新供应商初步评估表
供应商评估表 范本
供应商评估表范本
评估概述
本评估表用于对供应商进行全面评估，以确认其能够满足公司的需求并提供高质量的产品或服务。
以下是评估表的各个方面和对应的评分标准。
供应商信息
- 供应商名称：
- 供应商联系人：
- 供应商联系方式：
产品或服务质量
供应商的业务能力
供应商的可持续性
总评分和建议
根据以上评估标准，对供应商进行综合评分，并提出建议或意见。
评估表的总分越高，表示供应商的质量和能力越好，适合与之合作。
以上是供应商评估表的范本，根据具体需求可以进行修改和定制。
请根据实际情况填写评估表，并使用评分范围给出建议或意见。
注意：以上为一份供应商评估表的范本，具体评估标准和评分
范围可根据实际需求进行调整和修改。
供应商评估表范本正式版
供应商评估表范本正式版供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码(评估合格后填写)：一、供应商简介三、评估记录累计记分：四、评估结果供应商评估表表单使用说明1、上述资源商评价表各项评价指标满分均为100分，通过打分后再计算相关加权平均值，根据得分确定供应商等级；计算公式：供应商总得分＝∑评价项目得分×评价项目权重/100＝(总体情况得分×10% + 生产制造得分×15%+ 技术研发得分×5%+ 质量管理得分×35%+ 物流交货得分×15% + 原材料采购得分×10%+ 环保安全得分×10%)/100评分时应注意以下事项：●客服部组织相关部门对供应商进行评分时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为支撑，并随打分结果一起提交；●评分由客服部组织办事处、财务部等部门举行，可以研讨会的形式进行；●对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等），可由部门联合讨论后决定，并进行必要的补充说明和标注；2、公司对供应商分为4个等级，其对应标准如下：合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表编号：ABO-QR-3.2合格供应商评估表合格供应商评估表合格供应商评估表。
供应商评估表
场 ５
51现场是否存在明显的安全生产隐患
Ｓ 52作业现场是否有有效的作业指导文件
53现场有无失效文件误使用
54检验测试设备良好保存、保管
55所有量测设备是否定期检查
56是否标识：项目名称/序列号、校正临日期、下次校正日期
测 57校正频率、校正标准是否合适
量 58校正是否包括所有自有及客户所提供的设备
文 14是否有文件(图纸、规格书、作业指导书）发行、管制的系统 件 15组装/检查/测试/校正、是否有文字性的指引
控 16作业指引是否规定了所需的设备、技能、接收标准等讯息 制 17文件变更是否通知到相关人员，用何种方式
18工作环境是否合适
19特殊工站人员的训练否进行SPC的训练 程 21制程能力的评估
5是否有对合格供应商进行定期评审
采 购
6是否有合格供应商名录? 7是否有定期向供应商进行反馈?
物 8是否进行适宜的测试来确保原材符合相关的规格?
料 9原材料是否标识并可溯到相应的测试报告
控 制
10是否在使用前检查或验证采购料件
11是否对来料的检查状态进行规范的标识
12进料检验报告是否有良好保存
13是否有检验规范?
设 备
59是否有校正的指导标准，如无标准，是否实施外部校正
控 60校正标准源是否可追溯到国家标准
制 61校正是否进行必要的保设以防止未经授权的调整或更改
62当进行外校时，是否在接收到对校正设备的记录进行调查
63校正失校时采取的行动
64是否有预防保养计划
65有无矫正行动程序
矫 66是否有对客户投诉建立文件、评估及反馈客户的处理程序
供应商名称 工厂地址 工厂主要业务项目 提供产品或服务 供应商陪同人员 我司参加评鉴人员
新供应商评估表格模板
新供应商评估表格模板本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
2 供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2 供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
供应商评估表(详细版)
供应商评估表(详细版)人员经过专业培训，能够有效地管理品质2.4公司应有一套完整的供应商评估制度，对供应商进行评估没有供应商评估制度有供应商评估制度，但执行不完整或不规范有完整、规范的供应商评估制度，并能有效地对供应商进行评估2.5公司应有一套完整的质量管理手册，并能有效地执行没有质量管理手册有质量管理手册，但内容不够完整或不规范有完整、规范的质量管理手册，并能够有效地执行2.6公司应有一套完整的质量管理流程，并能有效地执行没有质量管理流程有质量管理流程，但执行不完整或不规范有完整、规范的质量管理流程，并能够有效地执行2.7公司应有一套完整的质量管理记录，并能有效地执行没有质量管理记录有质量管理记录，但记录不够完整或不规范有完整、规范的质量管理记录，并能够有效地执行22精选和维修、保养记录2.4 公司应该明确品质目标和方针，并制定具体的改进计划，以推进品质的提升。
如果公司没有明确的品质目标、方针、承诺，也没有具体的改进计划，那么就无法推进品质的改进。
如果公司只有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划，那么也无法实现品质的提升。
只有当公司有明确的品质目标、方针、承诺，并按照具体的改进实施计划实施改进时，才能推动品质的提升。
2.5 公司应该建立相关检验的标准和指导，以支持各项检验工作。
如果公司没有检验的相关标准和指导，那么就只能凭借工作经验进行作业。
如果有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程，那么也无法完整支持整个检验过程。
只有当公司有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程时，才能保证检验工作的顺利进行。
2.6 产品的各项特性检验项目应该有相关检验仪器设备对其进行检测。
如果基本没有检验产品的仪器，那么就无法进行有效的检验工作。
如果只有一部分仪器，但不能全面检验产品，那么也无法满足产品特性检验的要求。
只有当有整套的检验仪器，能够满足产品特性检验的要求时，才能确保产品的质量。
新供应商准入评审表格9个.doc
附件1：
新供应商情况调查表（生产厂家）
备注：公司名称处需加盖公章。
新供应商情况调查表（经销商）
备注：供应商名称处需加盖公章。
新供应商技术准入评审申请表
新供应商技术准入评审表
（技术准入评审小组各人评分用）
备注：70分及以上为准入，70分以下为不准入。
评分人/日期：
新供应商技术准入评审统计表
2、应随表附上评审小组各评委签名的个人打分表。
新供应商商务准入评审表
（商务准入评审小组各人评分用）
备注：70分及以上为准入，70分以下为不准入。
评分人/日期：
新供应商商务准入评审统计表
备注：1、以准入、不准入个数多少为评判标准，多者即为最终结论。
2、应随表附上评审小组各评委签名的个人打分表。
附件8：
单一供应商审批表
新供应商成为合格供应商的流程。
供应商评估表实用范本
供应商评估表实用范本一、企业基本信息供应商名称：供应商地址：联系人姓名：联系人电话：成立时间：主要产品/服务：二、供应商资质评估1. 企业注册资料- 企业注册名称：- 注册资本：- 注册地址：- 公司类型：（有限责任公司、股份有限公司等）- 营业执照注册号：- 注册日期：- 经营范围：- 法定代表人：- 注册资本实缴额：- 组织机构代码证号：2. 企业信用评级请提供从信用评级机构获得的最新企业信用评级报告。
3. 资质认证请提供供应商的相关资质认证证书和有效期。
- ISO 9001质量管理体系认证：- ISO 14001环境管理体系认证：- OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证：- 其他相关认证：4. 企业年度报告请提供供应商的最新年度报告。
- 财务报表（资产负债表、利润表、现金流量表）：- 经营报告：- 固定资产情况：三、供货能力评估1. 生产能力请提供供应商的生产能力报告。
- 生产设备及技术水平：- 产能和产量情况：- 生产线稳定性及质量管控能力：2. 原材料供应能力请提供供应商的原材料供应能力报告。
- 原材料供应商调查：- 原材料质量管控措施：- 原材料供应稳定性及供应周期：3. 交货期恪守能力请提供供应商过去一年内交货期的记录。
- 交货准时率：- 过期交货次数：- 交货时间对应能力：四、质量管理评估1. 质量管理体系请提供供应商的质量管理体系文件。
- 质量手册：- 相关标准操作程序：- 内部质量审核报告：2. 不合格品处理能力请提供供应商的不合格品处理记录。
- 不合格品处理措施：- 不合格品处理流程：- 不合格品数量及类型：3. 客户投诉处理能力请提供供应商的客户投诉处理记录。
- 客户投诉数量及类型：- 客户投诉处理措施：- 客户满意度调查结果：五、价格及服务评估1. 价格合理性评估请提供供应商的价格表和价格调整机制。
- 价格水平与市场相比：- 价格调整机制：- 具体产品/服务的价格：2. 售后服务及支持能力请提供供应商的售后服务及支持情况。
新供应商评估表
新供应商评估表新供应商评估表一、供应商基本信息供应商名称：__________________________联系人：___________________________联系电话：___________________________公司地址：___________________________二、供应商背景调查1. 供应商成立时间及历史背景2. 供应商注册资金及工商营业执照等相关证件情况3. 供应商经营范围和主要业务4. 供应商规模和组织结构，包括员工人数，管理团队情况等三、供应商管理能力评估1. 供应商的质量管理体系及质量证明文件（如ISO认证、其他行业认证等）2. 供应商的环境管理体系及环境认证证书情况3. 供应商的安全管理体系及相关证书情况4. 供应商是否有供应链管理系统，以保证物流流程的协同配合5. 供应商是否有合理的存储和保管能力，以防止货物受到损坏或丢失四、供应商生产能力评估1. 供应商生产设备是否齐全，是否有现代化、自动化生产线2. 供应商有无生产能力的限制，如产能、交货期等3. 供应商的产品质量稳定性和一致性4. 供应商对产品进行质量控制的能力和方法五、供应商供应能力评估1. 供应商的原材料采购渠道和供应情况2. 供应商对原材料进行检验的方法和标准3. 供应商的库存情况和调拨能力4. 供应商对产品包装和运输的能力和方法六、供应商成本控制能力评估1. 供应商采购成本的控制能力，如是否有采购部门、采购流程等2. 供应商生产成本的控制能力，如是否有成本核算体系、优化生产流程3. 供应商管理成本的控制能力，如是否有合理的人力资源管理系统七、供应商服务能力评估1. 供应商对客户需求的响应速度和灵活性2. 供应商的售后服务体系和服务水平3. 供应商的技术支持能力，包括售前技术咨询和售后技术支持4. 供应商的投诉处理机制和效率八、供应商风险评估1. 供应商的财务状况及经营业绩2. 供应商是否存在法律纠纷或企业信用记录不良的情况3. 供应商的经营风险和市场竞争情况4. 供应商的灾害应急管理能力九、其他评估指标1. 供应商的创新能力和研发实力2. 供应商是否有可持续发展的能力和战略规划3. 供应商的合规和道德标准情况4. 供应商的社会责任表现十、评估结果及意见根据对供应商的综合评估，结合需求方的实际需求，给出对供应商的评估结果及建议。
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初步审核不足： 1.该工厂产品摆放较乱，需要进一步改善。 2.该工厂的铸造工艺种类较少。 3.该工厂铸造的产品种类较少。
其他（ISO14000）
一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般
初步评估 意见
初步评估结论： 该公司的铸造实力、加工实力较雄厚，加工设备齐全（380多台加工设备，其中有立加 、卧加、数控立车、卧车、龙门铣和镗床等）；检测设备齐全（三座标、磁粉探伤、 超声波探伤、着色探伤、拉力试验机、冲击试验机、光谱仪等）且配有锻造设备，具 备了一定的加工能力；时还有成套的喷漆流水线。该公司正在建造X射线探伤房，预计 14年底投入使用。
项次 开发能力 （50分）
供应链管理 （30分）
质量控制 （170分）
主要方面
审核要点
分项 分数
分数
评分
分项 得分
模具制作能力 工装能力
模具维修记录 技术人员能力 现有模具是有保养记录 加工工装设计能力（查看现有产品工装判断） 加工工装创新能力 检测工装的保养 检测工装的合理性
53
20 5 5 14
55
能否依照HITECO检验报告形成，提供出货相应的检验报 告
20
5
0 14
是否对待检产品和合格产品进行区分
10 9
生产能力 （105分）
环境 （20分）
存储包装 （50分）
45
40 开 发
35 能 30 力
25 20 15 10
5 0
0
附带照片
加工设备
人员配置 产能
刀具管理 调度计划
5S 安全 仓储
5
4 39 5 5 5
不合格品标识清楚
10 7
不合格品处理 不良产品的处理是否得到有效批准
20 5 4 16
是否有效实施不合格品纠正预防措施
55
是否有进货检验流程
10 8
进货检验
原料检验是否形成记录，并且有追溯性。
25 10 8 21
对于批量产品检验是否有抽样检验标准
55
出货检验
出货检验是否有检验数据，并且形成追溯性。
初步评估建议： 该公司的合作意愿比较强烈，且该公司的现有订单量只达到了该公司的生产能力的70% 左右，而且这家公司的生产能力、加工能力、检测能力完全满足我们现有产品的需求 。因此，建议把该公司做为合格供应商，考虑后期与其合作。
质量能力评分：
质量能力等级：
B
质量评分 及等级
评估小组：
评估人：
及等级
评估日期：
10 6
10 5
5
8
53
10 5
3
6
53
人员配置
技术人员的编排结构是否合理
55 55
样品制作能力 查阅典型零件的技术资料
55 55
原材料供应商 是否有原材料检验记录
10 10 5 5
外协能力
是否有外协产品的检验记录
10 10 4 4
是否有建立供应商评审系统 供应商资源管理
是否建立后备供应商资源系统
10 5
5
7
52
建立检验设备清单，帐务相符
10 10
检测设备 是否定期校验
20 5 5 20
检验设备满足生产和检验要求
55
建立重要岗位的任职条件
55
人员培训
建立并实施员工培训考核记录 重要岗位人员具备相 应的专业知识和技能 建立并实施文件管理制度
20 10 8 18 55 10 9
文件控制
技术文件编目、标识、收发记录和保管完整 使用场合技术文件发放数量充分，版本有效
新供应商初步评审表
New Supplier Audit Form
HITECO LIMITED Room309,Unit D,No.1500 Lianhua Nan Rd.201108 Shanghai P.R.China
供应商名称：
供应商地址：
公司主营业务：
基础 信息
联系方式： 公司规模/年营业 额： 主营擅长的产品
10 9
10 10
40 5 5 37
55
10 8
15 10 10 14 54
20 10 10 20 10 10
10 5 5
5 5
10
20 10 10 18 10 8
10 10 6 6
10 10
55
55
55
5
25 10
10
10
5 5
425
77
55
55
55
0
7 17
10
0 5
5
353 353
83.06
供 应 链
防护 运输
设备的维护和保养：记录，工况现状等 设备种类是否适合HITECO的零件要求 车间是否有足够的空间实现潜在的生产 设备整体环境和设备外观 设备能源供应是否稳定 工艺人员和操作人员是否有足够的能力 重要岗位是否有专人负责 人员配备是否齐全 设备利用率60%~80% 刀具是否有专人管理：购入以及零用记录 是否有足够的刀具供应商 是否有专人负责调度计划 调度安排的合理性，查阅调度计划 现场整理、整顿、清扫、清洁、素养 是否有建立车间日常活动清查计划 是否有专人负责管理5S活动 现场消防器材、安全通道、危险区域标识、 是否有指定的原料存储位置 是否有指定的半成品存储位置，空间足够 是否有指定的成品存储位置，空间足够 产品防护能否根据HITECO要求进行防护 过程搬运防护是否合理 库存的原材料.半成品及成品的防护是否合理 运输包装能否根据HITECO要求进行包装运输 运输工具是否满足
组织框架:
营业执照
无
有
质量体系
无
有（ISO9001)
设备清单
无
有（附带附件）
考评人员 感受
检验设备清单
无
有（附带附件）
工厂整体环境 生产现场布局 生产设备方面 生产员工方面 质量控制方面 办公区域方面
很满意 很满意 很满意 很满意 很满意 很满意
满意 满意 满意 满意 满意 满意
人员接待方面
很满意
满意
25 5 5
5 22 5
文件是否预期出现和使用
53
过程首件是否有专人负责产品检验确认，并形成记录
10 10
操机人员是否进行自检，是否已形成记录
10 10
过程控制
现场产否有标识
5
工作岗位是否有指引文件（图纸，工艺文件，作业指导 书）
5
过程批量产品是否有抽检标准，是否有记录文件
2014/7/24
注.1、本评估表仅用于供应商初期评估
2、本评估表仅为选择供应商提供供应商质量能力参考
3、本评估结果供应商质量能力等级划分为四级 A/B/C/D级
A
B
C
90 ～100
75～90
60～75
D below 60
若为D级则为不合格供应商，不予考虑与其合作 若为C级是合格供应商但不优先考虑与其合作 若为B级以上则为合格供应商，优先考虑与其合作
质 量 控 制
生存 产 环储 能 境包 力装
标准值 实际值
10
20
30
40
50
60
70
企业大门
加工设备 加工现场（车间)
办公区域（样品室）