泡沫陶瓷的制备
发泡陶瓷生产工艺流程
发泡陶瓷生产工艺流程
发泡陶瓷是一种轻质多孔材料，具有低热导率、高抗压强度和良好的隔热性能，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
以下是发泡陶瓷的生产工艺流程。
1. 原料准备：选择高纯度的陶瓷粉末作为原料，并按照一定的比例混合。
常用的陶瓷材料包括氧化铝、氧化锆等。
2. 发泡剂添加：将适量的发泡剂加入混合后的陶瓷粉末中。
发泡剂在高温条件下产生分解生成气体，使陶瓷粉末膨胀成多孔结构。
3. 搅拌：利用搅拌机将发泡剂均匀地分散在陶瓷粉末中，确保发泡剂能够充分地与陶瓷粉末反应。
4. 模具制备：根据产品的形状和尺寸要求，制作成相应的模具。
模具材料常用的有金属或耐高温的硅橡胶。
5. 注浆：将搅拌好的陶瓷粉末和发泡剂混合物注入模具中，在一定的温度和压力下进行固化。
6. 固化：将模具置于固化窑中，经过高温和压力作用下，陶瓷粉末携带的发泡剂发生膨胀和分解反应，形成多孔的发泡陶瓷。
7. 干燥：将固化好的发泡陶瓷制品取出，置于通风干燥室中，去除多余的水分和发泡剂。
8. 焙烧：将经过干燥的发泡陶瓷制品置于专门的窑炉中进行高温焙烧。
焙烧温度和时间根据不同的陶瓷材料和产品要求而定。
9. 表面处理：将焙烧好的发泡陶瓷制品进行表面处理，如打磨、抛光等，使其达到光滑的表面。
10. 检验和包装：对发泡陶瓷制品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
合格的制品进行包装，以便运输和销售。
以上是发泡陶瓷的生产工艺流程，通过合理的原料选择和工艺控制，可以制备出具有优异性能的发泡陶瓷制品。
一种发泡陶瓷及其制备方法
一种发泡陶瓷及其制备方法
发泡陶瓷是一种具有轻质、高强度、耐热、隔热、吸声和抗化学腐蚀等特性的新型材料。
该材料广泛应用于建筑、汽车、环保等领域，成为一种具有巨大发展潜力的新型材料。
本文将介绍一种发泡陶瓷及其制备方法。
发泡陶瓷的制备方法主要包括以下步骤：
1.选择合适的原料
发泡陶瓷的原料一般为硅酸盐类物质，例如硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁等。
原料的选择
需要满足耐高温、耐腐蚀、化学稳定等要求，并且需要与发泡剂相容。
2.配制料浆
将选定的原料研磨、筛选后，加入适量的水和少量的黏结剂进行混合，形成稳定的料浆。
3.加入发泡剂
将发泡剂加入料浆中，通过混合、振动等方式，使发泡剂充分分散在料浆中，并与原
料发生反应，产生气体。
4.成型
将发泡后的料浆注入模具中，通过振动或压实等方式进一步压实，形成所需形状的发
泡陶瓷坯体。
5.烘干
将压实后的坯体进行烘干，使其成为干燥坯体。
在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以避免干燥过度或不充分。
6.烧结
将干燥坯体放入烧结炉中进行烧结。
烧结过程中需要严格控制温度、时间和气氛等条件，以保证发泡陶瓷的性能和质量。
7.表面处理
根据需要，可以对烧结后的发泡陶瓷进行表面处理，例如研磨、涂层、喷涂等，以改
善其表面质量和功能。
以上就是一种发泡陶瓷及其制备方法的具体步骤。
发泡陶瓷具有许多优异性能，可以应用于建筑隔音、汽车减震、化工防腐等领域，有着广阔的市场前景和应用价值。
发泡陶瓷生产工艺
发泡陶瓷生产工艺
发泡陶瓷是一种具有特殊孔隙结构的陶瓷制品，具有轻质高强度、低热导、抗温差、化学稳定等特点，广泛应用于高温过滤、催化剂载体、热交换器等领域。
下面将介绍发泡陶瓷的生产工艺。
首先，发泡陶瓷的生产工艺主要包括原料配比、发泡、成型、烧结等步骤。
原料配比是制备发泡陶瓷的第一步，主要包括粘土、发泡剂、填料等。
其中，粘土是主要的矿物骨料，发泡剂是制造陶瓷孔隙结构的关键，填料可以增加材料的稳定性和强度。
发泡是制备发泡陶瓷的核心步骤，通过在原料中加入发泡剂，使其在高温下分解产生气体，并形成封闭的气泡。
发泡过程中需要控制发泡剂的用量和混合均匀度，以及温度和时间的控制。
成型是将发泡后的材料进行形状加工的步骤，常见的成型方法有压力成型和注射成型。
压力成型是将发泡后的材料放入模具中，通过施加压力使其成型，而注射成型则是将发泡后的材料注入成型器中，通过压力将其充填到模具的空腔中。
烧结是将成型后的发泡陶瓷进行烧结，使其成为具有陶瓷特性的制品。
烧结过程中需要控制烧结温度和时间，以保证陶瓷的稳定性和强度。
总结起来，发泡陶瓷的生产工艺包括原料配比、发泡、成型、
烧结等步骤。
通过合理的原料配比和精确的操作控制，可以制备出具有特殊孔隙结构和优异性能的发泡陶瓷制品。
泡沫陶瓷的制备和应用
泡沫陶瓷的制备和应用【摘要】泡沫陶瓷孔隙率高、抗热震性能良好、耐腐蚀性强、稳定性好，已在多个领域得到应用。
对制备工艺进行了分析，并介绍了泡沫陶瓷的研究进展和应用前景。
【关键词】泡沫陶瓷；制备；性质；应用泡沫陶瓷为新型的保温隔热绿色环保材料，内部含有大量气孔、呈三维空间网架结构。
其孔隙率高、稳定性好，还具有耐腐蚀、抗热震等传统有机保温材料所没有的特性。
1、泡沫陶瓷概述美国在1978年于熔融金属的过程中，用Al2O3和高岭土等制出泡沫陶瓷，使金属铸件的质量提升、制品的废品率下降。
德、日、英等国家之后开展了相关工作，将泡沫陶瓷应用在杂质的过滤和催化剂载体等方面。
我国在20世纪80年代时探索了泡沫陶瓷的研究，其在尾气净化和金属熔融领域达到了高实用的水平。
目前，泡沫陶瓷的组成材质多种多样，骨料和材质也不尽相同，使用温度及主要性能还需研究。
2、泡沫陶瓷的制备方法（1）添加造孔剂工艺添加造孔剂工艺要求造孔剂在基体陶瓷烧结后离开基体，形成大量气孔，制成的泡沫陶瓷孔隙大小和形状主要由造孔剂颗粒决定。
常用的造孔剂有无机和有机两类，无机造孔剂如CaCO3、碳酸铵等在高温下可分解形成气孔，而硫酸钠、氯化钠等在高温下不分解，也不与基体产生反应，可在烧结完成后用水、酸或碱溶液浸出气孔，从而制得泡沫陶瓷。
有机造孔剂如锯末、淀粉、聚氯乙烯等天然纤维和高分子聚合物等，可在制品烧结前分解或挥发，产生大量气孔。
该工艺制成的泡沫陶瓷形状各异、气孔特征不一，但孔隙率不高。
（2）有机泡沫浸渍工艺有机泡沫浸渍工艺由Schwartzwalder和Somers在20世纪60年代发明，可制出孔隙率大于70%的泡沫陶瓷。
该工艺须先准备好有机泡沫网状体，之后将陶瓷浆料涂在其上，干燥烧结后除去泡沫体，从而获得泡沫陶瓷。
制品强度和孔隙率均较高，但形状和密度不甚理想。
有机泡沫体须有一定的亲水性和回弹性，使陶瓷浆料吸附并在多余浆料挤出后回复原态，决定了制品的孔隙特征。
泡沫陶瓷的制备
泡沫陶瓷的制备1、文献综述1.1泡沫陶瓷的研究现状中国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作，近20年来，先后有十几家科研机构和厂家报道了泡沫陶瓷制品的研究，并取得了一定的成绩。
1985年，哈尔滨工业大学成功研制出用于铸铁、不锈钢过滤的泡沫陶瓷过滤器，填补了我过的空白。
山东工业陶瓷研究设计院是国内研究、开发泡沫陶瓷较早的单位，目前开发的产品品种、质量以及生产能力居国内前列，并制定了《泡沫陶瓷过滤板》建材行业标准。
泡沫陶瓷是一种孔隙率高达70～90%，具有三维立体网络骨架结构和贯通气孔新型非金属多孔材料。
碳化硅陶瓷具有优良的综合性能和广泛的应用前景，是制备泡沫陶瓷的首选材料之一。
碳化硅材料是共价键极强的化合物，具有良好的高温性能、蠕变性能、耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、抗热震性，与氧化物陶瓷相比，它有好的热导率和抗热震性。
采用碳化硅制备泡沫陶瓷，可使SiC泡沫陶瓷具有优良的耐高温、耐磨损和抗腐蚀等性能，可应用于航空、电子、医用材料及生物化学等领域。
目前我国用于有色金属熔体即铝铜合金熔体过滤的泡沫陶瓷过滤板，其产品质量可与国外媲美，但是目前还未形成生产规模，尚处于开发阶段。
为了得到性能优异的泡沫陶瓷，制备工艺在不断的改进，最为可行的是有机泡沫浸渍法。
上海硅酸盐研究所用有机泡沫浸渍法来制备SiC泡沫陶瓷，收到了良好的效果。
到了20世纪70年代，一些发达国家在此种材料上的开发和使用上得到了长足的发展。
1963年发明了制造高气孔率多孔陶瓷的有机浸渍法，使多孔陶瓷的制备又迈上了一个新的起点。
从此，欧美国家就积极开展该工艺的研究，并研制出可过滤大多数有色金属和合金铸件的多种材质的泡沫陶瓷过滤器，这些国家已有先进的成型、烧成设备和完善的生产工艺制度，可实现大规模连续化生产。
2、实验2.1实验原料与设备2.1.1化学仪器烧杯、玻璃棒、量筒、电子天平、干燥箱、高温电炉、研钵、水浴坩埚2.1.2试验药品及材料前驱体(如聚氨基甲酸乙酯)、工业氧化铝、高岭土、滑石粉、氢氧化钠以及制备浆料所需材料等。
泡沫陶瓷过滤器制备流程
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1. 原料准备：陶瓷粉体（如氧化铝、氧化锆、碳化硅）。
一种发泡陶瓷及其制备方法7篇
一种发泡陶瓷及其制备方法7篇第1篇示例：一种发泡陶瓷及其制备方法一种发泡陶瓷是一种新型的多孔材料，具有较低的密度和良好的绝缘性能。
它在建筑、航空航天、能源等领域具有广泛应用前景。
本文将介绍一种发泡陶瓷的制备方法，以及其在各个领域的应用情况。
发泡陶瓷的制备方法主要包括模具设计、原料配比、成型、烧结等几个步骤。
根据所需的产品形状和尺寸设计合适的模具。
然后，选择适当的原料进行配比，通常包括粘结剂、发泡剂、结构助剂等。
将原料混合均匀后通过挤压、注塑、挤出等方式成型，然后进行烧结处理，使其形成孔状结构。
可根据需要进行表面处理，如磨光、涂漆等。
发泡陶瓷具有较低的密度、优良的隔热性能和化学稳定性，因此在各个领域都有着广泛的应用。
在建筑领域，发泡陶瓷被用作隔热材料，可有效减少建筑物的能耗；在航空航天领域，发泡陶瓷可用于制造航天器的热屏障材料，提高其耐高温性能；在能源领域，发泡陶瓷可用作催化剂载体，提高催化效率。
一种发泡陶瓷具有广阔的应用前景，可以在建筑、航空航天、能源等领域发挥重要作用。
随着材料科学的不断发展，相信发泡陶瓷在未来会有更广泛的应用。
第2篇示例：发泡陶瓷是一种具有微孔结构的陶瓷材料，具有轻质、高强度、优良的绝缘性能和耐高温性能等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
其制备方法主要包括原料准备、配料、发泡、成型、烧结等步骤。
一、原料准备发泡陶瓷的主要原料为粘土、石英砂、膨胀剂和发泡剂等。
粘土作为主要的胎料，可提供足够的粘结力和成型性；石英砂作为填充料，可以提高陶瓷的强度和耐磨性；膨胀剂用于控制陶瓷的孔隙率；发泡剂则用于在制备过程中产生气泡，形成微孔结构。
二、配料将原料按一定的配方比例进行混合，其中粘土和石英砂经过破碎和筛分处理，膨胀剂和发泡剂经过精确称量。
在混合过程中，要保持原料的均匀性，确保陶瓷的质量稳定。
三、发泡经过配料后的混合物通过搅拌、挤压等方式形成坯体，然后将坯体放入发泡炉中进行发泡。
泡沫陶瓷的制备方法及研究进展
泡沫陶瓷的制备方法及研究进展泡沫陶瓷是一种具有多孔结构的材料，其具有轻质、高强度、隔热、隔声、防火等优点，因此在航空航天、能源、环境、建筑等领域有广泛的应用。
本文将介绍泡沫陶瓷的制备方法及研究进展。
泡沫陶瓷的制备方法主要包括发泡方法和结构养护两个步骤。
发泡方法一般有两种，即物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过机械或物理力对粉末状陶瓷材料进行挤压、拉伸或剪切，使其产生气候，形成泡沫状结构。
化学方法则是通过添加发泡剂或改变化学反应条件，使材料中的其中一种物质产生气体，使体系充入气体，形成泡沫。
结构养护是将发泡得到的材料进行控制的加热过程，使其形成稳定的多孔结构。
目前，泡沫陶瓷的研究进展主要集中在以下几个方面：1.材料的选择和改性：泡沫陶瓷的制备材料多样，常见的有氧化铝、碳化硅、氮化硅等。
随着技术的发展，还出现了更多具有特殊功能的泡沫陶瓷材料，如磁性泡沫陶瓷、多孔金属泡沫陶瓷等。
此外，通过添加适量的陶瓷添加剂或改性剂，可以改善泡沫陶瓷的性能。
2.结构优化：泡沫陶瓷的性能与其孔结构有着密切的关系，因此对泡沫陶瓷的孔结构进行优化是当前的研究热点。
通过调节发泡过程中的参数，如发泡剂浓度、发泡剂种类、发泡温度等，可以控制泡沫陶瓷的孔隙度、孔径分布等。
3.工艺改进：为了提高泡沫陶瓷的制备效率和成品率，研究人员提出了许多新的制备工艺。
例如，被广泛应用于铝基泡沫陶瓷中的蜂窝状模板法，通过制作蜂窝状模板，在其上涂覆陶瓷浆料，然后进行充填和烧结，最终得到泡沫陶瓷。
4.功能化研究：为了满足不同领域对泡沫陶瓷的需求，研究人员还对泡沫陶瓷进行了功能化研究。
例如，将泡沫陶瓷与其他材料的复合，以提高其力学性能；通过沉积或浸渍等方法，将金属或金属氧化物负载在泡沫陶瓷表面，增加其催化活性。
综上所述，泡沫陶瓷作为一种具有广泛应用前景的材料，其制备方法和研究进展已经取得了许多成果。
未来的发展方向包括材料的选择与改性、结构优化、工艺改进以及功能化研究等方面。
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泡沫陶瓷的制备
1、文献综述
1.1泡沫陶瓷的研究现状
中国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作，近20年来，先后有十几家科研机构和厂家报道了泡沫陶瓷制品的研究，并取得了一定的成绩。
1985年，哈尔滨工业大学成功研制出用于铸铁、不锈钢过滤的泡沫陶瓷过滤器，填补了我过的空白。
山东工业陶瓷研究设计院是国内研究、开发泡沫陶瓷较早的单位，目前开发的产品品种、质量以及生产能力居国内前列，并制定了《泡沫陶瓷过滤板》建材行业标准。
泡沫陶瓷是一种孔隙率高达70～90%，具有三维立体网络骨架结构和贯通气孔新型非金属多孔材料。
碳化硅陶瓷具有优良的综合性能和广泛的应用前景，是制备泡沫陶瓷的首选材料之一。
碳化硅材料是共价键极强的化合物，具有良好的高温性能、蠕变性能、耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、抗热震性，与氧化物陶瓷相比，它有好的热导率和抗热震性。
采用碳化硅制备泡沫陶瓷，可使SiC泡沫陶瓷具有优良的耐高温、耐磨损和抗腐蚀等性能，可应用于航空、电子、医用材料及生物化学等领域。
目前我国用于有色金属熔体即铝铜合金熔体过滤的泡沫陶瓷过滤板，其产品质量可与国外媲美，但是目前还未形成生产规模，尚处于开发阶段。
为了得到性能优异的泡沫陶瓷，制备工艺在不断的改进，最为可行的是有机泡沫浸渍法。
上海硅酸盐研究所用有机泡沫浸渍法来制备SiC泡沫陶瓷，收到了良好的效果。
到了20世纪70年代，一些发达国家在此种材料上的开发和使用上得到了长足的发展。
1963年发明了制造高气孔率多孔陶瓷的有机浸渍法，使多孔陶瓷的制备又迈上了一个新的起点。
从此，欧美国家就积极开展该工艺的研究，并研制出可过滤大多数有色金属和合金铸件的多种材质的泡沫陶瓷过滤器，这些国家已有先进的成型、烧成设备和完善的生产工艺制度，可实现大规模连续化生产。
2、实验
2.1实验原料与设备
2.1.1化学仪器
烧杯、玻璃棒、量筒、电子天平、干燥箱、高温电炉、研钵、水浴坩埚
2.1.2试验药品及材料
前驱体(如聚氨基甲酸乙酯)、工业氧化铝、高岭土、滑石粉、氢氧化钠以及制备浆料所需材料等。
2.2实验过程
本实验采用有机前驱体浸渍法，有机前驱体浸渍法是指将处理好的有机前驱体(通常采用聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料)浸入预先准备好的陶瓷浆料中，使浆料充分浸润有机前驱体，然后采用揉搓、滚压等方法将多余浆料排除，并反复多次，以使浆料均匀附着在前驱体网状结构的网丝上，经过干燥然后烧成。
其典型的工艺流程如图1所示。
2.2.1 选择前驱体
前驱体要亲水性强、气孔均匀、弹性高、抗拉强度大、气孔率高且具有三维网架结构。
泡沫陶瓷制品的气孔均匀性、气孔大小和气孔率的高低在很大程度上取决于有机前驱体。
因此，应根据制品对气孔大小和气孔率高低来选择相应的前驱体。
本实验选用海绵作为前驱体。
2.2.2 前驱体预处理
选择好的有机前驱体必须经过预处理，因为前驱体表面可能有间膜或污染物，从而降低其亲水性和透气性。
预处理的办法是：
(a) 将前驱体浸入浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液中；
(b) 在60℃下水解处理，水浴浸泡5h；
(c) 然后反复揉搓并用清水冲洗前驱体；
(d) 晾干后备用。
2.2.3 陶瓷浆料的制备
泡沫陶瓷的浆料除具备一般陶瓷的浆料性能外，还需要有尽可能高的固相含量和较好的触变性。
高的固相含量和粘着性可以保证陶瓷颗粒最大限度地附着在前驱体上，从而能够提高制品的机械强度。
同时要求浆料触变性较高，以便在浸渍浆料和排除多余浆料时，通过剪切作用降低粘稠度，提高浆料流动性，以便于成型；而在停止成型时，浆料稠度升高，流动性降低，附着在网丝上的陶瓷颗粒容易固化而定型，以免由于浆料流动造成坯体整体均匀性下降，甚至堵孔。
浆料的组成主要取决于泡沫陶瓷制品性能要求，多以碳化硅、氧化铝等为主要成分。
如氧化铝、莫来石、氧化锆、莫来石等。
实验原料成分情况如下表所示：
制备300g堇青石所需原料配比如下：
高岭土：141g
滑石：144g
工业Al2O3：51g
2.2.4调制浆料
将配备好的粉料加入适量水分别配成不同含水率的泥浆，本实验配有四组不同含水率做对照，分别为35%、40%、42%、45%。
2.2.5浸渍和涂覆处理
浆料的浸渍和涂覆是整个工艺中非常重要的一环。
(a) 首先将有机前驱体中的空气排除，采用挤压等简易方法；
(b) 再把海绵浸入浆料中；
(c) 然后采用滚压方法将多余浆料除去，并反复揉搓均匀，以使陶瓷颗粒分布均匀，防止堵孔；
(d) 根据需要重复涂覆。
2.2.6 干燥
涂覆完成后，试样在室温下养护24 h，使其自然干燥，然后使用烘箱在110℃下干燥12 h。
2.2.7 烧结
泡沫陶瓷的烧结是决定产品成败的关键。
在烧结过程中，坯体发生一系列的物理、化学变化。
坯体由粉末颗粒聚集体变成晶粒集合体，从而得到具体所需性能的产品。
泡沫陶瓷制品烧成的关键是有机前驱体的排除，即在500℃以下的低温阶段，应采用缓慢升温，升温速率控制在30~50℃/h左右，使有机前驱体缓慢而充分的挥发排除。
若低温过程升温太快，会造成开裂和粉化现象。
本实验烧成制度
按照上述烧成制度对高温窑炉设好程序后让其运行，烧成时注意观察示数变化。
待
烧成温度达1200℃后保温20分钟，关闭高温炉，待炉内冷却取出烧制品。
2.2.8 成品
3、结果与讨论
3.1影响泡沫陶瓷制备及性能的因素
(1)泡沫陶瓷制品的气孔均匀性、气孔大小和气孔率的高低在很大程度上取决于有机前驱体，因此，应根据制品对气孔大小和气孔率高低来选择相应的前驱体。
目前多用聚氨基甲酸乙酯做前驱体，它具有非常低的烧失温度，特别适用于这种场合。
(2)预处理过程是非常必要的，以除去网络间膜，保持前驱体的亲水性和透气性，防止堵孔。
(3)浆料组成的选择不同，其成品的性质也不同，如：以氧化铝骨为主要成分的泡沫陶瓷制品具有相当高的强度，抗氧性能高；以碳化硅为主要成分的泡沫陶瓷制品具有高的耐腐蚀、耐热性等。
(4)添加剂的选择也非常重要。
粘接剂选用硅溶胶比较理想，它不仅使干燥素坯具有足够的强度，而且也保证最终烧结体具有足够的强度；浆料的流变性直接影响其在有机泡沫上的涂覆质量以及制品的性能。
为了使浆料均匀地涂覆在有机泡沫上，要求浆料不仅具有一定的流动性，而且具有较好的触变性。
浆料的流动性能保证浆料在浸渍过程中渗透到有机泡沫所有网络中，并均匀地涂覆在泡沫网络的孔壁上。
浆料的触变性可以保证浸渍浆料和挤出多余浆料时，在剪切作用下降低粘度，提高浆料的流动性，有助于成型，而在成型结束时，浆料的粘度升高，流动性降低，这就使附着在孔壁上的浆料容易固化而定型，以免因为浆料的流动造成坯体严重堵孔而影响制品的均匀性。
羧甲基纤维素和粘土做流变剂可以明显改善浆料的触变性能，使浆料能够均匀地涂覆在有机泡沫的网络上。
(5)加入消泡剂可以防止浆料起泡。
(6)烧结温度对产品的影响。
在500℃以下的低温阶段，应采用慢速升温，如果低温阶段升温过快，可能造成开裂和粉化现象。
组成相同的坯体在温度升高时，产品机械强度的总趋势是增大的。
随着烧结温度的升高，泡沫陶瓷的机械强度逐渐增加，孔隙率却逐渐减小，同时其中的大孔逐渐变成细孔；如果烧结温度过低，产品的烧结过程不能充分完成，从而导致制品的机械强度相对较低。
反之，如果烧结温度过高，有可能由于坯体的熔融而无法成型。
故本工艺的烧成温度以1200℃左右为宜。
3.2影响泡沫陶瓷制品强度的因素
（1）升温速率
（2）保温时间
（3）烧成温度
3.3讨论
干燥后的坯体在600℃以下烧掉有机泡沫体，并继续在800℃下进行预烧，这样就可以得到网眼预制体。
采用粘度较低的浆料对网眼预制体进行涂覆一干燥一涂覆处理，最终的成型体在1100～1200℃烧成，关炉后自然冷却。
预烧的再涂覆可以进一步改进坯体密度，增加网筋的粗细程度，从而使成品具有更好的强度。
4、结论
泡沫陶瓷材料同传统的其它材料相比具有很多优良特性，采用有机前驱体浸渍法制备泡沫陶瓷材料时，其预处理过程、添加剂的选择、烧结温度的控制是非常必要的。
参考文献
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