-单机设备检测评价技术研讨
起重机机械设备安全技术检验及评价初探
起重机机械设备安全技术检验及评价初探随着工程建设的不断发展，起重机机械设备在各种工程领域中得到了广泛的应用。
随之而来的安全问题也引起了各界的高度重视。
起重机机械设备的安全技术检验及评价是确保其正常运行和保障工程施工安全的重要环节。
本文将对起重机机械设备的安全技术检验及评价进行初步探讨。
1、促进工程建设安全可靠进行起重机机械设备在各种工程建设中扮演着举足轻重的作用，一旦发生事故将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
对起重机机械设备进行安全技术检验及评价，可以有效地避免潜在的安全隐患，保障工程建设的安全可靠进行。
2、保障施工人员的生命安全3、确保工程建设的高效进行起重机机械设备的安全技术检验及评价，不仅能够提高其运行效率，还可以减少因故障而造成的工程停滞时间，保障工程建设的高效进行。
1、机械结构的检验机械设备的结构是其安全性能的重要保证。
在安全技术检验中，需要对起重机机械设备的各个结构部位进行全面细致的检查，确保其在工作过程中不会因结构问题而发生故障。
2、功能性能的评价3、安全保护系统的检测起重机机械设备的安全保护系统是其重要的安全保障装置。
在安全技术检验中，需要对安全保护系统进行检测，确保其能够在发生意外情况时及时起到安全保护作用。
4、使用环境的评估起重机机械设备的使用环境对其安全性能有着重要影响。
在安全技术评价中，需要对机械设备的使用环境进行评估，确保其在特定环境下能够正常运行。
1、定期检查2、专业评估在起重机机械设备的安全技术评价过程中，需要由专业的技术人员进行评估，确保评价结果的客观准确性。
3、技术监督1、现行的安全技术标准不够完善目前，我国对起重机机械设备的安全技术标准尚不够完善，导致了一些安全隐患无法得到有效控制。
需要完善相关的安全技术标准，规范起重机机械设备的安全技术检验及评价。
2、人为因素影响安全性能在工程施工中，人为因素往往会影响起重机机械设备的安全性能，增加了事故发生的风险。
需要加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识。
设备现场检查评审方法研究
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进， 仍没有从 根本上解决 问题 ， 成为制约装备 管理量化评审推广 蛳 啪 啪 啪 呦 咖 咖 咖 咖啪 啪 啪 踟 啪啪螂
２０ ０ ３年 ， 中原油 田装备管理量化评 审与设备 大检查和专项 检查相结合 ， 形成 了装备综合量化评审。 装备管理量化评审是运 用科学仪器 、状态监测故 障诊 断技术 以及其他有效手段检测设 备 的状态参数 、 性能指标 和故障 、 润滑磨损状况 ， 并结合 实物外 观新度科学评价设备 的使用价值 ，其 中的故障因素与外观新度 采用五级制进行 评价 。而装备综合量化评审则是在提取故障因 素与外观新度的基础上 ， 又将设备基础管理融入设备大检查 中， 采用千分制进行评价 ， 较前 者有 了很大改进 。
三 、 备 现 场 检 查 中存 在 的 问题 设
设备类别
图 １
查结果和数据进行相应处理 ， 才能公平 、 正地 评价 出装备资产 公 的保 值增 值情况。
四、 备检查评审转换 设
用 表示单机设备 的现场检查得分 ， 中 表示 ａ 其 类设备 的现 场检查得 分 ， 表示 ｂ类设备 的现场检查得分 …… 表示 转换后单 机设备评 审得分 ， 具体转换方法如下。 １ ． 将所有参 与综合量化 评审 的设备 ， 按检查 得分 的高低 进
表 １ 备 件 库 存 控 制 方 法
４
文献标识码
目前企业普遍存在因为备件库存结构不合理而造成库存积
压 、资金浪费 的现象 ，但 备件库存 管理又是一个 十分复杂的问
题。在库存管理 中， 既不希望 占有过多的流动资金 ， 又不希望备 件短缺 ， 影响设备 的及 时修复 。 早期 的备件库存模型研究和应用
设备性能评估与改进的关键方法探讨
采用事故率、安全防护措施等指标评估设备的安全性，并分析影 响安全性的因素。
安全性提升措施
通过加强安全防护设计、完善安全操作规程、提高操作者安全意 识等手段提高设备安全性。
设备经济性
01
经济性定义
设备在整个寿命周期内的总费用 ，包括购置费、运行费、维修费 等。
02
经济性评估方法
03
经济性提升措施
技术创新
总结词
技术创新是推动设备性能提升的关键动力，通过引入新技术、新工艺和新材料，可以不 断突破设备性能的瓶颈。
详细描述
关注行业发展趋势和新技术进展，积极引入适合自身设备的技术、工艺和材料，可以推 动设备性能的不断提升。同时，应注重技术创新的成本效益分析，确保技术创新能够带
来足够的经济效益和社会效益。
详细描述
专家评估法依赖于专家对设备的深入了解和丰富的经验，通过观察、操作和诊断，对设备的性能进行 评估。专家评估法的结果主观性较强，但可以为设备性能的改进提供有价值的建议和方向。
04
设备性能改进的关键方法
优化设计
总结词
优化设计是提高设备性能的重要手段，通过改进设备结构、 材料和工艺，可以显著提升设备的性能和效率。
总结词
通过优化设备设计，提高设备的性能和稳定性，降低设 备的维护成本。
详细描述
该实验室针对其使用的实验设备和仪器进行了优化设计 ，改进了设备的结构、材料和工艺等方面。这些改进提 高了设备的性能和稳定性，减少了设备的故障率，降低 了设备的维护成本。同时，优化设计还使得设备更加符 合实验需求，提高了实验的准确性和可靠性。
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数据分析法
总结词
通过收集设备运行数据，利用统计分析方法评估设备的性能。
机械设备运行可靠性评估的发展与思考
机械设备运行可靠性评估的发展与思考一、概述机械设备运行可靠性评估是机械设备工程领域中的一项重要研究内容，它对于提高设备运行效率、预防故障发生、保障生产安全等方面具有重大意义。
随着科技的进步和工程需求的不断提高，机械设备日趋复杂，运行环境也日益多变，这对机械设备运行可靠性评估提出了更高的要求。
机械设备运行可靠性评估的发展历程中，经历了从简单的定性评估到复杂的定量评估的转变。
早期，人们主要通过经验和直观判断来评估设备的可靠性，这种方法虽然简单易行，但精度和可靠性较低，难以满足现代工程的需求。
随着数学、统计学、计算机科学等多学科的发展，机械设备运行可靠性评估逐渐引入了更多的科学方法和先进技术，如概率统计方法、模糊综合评判法、神经网络、遗传算法等，使得评估结果更加准确、全面。
当前，机械设备运行可靠性评估的研究正处于一个快速发展的阶段。
一方面，随着大数据、云计算、物联网等新一代信息技术的广泛应用，机械设备运行数据的获取和分析变得更加便捷和高效，这为机械设备运行可靠性评估提供了更广阔的应用场景和更丰富的数据资源。
另一方面，随着人工智能、机器学习等智能算法的不断进步，机械设备运行可靠性评估的智能化水平也在不断提高，这为机械设备运行维护和管理提供了新的手段和方法。
机械设备运行可靠性评估仍面临着一些挑战和问题。
机械设备种类繁多，运行环境各异，如何建立一种普适性强、通用性好的评估方法是一个亟待解决的问题。
机械设备运行可靠性评估需要综合考虑多种因素，如设备结构、材料、制造工艺、运行环境等，如何准确、全面地考虑这些因素对评估结果的影响也是一个需要解决的难题。
随着机械设备向智能化、复杂化方向发展，如何结合新的技术和方法，对机械设备的运行可靠性进行更加深入和细致的研究也是一个重要的研究方向。
机械设备运行可靠性评估是一个复杂而重要的研究领域，它涉及到多个学科的知识和技术。
随着科技的不断进步和工程需求的不断提高，机械设备运行可靠性评估将面临更多的挑战和机遇。
机械设备的性能测试与评估方法研究
机械设备的性能测试与评估方法研究随着科技的不断进步和社会的快速发展，机械设备在现代生活中扮演着日益重要的角色。
无论是生产制造业还是个人消费，机械设备的性能质量直接影响到产品质量和效率。
因此，对机械设备的性能进行准确的测试与评估成为一项重要的研究课题。
一、机械设备性能测试的重要性机械设备的性能测试是为了确保设备能够在特定工作环境下按照预定要求正常工作。
通过测试，可以评估设备的可靠性、稳定性和使用寿命等关键指标。
这些指标对于用户购买机械设备、生产企业进行设备投资决策以及维修人员进行设备维护都具有重要意义。
二、机械设备性能测试的方法1.静态测试方法静态测试主要通过测量机械设备的各项参数，如尺寸、质量、材料等，来评估设备的静态特性。
这种方法适用于对设备结构强度、刚度、稳定性等进行评估。
常用的测试仪器包括测量尺、秤重器、拉力计等。
2.动态测试方法动态测试主要通过模拟机械设备在工作状态下的运动过程，来评估设备的动态性能。
这种方法适用于对设备的运动性能、动态响应、振动特性等进行评估。
常用的测试仪器包括加速度传感器、位移传感器、转速传感器等。
3.材料性能测试方法机械设备中常使用多种材料，如金属、塑料、橡胶等。
材料性能测试是为了评估材料的强度、硬度、韧性等指标，以确定材料是否能够满足设备设计要求。
常用的测试方法包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等。
三、机械设备性能评估的方法1.定量评估方法定量评估方法主要通过数学模型和统计分析，将测试得到的性能数据转化为具体的评估指标。
这种方法能够直观地反映设备的性能水平和优劣，并提供基于数据支持的决策依据。
2.定性评估方法定性评估方法主要基于专家经验和知识，在测量结果的基础上进行综合评估。
这种方法能够考虑到一些难以量化的因素，如设备的安全性、可维修性等，对设备整体的使用价值进行评估。
四、机械设备性能测试与评估的发展趋势随着科技的不断进步，机械设备性能测试与评估的方法也在不断发展。
基于质量管理的机电设备的检验与试验方法探讨
基于质量管理的机电设备的检验与试验方法探讨标题：基于质量管理的机电设备的检验与试验方法探讨引言：机电设备在建筑工程中扮演着至关重要的角色，其质量直接影响工程的安全性、稳定性和持久性。
为了确保机电设备的良好运行和有效管理，不仅需要严格选择供应商，还需要对设备进行准确可靠的检验与试验。
本文旨在基于质量管理的视角，探讨机电设备的检验与试验方法，并提供一些实用建议。
一、根据设备类别制定检验与试验方案1.1 机电设备分为电气设备、机械设备、暖通设备等，每一类设备的检验与试验方案有所不同。
1.2 根据设备的特点、功能和性能要求，制定相应的检验与试验方案，确保检验过程全面、准确。
二、选择合适的检验与试验方法2.1 可靠性试验：通过模拟设备在长时间使用过程中可能遇到的各种工况，进行设备的可靠性测试。
2.2 对照测试：将同类型设备的实际运行数据与设计要求进行对照，检验设备是否满足设计要求。
2.3 标准检验：根据规范和标准，对设备的外观、性能参数、功能等进行检验。
2.4 抽样检验：通过从一批设备中抽取部分样本进行检验，代表整体质量水平。
2.5 定期检验：根据设备使用年限、工作环境等因素，制定合适的定期检验计划。
三、强化质量管理措施3.1 建立完善的质量管理体系，确保设备检验与试验的全过程可控。
3.2 设立专门负责设备检验与试验工作的部门或岗位，明确责任和任务。
3.3 建立标准化的检验与试验报告及档案管理制度，记录检验与试验结果，为后续工作提供参考。
3.4 配置先进的检测设备和仪器，定期维护和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
3.5 加强人员培训和技能提升，提高检验与试验工作的专业水平。
四、经验与方法分享4.1 在选择供应商时，应充分考虑其生产技术水平、资质证书、售后服务等关键因素。
4.2 在进行检验与试验时，应严格按照方案和标准要求进行操作，遵循科学、客观、可靠的原则。
4.3 对于设备故障和质量问题，要及时追踪、分析原因，并采取相应措施进行处理和改进。
设备检测报告：生产设备质量检测与维修建议
设备检测报告：生产设备质量检测与维修建议引言：在现代工业生产中，各类设备的运转质量直接影响企业的生产效率和产品品质。
为了确保设备的正常运行，减少故障和事故的发生，定期进行设备检测是至关重要的。
本文将从几个方面详细讨论生产设备的质量检测与维修建议。
一、安全性检测与改进1.1 电气系统安全性检测现代生产设备大多依赖电气系统进行运作，因此对电气系统的安全性检测尤为重要。
包括但不限于电缆接头的磨损程度、插头插座的接触不良等。
针对检测结果，应及时修复或更换受损部件，确保设备运行的安全性。
1.2 机械系统安全性检测机械设备的安全性检测需要关注的方面较多，包括但不限于设备的稳定性、传动部件的磨损程度、润滑系统的工作情况等。
通过定期检测，发现问题并进行及时修复，可以降低设备意外事故的发生几率。
二、维护保养与润滑2.1 定期维护保养设备的定期维护保养是确保设备正常运转的重要环节。
包括但不限于设备清洁、紧固螺栓检查、传动带的调整等。
通过维护保养，可以延长设备寿命，减少故障发生。
2.2 合理润滑设备正常运转需要有良好的润滑环境。
润滑油的定期更换和添加，对设备的寿命和运行效率具有重要影响。
应根据设备类型和工作环境的不同，采用不同的润滑方式和周期。
三、故障诊断与修复3.1 故障诊断设备故障是不可避免的，但通过及时的故障诊断，可以迅速解决问题，减少生产停机时间。
基于设备的工作原理和日常维护记录，结合故障现象进行综合分析和判断，找出故障的原因。
3.2 故障修复针对不同类型的故障，应有相应的修复措施。
对于轻微故障，可以进行现场修复；对于较为严重的故障，可能需要更换零部件，或进行设备的大修。
修复后，应进行全面检测，确保设备恢复正常运行。
四、设备更新与升级随着技术的不断发展，设备更新和升级变得越来越重要。
通过引入新技术和设备，可以提高生产效率和产品质量。
企业应定期评估设备的状况，及时更新和升级设备，适应市场的变化。
五、员工培训与意识提升员工是设备运行的重要环节，他们的操作技能和安全意识直接关系到设备运行的效果和安全性。
起重机机械设备安全技术检验及评价初探
起重机机械设备安全技术检验及评价初探
首先，对起重机机械设备的安全技术问题进行检验，是确保它能够正常运行的一个必要过程。
检验的过程需要从起重机的机械构造、电气控制等多个方面进行评估，包括机械强度计算、材料质量检验、电气线路稳定性检查、遥控遥感装置的灵敏度检验等。
这些检查能够发现可能存在的安全隐患，及时采取措施进行修复和改进，从而保证起重机在使用过程中不会发生故障和危险。
其次，对起重机机械设备安全技术问题的评价，对于其性能和可靠性的提升起到了至关重要的作用。
评价的过程需要依据国家安全标准和行业规范，着重考虑起重机的使用环境、运行工况、承载材料、锻造变形等因素，从而确定起重机的安全运行状态及其性能优劣。
同时，评价还需要考虑到起重机的应用范围和性质，如使用场合、使用频率、工作环境等因素，以此为基础进行起重机选型和使用安全规程的制定。
在对起重机机械设备安全技术问题进行检验和评价的过程中，应该注重以下几个方面：
1. 依据国家安全标准和行业规范进行检验和评价，确保检查的全面有效性。
2. 建立完备的档案管理体系，确保对起重机每一次维护、维修、检验和评价的结果进行记录和保存。
3. 组织专业技术人员进行检验和评价，确保过程的专业性和权威性，提高检查的准确度和全面性。
4. 评价结果应当得到起重机相关管理部门的认可和应用，以确保评价结果的实际可行性。
总之，起重机机械设备安全技术检验和评价是保障起重机安全运行的重要保证。
在对起重机进行检验和评价的过程中，需要注意全面性、准确性、实用性等方面的要求，从而最大限度地保障了使用起重机的工作人员的生命和财产安全。
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由于测试人 员有限、现 场测试参数 多、工作量 大，目前还 无法解决机 采井参数同 步测量和录 取的问题。
六、存在的主要问题及建议
检测评价 项目
检测评价内容 在两皮带轮切 点间跨度的中 点，施加90N垂 直于带边的力 使跨度每100mm 产生1.6mm扰度 为适宜。
存在问题 在SY/T 5700-95• 常规油梁抽油机井操 作规程‣中对皮带松 紧度如此规定。 在现场的可操作性 不强，需要停机，同 时加辅助仪器测量； 或者是凭经验判断， 无法正确把握和衡量 。
六、存在的主要问题及建议
三是量化检测评价报告有待进一步规范
目前各检测评价项目组编写的单机设备单台检测 评价报告：在格式上尚有待规范和改进；在内容上欠 缺和丰富度不够；受检测人员专业限制，针对检测发 现的问题，提出的措施和建议有些过于简单化，从而 导致出具的检测评价报告部分无法全面、真实、客观 的反映单机设备实际状况。
绞车
固控系统
0.10
0.20
四、单机设备检测评价的方法
根据主要设备综合加权设臵，按照千分制折算，对油田的采
油一厂至六厂、内蒙采油事业部、天然气产销厂以及天然气处 理厂等二级单位进行加权综合评价分值计算。
单位 采油一厂 采油二厂 采油三厂 采油四厂 采油五厂 采油六厂 内蒙采油事业部 天然气产销厂 天然气处理厂 抽油机 注水泵
设备类别 抽油机
数 量 315台
压缩机组 作业井架
压力容器 钻机设备
15套（30台） 3台
260台 26队
机组、作业井架、压
力容器、钻机设备等 5类设备进行检测评 价。
合 计
619台（套）
六、存在的主要问题及建议
一是检测项目和评审范围有待进一步拓展
油田共拥有20大类设备30177台套（不含普光分公司），设
合评分，最终形成各二级单位的单机设备检测评价综合得分。 以采油（气）系统为例：油田二级单位主要设备综合加权表
单位 设备类别 抽油机 注水泵 作业井架 加热炉 压力容器 压缩机组 压力容器 加热炉 压力容器 压缩机组 加热炉 泵机组 权重系数 0.30 0.30 0.20 0.10 0.10 0.6 0.2 0.2 0.4 0.3 0.2 0.1 备注
六、存在的主要问题及建议
四是检测仪器设备有待进一步加强
随着单机设备检测评价工作不断深入，油田检测 业务工作量大、任务重，但是面临检测仪器设备逐步 老化和更新的问题，有待对检测仪器设备进一步加强 ，使之适应和满足检测业务的需要，为油田单机设备 检测评价工作提供装备保障。
六、存在的主要问题及建议
建议：
采油厂
天然气产销厂
天然气处理厂
四、单机设备检测评价的方法
针对各类设备在各二级单位所占比例和权重的不同进行综
合评分，最终形成各二级单位的单机设备检测评价综合得分。 以钻井系统为例：油田二级单位主要设备综合加权表
单位 设备类别
井架和底座 柴油机 钻井公司 泥浆泵
权重系数
0.45 0.15 0.10
备注
建议 建议放在“外 观检查”中或 去掉此项检测 评价。
抽 油 机 单 机 设 备 检 测 评 价
皮带 松紧度
六、存在的主要问题及建议
检测评价 项目 检测评价内容 存在问题 建议
抽 油 机 单 机 设 备 检 测 评 价
整机振幅 （支架）
纵向振幅≤7mm 在 SY/T 5212-2000 从检测评价工作 为合格， •游粱式抽油机质量 需要出发，多与 横向振幅≤6mm 分等‣中规定：支架 采油厂沟通，取 得积极配合和支 为合格。 顶部纵、横向振幅的 持。 检测是在支架顶部选 同时按照标准化 定纵向和横向两个位 项目组要求，建 臵并分别贴上坐标纸 议对测试方法细 ，用经纬仪测量。 分，操作规程进 在 实 际 测 试 时 ， 一 一步规范，达到 方面需要停机，影响 规范和熟练的目 生产，采油厂不愿配 标，便于现场检 合；另一方面测试人 测和操作，消除 员需要攀爬登高，安 安全因素。 全风险大。
单机设备检测评价技术研讨
目
录
一、单机设备检测评价的任务来源 二、单机设备检测评价的目的及意义 三、单机设备检测评价的现状 四、单机设备检测评价方法 五、完成的油田单机设备检测评价工作 六、存在的问题及建议
一、单机设备检测评价的任务来源
•关于印发†中原油田装备管理量化评审考核办法‡的通 知‣（中油局装备„2009‟441号文件）。
二、单机设备检测评价的目的意义
通过全面深入开展单机设备检测评价,最终实现“两个转变” ： 目的由“防国有资产流失、使装备增值保值”
“促进生产单位设备精细化管理”转变；
评审方式由“年终随机抽样半定量考核”
“全年常态化专业测试量化考核”转变。
三、单机设备检测评价的现状
中原油田自1997年设备量化评审考核成功试点以来， 已连续多年开展设备量化评审工作，经历了从设备
五、完成的单机设备检测评价工作
故障预知维修
（二）以实现故障预知维修为重点，开展 大型关键设备的单机设备检测评价工作。 针对大型设备在中原油田生产中的特点，重点围绕在用 的增压机组和天然气压缩机组开展单机设备检测评价，实现 事后维修向故障预知诊断维修转变，提高设备运行效率。 主要是利用油田装备监测总站已具备的技术和手段开展 大型设备状态监测分析评价，如运用震动、噪声、温度监测 以及油品理化分析和光谱、铁谱分析技术，对大型设备进行 故障预知诊断。
一是检测项目和评审范围有待进一步拓展
目前只在采油(气）、钻井系统的二级单位开 展单机设备检测评价工作，为适应油田发展，单机 设备检测评价工作应持续深入，逐步适应油田检测 业务工作量大、任务重的实际现状，在保障已有的 采油(气）、钻井系统的单机设备检测评价基础上 ，不断拓展到油田其它生产系统，从而满足实际生 产中装备管理日益提高的需要。
五、完成的单机设备检测评价工作
（三）以实现节能降耗为重点，开展油田主要 耗能设备的单机设备检测评价工作。 油田是能源生产大户，也是耗能大户，高能耗设备节能改造 任务艰巨，需要通过节能技术改造，提高效率，降低能耗。为 此组织开展对机采系统、注水系统以及集输系统等主要耗能设 备进行单机设备检测评价，为提高效率、降低能耗、优化工艺 提供技术支撑。 一是开展机采系统设备运行效能分析评价监测，提供节能 技措建议。 二是开展注水系统设备运行效能分析评价监测，完善注水 工艺，提高效率。 三是开展集输系统设备运行效能分析评价监测，优化系统 工艺流程。
水泵、加热炉 、压缩机
组 、作业井架以及压力 容器等6类设备进行检测 评价。
五、完成的单机设备检测评价工作（2010年度）
（2）钻井系统：
对钻井一、三、四公司 以及西南钻井公司共4个 钻井公司19个钻井队共 336台单机设备，包括井
设备类别
绞车 泥浆泵
数
量
19台 21台
振动筛 搅拌器
柴油发动机 井架及底座 循环罐
压缩 机组
作业 井架
压力 容器
加热炉
综合 评分
四、单机设备检测评价的方法
根据主要设备综合加权设臵，按照千分制折算，对油田的钻
井一至四公司、西南钻井公司、塔里木钻井公司等二级单位进 行加权综合评价分值计算。
单位 钻井一公司 钻井二公司 钻井三公司 钻井四公司 西南钻井公司 塔里木 钻井公司 井架底座 柴油机 泥浆泵 绞车 固控系统 综合评分
二、单机设备检测评价的目的意义
为了适应油田发展新的形势任务要求,加强和改进装备管理 监督考核工作，提高油田装备本质安全和精细化管理水平。
油田管理层面
提供决策依据。
通过单机设备检测评价，为油田管理部门
生产单位层面
针对单机设备检测评价中发现的问题，依
据检测部门提出的合理建议与整改措施，有助于油田生产单位 解决生产管理中存在的问题，更好地服务油田生产。
五、已完成的单机设备检测评价工作
井架单机设备检测评价
抽油机单机设备检测评价
五、完成的单机设备检测评价工作
本质安全
（一）以实现本质安全为重点，开展重大关键 设备的单机设备检测评价工作。 重大关键设备的安全运行是设备管理工作的重点，为此 以实现本质安全为重点，利用现有监测手段和能力，开展了 以下设备单机设备检测评价工作。 一是开展钻机、修井机单机设备检测评价，包括油田内 部市场和海外市场的钻机、修井机设备。 二是结合强制检验，开展压力容器等特种设备单机设备 检测评价，消除事故隐患，避免安全环保事故发生。
建议：
二是完善检测评价标准和评审细则。通过组织专家 和设备管理操作人员对单机设备检测评价标准和评审
细则不断完善和制修订，提高检测评价标准和评审细
则在现场检测的实用性和可操作性。
以抽油机单机设备检测评价为例
六、存在的主要问题及建议
检测评价 项目 检测评价内容测 评 价
对单机设备的技术性能指标、经济运行指标和现场管理进行量
化评价。 对油田单类设备进行量化评审采取的方法为：建立检测与 评价标准 备量化打分。 编制量化评审细则 （ 按千分制，对油田单类设
“检测与评价标准”和“量化评审细则”)
四、单机设备检测评价的方法
针对各类设备在各二级单位所占比例和权重的不同进行综
40台 181台
40台 20套 15个
架底座、大马力柴油机、
泥浆泵、绞车、振动筛、 循环罐以及搅拌器等7类 单机设备进行检测评价。
合
计
336台（套）
五、完成的单机设备检测评价工作（2011年1-9月）
对采油厂、内蒙采油
事业部、天然气处理 厂、天然气产销厂、 钻井公司共13个二级 单位的抽油机、压缩
一是完善检测项目，拓展评审范围。围绕2010年以来开
展的检测项目，分析问题、查漏补缺，提高采油（气）、 钻井系统单机设备检测评价能力，逐步拓展检测评审范围。 计划2011年完成单机设备检测评价工作量1060台。以后 将单机设备检测评价工作覆盖全油田生产系统的所有单机