球团理论与工艺PPT课件
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球团理论与工艺
有害元素少、粒度组成均匀、冷态强度高及无热爆现 象特点，在合理炉料结构下对高炉冶炼是十分有利的
*沙钢曾配到70%pellets
第二 市场角度对球团炉料的需求
☆高碱度烧结矿与氧化球团矿搭时球团矿的用量在1996年就普遍达到20% 以上, 最高达70%
指 标 2007年标准 一级钠基/钙基 67.87 400/200 15/5
1970年标准
一 >60 >120 >12 ≥99 <10 级
级 二
别 级
蒙脱石含量/% 2小时吸水率/% 膨胀容/mL/g 粒度（－0.074mm）% 水分/%
60～45 120～100 12～8 ≥99 <10
≥99 <10
• ３）带式焙烧机：仅有两台，包钢（１９７３年日本引进， 162m2,110 万 吨 / 年 ） ；鞍钢 （ １９８９年 ， 澳大利亚引进 ， 321.6m2，200万吨/年） • ４）链箅机-回转窑：发展较晚，78年在沈阳立新铁矿链篦机 (1.8x20.5m),回转窑(2.5x24m)试验装置，承德、南京和首钢相 继改造，９０年代前才４条生产线，目前超100万吨/年有２8条 以上．
•0.1.4 球团分类
＊根据球团矿固结温度和气氛的差异 ：
氧化球团矿
冷固球团矿 金属化球团矿
＊根据球团矿的碱度
酸性球团矿 熔剂性球团矿(添加熔剂）
0.1.5 铁矿氧化球团生产方式
竖炉法
带式焙烧机法
链篦机一回转窑法
酸性球团矿烧结机焙烧新工艺
0.2 其它有关概念
1）炉料 (burden,charge)：凡供冶炼用的原料 (natural lump ores,agglomerates,coke and fluxes） 2）生料（green materials）： 未经高温处理的直接供冶炼用的炉料-lump ores, cold bonded pellets 3）熟料（agglomerated materials)： 在入炉前经高温处理的供冶炼用的炉料 4）熟料比（the ratio of agglomerated materials)： 入炉冶炼的含铁原料中，熟料所占重量百分比
球团理论与工艺2
• 8.1 生球的干燥机理
干燥过程 = 表面汽化 + 内部扩散 表面汽化— 生球遇热介质 表面产生蒸汽 热介质， 产生蒸汽， 表面汽化 生球遇热介质，表面产生蒸汽，蒸汽透过边界层 转移到干燥介质中 到干燥介质中。 后转移到干燥介质中。 内部和表面形成湿度差， 内部扩散— 由于表面汽化，使生球内部和表面形成湿度差 内部扩散 由于表面汽化，使生球内部和表面形成湿度差， 于是球内部水分通过扩散作用向表面迁移 内部水分通过扩散作用向表面迁移， 于是球内部水分通过扩散作用向表面迁移，又在 表面汽化。 表面汽化。 两个亚过程速度不一样：内部扩散控制、 两个亚过程速度不一样：内部扩散控制、表面汽化控制 取决于原料性质和生球的结构 8.1.1 表面汽化控制 1）定义 生球干燥为表面汽化控制 表面汽化控制时 物料表面水分蒸发的同时， 生球干燥为表面汽化控制时，物料表面水分蒸发的同时，内 部水分能迅速扩散到物体表面，使其保持潮湿。 部水分能迅速扩散到物体表面，使其保持潮湿。 特性：取决于干燥介质的状态，与物料性质无关。 2）特性：取决于干燥介质的状态，与物料性质无关。
ห้องสมุดไป่ตู้
• 8.2.3 提高生球破裂温度的途径 干燥温度低，介质流速小，不产生破裂，但产量低；为了↓ 干燥温度低，介质流速小，不产生破裂，但产量低；为了↓ 投资， 产量，通过↑破裂温度来强化干燥过程。 投资，↑产量，通过↑破裂温度来强化干燥过程。
1）添加粘结剂
① 效果 膨润土、消石灰、有机粘结剂均↑破裂温度，应用最广， 膨润土、消石灰、有机粘结剂均↑破裂温度，应用最广， 效果最好的要数膨润土 最好的要数膨润土。 效果最好的要数膨润土。如 梅山： 精矿+1.5%甲山膨润土， 260℃↗450℃； +1.5%甲山膨润土 梅山：FeCO3精矿+1.5%甲山膨润土，T爆260℃↗450℃； 杭钢竖炉球团： 1.5%平山膨润土替代6%的消石灰， T爆 杭钢竖炉球团： 1.5%平山膨润土替代6%的消石灰， 平山膨润土替代6%的消石灰 670℃↗860℃。 670℃↗860℃。 ② 原理 添加Benonite的生球， Benonite的生球 Benonite具有 具有强的持水能 * 添加Benonite的生球，V蒸慢， Benonite具有强的持水能 内部水分扩散到表面时被Benonite持有， Benonite持有 力，内部水分扩散到表面时被Benonite持有，干壳形成 慢，大量水分在表面蒸发，不易造成内部蒸汽压。 大量水分在表面蒸发，不易造成内部蒸汽压。 外层干壳强度好，能承受较大内压力而不破。 * 外层干壳强度好，能承受较大内压力而不破。 膨润土干燥收缩，外壳上形成许多均匀小孔， * 膨润土干燥收缩，外壳上形成许多均匀小孔，可释放内 部蒸汽压。 部蒸汽压。
球团理论与工艺
以防热爆裂
第一页，共七十六页。
• 3）球团矿形状一致，粒度均匀，料层透气性好，宜选用低负压 风机（带式焙烧机或链箅机—回转窑）
4）大多数球团原料中不含固体燃料，所需热量由液固体或气体
燃料燃烧提供，即由燃料燃烧供热，且可循环使用 10.1.2 三种主要球团生产方法比较
球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机和链箅 机—回转窑球团法。
第十三页，共七十六页。
• 10.4 竖炉法焙烧球团矿
10.4.1 概述
1）发展史
竖炉法应用最早，自美国伊利公司第一座竖炉以来
*1960年竖炉生产球团矿产量占70% *1970年竖炉生产球团矿产量占18.1% *1976年竖炉生产球团矿产量占13.3% *1980年竖炉生产球团矿产量占9% 关键是单炉生产能力小，目前世界上最大的竖炉为16m2 国外有竖炉球团厂37家，110座竖炉，最高产量2700万t
11 TCS球团竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风，使助燃风平均温度达到260310℃，并且燃烧室压力仅为6~8kPa，(节能型竖炉使助燃风温度达600℃以上，燃烧室
压力仅为12~15kPa。)，因而可减少电耗和煤气消耗，正常生产状态下，高炉煤气消耗已
降至170~220m2/吨球，另外TCS球团竖炉结构简单，维修费用低。
国外球团厂广泛采用皮带轮式混合机
第十二页，共七十六页。
• 2）方式 国外经验：非熔剂性球团矿—— 一段 熔剂性球团矿—— 二段 鞍钢200万t 带式机— 二段混合（一段轮式，二段强力）
10.3.3 造球
1）设备
圆盘——国内 圆筒——国外（60%以上） 2）相同点及差别 *工艺原理相同 —— 滚动成球 *Disc有分级作用，Drum则无
第一页，共七十六页。
• 3）球团矿形状一致，粒度均匀，料层透气性好，宜选用低负压 风机（带式焙烧机或链箅机—回转窑）
4）大多数球团原料中不含固体燃料，所需热量由液固体或气体
燃料燃烧提供，即由燃料燃烧供热，且可循环使用 10.1.2 三种主要球团生产方法比较
球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机和链箅 机—回转窑球团法。
第十三页，共七十六页。
• 10.4 竖炉法焙烧球团矿
10.4.1 概述
1）发展史
竖炉法应用最早，自美国伊利公司第一座竖炉以来
*1960年竖炉生产球团矿产量占70% *1970年竖炉生产球团矿产量占18.1% *1976年竖炉生产球团矿产量占13.3% *1980年竖炉生产球团矿产量占9% 关键是单炉生产能力小，目前世界上最大的竖炉为16m2 国外有竖炉球团厂37家，110座竖炉，最高产量2700万t
11 TCS球团竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风，使助燃风平均温度达到260310℃，并且燃烧室压力仅为6~8kPa，(节能型竖炉使助燃风温度达600℃以上，燃烧室
压力仅为12~15kPa。)，因而可减少电耗和煤气消耗，正常生产状态下，高炉煤气消耗已
降至170~220m2/吨球，另外TCS球团竖炉结构简单，维修费用低。
国外球团厂广泛采用皮带轮式混合机
第十二页，共七十六页。
• 2）方式 国外经验：非熔剂性球团矿—— 一段 熔剂性球团矿—— 二段 鞍钢200万t 带式机— 二段混合（一段轮式，二段强力）
10.3.3 造球
1）设备
圆盘——国内 圆筒——国外（60%以上） 2）相同点及差别 *工艺原理相同 —— 滚动成球 *Disc有分级作用，Drum则无
球团理论与工艺课件
发展新型球团生产工艺的探索与实践
探索新型干燥技术
研究新型的干燥技术，如微波干 燥、真空干燥等，提高球团矿的
干燥效果和降低能耗。
探索新型焙烧技术
研究新型的焙烧技术，如脉冲焙 烧、悬浮焙烧等，提高球团矿的
焙烧效果和降低能耗。
实践新型生产工艺
将新型的生产工艺应用于实际生 产中，如连铸连轧、短流程等，
提高生产效率和降低成本。
冷却
将焙烧后的球团进行冷却处理，以防止其过 热或产生裂纹，同时使球团矿的内部结构更 加稳定。
04
球团生产质量控制
原料质量与配料控制
原料质量
确保球团原料如精矿、熔剂等的质量稳定， 并严格控制粒度、品位等参数。
配料控制
根据球团矿的质量标准，精确控制配料比例， 确保球团矿的冶金性能和物理性质。
成球质量与焙烧控制
感谢您的观看
T行破碎、筛分、冷却等处理，得到最 终的产品。
02
球团理论基础
球团形成的物理化学基础
1 2 3
粉矿的表面性质 粉矿的表面能、粉矿的比表面积、粉矿的表面电 性。
球团形成的润湿性 粉矿的润湿性、添加物对润湿性的影响、温度和 压力对润湿性的影响。
球团形成的粘结机制 机械力粘结、化学反应粘结、分子间粘结。
球团生产的工艺流程
原料准备
包括细磨矿石、精矿粉或返料的准备，以及 黏结剂和水的添加。
造球盘上滚动成球
将原料和黏结剂混合后，在造球盘上滚动成球。
干燥
对成型的球团进行干燥，去除多余的水分。
预热
将干燥后的球团进行预热处理，提高球团的温度。
焙烧
将预热后的球团进行焙烧，使球团矿化并获得所 需的强度和冶金性能。
环保设施与运行管理
球团矿生产原理及工艺(PPT65页)
摆动
索状
毛细
泥浆
生球生成过程
母球生成：
点状水粘结粉矿颗粒形成含水很高的母球。
母球长大：
母球在滚动过程中，在毛细水的作用下，矿粉颗粒被 拉紧，毛细管变细，将毛细水挤出到球表面，粘结更 多的矿粉，使母球长大。这时在母球表面喷洒水分时 会加快母球的成长。
生球的密实：
生球长大到一定尺寸后，停止加水，此时球团在滚动 和毛细水作用下，颗粒进一步靠近，颗粒内部的空隙 变小，毛细力作用增大，生球进一步密实，毛细水进 一步被挤到球表面，粘上矿粉直至内部毛细水被全部 挤出，达到最大的生球强度。
粒度对爆裂温度的影响
生球爆裂的试验结果
皂土、生球水分对爆裂的影响
结晶水与爆裂温度的关系
原料底 水含量 与落下 强度及 爆裂温 度的关
系
球团矿固结机理
磁铁矿氧化固结机理
赤铁矿氧化微晶的生成 赤铁矿微晶的再结晶 赤铁矿晶体的长大
赤铁矿氧化固结机理
赤铁矿的再结晶 晶体长大
球团矿的液相粘结
铁酸钙粘结相 硅酸盐粘结
薄膜水：
在结合水外部由于残余的颗粒表面能形成的水膜，能够在不同颗粒表 面迁移。
结合水和薄膜水是维持生球强度的要素之一。 毛细水：
• 存在与矿石颗粒缝隙中的水，通过毛细力拉紧矿粉颗粒，是粉矿成球 的主要动力。
重力水：
• 超过结合水、薄膜水和矿石颗粒空隙能够容许的最大毛细水的总量后 的水，破坏生球。
生球生成机理1
历史：
球团矿工的始于1919年，由瑞典开发。 1946年在美国实现了球团矿的竖炉的工业性生产。
产生原因：
美国为了利用含铁只有35%的低品位铁燧岩，将其粉碎到-44μm达 到90%以上进行磁选，获得了高品位精矿。但这种精矿不能烧结， 所以采用了球团工艺。
球团理论和工艺造球理论
仅有吸附水，物料尚不能成球。
2 造球理论
2.2.3 薄膜水的特性及作用
薄膜水是由形成吸附水以后剩余的未被平衡的分子力所吸 引的分子水层；分为强结合水和弱结合水。
（1）强结合水 最接近固相表面的薄膜水称为强
结合水，一般仅相当于几个水分子 的厚度；
结合水具有固态和液态水的双重 性质；即自身重力作用下不能运动， 施加外力作用下，才能够流动和变 形。
由于液体分子与固体分子之 间的相互引力大于或小于液 体分子之间的相互引力，同 一种液体，能润湿某些固体 的表面，而不能润湿另一些 固体的表面。
2 造球理论
2.1.2 液体和固体的作用 （1） 润湿现象
在液体和固体接触处， 厚度等于分子作用半 径的一薄层液体叫附 着层。
附着力>内聚力
附着力<内聚力
平衡时位能 最小原理
因此，物料的亲水性越强，颗粒越 细，排列越紧密，毛细力的作用越 大，成球速度也越快。
成球过程中毛细水起主导作用。
2 造球理论
2.2.4 毛细水的特性及作用
当矿粉被水润湿超过薄膜水时，在 颗粒之间出现了毛细水，开始出现 的叫做触点状毛细水，它使颗粒连 系起来。
继续增加水，以及毛细水表面张力或外力作用，使颗粒靠拢， 于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水，这时毛细水在颗粒之间 开始连接起来，可以迁移。
2 造球理论
球团生产的基本工艺过程
含铁原料
配料混合
水
造球
添加剂 返料
煤粉
焙烧均热
成品球团矿
返矿
2 造球理论
造球（balling）又叫滚动成型，是细磨物料在造球设备中被 水润湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程。
生球质量与：造球工艺过程、原料的物理化学性质和准备方 法等有关。
2 造球理论
2.2.3 薄膜水的特性及作用
薄膜水是由形成吸附水以后剩余的未被平衡的分子力所吸 引的分子水层；分为强结合水和弱结合水。
（1）强结合水 最接近固相表面的薄膜水称为强
结合水，一般仅相当于几个水分子 的厚度；
结合水具有固态和液态水的双重 性质；即自身重力作用下不能运动， 施加外力作用下，才能够流动和变 形。
由于液体分子与固体分子之 间的相互引力大于或小于液 体分子之间的相互引力，同 一种液体，能润湿某些固体 的表面，而不能润湿另一些 固体的表面。
2 造球理论
2.1.2 液体和固体的作用 （1） 润湿现象
在液体和固体接触处， 厚度等于分子作用半 径的一薄层液体叫附 着层。
附着力>内聚力
附着力<内聚力
平衡时位能 最小原理
因此，物料的亲水性越强，颗粒越 细，排列越紧密，毛细力的作用越 大，成球速度也越快。
成球过程中毛细水起主导作用。
2 造球理论
2.2.4 毛细水的特性及作用
当矿粉被水润湿超过薄膜水时，在 颗粒之间出现了毛细水，开始出现 的叫做触点状毛细水，它使颗粒连 系起来。
继续增加水，以及毛细水表面张力或外力作用，使颗粒靠拢， 于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水，这时毛细水在颗粒之间 开始连接起来，可以迁移。
2 造球理论
球团生产的基本工艺过程
含铁原料
配料混合
水
造球
添加剂 返料
煤粉
焙烧均热
成品球团矿
返矿
2 造球理论
造球（balling）又叫滚动成型，是细磨物料在造球设备中被 水润湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程。
生球质量与：造球工艺过程、原料的物理化学性质和准备方 法等有关。
球团生产工艺流程PPT课件
CHENLI
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• 六、竖炉焙烧
• 竖炉主要分干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。干燥带主要是 生球的干燥和初步加热，在干燥带生球的抗压强度提高，落下强度降
低，该带的温度一般控制在500℃以下，主要是避免因温度过高造成 生球爆裂；预热带：生球主要进行内部结晶水分解和排除，磁铁矿的
氧化和结晶，由于生球在预热带发生较多的物理化学变化，所以必须
团到了冷却带和鼓入炉的冷空气对流进行热交换。
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• 七、指标解释： • 1、产量：以送出球团检斤重量为准 • 2、平均强度：要求2500N以上 • 3、强度合格率（1500N）：≥ 85% • 4、粒率10mm——25mm： ≥95%以上 • 5、膨胀率：≤15%
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• 附：流程图：
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• 五、造球 • 造球使球团工艺的关键，原料在造球盘里，受到滚动、转动、翻动、
揉、搓和挤压，使原料做机械运动而形成了生球。造球过程可分为三 个阶段：母球形成，母球长大和生球紧密。造球加水分别是滴水、雾 水，其决定着母球的形成速度和生球的长大速度，一般要求矿粉稳定 的情况下不得随意改动加水的多少，以免造成造球系统的不稳定。除 加水的控制外，来料的水份对造球也有很大影响，来料水份过小则成 球缓慢，母球很难长大，生球粒度偏小，而且生球强度差；来料水份 过大母球容易互相粘连和变形，生球粒度补均匀，生球强度好但入炉 容易爆裂。所以为了稳定生产，造球工必须每小时监测一次生球落下， 随时用手测来料的水份，来料水份应控制在7.0%±0.5%。
• 二、生产设备及产能：目前公司本部污泥球生产系统由一套配料系统、一套 烘干系统、两台高压压球机、4座污泥球焙烧炉组成，生产系统的产能可达 400—450吨/日，目前日产300吨左右（6月30日后），现价段炼钢日产污泥 270吨（干基）左右。
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t完
d2 6k
k与介质含氧量有关，介质若为空气：k=（1.2∓0.2）x104cm2/s；
202若1/3为/7 纯氧， k=（1.4∓0.1）xC1H0E-N3LcIm2/s。
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• 9.2.2 球团矿脱S
1）预热为强氧化气氛，有利于脱S，脱除90%以上。磁铁矿中 硫一般以黄铁矿（FeS2）、磁黄铁矿（FeS）形式存在。
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*结构破坏主要表现为裂纹和爆裂 湿度差引起收缩不均，表里收缩不匀时产生应力，应力> 球表面的拉应力或剪应力极限时，生球表面产生裂纹，削 弱球团强度。 在降速干燥阶段，内部扩散控制为主，水分主要透过蒸汽 由内向外扩散的方式进行干燥，当传热过多，蒸汽多，来 不及扩散到表面，球内蒸汽压↑，当压力超过干燥表层的 径向和切向抗拉强度时，球团产生爆裂，结构遭破坏。
9.3.1固相扩散反应及其固结机理 1）固相扩散反应
①塔曼温度
固态物质间开始反应的温度称为塔曼温度。 盐类、氧化物：T塔=0.57 T熔 硅酸盐、有机物：T塔=（0.8～0.9）T熔
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• ② 固相扩散反应动力 细磨物料具有高分散性，比表面积大，表面能高，晶格缺陷严重， 在塔曼温度时质点可进行位移。 内扩散— 晶体内质点位置的交换 外扩散— 晶体内质点扩散到晶体表面，也可扩散到与之相邻 晶体内进行化学反应或聚集成较大的晶粒。
4）提高生球破裂温度的途径
*添加粘结剂 *逐步提高干燥介质的温度和气流速度 先在低于T爆下干燥，水分↓， T爆↑，再提高干燥温度。 *抽风+鼓风相结合
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9.球团的焙烧理论基础
9.1 概述
9.1.1 目的
～ 生球干燥后，干球抗压强度只有80 100N/个。满足不了运
输和高炉冶炼要求（>2500N/个）。 提高球团矿的强度有许多方法，但95%通过焙烧固结，5%通
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• 3）氧化时间 等温条件下，非熔剂性球团矿氧化时间可用扩散方程表示：
td2131w211w3
k 2
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其中w — 氧化转化度， w1dd 3x3
d— 球团直径，cm x— 氧化带深度，cm t— 氧化时间，s k— 氧化速度系数，cm2/s.
球团完全氧化时，w=1，
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2)氧化机理 ①氧化阶段及其产物 从200→1000℃，分为两个阶段进行 第一阶段：4Fe3O4 + O2 →6r - Fe2O3 (200～400℃） 第二阶段：r - Fe2O3 →a- Fe2O3 （400～1000℃） ②氧化途径 成层状由表面向球中心进行，符合化学反应的吸附—扩散学 说 *大气中O2被Fe3O4颗粒吸附时，Fe2+ → Fe3+ + e，导致O2电 离，O2+e →2O2-，上述反应引起Fe3+ 扩散。 *氧化反应起主要作用的是Fe3+ 、Fe2+ 、 O2-在固相层内的扩 散，其中O2-扩散最慢。 O2-失去电子变为原子，又不断与电 子结合变为O2-的交换方式扩散。每次由O2- →O的瞬间，在晶 格结点间移动一段距离。
FeS
2）脱S反应
FeS2在200∼300℃即开始分解
FeS2= FeS + S
S + O2= SO2↑
2 FeS + 7/2 O2 = Fe2O3+ 2SO2↑
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• 9.3 球团矿焙烧固结的机理
烧结矿固结靠液相将颗粒粘结起来，其固结又称液相固结。液
相量30～70%。
球团矿固结靠固相固结，即固体质点扩散反应形成连接桥 （颈），液相粘结起辅助作用（液相量5～7%），取决于SiO2含 量，SiO2 少，液相量少，否则液相多，焙烧时球团相只相互粘 结，透气性↓，产量↓。
review
• 1）干燥目的
中间作业，生球的破裂温度低于预热温度，故应先干燥，否则结 构遭破坏，球层透气性↓，焙烧作业生产率↓，成品球质量↓。
2）干燥过程 = 表面汽化 + 内部扩散
3）干燥过程中生球的行为：
*生球强度的变化：生球主要靠毛细力的作用，使粒子彼此粘 结在一起而具有一定的强度。随着干燥的 进行，球的强度↑；大部分毛细水排除后 （还有触点态毛细水），球出现强度峰值； 毛细水消失，球的强度↓；失去弱结合水瞬 间，颗粒靠拢，分子力的作用，球的强度 ↑。
5）冷却：
～ 5段：1000℃下降到100 200℃，冷却后便于皮带运输，冷
却过程中，尚未氧化的Fe3O4→ Fe2O3.。
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• 9.2 球团中磁铁矿氧化及脱硫
9.2.1 Fe3O4氧化机理
生产球团矿的原料主要是Fe3O4，也有赤铁矿，磁铁矿氧化为 Fe2O3对球团固结有重要意义。 1）磁铁矿充分氧化成Fe2O3对球团固结的意义
过低温固结。
9.1.2 常用设备
竖炉 带式焙烧机 链箅机—回转窑
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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• 9.1.3球团矿焙烧过程
分为5个过程：
1）干燥（200∼400℃）
1段：水分蒸发，部分结晶水分解；
2）预热（900∼1000℃）
2段：脱除少量水，磁铁矿
氧化成Fe2O3，碳酸盐
硫化物分解，氧化，
1400
③ 影响固相扩散反应的因素(四个因素) * 温度T：T↑,V扩↑ * 粉碎度（细度） ↑， V扩↑
固相反应；
1200
1000
温度 ， ℃
800
600
400
1
2
3
4
0
5
10
15
20
25
时 间 ， m in
5
30
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3）焙烧带（1200～1300℃）
3段：铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应，部 分液相形成，球团矿体积收缩及结构致密化；
4）均热带
4段：温度低于焙烧带，并保持一定时间使内部晶体长大， 尽可能发育完善，矿物组成均匀化，消除部分内应 力；
① Fe3O4氧化成Fe2O3时晶体结构变化 由等轴晶系→六方晶系，新生晶体表面原子有较高的迁 移能力，有利于颗粒间形成晶桥。
② 为放热反应，放出的热量几乎相当于焙烧球团矿总热量 的一半，所以充分氧化有利于节能。
不利影响③ 氧化不充分时，有剩余Fe3O4进入高温焙烧带，易形成 （与SiO2）低熔点物质，在球团内部出现液态渣相，冷 却时收缩，使球团内部出现同心裂纹，导致强度↓，还 原性恶化。