直线运动来得较佳。
方向突变不但浪费时间而且也容易引起疲劳。
原则7：弹道式运动较轻快人体固定肌肉的动作部份可以划分成二组。
一组为控制向内收缩的肌肉，另一组为控制向外抛出的控制肌肉。
当二者平衡时，手则静止不动；当二者不平衡时，则产生动作出来。
例如：以食指及大姆指拿笔来写字的动作，就是上式固定式两组不同配合运用肌肉支动的最佳例子。
而弹道式运动是一个较快而且容易的运作方式，因为只运用了其中一组的肌肉动作方向。
弹道式运动只有在初期，要开始动作之时，可以加以控制。
一旦运动出去之后就无法予改变方向。
例如：挥动高尔夫球杆时，一旦击出之后，杆子必会顺势挥出，无法予以在中途（例如在肩部之高度）停顿下来。
弹道式运动只有在下列情形下才会停止下来。
反方向的肌肉制止力量。
碰到阻碍物。
运动的动量消失了，如高尔夫球杆挥至超越头项时，动量已消失了，自然就停顿下来了。
弹道式运动方式，效率较高，速度较快，较有力量较精确，而且不容易引起肌肉疼痛。
比固定式的运动方式较舒畅，木匠打钉子之动作就是一个很好的运用弹道式之动作方式。
此外，例如英文打字、弹钢琴、拉小提琴及运动选手之动作都是很好的例子。
原则8：降低动作注意力过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝。
所以，要通过各种方法减少需要判断、迟疑的动作。
降低动作注意力例子：放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳；需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度；测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程；利用声光等进行识别，减少注意力。
精选改善IE七大手法
与材料、零部件、机械、治具、工装夹具等相关而发生的偶然的、非周期性作业变动、或者是突发的障碍导致临时追加作业（例清扫）等的时间，在预定的正常作业时间内不能包含的延迟时间。例如: 组装 3％ 检查１％班组长\检查人员口头上临时联络说明，导致作业微微受影响。 作业场所突发某个原因需要稍微清扫作业台面。作业切换（例换工具）造成动作损耗。 微小的作业中断（工作中断、物料滑下）。
二、人的效率——动作分析
(SOP/标准工时制作)
动作分析与经济性
动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法，是IE基础手法之一。动作分析目的： 1) 事前知道从事生产的直接人工或成本 2) 提高员工效率，降低人工成本 3) 降低劳动强度
标准时间构成
标准时间
主作业时间
准备时间
单位作业时间
正常作业时间
价值作业时间
余裕“宽放”作业时间
附带作业时间
主作业时间： 是指具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生有用的形变、质变等变化的过程中所用的时间。准备时间： 1) 作业者进行空箱回收、隔板拿取、拆带 、拆塑 料袋等； 2) 修理时间(设定工序时每一个工序并不含，只有人 工成本计算\人员设定等是计算)。
一、如何做程序分析----方法研究 (SOP制作)
为防止生产作业无遵循，特以书面方式达成各种指导书以落实产品之标准化作业。三大类程序分析：
程 序 分 析
作业流程分析
联合作业分析
产品工艺分析
程序分析(SOP制作)目的？
产品工艺分析
工序：指一个（一组）工人，在一个工作地 上，对作业对象进行加工，到变换次 工作为止所进行的一切连续的活动。例如：对加工一个零件来说，使用的设备和 工作变了，工序就变了。常见产品生产工序有哪些种类？ 大概有：加工、搬运、停滞、检查。
IE七大手法总结
IE七大手法总结欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑。
一、IE七大手法来由在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。
但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。
有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。
我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。
那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。
我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
IE精益生产的七大手法
級別
一
運動樞軸
指節
人體運動部份
手指
動力作範圍 手指節之長度速度1體来自消耗最少動作力量
最弱
疲勞度
最小
時
間
以25mm為主
0.0016分
二
手腕 + 手掌 手掌之張度
2 少 弱 小
0.0017分
三
肘 + 前臂 前臂之長度
3 中 中 中
0.0018分
四
肩 + 上臂 上臂之長度
4 多 強 大
五
身軀 +肩 上臂+身軀彎曲
IE七大手法之四 — 五五法
18
3.2 何处最需要改善 ※ 您的时间非常富贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究. 耗时多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方. 浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而 不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费. 3.3 工作之构成 每一工作均包含三部份: 1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上. 2.操作: 实际工作,附加价值于产品上. 3.收拾: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作.
IE七大手法之二 — 动改法
14
原则13: 尽可能将二种工具合并. EXL: 将两种功能不同的印章,修改成具有两种功能的单独印章. 原则14: 工具物料预放在工作位置.
手 別
左 手
右 手
手 指 別 小無中食食中無小
能 力 順 序8 7 5 3 1 2 4 6
IE七大改善手法
改善(IE)七大手法一、防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現.二、動改法改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.三、流程法研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方.四、五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.五、人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.六、雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.七、抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.意義一、防錯法又稱防愚法,其意義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生.廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是::1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造一不需要注意力.2.具有外行人來做也不會做錯的構造一不需要經驗與直覺.3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造一不需要專門知識與高度的技能.功用1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生.2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.應用範圍任何工作無淪是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到,.基本原則1.使作業的動作輕松.2.使作業不要技能與直覺3.使作業不會有危險4.使作業不依賴感官.基本原理1.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2.替代化:利用更確實的方法來代替.3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共用性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一製程中,能夠之檢出,以減少或剔除其危害性.5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.應用原理1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2.保險原理:藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作符號.3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的”自動化”之應用.4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5.順序原理:避免工作之順序或流程的前後倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生,.隔離原理亦稱保護原理.7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”復制”方式來達成,省時又不錯誤.8.層別原理:為避免將不同之工作做錯,而設法加以區別出來.9.警告原理:如有不下沉的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種”警告”的訊號,以避免錯誤的即將發生.10.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.二、動作改善法簡稱為”動改法”,是:省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則動作改善原則可分為三大類二十項.三大類分為:1.有關于人體動用方面之原則,共包含8項:(1).兩手同時開始及完成動作;(2).除休息時間外,兩手不應同時空閑;(3).兩者動作應反向同時對稱;(4).盡可能以最低級動作工作;(說明:欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作時,人體之動作可分為下列五級)(5).物體之”動量”盡可能利用之:但需用肌力製止時,則應將其減至最小度.(6).連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.(7).彈道式運動較輕快.(8).動作宜輕松有節奏.2.有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.(9).工具物料應置于固定處所.(10).工具物料裝置應依工作順序排列並置于近處(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供給,應利用重力上料及各種盛具送至工作點,愈近愈佳.(12).利用重力墮送(13).適當之照明(14).工作椅高度適當舒適.3.有關于工具和設備之設計原則,共包含6項.(15).盡量以足踏/夾具替代之工作(16).盡可能將二種工具合並.(17).工具物料預放在工作位置.(18).依手指負荷能力分配工作.(19).手柄接觸面盡可能加大(20).操作桿應盡可能少變更姿勢.三、流程法目的:學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程.意義:流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程.適用範圍:1.該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作,才能完成.2.該件工作,必頇經由一個以上的人來完成.如:廚師制作糕餅之過程;病人之醫院掛號,看病,取藥之過程.功用1.用以記載現行工作之過程.2.依1之記錄,加以質問,尋求改善之地方.3.用以比較改善前及改善後之差異情形.14.。
IE手法之动作分析法
IE手法之动作分析动作分析⏹精益理论将动作分为三大类:⏹A,有价值必须的动作⏹B,无价值但必须的动作⏹C,无价值的浪费动作动作分析1.动作分析的意义2.动作分析的目的/意识3.动作分析的方法4.动素分析符号及改善要点5.动作经济的意义6.动作经济原则7.动作经济原则之检讨8.动作改善的原则动作分析法（Therblig)⏹一、动作分析的意义创始人：吉尔布雷斯夫妇（Frank B.Gilbreth）⏹动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费(不合理、不平衡、不需要-3M)，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。
其实质是研究人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
⏹目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。
在此基础上制定标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。
而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。
究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。
何谓动作意识？⏹A，明白合理动作与不合理动作的区分；⏹B，明确动作错误的原因，判断合理动作；⏹C，全身心地投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。
动作分析方法（共四种）⏹1、目视动作分析法：(visual motion study)采用目视观测方法寻求改进动作的方法。
⏹2、动素分析法：细分动作之构成要素,得18种动素,将工作中所用之各动素逐项分析,谋求改进。
一般用在较具重复性且周期较短的手操作之研究中。
18个动素（也称基本动作）。
动作分析方法⏹3、影片分析法：(film Analysis)采用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。
例：将生产线上各个动作拍摄下来，然后放映加以分析。
影片分析因其拍摄速度之不同,又可分为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo -motion study)两种。
IE手法之二-动作改善法
2、连续圆滑的曲线运动比方向突变的直线运 动好
应用实例
3、运动姿势稳定
尽量减少操作人员身体的长时间的重心偏移及起坐动作
4、动作是否有节奏是减轻疲劳及提高效率的关键 速度适当，以一定的节拍规律进行
应用实例
5、降低动作注意力 动作中的停顿、迟疑不只造成作业节奏的混乱，同时造 成精神上的疲劳
6、适当照明、工作台椅高度适当舒适
功用
减少操作人员的疲劳，缩短操 作人员的操作时间，提高工作 的效率 ，以最少的劳力达到最 大的工作效果。
基本应用原则
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则 尽可能降低动作难度 两手同时开始并同时结束 动作 除休息时间外，两手不应 同时空闲
两臂的动作应对称反向进行
应用实例
1、尽量利用物体的惯性 就象击锤一样，尽量利用锤的惯性和质量
级：
级别 运动轴 一 指关节 二 手腕 三 肘 四 肩 五 身躯
人体运 动部份
动作范 围 速度
手指
手指的 长度 1
+手掌
手掌的 大小 2
+前臂
前臂的 长度 3
+上臂
上臂的 长度 4
+肩
上臂+ 身躯 弯曲 5
体力消 耗
动作力 量 疲劳度
ห้องสมุดไป่ตู้
最少
最弱 最小
少
弱 小
中
中 中
多
强 大
最多
最强 最大
谢谢
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IE七大手法之二 动作改善法
课程内容 • • • • 动作改善法的意义 基本应用原则 应用实例 人体动作分析
动作改善法的意义 意义
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1、减少动作数量
✓是否有多余的搜索、选择、思考和预定？ ✓是否便于抓取和装配？ ✓对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。 ✓对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序 来缩短动作时间，轻松作业。
4、轻松作业
✓ 能否减少基本动素数？ ✓ 是否处于难于操作的不合理姿势？ ✓ 是否是需要大力气的动作？ ✓ 改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的 舒适性。
2、应用动作经济原则的目的
✓1）发现作业动作中不满足动作经济原则之处，取消 动作中存在的不合理、不稳定和无用的动作； ✓2）取消作业中容易造成疲劳和失误的因素，使操作 者保持良好的状态，有节奏的进行作业； ✓3）掌握动作经济原则，提高动作意识、问题意识和 改善意识，经常构思和运用高效的作业分析。
动作经济原则
2.1 基本原则1：减少动作数
2.1.1关于动作方法
原则
I.减少动作数
II.同时进行动作 III.缩短动作的距离
IV.轻快动作
要点 是思考和预置
某一只手是否处于空闲等 待或拿住状态
是否用过大的动作进 行作业
能否减少动素数
1.尽量使动作无限制轻松地
关于人体 的运用
1.取消不必要的动作 2.减少眼的活动 3.合并2个以上的动作
雙手並用
雙手不閒置 反向與對稱
1 2 3 4
輕便工作
運用動量
曲線圓滑
彈道運動
韻律節奏
目不轉睛
物有定所
又順又近
重力餵料
重力運送
適度照明
舒適姿勢
善用踏板
合併工具
預放工具
均勻負荷
簡易操作
1.1关于人体的运用：8条
➢1.双手应同时开始并同时结束； ➢2.双臂的动作应该对称，反向并同时进行； ➢3.身体动作优先以低等级进行； ➢4.除规定的休息时间外，双手不应同时空闲； ➢5.连续圆滑的曲线动作，比方向突变的直线运动为 佳； ➢6.利用物体惯性，如果需要用力制止时则应将其减 少至最小的程度； ➢7.弹道式的运动，较受限制或受控制的动作轻快自 如； ➢8.动作应尽可能低运用轻快的自然节奏。
增大接触面积
手指 能力顺序
食指 1
右手
左手
中指 无名指 小指 食指 中指 无名指 小指
2
4
6
3
5
7
8
二.动作经济的4条原则
1、减少动作数量
2、双手同时作业
✓对于简单作业可以同时使用双 手和足，既可以提高工作效率， 又保持身体的平衡，减少疲劳。
3、缩短动作的距离
4、轻松作业
✓是否存在不必要的大动作来进 行作业？特别是取放物品的距离 是否过大？
动作分析
程序分析是从大处着眼，根 据程序图分析生产过程的种种 浪费，从合理安排程序中去寻 求提高工作效率的方法。
❖动作分析主要研究分析人在进行各种操作时的 身体动作，以消除多余的动作，减轻劳动强度 ，使操作简便更有效，从而制定出最佳的动作 程序。
❖ 动作分析的实质是研究分析人在进行各种工作 操作时之细微动作，删除无效动作，使操作简 便有效，以提高工作效率。
1.2关于工作场所的布置 8条
❖ 工具物料应放置在固定的地方； ❖ 工具物料及装置应布置在工作者前面近处； ❖ 零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手
边； ❖ 坠落应尽量利用重力实现； ❖ 工具物料应依最佳的工作顺序排列； ❖ 应用适当的照明，使视觉舒适； ❖ 工作台及座椅的高度，应保证工作者坐立适宜； ❖ 工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势；
1.双手同时开始同时完成 动作 2.双手反向、对称同时动 作
1.用最适当的人体部 位动作 2.用最短的距离进行 动作
进行 2.利用重力和其它力完成动 作 3.利用惯性力与反弹力完成 动作
4.连续圆滑地改变动作方向
关于工作 场所的布 置
1.将工具物料放置在操作者前 面固定位置处 2.按作业顺序排列工具物料 3.工具物料的放置要便于作业
1.按双手能同时动作布置 作业场地
1.在不妨碍动作的前 提下，作业区域应尽 量窄
1.采用最舒适的作业位置高 度
1.利用夹具或滑轨限定动作
关于设备 治工具
1.使用便于抓取零件的物料箱 2.将两个以上的工具合为一件 3.采用动作数少的联动快速夹 机构件 4.用一个动作操作机器的装置
1.利用专用夹持机构长时 间拿住制品 2.用使用足的装置完成简 单作业或要使力的作业 3.设计双手能同时动作的 夹具
作者极少变动姿势，且能够最大地利用机械力.
人体的动作等级表
级别 运动枢纽
人体运动部位
1
指节 手指
2
手腕 手指及手腕
3
肘 手指、手腕及小臂
4
肩 手指、手腕、小臂及大臂
5
身体 手指、手腕、小臂、大臂及肩
举例
时间 0.18 0.36 0.54 0.72 0.9
举例：
脚踏开关代替手 手指的能力
两种工具合并使用
❖ 其内容为：发现操作人员的无效动作或浪费现 象，简化操作方法，减少工人疲劳，在此基础 上制定出标准的操作方法，为制定动作时间标 准作技术准备。它包括：动素分析、影象分析 、动作经济原则等内容。
❖ 许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存 在:
❖ 停滞 ❖ 无效动作 ❖ 次序不合理 ❖ 不均衡（如：太忙碌、太清闲等） ❖ 浪费
❖ 等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构 没有任何改变，自然也不可能创造附加价值， 使生产效率因之降低。
❖ “世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。”
一.动作经济原则介绍
1.动作经济原则的作用： ➢1）从作业中找出不符合动作经济原则 之处，把握作业动作上存在的问题；
➢2）用动作经济的原则核查动作方法、 作业现场布置、夹具和机器，把握改善 的要点。
1.3关于工具设备的运用 6条
❖ 尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替； ❖ 可能时，应将两种工具合并使用； ❖ 工具物料应尽可能预防在工作位置上； ❖ 手指分别工作时，其各指负荷应按照其本能予以
分配； ❖ 设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面； ❖ 机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工
1.利用重力或机械动 力送进或取出物料 2.机器的操作位置要 便于用身体最适当的 部位操作
路线 2.抓握部的形状要便于抓握 3.在课件的位置通过夹具轻 松定位 4.使操作方向与机器移动方 向一致
5.用轻便操作工具
2.1 基本原则1：减少动作数
（一）关于动作方法 （二）关于作业现场布置 （三）关于工夹具和机器