设备状态评估表
设备状态评估表
运行正常 □ 运行异常 □
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
纠正性维护□ 预防性维护 □
所需备件
检修标准
检修方案编写完毕 □ 检修方案已审批通过 □
检修过程技术验收
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力mpa
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
泄露情况：机封密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏□
设备腐蚀情况：设备表面是否满足清洁要求 □是否存在腐蚀情况□
设备运行参数：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □ 故障频发
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □
振动情况：地脚螺丝、各连接件是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 电机温度情况 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □
设备状态评估表格模板
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
消防安全自查评估表
消防安全自查评估表一、消防设施设备1、火灾自动报警系统探测器：检查探测器外观是否完好，有无遮挡或损坏；测试探测器的报警功能是否正常。
报警控制器：查看控制面板上的指示灯是否正常，有无故障报警；检查报警记录是否完整。
手动报警按钮：按下手动报警按钮，观察报警控制器是否能及时收到报警信号。
2、消防供水系统消防水池：检查水池水位是否正常，有无渗漏；查看水池的补水设施是否正常工作。
消防水箱：检查水箱水位、水质，确保水箱清洁无杂物；检查水箱的出水管阀门是否处于开启状态。
消防水泵：启动消防水泵，检查运行是否平稳，有无异常声音；查看水泵的进出口压力是否正常。
管网及阀门：检查管网是否有漏水现象，阀门是否处于正常开启或关闭状态，并进行必要的维护和保养。
3、自动喷水灭火系统喷头：检查喷头是否被遮挡、损坏或腐蚀；查看喷头的工作压力是否符合要求。
报警阀组：测试报警阀组的功能，检查阀组的密封性和动作灵敏度。
末端试水装置：打开末端试水装置，观察水流指示器、压力开关等设备的动作情况，并测量出水压力和流量。
4、消火栓系统消火栓箱：检查消火栓箱内的设备是否齐全，如消火栓、水枪、水带等；查看消火栓箱的外观是否完好。
消火栓按钮：按下消火栓按钮，观察消防控制室是否能收到报警信号，并启动消防水泵。
消火栓管网：检查管网是否有漏水现象，水压是否满足要求。
5、防烟排烟系统风机：启动风机，检查风机的运行是否正常，有无异常声音和振动；查看风机的进风口和出风口是否畅通。
风道：检查风道是否有破损、漏风现象；清理风道内的杂物。
防火阀、排烟阀：检查阀门的动作是否灵活，关闭是否严密；测试阀门的远程控制功能。
6、消防应急照明和疏散指示标志应急照明灯具：检查灯具的外观是否完好，亮度是否符合要求；测试灯具的应急转换功能。
疏散指示标志：查看标志的设置是否符合规范要求，是否清晰可见；测试标志的发光情况。
7、灭火器配置数量：检查灭火器的配置数量是否符合场所的火灾危险等级和面积要求。
设备使用情况评估表
设备使用状况评估表
日期：2015年__月__日
序 评估 评估 评估具体内容 号 项目 总分 打分标准 评估部 门 评估分数
设备名称：________ 固资编号：________ 评估说明 评估人
设备 1 工况 评估
30
根据设备的主 要部件及整体 工况进行评估 。（例如某离 心机一年内电 机大修过1 次，建议打23 分；更换4次 电机，建议打 分0分。）
设备 2 使用 评估
30
根据设备的使 用情况进行评 估。（例如某 摇床最近由于 按钮故障一年 内有1次发生 停转建议打分 28分；发生2 次因电机故障 停转打分9分 。） 根据设备的折 旧年限进行评 估。（例如某 显微镜折旧年 限是1年建议 打10分；折旧 年限是6年建 议打0分。） 结合设备维修 历史进行评估 。（例如某移 液枪残值为 500元，一年 内维修费为90 元建议打分24 分；一年内维 修费用为600 元建议打0分
1、整体工况完好，主要部件最近 1年内少于2次（含2次）小型维修 ——24-30分。 2、整体工况基本完好，主要部件 最近1年内有过2次（含2次）以内 较大型维修或更换记录——18-23 分。 3、整体工况一般，主要部件最近 1年内有过2次以上4次以内维修或 更换记录——10-17分。 4、整体工况不良，主要部件最近 1年内有过4次（含4次）以上维修 或更换记录——0-9分。 1、整体使用情况正常，最近1年 内使用发生过4次（含4次）以内 小型故障——24-30分。 2、整体使用情况基本正常，最近 1年内使用有出现过2次（含2次） 以内大型故障——18-23。 3、整体使用情况一般，最近1年 内使用有出现过4次以上小型故障 ——10-17分。 4、整体使用情况不良，最近1年 内使用有出现过2次以上大型故障 ——0-9分。 1、设备折旧年限在1年以内—— 10分。 2、设备折旧年限在2-3年——6-8 分。 3、设备折旧年限在4-5年——4-5 分。 4、设备折旧年限在5年以上的— —0-3分。 1、设备最近1年内维修费用低于 设备残值20%--24-30分。 2、设备最近1年内维修费用高于 设备残值20%低于50%--18-23分。 3、设备最近一年内维修费用高于 设备残值50%低于100%--10-17分 。 4、设备一年内维修费用超过残值 --0-9分。
机械设备安全评估表
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机械设备安全评估表
评估指标明细 指标评估方式
出现频次
频次合计
检查1 检查2 检查3 检查4 检查5
1.机械设备标识标牌设置
机械设备未按规定设置标识标牌，发生1台记一次。
2.机械设备安全操作规程挂设 机械设备未按规定挂设安全操作规程，发生1台记一次。
3.特种设备证照挂设
特种设备未按规定挂设安全使用合格证件，发生一台记一次。
4.操作人员证件
操作人员未携带安全操作有效证件，发生一次记一次
5.机械设备状态
存在电缆破损或老化、污渍、漏油、杂物、安全通道不畅通等，发现一处记一次。
主要受力构件焊缝有裂纹、连接螺栓有松动、钢丝绳磨损和断丝超限，发现一处记一次。
发动机附近电气线路破损或老化，发现一处记一次。
制动装置（钳盘式制动器、液压块式制动器或带式制动器等）磨损超限或制动效果不灵敏，发现一处记一次。
联轴器等传动连接装置工作不正常，发现一处记一次。
走行轮、轨道存在裂纹、磨损超限，发现一处记一次。
配电箱未按三相五线制要求进行接线，发现一处记一次。
大型设备特种设备未按规定设置消防装置或消防装置失效，发现一处。
生产设备状况汇总表
生产设备状况汇总表一、引言生产设备是制造企业的重要资产之一，其状况对企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了更好地管理和维护生产设备，需要对设备状况进行汇总和记录。
本文档将介绍生产设备状况汇总表的定义、内容及填写方法。
二、定义生产设备状况汇总表是一种记录和汇总生产设备状态的表格，用以帮助企业更好地了解设备的状况、进行设备维护和管理。
通过填写生产设备状况汇总表，可以及时掌握设备的运行情况，发现设备故障和异常，并采取相应的措施进行维修和调整，确保生产过程的顺利进行。
三、内容生产设备状况汇总表的内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备基本信息首先需要记录设备的基本信息，包括设备编号、设备名称、设备型号、设备所属部门等，以便后续的查询和统计分析。
2. 设备运行状态接下来需要记录设备的运行状态，包括设备开机时间、生产时间、停机时间、故障时间、维修时间等关键指标。
通过这些指标的记录，可以了解设备的运行情况和利用率，评估设备的正常运行时间和设备的可靠性。
3. 设备故障记录在设备故障发生时，需要及时记录故障的具体信息，包括故障发生时间、故障类型、故障原因、故障修复时间等。
通过对故障记录的分析，可以找出故障的共性和规律，为设备的预防性维护提供依据。
4. 设备保养记录设备保养是确保设备正常运行的重要环节，需要记录设备的保养信息，包括保养时间、保养内容、保养人员等。
通过对保养记录的分析，可以判断保养工作的及时性和质量，进一步改进和优化保养计划。
5. 设备改造记录设备改造是提高设备性能和效率的重要手段，需要记录设备改造的相关信息，包括改造时间、改造内容、改造效果等。
通过对改造记录的分析，可以评估设备改造的效果和经济效益，为后续的设备改造提供参考。
四、填写方法生产设备状况汇总表的填写方法如下：1.打开生产设备状况汇总表的文档或表格；2.根据实际情况填写设备的基本信息，包括设备编号、设备名称、设备型号、设备所属部门等；3.通过监控系统或设备操作记录，填写设备的运行状态，包括设备开机时间、生产时间、停机时间、故障时间、维修时间等；4.当设备故障发生时，及时记录故障的具体信息，包括故障发生时间、故障类型、故障原因、故障修复时间等；5.定期进行设备保养，记录设备的保养信息，包括保养时间、保养内容、保养人员等；6.当进行设备改造时，记录设备改造的相关信息，包括改造时间、改造内容、改造效果等；7.定期对生产设备状况汇总表进行分析和总结，发现设备问题和优化的空间，并采取相应的措施进行改进。
完整版)设备状态评估表
完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。
评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。
振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。
运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。
泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。
附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。
操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。
运行缺陷：具体描述。
工艺缺陷：具体描述。
评价结果：运行正常或运行异常。
设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。
已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。
检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。
设备状态评估表
附件完好情况：压力表校验合格且投用□安全附件（安全阀等）校验合格且投用□其他附件均完好□
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值□出口压力（扬程）不正常□汽蚀余量不足□设备选型错误□
部件材质等级不够□
操作缺陷：阀门开度不足□预热（暖泵）时间不够□冷却水未投□润滑油不足（或油压不足）□
管道堵塞□
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修□中修□小修□
检修计划
已提报检修计划□检修时间已确定□时间
所需备件
备件落实
已提报备件计划□备件已采购□备件已到货□
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□检修方案已审批通过□检修技术标准已提出□
设备状态评估表
设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好□油品清澈、无杂质□油位正常□油压处于正常范围□油量适宜□
振动情况：地脚螺丝是否牢固□振动测量值_____是否正常□
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常□冷却水是否投用□夹套冷却效果是否良好□
运行情况：运行中是否有异响□设备内部是否有异响□流量、压力、温度均处于设计范围□检修过程技术验收对中径向轴向间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃振动mm/s流量m³/h压力Mpa
有无异常声音□有无异味□有无泄漏□有无松动部位□
评价结果
运行正常□运行异常□
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
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操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修 □ 中修 □ 小修 □
检修计划
已提报检修计划 □ 检修时间已确定 □时间
所需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃振动mm/s流量m³/h压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
设备状态评估表
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单