设备状态评估表.doc
设备状态评估表
运行正常 □ 运行异常 □
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
纠正性维护□ 预防性维护 □
所需备件
检修标准
检修方案编写完毕 □ 检修方案已审批通过 □
检修过程技术验收
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力mpa
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
泄露情况：机封密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏□
设备腐蚀情况：设备表面是否满足清洁要求 □是否存在腐蚀情况□
设备运行参数：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □ 故障频发
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □
振动情况：地脚螺丝、各连接件是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 电机温度情况 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □
设备状态系数评估报告范文
设备状态系数评估报告范文设备状态系数是一种评估设备使用性能和运行状态的指标，通过对设备运行数据的分析和比较，可以全面评估设备在使用过程中的质量和可靠性。
下面将为你提供一个设备状态系数评估报告的范文，供参考：设备状态系数评估报告1. 引言设备状态系数是衡量设备质量和可靠性的重要指标，准确评估设备状态系数对于提高设备使用效率和延长设备使用寿命至关重要。
本报告通过对XX设备进行数据分析和比较，评估其设备状态系数。
2. 数据采集与处理我们在过去一年对XX设备的运行数据进行了全面的采集，并进行了初步的数据处理，包括数据清洗、异常值处理和数据转换等。
通过这些步骤，我们获得了一份可靠的设备运行数据集。
3. 指标定义在评估设备状态系数之前，我们首先定义了一系列与设备状态相关的指标，包括设备完好率、可用系数、故障率和维修率等。
这些指标能够从不同角度反映设备质量和可靠性的情况。
4. 设备完好率评估我们通过统计设备运行时间和故障时间，计算出XX设备的设备完好率。
根据统计结果，设备完好率为90%，说明XX设备在一定时间内能正常运行的时间比率为90%，处于较好的状态。
5. 可用系数评估可用系数是指设备正常运行时间与总运行时间的比值。
我们通过计算设备的故障时间和维修时间，以及设备正常运行时间，得出可用系数为95%。
这说明XX 设备在一定时间内能够充分利用并正常运行的时间比率为95%，表现良好。
6. 故障率评估故障率是指设备在一定时间内出现故障的次数与设备总运行时间的比值。
通过分析设备的运行数据，我们统计出XX设备的故障次数，并计算出故障率为0.05。
这表明XX设备在一定时间内出现故障的概率较低，具有较好的可靠性。
7. 维修率评估维修率是指设备在一定时间内进行维修的次数与设备总运行时间的比值。
我们通过记录设备的维修次数并计算得出维修率为0.03。
这说明XX设备在一定时间内需要进行维修的概率较低，保养和维护工作得到有效的实施。
设备巡检记录表格
设备巡检记录表格简介设备巡检记录表格是用于记录设备巡检情况的工具，通过记录设备的巡检细节和结果，可以对设备的运行状态进行监控和评估，及时发现问题并采取相应的措施。
本文档将介绍设备巡检记录表格的常见内容和填写要点。
表格结构设备巡检记录表格通常包含以下内容：1. 设备信息：记录设备的基本信息，包括设备名称、设备型号、设备编号等。
设备信息：记录设备的基本信息，包括设备名称、设备型号、设备编号等。
2. 巡检人员：记录进行巡检的人员姓名、巡检日期，方便追踪和确认巡检人员和巡检时间。
巡检人员：记录进行巡检的人员姓名、巡检日期，方便追踪和确认巡检人员和巡检时间。
3. 巡检项目：列出需要进行巡检的项目和细节，可以根据具体设备的特性设定巡检项目，如电源、传感器、连接线等。
巡检项目：列出需要进行巡检的项目和细节，可以根据具体设备的特性设定巡检项目，如电源、传感器、连接线等。
4. 巡检结果：记录巡检结果，通常分为正常和异常两种情况。
巡检结果：记录巡检结果，通常分为正常和异常两种情况。
5. 异常情况描述：如有巡检结果异常，需记录异常情况的详细描述，包括异常现象、异常原因初步判断等。
异常情况描述：如有巡检结果异常，需记录异常情况的详细描述，包括异常现象、异常原因初步判断等。
6. 处理措施：针对异常情况，记录采取的处理措施，如紧急维修、更换零部件等。
处理措施：针对异常情况，记录采取的处理措施，如紧急维修、更换零部件等。
7. 备注：可以额外记录一些需要补充说明的事项或其他需要记录的信息。
备注：可以额外记录一些需要补充说明的事项或其他需要记录的信息。
填写要点在填写设备巡检记录表格时，应注意以下要点：1. 准确记录：巡检时要认真记录实际的巡检情况，包括设备的基本信息、巡检项目的具体内容、巡检结果的准确判断等。
准确记录：巡检时要认真记录实际的巡检情况，包括设备的基本信息、巡检项目的具体内容、巡检结果的准确判断等。
2. 清晰描述：对于异常情况，应当进行清晰的描述，包括异常现象、初步判断的异常原因等，以便日后查看和分析。
设备状态评估表格模板
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
消防安全自查评估表
消防安全自查评估表一、消防设施设备1、火灾自动报警系统探测器：检查探测器外观是否完好，有无遮挡或损坏；测试探测器的报警功能是否正常。
报警控制器：查看控制面板上的指示灯是否正常，有无故障报警；检查报警记录是否完整。
手动报警按钮：按下手动报警按钮，观察报警控制器是否能及时收到报警信号。
2、消防供水系统消防水池：检查水池水位是否正常，有无渗漏；查看水池的补水设施是否正常工作。
消防水箱：检查水箱水位、水质，确保水箱清洁无杂物；检查水箱的出水管阀门是否处于开启状态。
消防水泵：启动消防水泵，检查运行是否平稳，有无异常声音；查看水泵的进出口压力是否正常。
管网及阀门：检查管网是否有漏水现象，阀门是否处于正常开启或关闭状态，并进行必要的维护和保养。
3、自动喷水灭火系统喷头：检查喷头是否被遮挡、损坏或腐蚀；查看喷头的工作压力是否符合要求。
报警阀组：测试报警阀组的功能，检查阀组的密封性和动作灵敏度。
末端试水装置：打开末端试水装置，观察水流指示器、压力开关等设备的动作情况，并测量出水压力和流量。
4、消火栓系统消火栓箱：检查消火栓箱内的设备是否齐全，如消火栓、水枪、水带等；查看消火栓箱的外观是否完好。
消火栓按钮：按下消火栓按钮，观察消防控制室是否能收到报警信号，并启动消防水泵。
消火栓管网：检查管网是否有漏水现象，水压是否满足要求。
5、防烟排烟系统风机：启动风机，检查风机的运行是否正常，有无异常声音和振动；查看风机的进风口和出风口是否畅通。
风道：检查风道是否有破损、漏风现象；清理风道内的杂物。
防火阀、排烟阀：检查阀门的动作是否灵活，关闭是否严密；测试阀门的远程控制功能。
6、消防应急照明和疏散指示标志应急照明灯具：检查灯具的外观是否完好，亮度是否符合要求；测试灯具的应急转换功能。
疏散指示标志：查看标志的设置是否符合规范要求，是否清晰可见；测试标志的发光情况。
7、灭火器配置数量：检查灭火器的配置数量是否符合场所的火灾危险等级和面积要求。
机械设备安全评估表
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机械设备安全评估表
评估指标明细 指标评估方式
出现频次
频次合计
检查1 检查2 检查3 检查4 检查5
1.机械设备标识标牌设置
机械设备未按规定设置标识标牌，发生1台记一次。
2.机械设备安全操作规程挂设 机械设备未按规定挂设安全操作规程，发生1台记一次。
3.特种设备证照挂设
特种设备未按规定挂设安全使用合格证件，发生一台记一次。
4.操作人员证件
操作人员未携带安全操作有效证件，发生一次记一次
5.机械设备状态
存在电缆破损或老化、污渍、漏油、杂物、安全通道不畅通等，发现一处记一次。
主要受力构件焊缝有裂纹、连接螺栓有松动、钢丝绳磨损和断丝超限，发现一处记一次。
发动机附近电气线路破损或老化，发现一处记一次。
制动装置（钳盘式制动器、液压块式制动器或带式制动器等）磨损超限或制动效果不灵敏，发现一处记一次。
联轴器等传动连接装置工作不正常，发现一处记一次。
走行轮、轨道存在裂纹、磨损超限，发现一处记一次。
配电箱未按三相五线制要求进行接线，发现一处记一次。
大型设备特种设备未按规定设置消防装置或消防装置失效，发现一处。
完整版)设备状态评估表
完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。
评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。
振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。
运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。
泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。
附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。
操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。
运行缺陷：具体描述。
工艺缺陷：具体描述。
评价结果：运行正常或运行异常。
设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。
已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。
检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。
设备状态评估表
附件完好情况：压力表校验合格且投用□安全附件（安全阀等）校验合格且投用□其他附件均完好□
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值□出口压力（扬程）不正常□汽蚀余量不足□设备选型错误□
部件材质等级不够□
操作缺陷：阀门开度不足□预热（暖泵）时间不够□冷却水未投□润滑油不足（或油压不足）□
管道堵塞□
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修□中修□小修□
检修计划
已提报检修计划□检修时间已确定□时间
所需备件
备件落实
已提报备件计划□备件已采购□备件已到货□
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□检修方案已审批通过□检修技术标准已提出□
设备状态评估表
设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好□油品清澈、无杂质□油位正常□油压处于正常范围□油量适宜□
振动情况：地脚螺丝是否牢固□振动测量值_____是否正常□
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常□冷却水是否投用□夹套冷却效果是否良好□
运行情况：运行中是否有异响□设备内部是否有异响□流量、压力、温度均处于设计范围□检修过程技术验收对中径向轴向间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃振动mm/s流量m³/h压力Mpa
有无异常声音□有无异味□有无泄漏□有无松动部位□
评价结果
运行正常□运行异常□
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
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设备状态评估表
设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好□油品清澈、无杂质□油位正常□油压处于正常范围□油量适宜□振动情况：地脚螺丝是否牢固□振动测量值_____是否正常□
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常□冷却水是否投用□夹套冷却效果是否良好□
运行情况：运行中是否有异响□设备内部是否有异响□流量、压力、温度均处于设计范围□
泄露情况：机封（填料）密封是否良好□密封件是否良好□进出口管线有无泄漏□
附件完好情况：压力表校验合格且投用□安全附件（安全阀等）校验合格且投用□其他附件均完好□
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值□出口压力（扬程）不正常□汽蚀余量不足□设备选型错误□部件材质等级不够□
操作缺陷：阀门开度不足□预热（暖泵）时间不够□冷却水未投□润滑油不足（或油压不足）□管道堵塞□
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质大修□中修□小修□
检修计划已提报检修计划□检修时间已确定□时间
所需备件
已提报备件计划□备件已采购□备件已到货□备件落实
备件提报时间备件到货时间
检修标准检修方案编写完毕□检修方案已审批通过□检修技术标准已提出□对中径向轴向
检修过程
技术验收
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃振动mm/s 流量m 3/h 压力Mpa
有无异常声音□有无异味□有无泄漏□有无松动部位□
评价结果运行正常□运行异常□
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档已归档□未归档□评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单。