设备分级管理评估表
护理管理工具肌力分级的评估量表简介、评定项目、标准、使用方法及注意事项
护理管理工具肌力分级的评估量表简介、评定项目、标准、使用方法及注意事项
肌力是指肌肉运动时的最大收缩力。
量表简介
肌力是指肌肉运动时的最大收缩力。
目前临床常用肌力六级分法来作为肌力评定的标准，该分法对所有人群均适用，且使用简单，易于记忆，适合临床护理工作者使用。
评定项目和标准
检査时令病人做肢体伸屈运动，检查者从相反方向给予阻力，测量病人对阻力的克服力量，并注意两侧比较。
肌力的记录釆用0~5级的六级分级法。
0级：完全瘫痪，测不到肌肉收缩。
1级：仅测到肌肉收缩，但不能产生运动。
2级：肢体在床面上能水平移动，但不能抵抗自身重力，即不能抬离床面。
3级：肢体能抬离床面，但不能抵抗阻力。
4级：能拮抗阻力运动，但肌力有不同程度的减弱。
5级：正常肌力。
使用方法及注意事项
不同程度的肌力减退可分别称为完全性瘫痪和不完全
性瘫痪（轻瘫）。
不同部位或不同组合的瘫痪可分别命名为：①单瘫：单一肢体瘫痪，多见于脊髓灰质炎；②偏瘫：为一侧肢体（上、下肢）瘫痪，常伴有同侧脑神经损害，多见于颅内病变或脑卒中；③交叉性偏瘫：为一侧偏瘫及对侧脑神经损害；④截瘫：为双侧下肢瘫痪，是脊髓横贯性损伤的结果，见于脊髓外伤、炎症等。
2020年企业安全生产标准化第七要素2 风险和隐患辨识、评估分级(LEC法)一览表
3
8、作业人员不清楚设备内其他危害因素。
3
6
7
126
3
6、清除进出口通道障碍物。
7、分析可燃、有毒有害物质含量。
8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如
9、作业现场没有监护措施。
1
3
15
45
2
序号
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
作业条件危险性评价（LEC）
控制措施
附件等。
9、备齐消防、救生等器材。
财产损失
3
1
3
9
1
乘座非法营运车辆
人员伤■亡
1
6
15
90
3
财产损失
1
1
3
3
1
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
身体素质差
生病、死亡
0.5
6
7
42
2
住宿条件差
人员伤害
3
6
3
54
2
财产损失
3
1
3
9
1
乘坐夜车
人员伤害
1
6
1
6
1
9
电脑操作
长时间使用
身体损害
1
6
1
6
1
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
占
八、、
人员伤害
1
1
7
7
1
13
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
14
食品加工机电标准化评分表
食品加工机电标准化评分表
一、目的
本评分表的目的是对食品加工机电设备的标准化程度进行评估，以便于评估设备的性能、质量和效率。
二、评分指标
1. 机电设备规范性（20分）
对机电设备所应符合的法律法规、标准和规范要求进行评估。
2. 设备操作功能（30分）
对机电设备的操作功能和使用便利性进行评估。
3. 设备的安全性（20分）
对机电设备的安全保护措施和安全操作规程进行评估。
4. 设备的维护保养（20分）
对机电设备的维护保养工作安排和操作要求进行评估。
5. 设备的性能和效率（10分）
对机电设备的性能指标和工作效率进行评估。
三、评分范围
本评分表适用于各类食品加工机电设备，包括但不限于食品加工机械、食品包装设备和食品贮存设备等。
四、评分方法
根据每个指标的具体评估要求，对设备进行打分。
满分为100分，得分越高表示设备的标准化程度越高。
五、评分结果
将对设备的每个方面进行评估并得出总分，评估结果可作为设备购买、使用和维护的参考依据。
以上为《食品加工机电标准化评分表》的简要内容，请根据具体需要继续完善和补充评估指标。
污水处理设施风险分级管控表
污水处理设施风险分级管控表1. 简介本文档旨在提供一份污水处理设施风险分级管控表，用于辅助在污水处理过程中进行风险管控和安全管理。
该表格将污水处理设施的风险按照不同级别进行分类，并列出相应的管控措施，以确保处理过程的安全性和环境保护。
2. 风险分级根据污水处理设施的风险程度，我们将其分为以下几个级别：2.1 一级风险一级风险属于高风险，可能会导致严重的环境破坏和人身伤害。
应对一级风险的措施包括但不限于：- 安装可靠的报警装置和自动停机装置，以便在出现异常情况时及时发现并停止运行；- 定期进行设施巡检和维修，以确保其正常运行；- 确保处理设施的排放达到相关法规和标准。
2.2 二级风险二级风险属于中等风险，可能会导致一定程度的环境破坏和人身伤害。
应对二级风险的措施包括但不限于：- 安装报警装置和监测设备，及时监测并处理设施运行中的异常情况；- 建立应急预案和演练，以应对突发事件；- 定期进行安全检查和维护保养，确保设施的稳定运行。
2.3 三级风险三级风险属于低风险，可能会导致轻微的环境破坏和人身伤害。
应对三级风险的措施包括但不限于：- 建立标准操作程序和操作规范，确保设施的正常运行；- 定期开展操作人员培训，提高操作技能和应急能力；- 保持设施的清洁和维护，避免操作过程中出现不必要的隐患。
3. 具体管控措施根据不同级别的风险，我们制定了以下具体的管控措施：3.1 一级风险管控措施- 安装气体监测装置，监测有毒气体的泄漏情况；- 定期进行风险评估和安全检查，及时发现潜在风险并采取措施；- 紧急停机装置的反应速度应小于等于5秒。
3.2 二级风险管控措施- 安装报警装置，监测设施运行过程中的异常情况；- 配备应急救援装备和人员，能够快速应对事故和突发事件；- 各种安全设备和保护装置应定期检查和维修，确保其正常可用。
3.3 三级风险管控措施- 建立标准操作规范，限制操作人员的权限，防止误操作和事故发生；- 定期进行设施巡视和维护，保持设施的正常运行；- 建立责任制度，明确每个岗位和人员的安全责任。
四川省特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理知识要点(风险辨识)
四川省特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理知识要点（风险辨识）
1.锅炉评估总分值=人员风险X10%+管理风险X10%+设备风险x50% +环境风险X30%，锅炉辨识分值=评估总分值X1.3；
2.电梯评估总分值=人员风险X10%+管理风险X10%+设备风险x50% +环境风险X30%，电梯辨识分值=评估总分值X0.8；
3.大型游乐设施评估总分值=人员风险X10%+管理风险X10%+设备风险x50% +环境风险X30%，电梯辨识分值=评估总分值X1.1；
4.压力容器评估总分值=人员风险X10%+管理风险X20%+设备风险x40% +环境风险X30%，压力容器辨识分值=评估总分值X1.8；
5.压力管道评估总分值=人员风险X10%+管理风险X10%+设备风险x50% +环境风险X30%，压力管道辨识分值=评估总分值X1.9；
6.起重机械评估总分值=人员风险X15%+管理风险X15%+设备风险x40% +环境风险X30%，起重机械辨识分值=评估总分值X1.7；
7.场（厂）内专用机动车辆评估总分值=人员风险X10%+管理风险X10%+设备风险x50% +环境风险X30%，场（厂）内专用机动车辆辨识分值=评估总分值X1.5；
特种设备安全风险分级表。
特种设备安全管理分级评价规范
附件2特种设备安全管理分级评价规范1范围本规范规定了特种设备安全管理分级评价的术语和定义、评价主体及要求、评价方法和内容等要求。
本规范适用于特种设备安全管理分级评价。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《内蒙古自治区特种设备安全监察条例》TSG Z6001-2019 特种设备作业人员考核规则TSG 03-2015 特种设备事故报告和调查处理导则TSG 08-2017 特种设备使用管理规则相应安全技术监察规程3术语和定义以下术语和定义适用于本文件。
3.1特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。
3.2使用单位是指具有特种设备使用管理权的单位或者具有完全民事行为能力的自然人，一般是特种设备的产权单位（产权所有人，同下），也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的特种设备实际使用管理者。
3.3监管机构是指负责特种设备安全监督管理职责的部门、相关行业主管部门，乡（镇）人民政府以及街道办事处、开发区（园区）管理机构等人民政府的派出机关（机构）的总称。
3.4第三方机构是指具备一定数量特种设备专业人员，依法设立的具有相应资质，能够独立开展第三方公正评价的机构。
3.5使用安全管理是指为实现安全目标，而进行的有关决策、组织、管理、控制和监督检查等活动的总和。
3.6分级评价是指对使用单位按照特种设备风险类别及安全管理水平进行分级，并实施评价的活动。
3.7分级管理是指按照特种设备本身的特性和使用风险不同，采取不同的管理措施。
3.8公众聚集场所是指学校、幼儿园、医疗机构、车站、机场、客运中心、商场、餐饮场所、体育场馆、展览馆、公园、宾馆、影剧院、图书馆、儿童活动中心、公共浴池、养老机构等。
设备大检查评分表
设备大检查评分表
简介
本文档旨在整理设备大检查的评分表格，以帮助企业对设备进行全面检查和评估，查找潜在问题，以确保设备的正常运转和安全生产。
评分表
检查项分数备注
电器设备接地10 设备接地是否稳定，是否存在漏电隐患等
电器线路安全10 线路是否紧固，是否损坏，是否存在漏电隐患等
机械设备电源10 电源稳定，是否存在过流、短路、过载等问题
机械设备润滑10 是否按时加油，机械转动是否灵活
机械设备维护10 是否按时维护，维护人员是否专业
安全防护设施10 安全网、隔离栏、危险信号等是否齐全、有效
环保设施10 排放口是否符合要求，废水处理是否规范
物料储存管理10 物料储存是否有序，易燃物品是否分类存放
人员防护设施10 是否有足够的防护设备、标识等
评分说明
每项检查按照10分制进行评分，其中0分表示未执行该项检查，10分表示该项检查符合完美状态。
评分只是对设备运行状态的一种评估，必须结合实际情况进行辅助判断，所以每项检查还有一个备注栏，可以在该栏目中描述具体情况，以便更好地结合实际情况评估设备状态。
通过对设备大检查评分表格的系统分析，企业可以从细节处进行全面检查和评价，发现问题的薄弱环节，以有针对性地进行改进和优化，保障设备的正常运转和安全生产，提高企业的生产效率和经济效益。
冲床设备安装质量评定表
冲床设备安装质量评定表的内容有：
1.设备基本信息：填写设备的型号、规格、生产厂家等信息。
2.安装条件检查：检查设备的安装环境，如地面平整度、周围空
间、电源、水源等是否满足设备要求。
3.设备外观检查：检查设备的外观是否完好，无损坏或严重磨损
等情况。
4.紧固件检查：检查设备的紧固件（如螺栓、螺母等）是否牢固，
无松动或脱落等情况。
5.润滑系统检查：检查设备的润滑系统是否正常，油路畅通，油
位正常。
6.电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，线路连接牢固，
无裸露或破损等情况。
7.安全防护装置检查：检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，
如防护罩、安全阀等。
8.试运行检查：进行设备试运行，检查设备的运行情况，如振动、
噪音、温度等是否正常。
9.性能测试：测试设备的各项性能指标，如冲压速度、精度等是
否满足要求。
10.填写检查结果：根据以上检查内容，填写设备的实际检查结果，
并给出是否合格的结论。
11.备注：填写其他需要说明的事项或建议。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
评估时间： 年 月 日 设备名称： 设备资产编号： 评估人：
序 项目 号 1 设备故障对工艺生产的影响 程度
评分标 准 5/3/1 3/1 5/3/1
2 对生产质量的影响 3 故障的可控制性
4 设备故障发生频率 发生故障时有无代用设备， 备件影响
5/修的难易程度
5/3/1
7 设备原值或者单次维修花费 故障对人，环境，安全的影 响
5/3/1
8
5/3/1
打分记 评价标准，考虑因素 录 1、影响全厂的 2、影响局部的 3、只影响设备本身的 1、对生产对象品质有决定性影响 2、对生产对象品质无决定性影响 1、没有任何检测手段的，无法预测或控制的 2、可以通过临时措施，或者间接诊断对故障进行判断和处理的 3、有良好的监控措施或者故障完全可以预防 1、属于经常性故障的，三个月至少发生一次的；或者设备存在严重缺陷正在持续改进的 2、属于一般性故障，半年左右发生一次的；或设备存在一定缺陷需改进的 3、属于偶然性故障，解决后无隐患的 1、无代用设备，或虽有代用设备，但仍直接影响全厂的生产计划的；或备件供货周期超过 21 天的。 2 、有代用设备，但使用代用设备后影响车间生产计划的；或备件供货周期超过 14天的 3、有代用设备，使用代用设备后对生产基本无影响；或备件供货周期在7天之内的 1、维修周期超过三天，或者人工时超过24H的 2、维修周期在一天内，或者人工时在8H到24小时的 3、可以很容易修复的 1、原值10万元以上；或单次维修成本超过2万元的 2、原值在2~10万元；或单次维修成本超过1万元的 3、原值2万元以下；或者单次维修成本在1万元以下的 1、发生故障时易爆或易发生火灾的，或者存在严重安全环保影响的 2、发生故障抢修时需停止周围设备运转的 3、无特殊影响设备
备注： 5分评为A类设备，3分评为B类设备，1分评为C类设备。