钢筋笼吊装方案计划
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装方案一、方案介绍钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构性构件，用于加固和加强混凝土构件。
钢筋笼的生产和安装需要采用专业的吊装方案来确保安全和高效。
本文将介绍钢筋笼吊装的一般程序与要点，以及注意事项和处理方法。
二、吊装程序1. 准备工作在进行钢筋笼吊装前，需进行必要的准备工作。
首先要通过设计图纸和相关规范来确定钢筋笼的尺寸、重量和数量。
其次，要确保吊装设备和工具的准备完备，包括起重机、吊钩、钢丝绳、吊索等。
2. 标记定位在吊装前，需要将钢筋笼的吊点进行标记定位。
吊点的选择需考虑笼体的结构特点和重心位置，以保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3. 吊装设备调试吊装设备的调试是确保吊装安全的关键步骤。
在进行吊装前，需要对起重机进行必要的检查和调试，包括检查设备各部位的功能状态、检查吊钩、钢丝绳等的使用情况，并确保设备运行平稳、操作灵活。
4. 钢筋笼的吊装开始进行钢筋笼吊装时，需按照预定的吊装顺序和步骤进行操作。
一般情况下，先将吊索或钢丝绳穿过吊点，然后把吊索或钢丝绳的一端固定在起重机上，另一端与钢筋笼连接。
在吊装的过程中，需要通过起重机的操作控制钢筋笼的升降和移动，以确保吊装过程平稳进行。
5. 安全检查在完成钢筋笼吊装后，还需进行一次全面的安全检查。
检查包括检查吊装设备是否正常完好，钢筋笼是否受损或变形，吊装过程中是否有异常情况发生。
如发现异常情况，需要及时采取相应的处理措施，确保施工环境的安全和整洁。
三、注意事项1. 吊装前要对吊装设备进行全面检查，确保设备正常运行和使用安全。
2. 吊装过程中要保持沟通顺畅，吊装人员和指挥人员之间应有明确的信号沟通。
3. 钢筋笼的吊装要注意平衡，避免造成不均匀力的集中和变形。
4. 强风、雨天等恶劣天气下要停止吊装工作，确保人员和设备的安全。
5. 在吊装过程中，严禁离开设备控制室和吊装操作区域。
四、处理方法在钢筋笼吊装过程中，可能会出现一些问题和紧急情况。
以下是常见问题的处理方法：1. 发现起重机或吊具异常情况时，应立即停止吊装，并通知相关人员进行检修和维修。
钢筋笼起重吊装专项施工方案
钢筋笼起重吊装专项施工方案一、工程概况本项目为钢筋笼起重吊装工程，工程地点位于XXX地区，主要工程内容包括钢筋笼的制作、运输及吊装。
工程规模为XXX平方米，工程周期预计为XX个月。
本工程钢筋笼最重达到XX吨，最高吊装高度为XX米，吊装难度较大，安全风险较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括吊装设备、工器具检查、吊装现场环境检查、安全防护措施落实等。
2. 吊装方案制定：根据工程特点、设备性能、现场条件等，编制详细的吊装方案，并进行审批。
3. 吊装作业指导：对吊装作业人员进行安全技术交底，明确吊装作业流程、要求及注意事项。
4. 吊装作业实施：按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，发现问题及时处理。
6. 吊装作业验收：吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保吊装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案制定、技术指导、质量监督等工作。
3. 安全员：负责吊装现场的安全管理、隐患排查、事故处理等工作。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体指挥、协调、管理工作。
5. 吊车司机：负责吊车的操作、维护、保养等工作。
6. 现场作业人员：负责吊装作业的辅助工作，如挂钩、捆绑、指挥等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织项目团队，制定吊装计划，协调各方资源，确保工程进度、质量、安全。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审批，提供技术支持，解决吊装过程中的技术问题。
3. 安全员：负责现场安全检查、安全教育、事故预防，确保吊装作业安全。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的组织、指挥、协调，确保吊装作业顺利进行。
5. 吊车司机：严格遵守操作规程，保证吊车安全、高效运行。
6. 现场作业人员：服从指挥，严格遵守安全操作规程，确保吊装作业安全、顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据钢筋笼的重量、吊装高度及现场条件，选用合适的吊车。
钢筋笼吊装专项方案(最终)
目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3吊装组织 (2)3.1安全管理组织机构 (2)3.2起吊前的准备工作 (3)3.3吊装施工索具准备 (4)4吊装工艺流程 (4)4.1钢筋笼制作 (4)4.2钢筋笼吊装方法 (5)4.3双机抓吊钢筋笼计算方法及吊机选型 (6)4.4钢筋笼吊装施工技术措施 (7)5主要安全施工措施 (10)5.1寒陕线110KV高压线周边起重吊装安全防护 (11)茶山站地下连续墙钢筋笼起重吊装专项方案1编制依据1.1《东莞市快速轨道交通R2线工程(东莞火车站-东莞虎门站段)2302标段施工承包合同》1.2东莞市快速轨道交通R2线2302标段茶山站主体围护结构施工图1.3《起重吊装常用数据手册》1.4《建筑施工计算手册》1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2工程概况茶山站为明挖两层车站，标准段为双层单柱两跨框架结构；出入段线为双层三跨框架结构；车站东侧设盾构始发井，西侧左、右线设盾构吊出井，出入线设始发井。
茶山站围护结构有地下连续墙和钻孔桩两种类型。
寒陕线影响范围内围护结构为φ1200钻孔桩，其他部位的围护结构全部为1000mm厚地下连续墙。
茶山站地下连续墙一共117幅，Z型连续墙共3幅（编号为A23、C22、C24），L型连续墙共12幅（编号为A01、A03~04、A51~52、B01、B05、C01、C03~04、C51~52）、5米直线型连续墙共3幅（编号为A39、A40、C40）、5.5米直线型连续墙共3幅（编号为B03、B04、D02），7米直线型连续墙共4幅（编号为A50、C48、C49、C50），7.5米直线型连续墙共2幅（编号为D01、D03），8米直线型连续墙共2幅（编号为B02、B05），6米标准型连续墙88幅。
本工程地下连续墙以插入底板深度和配筋类型划分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型和Ⅳ型，地下连续墙深度为22.0m~27.8 m，钢筋笼长度为22.31m~28.0 m,重量为22t~30t。
基坑支护和桩基础工程钢筋笼吊装方案
基坑支护和桩基础工程钢筋笼吊装方案基坑支护和桩基础工程是土木工程中重要的一部分，其施工需要经过多个步骤，其中钢筋笼的吊装是其中关键的一步。
本文将从钢筋笼制作、吊装设备选择和吊装方案三个方面详细介绍基坑支护和桩基础工程钢筋笼的吊装方案。
一、钢筋笼制作在进行钢筋笼吊装前，首先需要进行钢筋笼的制作。
钢筋笼的制作包括钢筋加工和钢筋的绑扎两个步骤。
1.钢筋加工：根据设计图纸要求，对于每根钢筋进行精确的尺寸加工。
钢筋的加工主要包括剪切和弯曲两个方面，剪切钢筋时要保证钢筋的质量完好，并满足设计图纸的要求。
弯曲钢筋时要用专门的弯曲设备，确保钢筋弯曲的角度和弯曲半径满足图纸要求。
2.钢筋绑扎：在钢筋加工完成后，将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎。
绑扎钢筋时要注意两根钢筋的交叉点要牢固可靠，不得出现脱落现象。
绑扎时要确保钢筋的间距和角度满足图纸要求，同时保证绑扎点牢固。
绑扎完成后，对钢筋进行查看验收，确保钢筋绑扎质量符合要求。
二、吊装设备选择在选择吊装设备时需要考虑以下几个方面：1.基坑内部情况：由于基坑的大小和形状各不相同，因此应根据具体情况选择吊装设备。
一般情况下，小型基坑可以选择手动葫芦进行吊装，而对于大型基坑可能需要使用起重机进行吊装。
2.钢筋笼的重量和长度：钢筋笼的重量和长度直接影响吊装设备的选择。
如果钢筋笼比较重或者较长，一般会选择起重机进行吊装，以保证吊装的安全性和高效性。
3.基坑周围环境：基坑周围环境也是选择吊装设备的重要因素。
如果基坑周围存在其他建筑物或者障碍物，可能会限制吊装设备的运行范围，因此需要选择适合的吊装设备。
三、吊装方案根据上述选择的吊装设备和基坑环境，可以制定钢筋笼的吊装方案。
这里以大型基坑和起重机为例，制定如下吊装方案：1.准备工作：在吊装前，要确保吊装设备的运行通畅，检查起重机的工作状态和相关安全装置。
同时，在钢筋笼吊装的位置附近设置警示标志，确保周围人员的安全。
2.吊装前预备：将起重机移至基坑的合适位置，使起重机的起重臂与基坑内的预设吊装点相对应。
钢筋笼吊点布设及吊装方案
钢筋笼吊点布设及吊装方案一、主吊机垂直高度H确定选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°和最大尺寸、重量的钢筋笼为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，不碰撞主吊臂架（见图一），满足BC距离大于3m的条件。
由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.75m，h0=0.48m，因此：AC=BC·tg75°=11.00m（BC=3m）h2=AC-h1-b=11-1.75-2.0=7.25m故 H=h2+h1+h3+h4+h0=7.25+1.75+28.5+0.5+0.48=38.48mb—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2mh0—起吊扁担净高h1—扁担吊索钢丝绳高度h2—钢筋笼吊索高度h3—起吊时钢筋笼距地面高度1、主吊机起重臂长度L=（H＋b－C）/sina=（38.48＋2 －2）/sin75°=39.83（m）C为起重臂下轴距地面的高度2 m2、选择主、副吊起重吨位根据91t或100t履带吊车技术性能表，查对符合起重量超过18t，起吊高度超过36 m的履带吊车。
91t履带吊安装39.62m的臂架，起吊重量24t，仰角75°时，有效高度38.48 m，就可满足现场安全吊装的需要，故主吊选择91t或100T履带吊车，副吊选30T履带吊。
图一钢筋笼吊装示意图二、吊点位置的确定如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊；对接头桩会导致混凝土的裂纹，影响结构的耐久性，严重时会导致桩体断裂。
因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，现以接头桩为例作以下阐述。
根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如+M=-M其中：+M=1/2qL12 q—均布载荷-M=1/8 qL22－1/2 qL12 M—弯矩故： L2=2√2 L1又： 2 L1+3 L2=28.5L1=28√（2+6√2）=2.7mL2=2√2 L1=7.67m因此选取B、C、D、E四点接头桩起吊时弯矩最小，实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。
基坑钢筋笼吊装施工方案
基坑钢筋笼吊装施工方案
1. 引言
本文档描述了基坑钢筋笼吊装的施工方案。
该方案旨在确保钢筋笼的安全、高效吊装，并遵守相关的安全规范和标准。
2. 准备工作
在进行钢筋笼吊装之前，需进行以下准备工作：
- 确定合适的吊装设备和工具
- 确定吊装点的稳定性和承载能力
- 考虑现场安全措施，如围栏、标识等
3. 吊装步骤
吊装钢筋笼的步骤如下：
1. 将起重设备稳固放置于合适位置，并检查设备的安全性能。
2. 使用合适的吊钩、吊具等对钢筋笼进行牢固连接。
3. 通过起重设备逐渐提升钢筋笼，确保提升过程平稳、缓慢。
4. 通过合适的通讯方式与吊装人员保持联系，确保操作的协调性。
5. 当钢筋笼吊装到指定位置时，稳固笼体，确保其不会晃动或
倾斜。
6. 完成吊装后，检查吊装设备和吊具的完好性，确保没有损坏，以备后续使用。
4. 安全注意事项
在进行钢筋笼吊装时，需要注意以下安全事项：
- 确保起重设备的负载不超过其额定承载能力。
- 在吊装过程中，确保周围人员远离吊装区域，以防万一。
- 在吊装过程中，及时对设备和吊具进行检查，发现问题及时
处理。
- 特别注意吊装过程中的通讯，确保各方之间的配合和协调。
结论
本文档描述了基坑钢筋笼吊装的施工方案，包括准备工作、吊
装步骤和安全注意事项。
按照该方案执行，可以确保钢筋笼的安全
吊装，并最大程度地提高工作效率。
建议施工人员在实际操作中严
格遵守相关规范和标准，确保施工过程安全可靠。
以上为基坑钢筋笼吊装施工方案，供参考使用。
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种钢筋笼吊装方案，包括准备工作、设备选择、吊装操作流程和安全措施等内容。
本方案适用于需要吊装钢筋笼的建筑工地或其他相关工程场合。
2. 准备工作在进行钢筋笼吊装之前，需要进行一些准备工作，以确保吊装操作的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：•确定吊装位置：根据实际需求和工程要求，在施工现场选择合适的吊装位置。
•测量尺寸：根据钢筋笼的尺寸和吊装设备的要求，测量吊装位置的尺寸，确保能够容纳钢筋笼。
•清理工作：清理吊装位置周围的障碍物，确保吊装区域的安全和通畅。
3. 设备选择根据吊装的需求和工程场合的情况，选择合适的吊装设备是关键。
以下是常见的钢筋笼吊装设备的选择指南：•起重机：如果钢筋笼较大或重量较重，建议使用起重机进行吊装，起重机具有较大的吊装能力和灵活性。
•吊车：吊车适用于在建筑工地等狭小空间进行钢筋笼吊装，具有较强的机动性和灵活性。
•吊索：吊索是一种常见的吊装设备，适用于较小规模的钢筋笼吊装，可以根据需要进行长度和数量的调整。
4. 吊装操作流程钢筋笼吊装的操作流程是关键步骤，需要合理安排和操作，确保吊装过程的安全和顺利进行。
以下是钢筋笼吊装的一般操作流程：1.准备吊装设备：根据选择的吊装设备，准备好相关工具和设备。
2.设置起重点：根据吊装位置和工程要求，在吊装位置设置起重点。
3.连接吊装设备：将吊装设备与钢筋笼连接起来，确保牢固可靠。
4.进行试吊：在进行正式吊装前，进行试吊，检查连接是否牢固，吊装设备是否正常运行。
5.正式吊装：根据吊装计划，进行正式的钢筋笼吊装操作。
6.吊装后处理：吊装结束后，进行相应的后处理工作，如拆除起重点和拆除吊装设备的连接。
5. 安全措施在进行钢筋笼吊装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施，以确保吊装操作的安全性：•工人安全：工人应按要求佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程，确保自身安全。
•设备安全：吊装设备应检查并保持良好的工作状态，必要时进行维修和保养，确保设备的可靠性和安全性。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、准备工作1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平台等。
2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合要求。
3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳定性，并进行必要的维护和保养。
4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。
二、吊装前的检查1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。
2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。
3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。
三、吊装计算1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。
2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。
四、吊装顺序1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。
2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。
可以使用专用设备进行调整和固定。
3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。
4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。
五、安全注意事项1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。
2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。
3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
4.在吊装过程中，要注意预防因风力、震动或其他外部原因导致的意外。
综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼的吊装方案涉及到准备工作、吊装前的检查、吊装计算、吊装顺序和安全注意事项等多个方面。
通过合理的组织和计划，能够确保钢筋笼吊装的效率和安全性，为后续的桩基施工提供了可靠的保障。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、吊装施工方案 (1)3.1、施工工艺流程 (1)3.2、施工要点 (2)3.3、吊点设置 (2)3.4、起吊步骤 (3)3.5、机械选用 (3)3.6、钢丝绳受力及强度计算 (4)3.7、起重量计算 (4)3.8、起重高度计算 (4)四、吊装施工技术措施 (5)五、主要安全施工措施 (6)5.1组织保障 (6)5.2起重机安全操作规程 (6)5.3起重机“十不吊”原则 (7)5.4安全措施 (7)5.5应急预案 (8)5.6危险源识别与监控 (9)六、劳动力计划 (9)吊装作业时，现场作业人员必须持证上岗。
(10)一、编制依据1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
2、现有的施工设计图纸。
3、《建筑施工手册》第四版。
4、起重机技术及安全操作规程。
二、工程概况三、吊装施工方案本工程支护桩和立柱桩长相对较短，钢筋笼总重量较轻，可采取一次性吊装。
工程桩桩长20m～50m，24m以下长度采取一次性吊装，24m以上长度因钢筋笼较长、重量较重，根据现场实际情况采用单节吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往工程施工经验，采取抬吊三点吊装、整体回直入孔的吊装方案。
选用50T履带吊车吊装。
3.1、施工工艺流程施工工艺流程图3.2、施工要点钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。
钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。
钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入孔。
根据规范要求，在钢筋笼吊放前要再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。
当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
3.3、吊点设置钢筋笼起吊时，在顶部设置1个主吊点T1（加强筋位置）用于垂直吊装，钢筋笼中部和后部设置2个辅助吊点T2、T3（加强筋位置）用于翻身起吊。
钢筋笼具体吊点见下图：3.4、起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上车吊主吊钩及副吊钩。
2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
5）指挥司索工卸下钢筋笼上副吊点T3吊钩、钢丝绳、卡环，然后远离起吊作业范围。
6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
7）当钢筋笼下放到T2吊点时，暂停放下，拆下T2吊点的吊钩、钢丝绳、卡环。
8）当钢筋笼继续往下插入，到主吊点T1时暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下T1吊点的吊钩、钢丝绳、卡环。
9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并点焊，经验收合格后方可匀速下放。
依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
(注：只有一节钢筋笼时，无需此步骤。
) 10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊拉吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。
3.5、机械选用根据现场情况和钢筋笼长度、重量，吊机选用：50T履带式起重机，主要性能参数见下表：注:①、履带吊对行走道路要求较高，在场地达不到作业要求时需在其行走路线及作业点铺设钢板。
②、主起吊钩配备铁扁担，铁扁担和索具、钢丝绳总重约1t。
起吊钢筋笼过程中吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。
3.6、钢丝绳受力及强度计算以满足本工程起吊重量最大型桩（50m，6.7t）为标准，吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股*19丝的钢丝绳，钢丝绳直径24.5mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于320.5KN。
受力最大时为钢筋笼上下对接完成后，钢丝绳两个点承受 6.7t+1t（铁扁担+钢丝绳+锁具重量）=7.7t钢筋笼的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[Fg]=a×Fg/K[Fg]----------钢丝绳允许拉力（KN）Fg--------钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）a--------换算系数，0.85K-------钢丝绳的安全系数，6[Fg]=a×Fg/K=0.85×320.5/6=45.4KN因为4.54t>3.85t，所以选用的钢丝绳满足要求。
3.7、起重量计算以满足本工程起吊重量最大型桩（50m，6.7t）为标准，选用最大额定起重量为50T 履带吊。
最长桩为50m，钢筋笼长约52m，单桩钢筋笼重量约6.7t。
分三节制作吊放，每节钢筋笼长24m，最下一节钢筋笼长4m。
则单节钢筋笼重量最大约为3.2t。
钢筋笼翻转竖起后，主钩起重量为 3.2+1（铁扁担、钢丝绳、锁具重量）=4.2t；钢筋笼上下节拼接完成后，50t吊机下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后的重量6.7t，则主钩起重量为6.7+1（铁扁担、钢丝绳、锁具重量）=7.7t，即主钩最大吊装重量为7.7t。
则7.7t<50t，满足要求。
3.8、起重高度计算钢筋笼采用分节吊装，当每节钢筋笼（24m）吊起翻转竖直时，即为吊机最大起重高度。
根据50T履带吊参数，主臂34m，工作幅度7m，起升高度33m，起重臂仰角80°，起重量为15T。
AC=BC*tan80°=1.05*5.67=5.95mH3=AC-b=5.95-1.5=4.45m故：H=h1+h2+h3=0.5+24+4.45=28.95mH----起重机的起重高度h1------起吊的钢筋笼距地面高度h2------钢筋笼长度h3------绑扎点至吊钩的距离b-------起重滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取1.5m吊物总高度=H+b=28.95+1.5=30.45m<33m，符合要求。
吊物总重量=7.7t<15t，符合要求。
四、吊装施工技术措施1、吊装施工行走路线要确保平整、坚固，在不能满足作业要求的情况下需在吊装开行路线路面铺设3cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。
2、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，方可进行吊装。
3、钢筋笼吊装之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。
4、钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。
5、钢筋笼吊装时，配备专职司索工指挥起重，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。
6、钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。
7、防止钢筋笼散架安全技术措施：1）焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。
2）吊放钢筋笼专职安全员、钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。
8、钢筋笼定位精确度控制措施：1）钢筋笼认真按设计图纸要求制作。
2）钢筋笼制作根据下料单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。
3）测量护筒标高，正确换算吊筋的长度，焊接搁置槽钢、吊筋长度要准确无误。
4）搁置槽钢统一用20#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。
5）钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
6）钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
五、主要安全施工措施5.1组织保障建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的项目安全负责人为安全生产的直接责任人。
项目经理部设置安全部，配备足够数量的专职安全员。
5.2起重机安全操作规程1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。
在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
4、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
5、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a．各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b．钢丝绳及连接部位符合规定；c．燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d．各连接件无松动；e．轮胎气压符合规定。
6、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。
启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
7、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1／1000（水准泡居中）。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
8、作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
9、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
10、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小。
11、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。