机械设备安全评估表
设备设施安全考评检查表
设备设施安全考评检查表1. 设备安装- 所有设备是否安装在牢固的基础上？- 设备是否安装在符合规定的位置和高度上？- 设备是否有足够的支撑和固定？2. 电气安全- 是否有明确的电气线路图和标识？- 设备是否接地良好？- 电气设备是否定期检查和维护？3. 使用安全- 是否配备了必要的安全装置和防护设施？- 是否提供了清晰的使用说明和安全警示标志？- 是否有定期的安全培训和演练？4. 检修维护- 是否有定期的检修维护计划？- 是否有专业人员进行设备检修维护？- 是否有记录设备的检修维护情况？5. 紧急情况处理- 是否安装了紧急停止按钮和报警装置？- 是否明确制定了紧急情况处理流程和责任人？- 是否进行了紧急情况演练和应急预案评估？6. 环境安全- 设备周围是否保持整洁和通风良好？- 是否做好了防火、除尘和排风等安全措施？- 是否定期进行环境安全检查和评估？- 是否建立了设备安全管理制度和规范？- 是否有明确的设备责任人和安全管理人员？- 是否进行了定期的安全考评和改进措施？8. 其他- 是否符合相关法律法规和标准要求？- 是否有关于设备安全的其他特殊要求和措施？- 是否有其他可能影响设备安全的因素和情况？备注：以上检查内容仅供参考，需根据具体情况调整。
设备设施的安全考评检查表是针对设备设施的安全性进行全面评估和检查的重要工具。
通过对设备设施进行定期的检查和评估，可以有效地发现隐患和问题，并及时采取相应的措施进行改进和修复，确保设备设施的正常运转和人员安全。
在进行设备设施的安全考评检查时，需要综合考虑设备的安装、电气安全、使用安全、检修维护、紧急情况处理、环境安全、管理制度以及其他相关因素。
下面将进一步对这些方面进行详细的说明。
1. 设备安装设备安装是确保设备稳定性和安全性的首要条件。
在进行设备安装时，需要确保设备安装在牢固的基础上，有足够的支撑和固定。
此外，设备的安装位置和高度也需要符合相关规定，以确保设备的正常运行和操作的便利性。
机械设备风险评估
机械设备风险评估1.使用范围机械设备风险评估主要目的在于从机械设备的设计阶段即将危害因子纳入考虑，并设法消除，因此风险评估是消除危害，保障安全的第一步。
风险评估必须至少考虑设计意图(Design Intention，含机械设计范围)、危害因子鉴别(Hazard Identification)、危害侦测(Hazard Detection)及安全保护(Safety Protection)等层面。
2.名词解释(1)安全对策：消除危害或者是降低风险的方法。
(2)残存风险：实施安全对策之后仍然存在的风险。
(3)可预见的：在合理的范围内，依据学理、习惯、现况等，可推算或者预测的结果。
(4)伤害：物理性受伤和/或者对健康的伤害，或者对财务的损坏。
3.使用场所(作业)、行业、职种、相关作业环境风险评估有定性评估、半定量评估和定量评估法，有由上而下的(Top Down Assessment)，也有由下而上的(Bottom Up Assessment)。
对于任何一个问题，必须考虑事件的特性及大小、严重程度、发生频率、影响程度、可取得的信息、可投入的资源…等因素，决定所要采用的评估方式。
原则上没有最完美的评估方法，惟独最恰当的评估方法。
使用1.机械设备风险评估是以一连串具有逻辑的步骤，并以系统性的方法，检视机械设备相关危害的作法。
通常机械设备风险评估之后，紧接着进行危害消除。
当此程序重复的进行时，即成为尽可能消除机械设备相关危害的闭回路循环系统，进而增进机械设备的安全性。
2.风险评估通常包括风险分析和风险评量两部份；其中风险分析包括：决定机械设备的使用限制、危害因子鉴别和风险估算。
危害消除虽然紧接着风险评估之后进行，但不属于风险评估的一部份。
风险评估的流程可以用下图表示：图 1 机械设备风险评估的流程3.进行风险评估时，必须依据学理和事实做合理的判断与决定。
此判断和决定必须以定性法或者定量法为依据，并尽可能使用定量法进行，特别是可预见危害的伤害及严重性很高时，更应使用定量法。
机器设备评估常用数据及参数
机器设备评估常用数据及参数机器设备成新率评估参考表表3-1-1
机器设备安装调试费率参考指标占设备基价的%
注：1.专用生产线或成套设备试生产过程费用未包括在内;
2.设备费用另行计加;
3.锅炉安装包括砌炉、炉体保温等工程;
4.特殊情况安装或某些专用设备的安装可按实估算;
固定资产紧急评价参数、系数及参考数据
机器设备及房屋建筑物参考寿命年限
该资料依据国营企业固定资产分类折旧年限表规定而编,其中运输设备部分已按新文件规定作出了调整
通用设备
专用设备
建构筑物
鉴定房屋新旧程序的参考数据
砖混结构新旧程度鉴定表
砖木结构新旧程度鉴定表
简易结构新旧程度鉴定表
混合结构房屋损伤鉴定表
砖木结构房屋损伤鉴定表
其他简易结构房屋的评分标准见表
钢筋混凝土结构房屋的评分标准
机器设备评估常用数据与参数
1. 机器设备陈旧贬值参考表
关于进口设备评估中重置系数的计算方法和参数
每吨/时锅炉蒸发产量经济参考指标
注：热水锅炉以万kcal/h×10km为计算产量单位,可按40万kcal/h697.8km折算成1t/h;
国产设备运杂费占设备原价参考指标
进口设备运杂费占离、到岸价参考指标
全国工业用地出让最低标准。
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表
机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、前言机械设备在维修使用过程中，存在着许多潜在的危险因素，这些危险源对人身安全和设备的正常运行都会带来威胁。
因此，在维修使用机械设备时，必须对其危险源进行辨识，并进行风险评价，以采取相应的安全措施，确保人身安全和设备正常运行。
二、危险源辨识机械设备在维修使用中的危险源可分为以下几类：1. 机械危险机械设备在运转时，其旋转部件、滑动部件和活动部件等均可能成为危险源。
在维修使用时，如果没有采取必要的安全措施，工作人员易受机械设备伤害。
2. 电气危险机械设备在维修使用时，如果未断电，就存在着触电危险。
虽然大部分现代机械设备在设计时已考虑到了电气安全问题，但在某些情况下，由于设备损坏或误操作等原因，可能导致电气危险。
3. 气体危险某些机械设备的使用过程需要涉及气体的存储和使用，如焊接设备、气动工具等。
这些气体有些极易燃，如果没有采取必要的防护措施，可能导致火灾或爆炸等危险。
4. 化学危险某些机械设备的维修使用和清洗需要使用化学品，这些化学品中包含许多有害成分，如果未采取必要的防护措施会对人体造成伤害。
三、风险评价表机械设备在维修使用过程中的危险源辨识是必要的，但仅仅识别危险源是不够的，还需要对其进行风险评价。
风险评价是根据危险程度和风险概率来评估危险源的严重程度和可能性，以寻找采取措施的优先级，并采取相应的防护措施。
下面是机械设备在维修使用过程中的危险源辨识及风险评价表：危险源风险程度风险概率风险级别防护措施机械危险高中高在维修使用机械设备时，必须佩戴好防护装备，避免身体的接触到机械设备的活动部件等危险部位。
电气危险高中高在维修使用电气设备时，必须首先断电，然后采取必要的安全措施，避免触电。
危险源风险程度风险概率风险级别防护措施气体危险中低中使用气体时，必须进行严格的气体管控，并遵守相关安全操作规程。
化学危险中低中在使用化学品时，必须采取必要的防护措施，如穿戴好手套和面罩等。
机械安全评估表
机械安全评估表
以下是机械安全评估表的示例，可以根据具体机械设备的特点和使用环境进行调整和修改。
1. 机械设备信息：
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备用途：
- 设备制造商：
- 设备使用单位：
- 评估日期：
2. 评估人员信息：
- 姓名：
- 职务：
- 联系方式：
3. 安全评估项目：
- 机械设备操作安全性评估：
- 操作界面符合人体工程学原理
- 操作控制方式是否易于操作
- 操作设备是否有提供必要的警示和指示信息
- 是否存在明显的误操作风险
- 设备是否有必要的安全保护装置
- 机械设备结构安全性评估：
- 设备结构是否稳定可靠
- 是否存在易发生破损或松动的部件
- 是否存在尖锐、锐利或高温等危险物体
- 设备是否存在易引起触电或电磁辐射的部件
- 设备是否有防护罩或其他必要的保护措施
- 机械设备能源安全性评估：
- 设备供电系统是否符合相关标准
- 设备的电气绝缘性能是否满足要求
- 设备运行时是否存在电击、火灾或爆炸等风险
- 设备是否有耐高温、耐腐蚀的部件
- 设备是否有必要的断电和紧急停机装置
- 机械设备维护保养安全性评估：
- 设备的维护保养规范是否明确
- 设备的维护保养是否容易进行
- 设备维修时是否存在高风险的操作或环境
- 设备的维护保养记录是否完整
- 设备的维修人员是否具备相关技能和资质
4. 安全评估结果：
- 评估结论：
- 风险等级：
- 评估人员签名：
- 评估日期：
根据具体情况，还可以添加其他评估项目和评估指标，以确保对机械设备的安全性全面评估和控制。
建筑起重机械的安全评估
建筑起重机械的安全评估
根据《建设部关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术》中华人民共和国建设部公告第６５９号的规定，超过规定使用年限的塔式起重机和施工升降机应由有资质评估机构评估合格后，方可继续使用。
建设部第６５９号文件规定了各类塔式起重机和施工升降机的使用年限。
超过规定使用年限的塔式起重机和施工升降机普遍存在设备结构疲劳、锈蚀、磨损、变形等安全隐患。
文件规定超过使用年限的应由有资质评估机构评估合格后，方可继续使用。
对超过设计规定相应载荷状态允许工作循环次数的建筑起重机械，应作报废处理。
塔式起重机和施工升降机有下列情况之一的应进行安全评估：
塔式起重机：６３０ｋＮ·ｍ以下（不含６３０ｋＮ·ｍ）、出厂年限超过１０年（不含１０年）；
６３０～１２５０ｋＮ·ｍ（不含１２５０ｋＮ·ｍ）、出厂年限超过１５年（不含１５年）；
１２５０ｋＮ·ｍ以上（含１２５０ｋＮ·ｍ）、出厂年限超过２０年（不含２０年）；
施工升降机：出厂年限超过８年（不含８年）的
ＳＣ型施工升降机；出厂年限超过５年（不含５年）的
ＳＳ型施工升降机；
塔式起重机：６３０ｋＮ·ｍ以下（不含６３０ｋＮ·ｍ）评估合格最长有效期１年；
６３０～１２５０ｋＮ·ｍ（不含１２５０ｋＮ·ｍ）评估合格最长有效期为２年；
１２５０ｋＮ·ｍ以上（含１２５０ｋＮ·ｍ）评估合格最长有效期为３年；
施工升降机：ＳＣ型评估合格最长有效期为２年，ＳＳ型评估合格最长有效期为１年。
(完整版)大型机械设备进场评估记录表
(完整版)大型机械设备进场评估记录表大型机械设备进场评估记录表评估记录日期：[填写日期]地点：[填写地点]评估人员：[填写评估人员姓名]评估项目：设备信息- 设备编号：[填写设备编号]- 设备名称：[填写设备名称]- 设备型号：[填写设备型号]- 设备厂家：[填写设备厂家]- 设备数量：[填写设备数量]- 资产价值：[填写设备资产价值]评估项目：设备状态- 设备外观：[填写设备外观情况，如：完好、损坏、有污渍等]- 设备功能：[填写设备功能情况，如：正常、不正常]- 设备结构：[填写设备结构情况，如：完整、有缺损]- 设备标识：[填写设备标识情况，如：清晰、模糊]评估项目：设备安全性- 设备操作性：[填写设备操作性情况，如：易操作、复杂操作] - 设备安全性：[填写设备安全性情况，如：存在安全隐患、安全性良好]- 设备保养：[填写设备保养情况，如：定期保养、未保养]- 设备维护记录：[填写设备维护记录情况，如：完整记录、记录缺失]评估项目：设备供应商服务- 供应商信誉：[填写供应商信誉情况，如：信誉良好、信誉不佳]- 供应商服务：[填写供应商服务情况，如：及时响应、服务态度好]- 供应商售后：[填写供应商售后服务情况，如：售后及时、售后不满意]- 供应商资质：[填写供应商资质情况，如：合法合规、存在问题]综合评估- 对设备整体状况的评估：[填写对设备整体状况的评估，如：良好、一般、差]- 后续处理建议：[填写针对该设备的后续处理建议，如：维修、更换、弃用等]签名评估人员（签字）：________________日期：________________。
机加工车间安全风险评估表
照明
机床局部照明未采用安全电压
可能造成作业人员触电
每隔一周对照明等进行检查确认
短路保护
钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护，各电动机应有独立的符合规定的短路保护和过载保护
可能存在触电风险
按要求设置符合规定的短路保护装置
接地
机床无保护接地或接零
如果没有漏电保护装置，漏电电流就会直接通过人体流过，存在触电风险
会导致头部收到机器、工具的伤害
设备运行中引进身体任何部位进入工作运
转区域
用手触摸加工件、测量工件、清量切屑
会导致手部发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插削量过大
致使插刀折断，发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插刀装卡不牢
会导致插刀飞出，造成物体打击事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
定期对接地进行检查
三角胶带防护罩
主传动三角带无防护罩
可能造成机器故障、损伤工人、引发火灾、爆炸、电击或电弧
每班开动机器前应对防护罩、地脚螺栓、顶丝或者电源线进行观察，检测。做好交
接班记录
踏板
未设置木质踏板
地上有油或水时，可能导致滑倒
目前使用绝缘防滑胶皮
4
数控加工中心
数控系统
数控系统异常
可能造成机械伤害
进给互锁
进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自进给或快速移动时，未起互锁作用
可能造成正常进给时突然的停止故障
铣床在进行自给时应保证互锁处于工作状态并进行确认
手轮防护
无安全保护装置
可能造成将人击伤
安装保护装置
锁紧装置
工作台各层上设置的锁紧装置失效
可能造成螺母与丝杠一起旋转，致使进给电动机旋转，但工作台不能升降
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机械设备安全评估表
评估指标明细 指标评估方式
出现频次
频次合计
检查1 检查2 检查3 检查4 检查5
1.机械设备标识标牌设置
机械设备未按规定设置标识标牌，发生1台记一次。
2.机械设备安全操作规程挂设 机械设备未按规定挂设安全操作规程，发生1台记一次。
3.特种设备证照挂设
特种设备未按规定挂设安全使用合格证件，发生一台记一次。
4.操作人员证件
操作人员未携带安全操作有效证件，发生一次记一次
5.机械设备状态
存在电缆破损或老化、污渍、漏油、杂物、安全通道不畅通等，发现一处记一次。
主要受力构件焊缝有裂纹、连接螺栓有松动、钢丝绳磨损和断丝超限，发现一处记一次。
发动机附近电气线路破损或老化，发现一处记一次。
制动装置（钳盘式制动器、液压块式制动器或带式制动器等）磨损超限或制动效果不灵敏，发现一处记一次。
联轴器等传动连接装置工作不正常，发现一处记一次。
走行轮、轨道存在裂纹、磨损超限，发现一处记一次。
配电箱未按三相五线制要求进行接线，发现一处记一次。
大型设备特种设备未按规定设置消防装置或消防装置失效，发现一处。