设备状态综合分析系统介绍
设备状态监测及故障诊断综述
设备状态监测与故障诊断综述：摘要从设备管理的角度，介绍了典型的设备状态监测与故障诊断的诊断理论、技术手段和具体方法。
首先对设备状态监测与故障诊断的意义、开展，根底理论和现状进展了介绍，阐述了设备状态监测、故障诊断与设备管理的关系。
进而对振动监测、温度检测、无损检测等根本监测手段的原理及诊断方法。
关键字：状态监测；故障诊断；振动；设备1设备状态监测和故障诊断概述1.1设备状态监测和故障诊断的意义和开展历史1.1.1设备故障及故障诊断的意义随着现代化工业的开展，设备能否平安可靠地以最正确状态运行，对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障平安生产都具有十分重要的意义。
设备的故障就是指设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况，通常这种故障是从*一零部件的失效引起的。
设备的故障诊断则是发现并确定故障的部位和性质。
寻找故障的起因，预报故障的趋势并提出相应的对策。
1.1.2 设备故障诊断技术开展历史设备故障诊断技术的开展是与设备的维修方式严密相连的。
可以将故障诊断技术按测试手段分为六个阶段，即感官诊断、简易诊断、综合诊断、在线监测、精细诊断和远程监测。
从时间考察，故障诊断技术大致可以分为20世纪60年代以前、60年代到80年代和80年代以后几个阶段。
1.2现代设备故障诊断技术在故障诊断学建立之前，传统的故障诊断方法主要是依靠经历的积累。
将反映设备故障的特殊信号，从信息论角度出发对其进展分析，是现代设备故障诊断技术的特点。
可以分为统计诊断、逻辑诊断、模糊诊断。
其中有几种方法做简单的介绍。
贝叶斯法,此方法是基于概率统计的推理方法，以概率密度函数为根底，综合设备的故障信息来描述设备的运行状态，进展故障分析。
此外还有最大似然法、时间序列、法灰色系统法和故障树分析法。
故障树分析法模型是一个基于被诊断对象构造、功能特性的行为模型，是一种定性的因果模型。
1.3基于知识的故障诊断方法基于知识的故障诊断方法，不需要待测对象准确的数学模型，而且具有智能特性。
设备管理系统
设备管理系统设备管理系统是指企业或组织采用一系列技术和方法，对其设备进行有效的管理、维护和监控的系统。
通过设备管理系统，企业可以实现对设备的全面掌控，提高设备的利用率和效率，降低维护成本和停机时间，从而使企业运营更加高效和可靠。
本文将介绍设备管理系统的概念、特点和应用场景。
一、设备管理系统的概念设备管理系统是指通过集成现代化的信息技术手段，对企业或组织的设备进行全面管理和维护的系统。
它可以实现设备的监控、运维、故障排除和预防性维护，从而提高设备的可靠性和可用性。
设备管理系统通常包括设备的采购、入库、验收、维修保养、使用和报废等环节，在整个设备的生命周期中进行全方位的管理。
二、设备管理系统的特点1. 综合性：设备管理系统涵盖了设备的采购、使用、维护和报废等环节，能够实现对设备全生命周期的管理。
2. 自动化：设备管理系统采用先进的信息技术手段，实现设备的自动监控、预警和维护，减少人工干预和降低错误率。
3. 实时性：设备管理系统能够实时监测设备的运行状态和性能指标，及时发现故障和问题，并采取相应措施进行修复。
4. 数据化：设备管理系统能够实现对设备相关数据的收集、存储和分析，为决策提供科学依据。
5. 可追溯性：设备管理系统能够对设备的使用和维护记录进行追溯，保证设备的使用过程符合规范和要求。
三、设备管理系统的应用场景1. 工业生产：在工业生产过程中，设备管理系统可以监控生产设备的运行状态，实时掌握设备的开机时间、停机时间和故障频率，进而优化生产计划和提高产能。
2. 物流仓储：在物流仓储行业，设备管理系统可以对物流设备如叉车、输送机等进行监控和调度，提高物流效率和准确性。
3. 建筑工程：在建筑工程领域，设备管理系统可以对建筑机械设备进行远程监控与维护，提高施工效率和安全性。
4. 医疗设备：在医疗行业，设备管理系统可以对医疗设备进行实时监控和维护，及时发现故障并进行修复，保证医疗工作的正常进行。
5. 公共设施：在公共设施领域，设备管理系统可以对电力、水务、交通等设施进行监控和维护，提高设施的可靠性和服务水平。
输变电设备状态在线监测与故障诊断系统分析软件设计
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高可用性 的混合模式综合应用 ， 充分发挥各 自的长处 ， 具有安全可靠 、灵活方便 、效率 高等优势 。 综合分 析软件 的开发选择面 向对象 、类型安全 的
用户 的身份及密码 ，其界面如 图 ４所示 。
输入用户名和 密码 点击登录按钮 ，系统 响应 该按 钮 的 Ｃｉ ｌ ｋ事件 ， ｃ 在数据 库 ＭＤＳ ＵＳ Ｒ表中查询用户 ＿ Ｅ 名和密码 ，核实用 户的信息 ，最终完成判 断用户 合法
接地 电流 、局部放 电、辅助 设备 （ 冷却风扇 、油泵 、
设备运行状态 评估方案 和故障诊 断结果 ，为智能变 电 站提供 了在线监 测与故 障诊 断的整体分析方 案【。 ｌ 】
① 基金项 目： 国家电网综合计划（Ｄ ０ ８ ０ ０ Ｚ Ｋ ４ — １） ２
收稿 时间 ： １．１ ０收 到修 改稿 时 间： １．２３ ２ ０１ ３； ０ ２ ０１．０ ０
某省移动DSMP介绍
WS ISMP管理支撑系统
综合业务管理平台部分
SP
OP
WWW WWW
内容展现
内容生命周期管理
节点管理
临时空间管理
内容服务器管理
接口管理
AASSB DISSMMPPCCMMSS
Page 16
Streaming服务器 彩铃平台 ……
内置内容服务器
ASB DSMP的特点－功能丰富的网管系统
基于完整系统 框架为运营商 提供完备的网 管功能、功能 丰富的操作界 面，实现常规 网元设备的管 理。
Page 17
应用呈现
性能管理 配置管理 故障管理 系统管理
数
据
处
信息总线
理
性能服务 配置服务 故障服务 系统服务
性能信息
MIB 控制中心
SNMP SNMP
数据采集与预处理 配置信息
MIB 管理中心
MIB 业务引擎
SNMP
故障信息
MIB ……
综合业务管理平台部分
ASB DSMP的特点－高性能的软件架构体系
ASB DSMP的特点－体系化的版本控制
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通过对系统 架构和版本 的控制，满 足运营商对 DSMP的多种 需求和未来 产品的升级 演进。
ASB 3G DSMP Roadmap
综合业务管理平台部分
目录
Page 20
综合业务管理平台DSMP介绍
为什么是DSMP? DSMP系统介绍 DSMP功能介绍 ASB DSMP产品特点
CMS特点
Page 25
支持各种媒体类型
▪ 图片，音频，视频，Java
支持完善的审批流程
▪ 临时空间、内容的申请，均需经过OP的审批；
煤矿综采工作面设备状态综合监测及故障预警系统研究与应用
煤矿综采工作面设备状态综合监测及故障预警系统研究与应用摘要：近几年，随着社会经济的高速发展和科学技术的不断进步，智能化技术也渗透到了社会的各个领域。
比如在煤炭行业，将智能化技术运用到煤炭开采中，极大的提高了煤炭开采的效率。
现阶段我国的煤炭开采已经全部实现了机械化作业，以前比较传统的煤炭开采方式已经满足不了现在的行业发展趋势，运用智能化开采技术可以运用开采设备对煤层和参数进行详细的分析研究，并且智能化开采技术的安全系数比较高，可以避免很多意外。
所以，运用先进传感、检测监控技术、可视化技术、5G融合网络等智能化开采技术是现在煤炭行业的主要发展方向，为煤炭行业智能化发展提供了强有力的技术保障。
基于此，本篇文章对煤矿工作面设备状态综合监测及故障预警系统研究与应用进行研究，以供参考。
关键词：煤矿工作面；设备状态综合监测；故障预警系统；研究与应用引言我国是煤炭大国，煤炭也是我国最重要的能源之一，我国现在还处于工业发展的时期，在以后的很长一段时间内，煤炭依旧是重要的世界能源，并且有着不可替代的主要地位。
现代化信息技术的高速发展对煤炭行业也产生了很大的影响，煤炭行业想要继续发展下去，就必须顺应时代的发展趋势，运用智能化技术来促进煤炭行业的发展。
基于此，本文探究煤矿工作面设备状态综合监测及故障预警系统研究与应用分析。
1煤矿综采智能化工作面的技术特点1.1自动化控制提升准确性在煤矿综采工作的实际操作过程中，应该运用自动化控制系统对开采工作进行控制，比如说运用采面支架自动化和降尘自动化系统等技术来实现煤矿开采自动化。
智能化控制设备不同于以往的人工控制，它是通过计算机系统来实现智能化的系统控制，大大降低了工作人员的工作强度，同时也提高了煤矿综采运行的效率和准确性，降低错误率。
1.2参数监控确保实时性煤矿智能化系统拥有强大的计算能力，将智能化系统和设备运用到煤矿综采作业，可以有效的提高煤矿开采参数的准确性，从而实现煤矿综采的智能化监管目标。
设备系统功能架构框图
设 设备资金流 维修费用管理
固定资产管理
备
管理主流程
管
点检管理 状态管理 检修管理 合同管理 项目管理
理
系
机旁管理 备修管理
统
设备基准 部门 单体设备 分部设备 更换件 点检标准 检修标准
采购系统
系统功能介绍__核心业务模式支撑
将点检定修制固化到系统中
点检定修制
提供支持TPM全员维修制的管理平台
TPM全员维修制
设备全过程动态管理
全程费用控制
实现对设备全过程动态管理
提供对设备维修过程中发生的费用 进行全程跟踪与控制
系统功能介绍__设备综合管理系统解决方案
管
KPI评价分析
决策支持分析
NC
理
系
层
统
一级设备ห้องสมุดไป่ตู้
合同管理
费用管理
固定资产管理
管理部门
职 用能
设备职能管理
标
户层
操
特种设备管理
准 数
生 产 管
作
二级设备 接 执
设备专业管理
据
理
接
管理部门 口 行
口
层
基准管理 点检管理 状态管理 检修管理 备品备件管理
铝
设备现场管理
箔
M
E
作业区
S
班组
业务单元业务支撑
系统功能介绍__设备综合管理系统解决方案
变电站电力设备综合状态在线监测系统
变电站电力设备综合状态在线监测系统变电站电力设备综合状态在线监测系统一、应用范围及特点变电站电力设备综合在线监测系统主要针对110kV及以上电压等级变电站内关键电力设备（变压器、GIS、断路器、容性设备、避雷器、电力电缆等）进行在线监测，并通过对不同电力设备多种运行参量的综合分析为全面评估设备的运行状态和寿命预测提供准确的现场运行数据。
系统主要特点：采用分层次监测的系统结构，将电力局管辖区域内的多个变电站内的多种电力设备在线监测作为一个整体进行规划和设计，在统一的硬件平台、统一的软件平台和统一的数据库上实现变电站多种电力设备、多个状态参量的集成监测，避免了在线监测简单拼凑带来的弊端，使监测系统具有良好的兼容性、可扩展性和可维护性。
采用目前国际上最先进的数据采集硬件和PXI测控总线结构，不同设备和数据中间之间的通讯采用IEC61850标准，能够保证监测数据的准确性和可靠性。
超高频局部放电监测采用外置的微带天线传感器（带宽：3000MHz）进行测量，并对采集到的单次放电波形进行多种分析，从真正意义上实现了超高频局部放电的在线监测。
所有传感器的安装不改变变压器的本体结构，不影响设备的正常运行。
现场前置机机柜、智能采集单元和所有外置传感器的结构设计均符合高海拔、大温差户外长期使用的要求，系统具备定期自检和故障自恢复功能，能在规定的工作条件下长期可靠工作。
远程数据监控中心采用双机热备+磁盘阵列的结构保证数据长期存储的可靠性，采用电力局区域互联网通信的方式，通过浏览器方式可以远程监控管理终端和监控中心连接，实现电力局办公桌面查看现场数据，并提供无线接入方式。
系统软件采用模块化结构设计和图元设计，同时具备自动监测和手动监测功能，具有良好人机界面，易操作，易升级。
二、技术参数1. 电容性设备：介质损耗角正切分辨率达1‰。
长期检测稳定性小于5‰。
检测单元测量误差小于5‰智能监测单元电磁兼容满足相关技术标准，同时支持现场通讯协议；2．避雷器电流测量精度小于2%（现场干扰条件下测量）；能够对测量结果进行温湿度修正；长期监测稳定性小于1%；电磁兼容应足相关技术标准，同时支持现场通讯协议；3．断路器：a) 电寿命诊断分合闸过程电流波形正常工作和分合闸过程电流幅值电弧持续时间（准确性≤±10%）分合闸动作次数、时间及日期主触头累计电磨损（以I2T 或IT 表征）（受燃弧时间判断的影响，测量精度≤±15%）b) 机械系统诊断线圈分合闸时间分合闸线圈电流波形断路器分/合状态c) 控制回路状态监测辅助触点动作时间d) 储能机构状态监测储能电机工作电流波形储能电机启动次数4 变压器：a）射频局部放电监测单元传感器频带：100kHz~15MHz实时采样带宽：15MHz相位分析窗口数：4000放电统计参量分析功能，包括：基本放电参量：最大放电量、平均放电量、放电次数二次统计参量：偏斜度、峭度二维谱图显示：最大放电量相位分布Hqmax(φ)、平均放电量相位分布Hqn(φ)、放电次数相位分布Hn(φ)二维放电谱图三维放电谱图：放电次数－放电量－相位b）超高频局部放电监测单元传感器频带：10MHz~3000MHz实时采样带宽：300MHz实时采样速率：2000MS/s等效采样速率：2000MS/s纳秒单次放电分析功能，包括：时域指纹分析、频域指纹分析、联合时频分析、基于小波提取的分形分析c）油中气体色谱在线监测最小分析周期: ≤4小时；工作环境温度：-30℃～45℃；安装接口位置：油路循环范围内；测量精度：气体组分灵敏度测量范围检测精度H2 ≤1μL/L 1－2000μL/L ≤10％CO ≤1μL/L 1－5000μL/L ≤10％CH4 ≤1μL/L 0.1－2000μL/L ≤10％C2H6 ≤1μL/L 0.1－2000μL/L ≤10％C2H4 ≤1μL/L 0.1－2000μL/L ≤10％C2H2 ≤1μL/L 0.1－500μL/L ≤10％总烃≤1μL/L 1－8000μL/L ≤10％d）套管介质损耗角正切在线监测（可选）介质损耗角正切分辨率达10-3长期检测稳定性小于5×10-3检测单元测量误差小于±1%读数+0.0005e）油中温度在线监测温度检测范围：-30℃～+125℃温度测量精度：0.5℃f) 铁芯接地故障在线监测最小电流分辨率1mA最大可测量电流范围应达到100A5 环境参数监测：环境参数环境温度 -50～80℃ ±0.5% 环境湿度 0～98%RH ±2%三、系统构成采用分层次在线监测的方式，将需要在线监测的电力设备按照区域划分为多个单元（通常将一回出线上的所有电力设备划分为一个单元）。
电机运行状态在线综合监测系统的研究与构建
电机运行状态在线综合监测系统的研究与构建【摘要】电机运行状态在生产线安检中是重点监测对象，传统采用人工离线方式定期巡检。
本文应用传感设备检测状态信号，现场总线传输数据，组态软件采集管理数据的方法实现了电机运行状态的在线监测。
通过实时监测电机运行状态，及时诊断设备故障并维修设备，避免经济损失，保证生产安全稳定。
【关键词】电机;在线监测;专家系统;冗余一、引言针对鲍店煤矿选煤厂电动机的运行环境，为减少事故，降低能耗，确保安全生产，运用测控技术、计算机技术、网络通信技术等方法，对重要关键设备的电动机进行在线监测技术研究与应用。
在设备不停机的情况下通过对电动机的三相电压、电流、温度、振动等参数进行实时在线监测，对采集的参数数据进行算法分析，以信息融合理论来综合判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆。
通过对监测数据的分析处理，实现能耗评估，设备故障报警、检修预警等功能，以便提前制定采取针对性措施来控制和防止事故的发生，从而避免设备突发性故障造成的设备损坏以及停工停产等巨大损失，减少计划维修所造成的一些浪费，不断提高设备完好率与使用率，从而实现对电机的综合监控及保护。
二、系统设计方案电机在线监测网络拓扑图见图1，为增加系统可靠性，采用冗余设计方案，主从设备互为备份自动切换。
在选煤厂原煤车间生产线上，选取16台重要关键设备电机和2个分级筛作为重点监测对象，主要监测电机三相电压、三相电流、功率、电量、温度、振动等运行状态参数。
电压和电流互感器检测电机三相电信号，经三相电参数模块计算出各个电参数并通过RS485总线传送到串口服务器。
串口服务器通过以太网交换机向电机综合监测系统提供各个电参数模块的数据。
温度传感器检测电机温度，经温度变送器输出模拟信号到信号隔离器。
振动传感器检测分级筛振动，经振动模块输出模拟信号到信号隔离器。
信号隔离器输出模拟信号到西门子PLC。
PLC计算温度和振动值并通过以太网交换机向电机综合监测系统提供温度和振动数据。
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设备状态综合分析系统介绍
1、设备状态综合分析系统型号：M01LEONOV A
该仪器主要用于分析设备故障根源，找出根本问题所在，同时利用所附带的软件建立全场设备管理系统和设备台账；
其他扩展配置根据需要可以增加，价格根据增加的项目再洽询功能及产品特点的描述：
1.1、针对滚动轴承----推荐世界级的诊断技术-SPM冲击脉冲测试法：
该技术提前、准确发现轴承故障，结合传统的振动检测技术以及专利的EV AM专家征兆技术综合分析设备整体状态。
精密智能，强有力的软件可诊断、分析设备状态，对设备实现趋势分析，并且是企业设备管理与预知维修必备的技术。
1.2、技术的先进性一
滚动轴承不同于其它机械零件，产生的冲击脉冲信号不同于一般机器的振动信号，它的振动信号频率范围很宽，信噪比很低，信号传递路径上的衰减量大，提取它的特征信息还必须采用一些特殊的检测技术和处理方法。
冲击脉冲法可在轴承的正常工作过程中测定轴承的状况而不受机械的原始设计、大小、振动或噪声的影响，用此方法制作的仪器在测试时能排除机器和轴承本身的振动影响，直接判断轴承的状态和寿命。
并能早期发现和识别滚动轴承因制造不良、装配不良、润滑不良及使用中旋转面产生伤痕等与轴承寿命有关的异常原因、劣化程度和发展趋势。
1.3、技术先进性二
冲击脉冲传感器采用独特的机械滤波（32KHz），从而对不平衡、不对中、松动等低频信号，不受其它振动信号的影响。
冲击脉冲方法是唯一成功的深入进行滚动轴承监测的技术。
它提供了设备运行中轴承表面和润滑状态的精确信息，贯穿整个轴承寿命周期。
1.4、使用冲击脉冲仪的目的
主要是充分利用轴承的使用寿命，避免不必要的更换，通过不断测量，获得一个逼近的轴承失效早期报警，减少设备故障率，及无计划的不必要的维修工作。
冲击脉冲仪器涉及到各个设备部门，为有效的预防性检修和现代化管理提供科学的数据。
1.5、仪器功能介绍
集冲击脉冲、振动分析、数据采集、趋势
分析于一身的多功能分析仪器，还可以进行温
度测量、转速测量。
豪华的外观设计，触摸式
屏幕，简单按键操作，使你得心应手。
网络化智能诊断与管理软件Condmaster
Nova®
以上推荐三类仪器通用功能强大的网络
化诊断与管理软件--Condmaster Nova®。
Condmaster Nova®是一个状态监测和预知维修
系统，同时也是一个全面综合的设备健康信息管理体系。
不但可以分析处理在线系统的数据，还可以和所有的SPM便携式离线测试仪器联机，互通讯息。
（因仪器硬件不同而相应功能有所区别）
一）界面
1)全中文操作界面。
所有菜单、对话框、提示界面均已全面汉化。
2)支持按权限的厂域网Intranet共享及广域网Internet浏览。
3)支持“图像化”、“树状结构化”双重阅览方式，其中，他最突出的贡
献在于：所有测量点、设备、车间、分厂，都可以智能地以“绿、黄、红”
来展示运行状态！全面网络化软件，实现局域网共享，专职领导办公室浏览设备运行情况（智能“绿、黄、红”状态指示），专业工程师实施远程诊断，出具诊断报告与维修工单。
二）网络化功能 1) 综合体系：集离线巡检、现场诊断、在线监控、网络智能诊断于一身的整体方案软件，具有全面技术扩展能力，并可与相应的离线检测仪器共享使用。
2)网络架构：Condmaster Nova®采用C/S与B/S双重架构，这一点对于
企业内部的操作与管理者尤为重要。
C/S突出的优点在于，服务器仅作为数据管理与存储中心，由客户端调用数据后在本地计算机上进行显示、处理，最大程度减少占用服务器资源，从而使多用户浏览、操作处理更加快捷。
B/S构架用于远程登录浏览。
3)数据库：Condmaster Nova®可以单独使用或用于网络中，可在Windows
NT,2000, XP (对于单独用户也可用 95, 98 和 ME) 运行，并使用SQL Server 7.0数据库。
可以利用SQL SERVER 数据库自身的软件进行备份，也可以在客户端自行备份数据。
4)系统集成：Condmaster Nova®可以处理多个独立的系统，每个系统包
含高达250个监测单元。
这样系统可构建相当庞大监控与管理体系。
系统可自成体系，不受网络内其他系统的故障干扰。
5)自检升级：系统内置的自检功能（TLT），自动监测网络系统的连接质
量和硬件品质，保证采集数据的真实可靠。
可以通过网络系统，输入软件序列号，在互联网上免费升级软件，从而确保软件系统进一步优化。
6)数据交换：系统可与企业EAM或ERP体系实现数据共享。
SQL SERVER数
据库可对第三方服务商开放端口，从而允许第三方服务商采集信息，做后续信息交换与处理。
7)短信呼叫：用户可根据需求与当地电信运营商申请，设备故障信息可通
过短信方式发送到客户手机上，便于及时处理。
三）诊断功能
1)测点信息：Condmaster Nova®存储基本数据和测量点，每个测量点能够
设置冲击脉冲、振动强度、振动分析、温度、两个客户定义的模拟量、常
量或者测量的设备速度、润滑系统状态等寻检结果。
测量点的数目由服务器硬盘容量所决定。
2)测点编号：可以按企业内部的设备统一编号或自己编排的编号（任意）编辑企业名称、分公司名称、分厂名称、工段名、设备名、巡检路径名、测点名，方便查找；可以根据管理人员的职责范围来设定管理权限，真正做到职责分明。
3)“图像化”或“树状结构化”浏览。
4)趋势分析：
5)
自由标注
：对于问题设备或检修过设备的处理过程、方法和结论，可在
当时的测定数据中加以注解，便于将来查阅、参考和制定恰当的处理方案。
6)轴承库：源自瑞典SPM数十年中与国际各知名轴承商的长期合作，它包括一个庞大而丰富的轴承库，囊括目前国际所有知名厂家（SKF、FAF、NSK、FAG、KOY、MRC、NTN、SNR、
RHP、NDH、REX、TMK、LBT、TOR等）数万种轴承参数与征兆，专家系统帮助进行轴承的故障诊断，实现智能化；同时，用户可自行添加、编辑。
7)润滑与寿命评估：专利的 LUBMASTER®轴承润滑寿命分析模块，是SPM 与轴承商、润滑油生产商数十年合作的结晶，用于分析轴承运转状态、剩余寿命（L10ah）、润滑油选型等，是企业针对设备润滑优化的有力助手。
8)频谱分析：带征兆的智能频谱分析，用户只需双击鼠标，即可得到专家系统的提示。
9) “EVAM ”状态综合评估：是目前世界上唯一的，最独特、最简单直接、最综合的状态评估专家诊断系统。
它将振动时域分析与高效的征兆评估频域分析方法完美结合，把复杂的振动分析变得异常简单，这对于没有分析经验的人来说异常重要，只有易学易用的，才是专业的，EVAM 确实如此。
四、其它管理
功能
1、可靠的警报：采用“绿黄红”指示报警后，设备在未进行检修处理之前，将以“红旗”表示，直至处理完毕解除报警。
2、与离线巡检仪器配合，设定巡检路径：
3、可输出各种测试与诊断报告
4、可定期或随时作安全备
份，确保系统数据的安全
存储。
5、系统的登入采取
多级权限，企业领导
仅进行浏览，巡检人
员只进行数据输入，
专业工程师进行进
一步的诊断分析，
管理者负责信息查阅与生产调度。