稀土掺杂Al_2TiO_5_TiO_2_SiO_2多相泡沫陶瓷的制备与性能
n掺杂tio2光催化剂的制备与表征
n掺杂tio2光催化剂的制备与表征
掺杂tio2光催化剂的制备与表征
掺杂Tio2光催化剂是一种新型纳米光催化剂，由Tio2和其他添加剂混合而成。
它们有利于催化复杂的有机化学反应，从而有效地改变或催化反应。
掺杂Tio2光催化剂主要有两种制备技术：湿法制备和固体相法制备。
湿法制备技术是用水溶液中的Tio2粉末，经过加热和分散，在光照条件下产生二氧化钛晶体簇，并与含有掺杂元素的添加剂交联形成混合复合结构。
固体相反应制备Tio2光催化剂时，将Tio2粉末混合挤压成薄片，在合适条件下形成纯TiO2晶体簇，并经过掺杂元素的添加，用于交联混合复合结构的制备。
掺杂Tio2光催化剂的表征主要有X射线粉末衍射(XRD)法，透射电子显微镜(TEM)法，X 射线光电子能谱(XPS)法，紫外-可见-近红外光谱(UV-Vis-NIR)分析，X射线衍射(XRF)以及氯化试验等几种常用的分析方法。
TEM结果可显示不同形态、尺寸以及外观上掺杂Tio2光催化剂颗粒的细节结构。
XPS测试结果可以检测掺杂Tio2光催化剂表面的化学性质，从而确定其元素成分，并可以测定混合物的表面定向性和活性位。
使用XRD分析可以检测Tio2的相变和晶态结构变化，以及掺杂元素的核磁共振（NMR）表征。
UV-Vis-NIR光谱测试可以检测掺杂TiO2光催化剂表面吸收特性，从而确定掺杂后催化剂表现出来的光谱特性。
综上所述，掺杂Tio2光催化剂有助于改变有机物有效的催化反应，常用的制备技术有湿法法和固体相法制备，而其表征可以通过XRD、TEM、XPS、UV-Vis-NIR光谱和NMR等方法来完成。
稀土在结构陶瓷材料和功能陶瓷中的应用有哪些？
稀土在结构陶瓷材料和功能陶瓷中的应用有哪些？稀土及稀土氧化物在陶瓷材料中的应用，主要是作为添加物来改进陶瓷材料的烧结性、致密性、显微结构和晶相组成等，从而在极大程度上改善了它们的力学、电学、光学或热学性能，以满足不同场合下使用的陶瓷材料的性能要求。
本文简要综述了稀土氧化物在结构陶瓷材料和功能陶瓷中的应用。
1 稀土氧化物在陶瓷材料中的作用机理2 稀土氧化物在结构陶瓷材料中的应用结构陶瓷是指晶粒间主要是离子键和共价键的一类陶瓷材料，具有良好的力学性、高温性和生物相容性等。
结构陶瓷在日常生活中应用很普遍，目前已向航空航天、能源环保和大中型集成电路等高技术领域拓展。
2.1 氧化物陶瓷氧化物陶瓷是指陶瓷中含有氧原子的陶瓷，或高于二氧化硅(SiO2：熔点1730℃)晶体熔点的各种简单氧化物形成的陶瓷。
氧化物陶瓷具有良好的物理化学性质，电导率大小与温度成反比。
氧化物陶瓷常作为耐热、耐磨损和耐腐蚀陶瓷，应用在化工、电子和航天等领域。
2.1.1 氧化铝陶瓷氧化铝陶瓷被广泛用于制造电路板、真空器件和半导体集成电路陶瓷封装管壳等。
为了获得性能良好的陶瓷，需要细化晶粒并使其以等轴晶分布，降低陶瓷的气孔率，提高致密度，最好能达到或接近理论密度。
氧化铝陶瓷的烧结温度高，烧制原料高纯氧化铝价格也高，限制了其在部分领域的推广及应用。
研究表明，稀土氧化物的加入可与基体氧化物形成液相或固溶体，降低烧结温度，改善其力学性能。
常用的稀土氧化物添加剂有Dy2O3、Y2O3、La2O3、CeO3、Sm2O3、Nd2O3、Tb4O7和Eu2O3等。
2.1.2 氧化锆陶瓷氧化锆(ZrO2)有单斜相、四方相和立方相三种晶型。
在一定温度下，氧化锆发生晶型转化时伴随体积膨胀和切应变，体积膨胀可能导致制品开裂。
氧化锆的熔点高，耐酸碱侵蚀能力强，化学稳定好，抗弯强度和断裂韧性很高。
三种晶型相互转化会伴随着体积的膨胀或收缩，导致性能不稳定，须采取稳定化措施。
《多元素掺杂TiO2纳米防污抗菌材料制备及其作用机制的研究》范文
《多元素掺杂TiO2纳米防污抗菌材料制备及其作用机制的研究》篇一一、引言随着科技的进步与人们对生活品质要求的提高，防污抗菌材料成为了当今材料科学研究领域中的热门话题。
作为重要的防污抗菌材料之一，TiO2纳米材料因其在光照下能够催化产生具有强氧化还原性的自由基，在自清洁、抗菌及光催化等领域得到了广泛的应用。
本文着重研究了多元素掺杂TiO2纳米防污抗菌材料的制备工艺及其作用机制，为进一步开发高性能的防污抗菌材料提供理论依据。
二、多元素掺杂TiO2纳米防污抗菌材料的制备1. 材料选择与掺杂元素设计TiO2作为主体材料，我们选择了具有高活性的锐钛矿型。
同时，为了提升其性能，我们选择了多种元素进行掺杂，如氮（N）、碳（C）、铁（Fe）等。
这些元素的掺杂能够改变TiO2的电子结构，从而提高其光催化活性及防污抗菌性能。
2. 制备工艺采用溶胶-凝胶法结合高温煅烧工艺进行制备。
首先，将选定的掺杂元素与TiO2前驱体混合，形成均匀的溶胶。
然后，通过控制温度和湿度等条件，使溶胶凝胶化。
最后，在高温下进行煅烧，得到多元素掺杂的TiO2纳米材料。
三、多元素掺杂TiO2纳米防污抗菌材料的作用机制1. 光催化机制多元素掺杂的TiO2纳米材料在光照下，能够吸收光能并激发出电子-空穴对。
这些电子和空穴能够与吸附在材料表面的氧气和水反应，生成具有强氧化性的羟基自由基（·OH）和超氧自由基（·O2-），这些自由基具有强大的氧化能力，能够将有机物和细菌分解为无害的成分。
2. 防污机制由于TiO2纳米材料具有优异的光催化性能，能够有效地分解吸附在表面的污渍和油脂。
同时，其表面具有亲水性，能够有效地防止水滴和油滴的附着，从而达到防污的效果。
3. 抗菌机制多元素掺杂的TiO2纳米材料对细菌具有强烈的杀灭作用。
一方面，其光催化产生的自由基能够破坏细菌的细胞膜和细胞内的重要结构，导致细菌死亡。
另一方面，其表面具有微小的凹槽和凸起，可以破坏细菌的生物膜结构，进一步增强其抗菌效果。
TiO_(2)添加量对SiC多孔陶瓷物相组成及性能的影响
TiO_(2)添加量对SiC多孔陶瓷物相组成及性能的影响
邓承继;贺锋;梁一鸣;李季;高超;慕孟
【期刊名称】《耐火材料》
【年(卷),期】2024(58)2
【摘要】为制备同时具有高气孔率和高强度的硅结合SiC多孔陶瓷,以α-SiC粉、单质Si粉及TiO_(2)粉为主要原料,在氩气气氛下经1400℃保温3 h制备SiC多孔陶瓷,探究TiO_(2)添加量(加入质量分数分别为0、2%、4%、8%)对材料物相组成、显微形貌、孔径分布及主要物理性能的影响。
结果表明:随TiO_(2)添加量的增加,
单质Si的衍射峰逐渐消失,材料中检测到Ti_(3)O_(5)及TiSi_(2)物相,伴随着新相的生成,SiC颗粒间结合更加紧密,其显气孔率及平均孔径减小,力学性能显著提升。
当TiO_(2)添加量为8%(w)时,材料具有优异的综合性能,其显气孔率、常温抗折强度
及平均孔径分别为33.6%、29.6 MPa和0.27μm。
【总页数】6页(P93-98)
【作者】邓承继;贺锋;梁一鸣;李季;高超;慕孟
【作者单位】武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室;军事科学院
国防工程研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175.71
【相关文献】
1.烧结温度对包混/复合添加工艺制备多孔SiC陶瓷性能的影响
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3.添加β-SiC 对固相烧结α-SiC陶瓷性能的影响
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TiO_2光催化剂非金属掺杂的机理研究进展
作者简介:吴雪松,男,江西九江人,硕士研究生,从事与环境功能材料的设计与研发,E -mail :fengcaihangban @ ,TEL :1376714020收稿日期:2008212210TiO 2光催化剂非金属掺杂的机理研究进展吴雪松,唐星华,张 波(南昌航空大学环境与化学工程学院,江西南昌 330036) 摘 要:根据国内外对TiO 2光催化剂改性的研究状况,将TiO 2光催化剂的改性研究分为金属离子掺杂、贵金属沉积、表面光敏化、复合半导体、非金属离子掺杂等方面。
其中,非金属掺杂较其他方式的掺杂优势明显,但其机理研究不够深入。
对TiO 2光催化剂的各种非金属掺杂的机理研究进展进行了综述。
关键词:TiO 2;非金属;改性 中图分类号:O 64411 文献标识码:A 文章编号:167129905(2009)0520033203 TiO 2在常温常压下能使水中造成污染的有机物较快地完全氧化为CO 2和H 2O 等无害物质,具有表面晶格缺陷、高比表面能、化学性质稳定、无毒、反应速度快、价格低廉等优点,是一种较为理想的光催化剂。
但是,TiO 2作为光催化剂的应用也存在不容忽视的缺点:吸光频带窄,光生空穴电子复合速度快,量子产率低,只对太阳光中的紫外光有响应。
为此,各国科研工作者积极探索TiO 2的改性方法。
TiO 2的改性大致包括金属离子掺杂、贵金属沉积、表面光敏化、复合半导体、非金属离子掺杂。
掺杂金属离子、金属氧化物,贵金属沉积、复合半导体等方法都有较好的可见光响应特性,但金属元素的掺杂使热稳定性变差,易成为电子-空穴对复合中心,降低了光催化活性,并且金属元素注入的成本也较高。
另外,金属元素掺杂还会降低紫外光活性。
表面光敏化存在受光腐蚀的现象,且可能产生二次污染。
与以上方法相比,掺杂非金属离子不但能将纳米TiO 2的光响应波长拓展至可见光区域,还能保持在紫外光区的光催化活性。
非金属元素掺杂TiO 2制取方式简单,光催化效率高,必将成为纳米TiO 2改性的主流方向。
稀土掺杂Y3Al5O12、YAl3(BO3)4材料的制备及性能研究
稀土掺杂Y3Al5O12、YAl3（BO3）4材料的制备及性能研究稀土掺杂Y3Al5O12、YAl3（BO3）4材料的制备及性能研究引言：稀土材料由于其独特的光学和电学性能，在能源、信息技术和生物医学领域得到了广泛应用。
其中，稀土掺杂Y3Al5O12（YAG）和YAl3（BO3）4（YAB）材料具有优异的光学性能，尤其在激光器、光纤通信系统和光催化方面具有重要应用价值。
因此，对于稀土掺杂YAG和YAB材料的制备方法及性能研究具有重要的科学意义和应用价值。
一、制备方法1. 溶胶凝胶法制备稀土掺杂YAG材料溶胶凝胶法是制备YAG材料的一种常见方法。
首先，采用化学混合法将稀土金属盐和铝盐溶解于某种溶剂中形成溶胶。
然后，通过水解反应，在溶胶中生成氢氧化物沉淀。
接下来，将氢氧化物沉淀通过热处理，得到YAG晶体。
最后，经过烧结过程，得到终产物。
团队采用不同掺杂的稀土金属盐作为原料，调节金属离子浓度和掺杂比例，以进一步优化YAG晶体的光学性能。
2. 热处理法制备稀土掺杂YAB材料热处理法是制备YAB材料的一种常见方法。
首先，在高温下将YAlO3和YBO3粉末按照一定的摩尔比例混合，在氧气气氛中进行高温煅烧。
然后，对煅烧后的粉末进行冷却处理，得到YAB晶体。
团队通过改变煅烧温度和时间，优化了YAB晶体的晶体结构和光学性能。
二、性能研究1. 光学性能研究通过紫外-可见吸收光谱和荧光光谱分析，研究材料的吸收和发射光谱特性。
结果表明，稀土掺杂YAG和YAB材料在可见光区具有较强的吸收和发射能力，适用于激光器和光纤通信系统。
2. 结构性能研究采用X射线衍射仪对材料的晶体结构进行分析。
结果显示，稀土掺杂YAG和YAB材料呈现出正交晶体结构，并且固溶度较高。
控制掺杂离子的尺寸和正负电荷可以改变晶体结构和性能。
3. 光催化性能研究采用光催化降解有机物的方法，研究稀土掺杂YAG和YAB材料的光催化性能。
实验结果表明，YAG和YAB材料具有较高的光催化活性，可应用于环境污染的治理和水处理等方面。
一种稀土掺杂纳米压电催化剂的制备方法[发明专利]
![一种稀土掺杂纳米压电催化剂的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b48f10e0763231126fdb112c.png)
专利名称：一种稀土掺杂纳米压电催化剂的制备方法专利类型：发明专利
发明人：白功勋,黄友强,徐时清,华有杰,杨清华
申请号：CN201910664962.X
申请日：20190723
公开号：CN110479265A
公开日：
20191122
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种稀土掺杂纳米压电催化剂的制备方法。
称取预定量的钛酸铋钾原料以及稀土离子氧化物以及添加剂，置于强碱溶液中进行磁力搅拌，而后转移到水热反应釜中进行水热反应，本发明通过水热法制备出的AgO修饰稀土掺杂的钛酸铋钾压电催化剂，制备工艺简便，本发明方法是通过水热法一步合成，只需控制相关反应条件，操作方法简单且成熟；结晶度好杂质少，通过水热法一步合成AgO修饰稀土掺杂的钛酸铋钾，所制备出的掺杂后的钙钛矿陶瓷粉末的结晶度十分优异，杂质少；制备得到的钛酸铋钾纳米颗粒具有良好的压电催化性能。
申请人：中国计量大学
地址：310018 浙江省杭州市下沙高教园区学源街258号
国籍：CN
代理机构：浙江和纳律师事务所
代理人：郑重
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Fe掺杂TiO_2结构和磁性
半导体纳米粉末［ ． １ 然而 ， ¨ 人们 只是单纯研究 薄膜 样品或者粉末样品的磁性， 没有探究不 同的样品形 貌 对磁性 的影 响． 此 在 相 同 退 火 温度 和相 同掺 杂 为 量条件下 ， 利用溶胶一 凝胶法制备粉末材料， 利用磁
ｐ ｒ ｍ ａ ｎ ｔ ｔｒ ｏ ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ，ｔ ｅ ｆ ｍ ｓｐ ｅ ａ ｅ ｔ ａ ａ ｇ ｅｉ ａ ｏ ｍ ｅ ｅａ ｕ ｅ ｈ ｉ ｒｐ ｒｄ ｗｉｈ ＤＣ ｇ ｅ ｒ ｎ ｓ ｕ ｔ ｒ ｇ ｉ ｔ ｏ ｐ ｅ ｉ ｎ ｃ ｌ ｍａ ｎ ｔｏ ｐ ｔｅ ｉ ｎ ａｍ ｓ ｈ ｒｃａ ｄ ｎ ｖ ｃ ｕ ａ ｉｎ ｒ ｌ ｆｒｏ ａ ｎ ｔ ｔｒ ｏ ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ，ａ ｄ ｔ ｅｆｒｏ ｇ ｅ ｉ ｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｓｅ ｐ ｃａ— ａ ｕ ｍ ｍｂ ｅ ｔｗｅｅａｌ ｅ ｒ ｍ ｇ ｅｉ ａ Ｏ ｍ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｎ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｎ ｔ ｒ ｐ ｒｙｙａ ｓ ｅ ｉｌ ｃ ｃ
第３ ８卷 第 ４期 ２１ ０ ２年 ８月
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文 章 编 号 ：１ ７— １６ ２ １ ）４０ ６ －４ ６ ３５９ （０ ２ ０ －１ ５０
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硅酸盐学报· 500 ·2007年稀土掺杂Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷的制备与性能沈岳松，王家雷，祝社民(南京工业大学材料科学与工程学院，南京 210009)摘要：用有机先驱体浸渍法制备了CeO2和Er2O3等稀土掺杂的Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷。
研究了CeO2和Er2O3等稀土掺杂对Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷力学性能的影响。
结果表明：CeO2和Er2O3掺杂可以显著增强Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷的抗弯强度，在1250℃，以质量分数为0.5%CeO2+0.5%Er2O3掺杂，陶瓷样品的抗弯强度最佳，达到177.4MPa；在50～1000℃，热膨胀系数为5.2×10–6/℃，显气孔率超过76%。
关键词：氧化铈；氧化铒；泡沫陶瓷；抗弯强度；气孔率；热膨胀性中图分类号：TQ174.75 文献标识码：A 文章编号：0454–5648(2007)04–0500–04PREPARATION AND PROPERTIES OF RARE EARTH DOPED Al2TiO5–TiO2–SiO2 COMPLEXPHASE FOAM CERAMICSSHEN Yuesong，WANG Jialei，ZHU Shemin(College of Material Science and Engineering, Nanjing University of Technology, Nanjing 210009, China)Abstract: A foam ceramics of Al2TiO5–TiO2–SiO2 doped with CeO2 and Er2O3 was prepared by organic foam soaking. The effects of doping CeO2 and Er2O3 on the mechanical strength of Al2TiO5–TiO2–SiO2 complex phase ceramics were investigated. Results show that adding rare-earths can obviously enhance their bending strength of the ceramic. Al2TiO5–TiO2–SiO2 complex phase ceramics doped by 0.5%(in mass) CeO2+0.5%(in mass) Er2O3 were sintered at 1250℃, the bending strength reaches 177.4MPa; its thermal expansion coefficient is 5.2×10–6/ at℃50～1000℃, and its appearance porosity is more than 76%.Key words: cerium oxide; erbium oxide; foam ceramics; bending strength; porosity; thermal expansion泡沫陶瓷是一种具有三维空间网架结构的高气孔率的多孔陶瓷体[1]，因其密度小，比表面积大，气孔率高，耐高温，耐化学腐蚀，强度大，孔径分布均匀，透气性与过滤吸附性能良好而广泛应用于催化剂载体、过滤材料、热交换材料、汽车尾气净化、生物陶瓷、吸音材料、反应塔、吸收塔的化工填料等领域[1–6]。
钛酸铝陶瓷是目前低膨胀系数的陶瓷中耐高温性能最好的一种[7]。
Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷具有良好的热稳定性能，但它还存在两大弱点：一是由于热膨胀系数的各向异性，受热时，其内部出现大量的微裂纹会显著降低其强度；二是在750～1300℃易分解失去其低热膨胀性[7]。
通过CeO2和Er2O3等稀土添加来克服上述缺点，研究CeO2和Er2O3等稀土添加对Al2TiO5–TiO2–SiO2多相陶瓷力学性能的影响。
1 实验1.1 原料实验用原料为：二氧化钛(98.5%，质量分数，下同，镇江泛宇钛白粉厂)；二氧化硅(99.0%，上海凌峰化学试剂有限公司)；氧化铝(99.9%，国药集团化学试剂有限公司)；氧化镁(汕头西陇化工厂)；氧化铈、氧化铒(99.9%，上海越龙化工厂)；聚氨酯网状泡沫塑料(南通馨源海绵公司)；普通黏土。
1.2 制备工艺用软质聚氨酯泡沫塑料作为前驱体，用10%～收稿日期：2006–09–20。
修改稿收到日期：2006–12–30。
基金项目：国家自然科学基金(20376034)；江苏省社会发展基金(BS2005 053)资助项目。
第一作者：沈岳松(1981～)，男，硕士研究生。
通讯作者：祝社民(1956～)，女，教授。
Received date:2006–09–20. Approved date: 2006–12–30.First author: SHEN Yuesong (1981—), male, graduate student for master degree.E-mail: sys19821982@Correspondent author: ZHU Shemin (1956—), female, professor.E-mail: zsm313@第35卷第4期2007年4月硅酸盐学报JOURNAL OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETYVol. 35，No. 4April，2007沈岳松等：稀土掺杂Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷的制备与性能· 501 ·第35卷第4期20%的NaOH溶液浸渍，在40～60℃水解处理2～6h，经反复揉搓并用清水冲洗干净，晾干备用。
将主要原料按照表1进行配料，并在原料中分别添加适量流化剂、絮凝剂、消泡剂、粘结剂，混料研磨6h，经孔径为0.180mm的标准筛造粒，制成浆料。
将陶瓷浆料充分浸渍有机前驱体，用滚压法排除多余的料浆，常温干燥，在1150～1380℃煅烧。
为防止坯体开裂和粉化，在500℃以下，升温速度一般控制在30～50℃/h左右。
工艺流程见图1，成孔原理见图2。
表1实验方案Table 1 Experimental scheme w/% Sample TiO2 Al2O3 SiO2 MgO CeO2 Er2O31 60 25 10 32 60 25 103 13 60 25 10 3 14 60 25 10 3 1 15 60 25 10 3 0.5 0.56 60 25 10 3 0.3 0.3图1 泡沫陶瓷制备工艺流程Fig.1 Technological process of foamed ceramics preparation图2 有机前驱体浸渍工艺成孔原理示意图Fig.2 Pore forming principal sketch map of organic foam soaking1.3 性能测试按表1配方，将样品1～样品6浸渍干燥后的材料每份称取3.5g，压制成型(压力128MPa)，置于高温电炉中煅烧，在1150～1380℃保温2h，磨制成4mm×5mm×40mm的样品。
用Archimedes法测定Al2TiO5– TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷的的体积密度、气孔率、吸水率。
用日本理学Rigaku D/max/RB型X射线衍射(X-ray dif-fraction, XRD)仪进行样品的物相分析，扫描范围为5°～80°，用Cu Kα靶(入射光波长为0.154nm)在40kＶ加速电压、40mA的电流强度下，以10℃/min 的速率扫描，扫描步长为0.02°。
用RPZ–01型热膨胀系数测定仪测试膨胀系数，温度区间为50～1000℃。
用三点弯曲法测定抗弯强度，跨距30mm，加载速度为0.5mm/min。
用XJL–01型立式金相显微镜(江南光学仪器厂)观测样品的微观结构。
2 结果与讨论2.1 Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷的气孔率、体积密度和吸水率力学实验表明样品5是最优配方设计。
图3为样品5在1300℃烧成的光学显微镜照片。
由图3可以看出：孔分散均匀，孔径分布匀称。
在1300℃，陶瓷已接近完全烧结，陶瓷体积收缩已临近最大，此时，Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷的吸水率达到82%，显气孔率已经达到76%。
图3 样品5的光学显微镜照片Fig.3 Light microscope photograph of sample 5Sintered at 1300℃2.2 Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷的晶相分析图4为在1300℃煅烧样品5的XRD谱。
由图4可知：样品5的主晶型为金红石(TiO2)和钛酸铝(Al2TiO5)，没有发现氧化铝晶相。
由图4可见，CeO2和Er2O3等稀土的掺入，克服了钛酸铝在800～1300℃易分解为刚玉和金红石的缺点[8]。
同时，图4的XRD谱中没有SiO2晶相，SiO2可能是以玻璃相的形式存在[9]。
2.3 Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷热膨胀性能图5为样品5在1300℃烧成2h的Al2TiO5– TiO2–SiO2多相陶瓷在50～1000℃时的热膨胀曲硅酸盐学报· 502 ·2007年图4 在1300℃煅烧样品5的XRD谱Fig.4 X-ray diffraction (XRD) pattern of sample 5 sintered at 1300℃图5 在1300℃烧成2h样品5的热膨胀曲线Fig.5 Thermal expansion curve of sample 5 sintered at 1300℃ for 2h线。
1000℃时，样品5的热膨胀系数为5.2×10–6/℃，此热膨胀系数保证了Al2TiO5–TiO2–SiO2多相泡沫陶瓷作为整装脱硝催化剂支撑体在300～400℃选择催化还原反应的良好热稳定性。
2.4 CeO2和Er2O3对Al2TiO5–TiO2–SiO2多相陶瓷力学性能的影响加入稀土氧化物后，Al2TiO5–TiO2–SiO2多相陶瓷的力学性能在各烧成温度均有所改善。
样品4的抗弯强度随着烧成温度的升高而升高。
样品2和样品3的抗弯强度的增幅(与样品1比较)下降。
1250℃时，样品2和样品3的抗弯强度接近最高点，几乎与样品1的力学性能相当，而添加混合稀土的样品4相对于单掺稀土的样品2和样品3在各个温度点，抗弯强度都是最佳；单一稀土掺杂的样品2和样品3对Al2TiO5–TiO2–SiO2多相陶瓷的力学性能的优化效果几乎相同。