泡沫陶瓷制作工艺的研究
高强度碳化硅泡沫陶瓷的制备及其抗压强度研究
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泡沫陶瓷的制备及其性能表征的研究
沈阳建筑大学毕业论文毕业论文题目泡沫陶瓷的制备及其性能表征的研究学院专业班级材料化学09-1班学生姓名姜峰性别男指导教师赵苏职称教授2013年6月10日摘要泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料。
由于它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能，可广泛应用于热交换材料，布气材料，汽车尾气装置，净化冶金工业过滤熔融态金属，热能回收，轻工喷涂行业，工业污水处理等。
本文以以贝壳粉为造孔剂，研制氧化铝泡沫陶瓷。
通过对制品体积密度、显气孔率、吸水率等性能的测试，分析了贝壳粉掺量对泡沫陶瓷性能的影响。
实验表明，适量添加贝壳粉作造孔剂，可制得性能较好的氧化铝泡沫陶瓷。
在本实验研究条件下，当贝壳粉掺量为10% 时，可制得外观良好、吸水率为29.92%，体积密度1.16g/cm3，显气孔率33.78% 的氧化铝泡沫陶瓷制品。
关键词：泡沫陶瓷;贝壳粉;制备;性能AbstractDevelopment of foam ceramics began in the nineteen seventies, is a kind of high temperature properties of porous materials. Because it has a high porosity, chemical corrosion resistance and good mechanical strength and adsorption filtration performance of large specific surface area, thermal shock resistance, high temperature resistance, and can be widely applied to the heat exchange materials, cloth material, automobile exhaust purification device, filtering molten metallurgical industrial metal, heat recovery, light industry and coating industry, industrial wastewater processing etc..Foam ceramic can be made by adding shell powder as foaming agent to ceramic raw materials.The influence of the shell powder on the quality of foam ceramic was analyzed through their related properties such as bulk density, open pore porosity, water absorption and so on. It is found that by adding proper shell powder, the better quality foam ceramic can be made.On the condition of this experiment, when the shell powder content is 10%, can be obtained with good appearance, water absorption rate was 29.92%, 1.16g/cm3, bulk density, apparent porosity of alumina foam ceramic products 33.78%.Key words: the foam ceramic; the fly ash; preparation; research目录第一章绪论 (1)1.1泡沫陶瓷 (1)1.2历史 (1)1.3现状................................................................................. 错误！未定义书签。
泡沫陶瓷材料的制备及多功能性
空间 网架 结构 ，气孔 率在２ ％ ～ ５ ０ ９ ％之 间 ，其 造型 犹 如钢 化 了的 泡 沫塑 料 或瓷 化 了的 海绵 体 。根 据 材质 不 同 ，泡 沫 陶瓷 的使 用 温 度 为 常温 ～１ ０ ℃ 。自 １ ７ 年 美 国发 明 了利 用 氧 ６０ ９ ８ 化铝 、高 岭土 等陶 瓷 料浆 研 制 的泡 沫陶 瓷 ，用 于铝 合 全铸 造 过滤 之 后 ，英 、日 、德 、瑞 士等 国 家竞 相 开展 了 研究 ，生产 工 艺 日益 先进 ，技 术 装备 越 来越 向 机械 化 、自动 化发 展 ，根
【 ｅ ｏｄ ｆａ ｄｃ ｒｍｉ ；ｒｐ ｒｔ ｎ ｍｕｉｕ ｃｉｎ ｌ ｓ Ｋ ｙｗ ｒｓ】ｏ ｍｅ ｅａ ｃ ｐｅ ａａｉ ； ｌｆｎ ｔ ａｉ ｓ ｏ ｔ － ｏ ｔ ｉ ｅ
１ 、引 言
泡 沫 陶 瓷材 料 的 发 展始 于２Ｏ世 纪 ７ Ｏ年代 ，是 一种 具 有 可 耐 高 温 的多 孔 材料 。其孔 径 从纳 米级 到 微米 级 不等 ，具有 三 维
溶 胶一 凝 胶 法是 利 用 凝胶 化 过 程 中胶 体粒 子 的 堆积 以及 凝胶 处理 、热 处理 等 过 程 中 留下 小气 孔 ，形 成 可 控 孔 隙结 构 。由 溶胶 向凝 胶 的转 化 过程 中 ，体 系 的 粘度 迅 速 增 加 ，从 而稳 定 了 已经 产 生 的气 泡 ，有 利 于发 泡 。溶胶 一 凝 胶 方法 主 要用 来 制备 孔 径 在纳 米 级 的微 孔 陶瓷 材 料 ，气 孔 分 布均 匀 ，现 已成 为无机 分离 膜制 备工 艺 中最 为活跃 的研 究领 域 。
产 品的性 能 。
２． 泡法 １发
发 泡 法主 要 是在 陶 瓷粉 料 中加 入适 当 的发 泡 剂 ，通 过化 学 反 应 产 生 挥 发 性 气 体 从 而产 生 泡 沫 ，然 后 再经 干燥 和 烧 成 制 得 。采用 反 应发 泡 的方 法 ，可 以 制备 形 状复 杂 的泡 沫 陶瓷 制
泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺与性能研究
泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺与性能研究一、本文概述随着科学技术的不断发展和进步，新型陶瓷材料的研究与应用逐渐成为材料科学领域的研究热点。
其中，泡沫碳化硅陶瓷作为一种轻质、高强、耐高温的新型陶瓷材料，凭借其独特的物理和化学性能，在航空航天、能源、环保等领域展现出广阔的应用前景。
本文旨在深入探讨泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺，研究其性能特点，为进一步优化制备工艺、提升材料性能以及推动其在实际应用中的广泛使用提供理论支撑和实践指导。
本文首先概述了泡沫碳化硅陶瓷的基本性质和研究背景，阐述了其在不同领域中的应用价值。
随后，详细介绍了泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺，包括原料选择、配方设计、成型方法、烧结工艺等关键步骤，并分析了各工艺参数对材料性能的影响。
在此基础上，本文重点研究了泡沫碳化硅陶瓷的物理性能、化学性能以及力学性能，如密度、孔隙率、热稳定性、抗腐蚀性等，并通过实验数据分析了其性能特点与制备工艺之间的关联。
本文总结了泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺与性能研究成果，指出了当前研究中存在的问题和不足，并对未来的研究方向和应用前景进行了展望。
通过本文的研究，旨在推动泡沫碳化硅陶瓷制备工艺的进一步优化，提升材料性能，拓展其应用领域，为新型陶瓷材料的发展做出积极贡献。
二、泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺主要包括原料选择、配方设计、泡沫前驱体的制备、碳化硅化过程以及后处理几个关键步骤。
原料选择是制备泡沫碳化硅陶瓷的第一步，其主要原料包括硅源、碳源、造孔剂以及可能的添加剂。
硅源一般选择硅粉、硅溶胶或硅烷等，碳源则可以选择石墨、炭黑、有机聚合物等。
造孔剂的选择对于泡沫结构的形成至关重要，常用的有无机盐类、高分子聚合物等。
根据需求，还可以添加一些助剂，如分散剂、催化剂等。
配方设计则需要根据所需的碳化硅陶瓷性能，合理搭配各原料的比例。
通过调整硅碳比、造孔剂含量等参数，可以控制泡沫碳化硅陶瓷的密度、孔径、孔结构以及机械性能等。
泡沫前驱体的制备是制备泡沫碳化硅陶瓷的关键步骤。
一种泡沫陶瓷过滤器及其制造方法与流程
一种泡沫陶瓷过滤器及其制造方法与流程一、引言泡沫陶瓷过滤器是一种常用于过滤和净化空气和液体的过滤器。
它由多孔的陶瓷材料制成，具有优异的过滤效果和耐高温、耐腐蚀等特性。
本文将介绍一种泡沫陶瓷过滤器的制造方法与流程。
二、材料准备制造泡沫陶瓷过滤器的关键材料是陶瓷粉末和发泡剂。
陶瓷粉末可以选择氧化铝、氧化锆等材料，而发泡剂一般为有机物。
此外，还需要准备模具、烘干设备、烧结炉等辅助设备。
三、制造流程1. 材料配比：将适量的陶瓷粉末和发泡剂按照一定比例混合均匀。
配比的关键是要保证陶瓷粉末与发泡剂的充分混合，确保发泡剂可以均匀分布在陶瓷粉末中。
2. 发泡：将混合好的材料倒入模具中，并在一定的温度和压力条件下进行发泡。
发泡过程中，发泡剂会在高温下分解产生气体，使陶瓷粉末膨胀形成泡沫状结构。
此时，需要控制好温度和压力，确保泡沫的均匀性和稳定性。
3. 烘干：将发泡后的陶瓷泡沫进行烘干，去除其中的水分和有机物残留。
烘干的温度和时间要根据具体材料而定，一般在100-200摄氏度下进行。
4. 精加工：烘干后的陶瓷泡沫需要进行精加工，包括修整表面、打磨、切割等步骤。
这些步骤的目的是使泡沫陶瓷过滤器的形状和尺寸符合要求，并提高其表面光滑度和精度。
5. 烧结：经过精加工的泡沫陶瓷需要进行烧结，以提高其力学强度和稳定性。
烧结的温度和时间要根据具体材料而定，一般在1000-1500摄氏度下进行。
烧结后的泡沫陶瓷具有较高的硬度和耐腐蚀性。
6. 检验与包装：烧结后的泡沫陶瓷需要进行质量检验，包括外观检查、孔隙率测试、厚度测量等。
合格的泡沫陶瓷过滤器经过严格检验后，进行包装和存储，以备使用。
四、优势和应用泡沫陶瓷过滤器具有以下优势：1. 过滤效果好：泡沫陶瓷过滤器具有多孔结构，可以有效过滤微小颗粒和悬浮物，净化空气和液体。
2. 耐高温性能好：泡沫陶瓷过滤器可以在高温环境下长时间稳定工作，不会发生变形和烧毁。
3. 耐腐蚀性好：泡沫陶瓷过滤器可以耐受酸、碱等多种腐蚀介质的侵蚀，具有较长的使用寿命。
泡沫陶瓷的制备和应用
泡沫陶瓷的制备和应用【摘要】泡沫陶瓷孔隙率高、抗热震性能良好、耐腐蚀性强、稳定性好，已在多个领域得到应用。
对制备工艺进行了分析，并介绍了泡沫陶瓷的研究进展和应用前景。
【关键词】泡沫陶瓷；制备；性质；应用泡沫陶瓷为新型的保温隔热绿色环保材料，内部含有大量气孔、呈三维空间网架结构。
其孔隙率高、稳定性好，还具有耐腐蚀、抗热震等传统有机保温材料所没有的特性。
1、泡沫陶瓷概述美国在1978年于熔融金属的过程中，用Al2O3和高岭土等制出泡沫陶瓷，使金属铸件的质量提升、制品的废品率下降。
德、日、英等国家之后开展了相关工作，将泡沫陶瓷应用在杂质的过滤和催化剂载体等方面。
我国在20世纪80年代时探索了泡沫陶瓷的研究，其在尾气净化和金属熔融领域达到了高实用的水平。
目前，泡沫陶瓷的组成材质多种多样，骨料和材质也不尽相同，使用温度及主要性能还需研究。
2、泡沫陶瓷的制备方法（1）添加造孔剂工艺添加造孔剂工艺要求造孔剂在基体陶瓷烧结后离开基体，形成大量气孔，制成的泡沫陶瓷孔隙大小和形状主要由造孔剂颗粒决定。
常用的造孔剂有无机和有机两类，无机造孔剂如CaCO3、碳酸铵等在高温下可分解形成气孔，而硫酸钠、氯化钠等在高温下不分解，也不与基体产生反应，可在烧结完成后用水、酸或碱溶液浸出气孔，从而制得泡沫陶瓷。
有机造孔剂如锯末、淀粉、聚氯乙烯等天然纤维和高分子聚合物等，可在制品烧结前分解或挥发，产生大量气孔。
该工艺制成的泡沫陶瓷形状各异、气孔特征不一，但孔隙率不高。
（2）有机泡沫浸渍工艺有机泡沫浸渍工艺由Schwartzwalder和Somers在20世纪60年代发明，可制出孔隙率大于70%的泡沫陶瓷。
该工艺须先准备好有机泡沫网状体，之后将陶瓷浆料涂在其上，干燥烧结后除去泡沫体，从而获得泡沫陶瓷。
制品强度和孔隙率均较高，但形状和密度不甚理想。
有机泡沫体须有一定的亲水性和回弹性，使陶瓷浆料吸附并在多余浆料挤出后回复原态，决定了制品的孔隙特征。
泡沫陶瓷的制备
泡沫陶瓷的制备1、文献综述1.1泡沫陶瓷的研究现状中国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作，近20年来，先后有十几家科研机构和厂家报道了泡沫陶瓷制品的研究，并取得了一定的成绩。
1985年，哈尔滨工业大学成功研制出用于铸铁、不锈钢过滤的泡沫陶瓷过滤器，填补了我过的空白。
山东工业陶瓷研究设计院是国内研究、开发泡沫陶瓷较早的单位，目前开发的产品品种、质量以及生产能力居国内前列，并制定了《泡沫陶瓷过滤板》建材行业标准。
泡沫陶瓷是一种孔隙率高达70～90%，具有三维立体网络骨架结构和贯通气孔新型非金属多孔材料。
碳化硅陶瓷具有优良的综合性能和广泛的应用前景，是制备泡沫陶瓷的首选材料之一。
碳化硅材料是共价键极强的化合物，具有良好的高温性能、蠕变性能、耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、抗热震性，与氧化物陶瓷相比，它有好的热导率和抗热震性。
采用碳化硅制备泡沫陶瓷，可使SiC泡沫陶瓷具有优良的耐高温、耐磨损和抗腐蚀等性能，可应用于航空、电子、医用材料及生物化学等领域。
目前我国用于有色金属熔体即铝铜合金熔体过滤的泡沫陶瓷过滤板，其产品质量可与国外媲美，但是目前还未形成生产规模，尚处于开发阶段。
为了得到性能优异的泡沫陶瓷，制备工艺在不断的改进，最为可行的是有机泡沫浸渍法。
上海硅酸盐研究所用有机泡沫浸渍法来制备SiC泡沫陶瓷，收到了良好的效果。
到了20世纪70年代，一些发达国家在此种材料上的开发和使用上得到了长足的发展。
1963年发明了制造高气孔率多孔陶瓷的有机浸渍法，使多孔陶瓷的制备又迈上了一个新的起点。
从此，欧美国家就积极开展该工艺的研究，并研制出可过滤大多数有色金属和合金铸件的多种材质的泡沫陶瓷过滤器，这些国家已有先进的成型、烧成设备和完善的生产工艺制度，可实现大规模连续化生产。
2、实验2.1实验原料与设备2.1.1化学仪器烧杯、玻璃棒、量筒、电子天平、干燥箱、高温电炉、研钵、水浴坩埚2.1.2试验药品及材料前驱体(如聚氨基甲酸乙酯)、工业氧化铝、高岭土、滑石粉、氢氧化钠以及制备浆料所需材料等。
泡沫陶瓷的制备方法及研究进展
泡沫陶瓷的制备方法及研究进展宁静（青岛博梵拓达新材料有限公司，青岛266019）摘要本文综述了泡沫陶瓷材料的制备工艺及其研究进展，并着重叙述了目前规模化生产泡沫陶瓷最为广泛采用的有机泡沫浸渍工艺。
关键词：泡沫陶瓷，有机泡沫浸渍法，浆料，工艺Preparation Technology and Research on Development of Ceramic FoamNing Jing(Qingdao Boffin-Toda Advanced Ceramics Co., Ltd., Qingdao 266019)Abstract This article reviews preparation technology and research on development of ceramic foam,with emphasis on the polymeric sponge replication method which has been widely used in large-scale production.Key words Ceramic Foams;Polymeric Sponge Replication Method;Slurry; Preparation Technology作者简介：宁静，男，1984,06，汉，主要负责泡沫陶瓷材料的研发、生产及工艺控制。
前言泡沫陶瓷被广泛应用在冶金、环保、化工等行业，如熔融金属过滤器、催化剂载体等，这些应用是因为它具有独特的三维网状结构并且存在许多气孔，这些互相贯通的气孔使得这类陶瓷容重低、导热慢并且比表面积相对较大，同时在高温下保持化学稳定性。
近年来，国家对环境保护极其重视，相关环保法律、法规日趋严格，泡沫陶瓷在该领域的应用再次得到关注。
最早在20世纪70年代，用于铝合金过滤和铁及其合金的泡沫陶瓷先后成功的被美国联合铝业公司（Consolidated Aluminum）的Mollard FR和Davison N研制出来[1,2]。
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收稿日期: 2002-02-16; 修回日期: 2002-08-10 作者简介: 任建富 ( 1951-) , 男, 四川南江人, 高工, 研究生班毕业, 研究方向: 泡沫金属材料。
2002 年第 4 期 任建富: 泡沫陶瓷制作工艺的研究
·1 7·
将聚氨酯进行预处理, 然后烘干, 按需要裁成正 方形或圆形的料块备用。浆料准备好后, 把聚氨酯料 块放入, 进行吸浆。吸浆后, 将料块放入高温炉, 升 温至 130℃左右保温, 使其基本成型, 然后继续升温, 达到所需要的温度后, 进行炉内保温, 时间到后让试 样随炉冷却。泡沫陶瓷过滤器样品见图 3。
应在 1% ～3% 之间。 焙烧温度也应注意, 温度太低, 浆料的相互反应
未充分完成, 基本矿相还未形成, 这样会影响过滤器 的抗压强度。如温度过高, 会延长工艺周期, 浪费能 源。
聚氨酯作为泡沫陶瓷过滤器的载体, 其性能好坏 直接影响着过滤器质量的优劣。所以在制作过滤器的
过程中还应注意聚氨酯料块的处理。首先, 对所选聚 氨酯的内部结构应有一定的要求: 应有足够大的孔 径, 便于浆料顺利地进入, 一般要求聚氨酯的孔径规 格在 5P PI～45PP I ( 每英寸长度上的孔洞数量) 之间。 本试验采用的聚氨酯孔洞规格为 10P PI～15PP I。 应 具有三维联通的网状结构, 便于料块内外整体吸附浆 料, 并使其均匀地裹覆于网状结构上, 形成一定的骨 架结构。 应具有一定的热缩性, 韧性好, 质轻并富 有弹性, 这样在制作中才能较好地成型。然后, 把聚 氨酯放在工业酒精中浸泡 2h, 其目的是为了增大聚氨 酯的孔洞直径, 时间不足达不到预期的目的, 时间太 长会使料块韧性降低。接着放入氢氧化钠溶液中浸泡 1h, 经浸泡后的料块可以增加一定的强度并有效地去 除在聚氨酯发泡时的发泡膜, 这样可以使料块更有效 地吸附浆料。如在氢氧化钠中浸泡时间过长, 料块的 韧性也会降低, 从而影响料块吸浆的质量以及焙烧后
参考文献:
[ 1] 沈 显璞 . 双相 钢 的 特性 及 应用 [ J] . 金 属 热处 理, 1987 ( 11) : 53.
[ 2] 金满 . 0. 15C 双 相钢 丝 强度 曲 线测 定 及 其冷 拔 硬化 率 [ J] . 物理测试, 1993( 2) : 65.
[ 3] 吴 颖 . 高强韧 性双相钢 的研究 及开发 应用前 景[ J] . 江 西 冶金, 1999, 19( 4) : 25-28.
氧化铁粉在浆料中的作用也较重要。从凝固后的 效果来看, 氧化铁粉的加入一方面可以降低矿相形成 的温度, 节约能源、时间, 缩短工艺流程; 另一方面, 在浆料中加入氧化铁粉可以使最终的常温下抗压强度
有所提高。在未加氧化铁粉的一组试样中可以看到其 抗压强度较低, 基本呈脆性破坏, 所以不能承受较高 的压力。在加氧化铁粉的试样中, 由于其在浆料中起 到相互连接的作用, 就像建筑材料中水泥里的石子、沙 子一样起到支撑骨架作用, 使水泥在凝固后强度迅速 提高。在浆料中加入适量的氧化铁粉也有相同的效应, 它可提高浆料焙烧后的韧性, 使泡沫陶瓷过滤器的强 度 有一个较大的提高。其承压能力 从未加 F e2O 3 的 0. 7MP a 提高到加 F e2O 3 后的 1. 8MP a, 这一值比一般 常规要求的 0. 78MP a[ 6] 也有较大的提高, 基本上能够 作为铸造有色合金时的过滤材料。氧化铁粉的加入量
1. 2 所用设备
DG- 104 电热恒温干燥箱, SX- 10- 13 高温箱
式电阻炉, DJY60t 万能液压强度机和黏度计等。
表 1 试验工艺方案 及结果
分类
材料
分组 铝矾土黏土磷酸悬浮剂 水
与数据 g g g g mL
加热温度 及保温时间
烘干
焙烧
常温抗 压强度
MPa
1
100 10 8 4 30 130℃, 1h 1 200℃, 3h 0. 56
表 3 正交试验 水平表
分类
试验号
A
11Biblioteka 因素BC1
1
误差 1
常温承受压力 MPa 0. 56
2
1
2
2
2
0. 60
3
1
3
3
3
0. 43
4
2
1
2
3
1. 67
5
2
2
3
1
1. 83
6
2
3
1
2
7
3
1
3
2
1. 47 1. 20
8
3
2
1
3
1. 13
9
3
3
2
1
0. 84
R
3. 386 0. 856 0. 378 0. 086
璃相。约在 1 400℃失去透明度, 成为石英型的 A lP O4, 此为最终结合相。试验中加入 Fe2O 3 可以把最终结合 相的形成温度降至 900℃～1 200℃。经矿物分析, 在 焙烧温度 1 200℃下烧成的泡沫陶瓷过滤器, 其主要矿 相为刚玉和少量的莫来石、方石英。[ 5] A l2O 3 与 H2P O 4 的相互反应形成磷酸盐粘结剂使浆料的黏度增加, 从 而便于料块吸附浆料。工业磷酸加入量应以 9% 为好。
REN Jian-fu
( Branch of M at erials Scien ce and Engineering , Taiyuan Heavy M achin ery Inst it ut e, T aiyuan 030024, Chin a) Abstract: T he paper ex plor ed the jo in quantity of Fe2O 3 into fo am po tter y filter by ex per iments, w hich can add its tenacity and advance pr ess-bearing capacity o f filter a cco rdingly . It can predig est the fact ur e technics o f foa m po tter y filter . Key words: po tter y; filter ; r esear ch
[ J] . 材料研究学报, 1998( 4) : 376. [ 4] 唐绍伊, 李 国军, 谢志 鹏 . 莫来石- 氧化锆复 相陶瓷材料
原位反 应烧结机 理的研究[ J] . 材 料研究 学报, 2000( 3) : 24 . [ 5 ] 叶 荣 茂 , 杨 戈 涛, 王 惠 光 . 泡 沫 陶 瓷 过 滤 器 在
2
100 15 9 6 30 130℃, 1h 1 200℃, 3h 0. 7
3
100 20 10 8 30 130℃, 1h 1 200℃, 3h 0. 63
图 2 加 F e2O3 的制备工艺流程图 表 2 正交表
水平
A 工业磷酸 %
B 氧化铁粉 %
C 焙烧温度 ℃
1
8
1
1 000
2
9
2
1 100
S
1. 917 0. 143 0. 027 0. 001 2
ST = 2. 13
图 3 泡沫陶瓷过 滤器样品
3 试验分析 试验过程中有许多因素对泡沫陶瓷的最后质量产
生影响, 而影响最大的几个因素是: 磷酸加入量、氧 化铁粉加入量以及焙烧温度, 这一点从正交试验的结 果可明显地看出来。
磷酸在浆料中的主导地位是确定的, 一级铝矾土 与水混合后加入磷酸, 磷酸与 A l2O 3 开始反应( 在搅拌 中浆料的温度最高可达 52℃) , 其反应一直持续到泡 沫陶瓷过滤器的最终烧成。氧化铝和磷酸反应, 形成 结 合体A l ( H 2PO 4 ) 3 胶体[ 2] , 它溶于水并 具有黏性。 A l2O 3 和H2P O 4在 127℃开始结合, 大部分反应发生( 包 含磷酸盐的形成和溶解) 在 127℃～427℃, 在 500℃ 时形成聚合物[ A l ( P O 3) 3 ] n 。在 190℃～570℃温度阶 段时存在中温相变, 它决定着晶粒的尺寸[ 3] , 当温度升 高时, 非晶相的化学产物将进一步发生反应或析晶形 成晶相产物[ 4] 。约在 1 200℃时, 该聚合物被浓缩成玻
ZG 1Cr18N i9T i 生产 中的应用研究[ J] . 铸造, 1987( 7) : 6. [ 6] 钟香崇, 李广平 . 我国高铝矾 土的烧结 特征[ J] . 耐火材 料, 1981( 2) : 3.
Study on the technological process of foam pottery filter
( 上接第 15 页) 6 结语
双相钢是由 F + M 组成的低碳低合金化的新型钢 种, 具有高强度、高强韧性、综合机械性能优越、合金化 程度低、生产工艺简单、成本低廉等一系列特点, 广泛 适用于冷加工成形, 是一种很有发展前途的、有很大经 济效益潜力的高效钢材。
我国应尽快研制、开发与生产双相钢, 力争这项新 技术与新材料在我国尽快得到实际使用, 为国民经济 服务。
3
10
3
1 200
图 1 未加 F e2O3 的常规制备工艺
由表 3 得出最优方案: 优 = y + A 2 + B 2+ C3。所 以, 最佳配方应为: 磷酸 9% , 氧化铁粉 2% , 焙烧温 度 1 200℃。三因素的显著特性依次为: 磷酸加入量, 氧化铁粉加入量, 焙烧温度。 2 试验过程
·18·
山 西 机 械 2002 年第 4 期
的强度。 4 结论 4. 1 工业磷酸的加入量对浆料的黏度有较大的影响, 磷酸盐粘结剂在磷酸与氢氧化铝的反应过程中便可获 得。磷酸的加入量应控制在 9% 左右。 4. 2 适当加入氧化铁粉可以较好地改善泡沫陶瓷过 滤器的韧性, 与常规泡沫陶瓷制作方法相比较, 可使 其常温下的抗压强度提高到 1. 8MP a, 能较好地满足 有色合金的铸造工艺要求。 4. 3 聚氨酯的处理方法直接影响着料块的孔径、韧性 及强度。故此应加以关注, 从而进一步保证过滤器的 质量。 4. 4 用此种方法制作过滤器工艺简便、方法易行, 并 可降低成本、节约能源。