钻孔桩钢筋笼吊装安全专项方案88919
钻孔桩钢筋笼吊装方案
一、目的1、作为本生物岛~大学城隧道土建工程中围护桩分项工程在钢筋笼吊装方面的主要技术资料，有助于加强对围护桩钢筋笼吊装过程的技术管理，为本工程钢筋笼吊装提供必要的作业指导。
2、保障围护桩钢筋笼吊装的安全性和可靠性。
二、参考文献1、《广东省建筑施工安全管理资料》2、《实施性施组》3、《实施性施组钻孔桩施工方案》4、《生物岛～大学城隧道土建工程（A标段）施工设计图》三、围护桩钢筋笼吊装工程概况1、工程概况广州生物岛~大学城隧道土建工程（A标段）位于广州市的东南部，隧道线路呈南北走向。
本工程的起讫里程为SK0+265～SK0+817，全长552m，包括214m的沉管段和338m 的北端岸上段，主要位于官洲河北岸生物岛一侧。
该标段地表的地质状况主要为砂质粘性土、粉质粘土、素填土和杂填土；该土层呈浅灰、浅黄色、褐黄等色，主要组成物为粘性土、砂和碎块石，局部充填垃圾，埋藏形态无规律。
为确保工程吊装施工的顺利进行，该地质应在施工前进行地表面碾压或换填土施工，已达到吊装所需地耐力要求。
2、钢筋笼工程设计本工程围护结构采用构钻孔桩和抗拔桩两种支护桩结构形式组成。
其中钻孔桩直径为Φ1200mm数量为198根，单根最长长度为24.15m和单根最大重量为3.6T；抗拔桩直径为Φ1000mm数量为127根，单根最长长度为17m和单根最大重量为1.911T。
3、设计附图根据吊装物体的结构尺寸、单体重量以及吊装的高度的具体情况，本吊装方案以吊装钻孔桩的钢筋笼为基础，选择吊车的资源配置。
其围护桩的设计平面布置图以及围护桩钢筋笼的设计图分别见图一、图二。
根据施工现场作业环境的具体情况及围护桩的设计位置，确定现场吊车进退场路线及起吊位置布置具体设计见图三。
四、吊装资源配置1、起重机械的选择根据施工组织要求本工程钻孔桩和抗拔桩分项工程的钢筋笼吊装工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用轮胎式起重机，规格型号为QU16T，最大额定起重量为16T，最大工作幅度为13.8m，最小工作幅度为5m。
深基坑围护结构钻孔桩钢筋笼吊装专项施工方案
xx城市轨道交通11号线xx-1标【xx站】钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案编制：复核：审核：xx集团有限公司xx地铁11号线xx-1标项目经理部xx年xx月xx日目录一、概述 0二、吊装施工方案 02.1钢筋笼吊装 02.1.1钢筋笼吊装方法 02.1.2施工要点 (1)2.1.3吊点位置确定 (2)2.1.4机械选用 (4)2.1.7吊点吊环验算 (4)2.1.8钢丝绳强度验算 (5)2.1.9 卡环计算 (6)三、吊装施工技术措施 (6)四、主要安全施工措施 (7)一、概述本工程灌注桩直径东侧设计为Φ1200mm，西侧为Φ1500mm，钢筋笼最长约38m，需分段加工制作，计算按工程桩中单根长度38m，理论重量15t 的整根钢筋笼为准。
计算依据：《起重吊装常用数据手册》《建筑施工计算手册》《钢结构设计规范》（GB50017-2012）二、吊装施工方案本工程钻孔桩钢筋笼主筋较多，为减少孔口连接时间，钻孔桩钢筋笼长度38m拟采取一次性吊装，由于本工程钢筋笼长度长、重量大，吊装风险较大，现根据现场实际情况采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。
根据上述特点和以往大直径钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，采取多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
2.1钢筋笼吊装2.1.1钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放采用双机多点抬吊，空中回直。
吊机主吊选用100T履带吊车。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案范文
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案1. 简介钻孔灌注桩钢筋笼吊装是钢筋笼从地面悬挂到孔洞中封入混凝土的过程，是打造混凝土基础的重要环节。
本文旨在为这一环节的施工提供详细的操作规范和注意事项。
2. 施工前准备2.1 设备检查首先，要对吊装机械等设备进行检查，确保其能够正常运行。
特别是吊装机械的承重能力要具备要求，防止在吊装过程中发生安全事故。
2.2 编制计划书在施工前，需要编制详细的施工计划，明确各项工序所需的时间和人力资源。
同时，要对施工现场进行分析，评估各种可能的风险，以便采取相应的安全措施。
2.3 现场布置接下来，需要安排现场布置，确定吊装位置，确保吊装点周围没有障碍物，并搭建安全的工作平台，以便工人可以更加安全地进行施工。
2.4 钢筋笼制作在开始施工前，需要先制作好钢筋笼。
制作钢筋笼时，要按照相关的标准进行加工，保证钢筋笼在吊装时不会发生变形等安全问题。
3. 施工过程3.1 吊装前准备在吊装前，要先将商店吊钩和绳索等设备缓缓放置在吊装位置，将绳索固定在钢筋笼上，确保钢筋笼能够顺利地被吊装和降到孔底。
3.2 吊装操作当所有准备工作就绪后，就可以开始进行钢筋笼的吊装操作。
吊装过程中，要确保钢筋笼的重量均匀，避免出现侧向倾斜的情况。
同时，吊装高度也要控制在安全范围内，以防止在高度过高时发生意外。
3.3 灌注混凝土当钢筋笼吊装至工程设计的深度时，需要灌注混凝土。
在灌注过程中，要保证混凝土的流动性和密实性，避免出现混凝土渗流和气泡等问题。
4. 安全措施在钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中，需要严格掌握安全措施，并确保所有工人遵守相关规定，保障人员和设备的安全。
4.1 现场管理钢筋笼吊装过程中，需要分配专人在施工现场进行现场管理，帮助监督整个施工过程，确保各种安全措施的有效执行。
4.2 人员安全在施工过程中，工人需要佩戴安全帽、安全绳等防护设备，以保障人员的安全。
同时，施工现场应该设置好警示标志，避免无关人员进入现场。
钢筋笼起重吊装专项施工方案
钢筋笼起重吊装专项施工方案一、工程概况本项目为钢筋笼起重吊装工程，工程地点位于XXX地区，主要工程内容包括钢筋笼的制作、运输及吊装。
工程规模为XXX平方米，工程周期预计为XX个月。
本工程钢筋笼最重达到XX吨，最高吊装高度为XX米，吊装难度较大，安全风险较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括吊装设备、工器具检查、吊装现场环境检查、安全防护措施落实等。
2. 吊装方案制定：根据工程特点、设备性能、现场条件等，编制详细的吊装方案，并进行审批。
3. 吊装作业指导：对吊装作业人员进行安全技术交底，明确吊装作业流程、要求及注意事项。
4. 吊装作业实施：按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，发现问题及时处理。
6. 吊装作业验收：吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保吊装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案制定、技术指导、质量监督等工作。
3. 安全员：负责吊装现场的安全管理、隐患排查、事故处理等工作。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体指挥、协调、管理工作。
5. 吊车司机：负责吊车的操作、维护、保养等工作。
6. 现场作业人员：负责吊装作业的辅助工作，如挂钩、捆绑、指挥等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织项目团队，制定吊装计划，协调各方资源，确保工程进度、质量、安全。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审批，提供技术支持，解决吊装过程中的技术问题。
3. 安全员：负责现场安全检查、安全教育、事故预防，确保吊装作业安全。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的组织、指挥、协调，确保吊装作业顺利进行。
5. 吊车司机：严格遵守操作规程，保证吊车安全、高效运行。
6. 现场作业人员：服从指挥，严格遵守安全操作规程，确保吊装作业安全、顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据钢筋笼的重量、吊装高度及现场条件，选用合适的吊车。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案一、施工概述本文档是针对钻孔灌注桩钢筋笼吊装的专项施工方案，提供施工的详细步骤和注意事项。
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，钢筋笼的正确吊装工艺对保证工程质量至关重要。
二、施工准备2.1 工具和设备准备在施工前，需要准备以下工具和设备：•吊车：具有足够的起重能力和稳定性。
•钢丝绳：适用于吊装钢筋笼的高强度钢丝绳。
•吊具：包括吊钩、吊索等吊装所需的工具。
•手持工具：如扳手、钳子等常用手工工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等个人防护设备。
2.2 钢筋笼制作在施工前，需要按照设计要求制作钢筋笼。
钢筋笼的制作应符合相关规范和要求，确保其结构的牢固和稳定。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解钢筋笼吊装的相关操作要求和安全注意事项。
只有合格的人员才能进行钢筋笼吊装作业。
三、施工步骤3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行合理布置。
需要将吊车等设备安放在稳定坚固的基础上，确保施工的安全和稳定。
3.2 吊装前准备在进行钢筋笼吊装前，需要进行以下准备工作：•检查吊车的稳定性，确保其足够的起重能力。
•检查钢丝绳的完好性和承载能力。
•检查吊具的可靠性，确保其能够安全吊装钢筋笼。
•确保施工人员佩戴个人防护设备。
3.3 钢筋笼吊装在进行钢筋笼吊装时，需要按照以下步骤进行：1.将吊具连接到吊钩上，确保连接可靠。
2.根据设计要求，确定钢筋笼的吊装位置和方向。
3.用钢丝绳将钢筋笼吊装到指定位置，注意保持笼体的水平状态。
4.在吊装的过程中，吊车应缓慢移动，保持稳定。
5.当钢筋笼吊装到位后，需要进行固定，确保其位置不发生变动。
3.4 后续处理钢筋笼吊装完成后，还需要进行以下处理工作：1.检查钢筋笼的吊装情况，确保其位置和方向正确。
2.钢筋笼的顶部应平整，不得有明显的倾斜或变形。
3.进行钢筋笼的混凝土灌注工作，确保钢筋笼与灌注桩的结合牢固。
四、注意事项在进行钻孔灌注桩钢筋笼吊装时，需要注意以下事项：1.施工人员必须佩戴个人防护设备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
钢筋笼吊装安全保证措施方案
钢筋笼吊装安全保证措施方案1.1吊装程序的检查⑴吊装前，应对钢筋笼焊接质量及钢筋笼尺寸，吊点、担杠点的位置尺寸，作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范及图纸要求。
⑵钢筋吊环布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜；⑶吊环与钢筋笼焊接必须牢固，焊缝符合规范要求；⑷钢筋笼入槽前要求吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
1.2吊装前重点检查项目⑴各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；⑵钢丝绳及连接部位符合规定；⑶应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动；⑷吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。
⑸钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。
⑹吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。
⑺作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定，一般不得超过78度。
⑻起重机带载行驶时，载荷不得超过允许载荷的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
⑼在有五级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。
1.3吊车操作安全措施⑴经建设行政主管部门相关考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。
⑵吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。
⑶吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。
⑷吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。
⑸吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物。
⑹吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。
⑺指挥吊车信号要明了。
司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。
各机构动作前应按电铃，发现信号不清要立即停止操作。
⑻钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑，每隔15天要清扫除油一次。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、准备工作1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平台等。
2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合要求。
3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳定性，并进行必要的维护和保养。
4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。
二、吊装前的检查1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。
2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。
3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。
三、吊装计算1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。
2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。
四、吊装顺序1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。
2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。
可以使用专用设备进行调整和固定。
3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。
4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。
五、安全注意事项1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。
2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。
3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
4.在吊装过程中，要注意预防因风力、震动或其他外部原因导致的意外。
综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼的吊装方案涉及到准备工作、吊装前的检查、吊装计算、吊装顺序和安全注意事项等多个方面。
通过合理的组织和计划，能够确保钢筋笼吊装的效率和安全性，为后续的桩基施工提供了可靠的保障。
修改版钻孔桩钢筋笼吊装安全专项方案
目录1编制依据 (2)2 工程概况 (2)3施工计划 (2)4施工工艺技术 (2)4.1施工方案 (2)4.2施工工艺流程 (3)4.3吊装配置参数 (3)4.4钢筋笼起吊方法 (3)4.5检查验收 (6)5施工安全保证措施 (6)5.1组织保障 (6)5.2技术措施 (6)5.3应急预案 (7)5.4危险源识别与监控 (8)6劳动力计划 (8)7钢筋笼起吊作业计算书 (9)7.1钢丝绳受力及强度计算 (9)7.2起重量计算 (9)7.3起重高度计算........................................................... 错误！未定义书签。
钻孔桩钢筋笼起重吊装安全专项方案1编制依据1、设计施工图纸及设计交底、图纸会审记录2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3.汽车起重机技术及安全操作规程。
2 工程概况沣泾大道下穿西宝高速公路分离式立交工程位于咸阳市沣东镇茨根村，向东距离绕城高速帽耳刘立交约1.3公里，该分离式立交采用西宝高速公路上跨沣泾大道的交叉方式，即将原有的西宝高速部分路基改为桥梁上跨沣泾大道，桥梁全长106m，上部结构采用预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部采用柱式墩，柱式台，钻孔灌注桩基础。
本工程共有 1.5m的桩基23根，桩基采用反循环钻机成孔3施工计划1、施工进度计划本桥桩基计划于2015年9月26日开工，2015年10月26日完成钻孔桩的施工，共计30天。
2、施工材料计划表3-1 施工材料计划3、施工机械、设备投入情况表3-2 施工机械、设备投入表4施工工艺技术4.1施工方案钢筋笼分两节和三节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。
主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。
空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
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钻孔桩钢筋笼起重吊装专项方案1编制依据1、建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。
2、各专业设计施工图纸及设计交底、图纸会审记录。
3、《建筑施工手册》第四版。
4、汽车起重机技术及安全操作规程。
2 工程概况本工程位于本建筑为贵州师范学院教育实践训练中心综合楼项目，为一类高层公共楼共25层，位于贵州省贵阳市乌当区。
地下三层，地上25层。
其中地下一层为设备用房；地下二至三层为人防地下室，平时作为停车使用，配套机械停车位；一层大堂、学生会活动房、小型商铺；二层为餐厅及包房；三层为厨房及餐厅区；四层为实验室和展厅；五层为档案室、图书室；六层为办公室、多媒体教室；七层为设备层；八至二十五层为270间学生宿舍；屋顶层为电梯机房；建筑总高度99.7m，框剪结构。
钢筋笼施工主要用于边坡的抗滑桩施工，约103根，成孔方式为机械旋挖桩。
孔径1000-1600mm不等。
3施工计划1、施工进度计划本工程抗滑桩基计划于2016年4月25日开工，2016年5月25日完成钻孔桩的施工，共计30天。
2、施工材料计划表3-1 施工材料计划3、施工机械、设备投入情况表3-2 施工机械、设备投入表4施工工艺技术4.1施工方案钢筋笼分四节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。
主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。
空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
4.2施工工艺流程图4-1 钢筋笼吊装施工工艺流程图4.3吊装配置参数选用汽车吊规格型号为QY25A，最大额定起重量为25T，最大起升高度为25m，参考《建筑施工手册》第四版。
选用工作幅度6m，主臂长17.6m，起重量10.4t，起升高度16.84m。
4.4钢筋笼起吊方法1、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
2、吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
在吊点位置多设1根Φ20加强筋。
钢筋笼具体吊点见下图：图4-2 钢筋笼吊点立面示意图图4-3 钢筋笼吊点平面图3、钢筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。
（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。
（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。
（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。
（9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。
依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
（10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。
4、钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。
钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。
焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。
吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不小于10d。
5、操作要点钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。
当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。
4.5 检查验收钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。
最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。
对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。
通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
5施工安全保证措施5.1组织保障成立以项目经理为组长，项目总工、副经理、安环部组成的安全管理领导小组，其中项目经理为第一责任人，施工副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。
专职安检工程师负责日常的安全检查、监督工作，督促工人按有关安全规定进行生产。
工区设专职安全员，班组设兼职安全员。
5.2技术措施1、吊装程序的检查（1）吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。
（2）钢筋吊点布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。
（3）钢筋笼入孔前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
2、吊装前重点检查项目（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
（2）钢丝绳及连接部位符合规定。
（3）应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动。
（4）吊车司机、司索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。
（5）钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。
（6）吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。
（7）在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。
3、吊车操作安全措施（1）经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。
（2）吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。
并应与沟渠、基坑边保持安全距离。
（3）吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。
（4）吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。
（5）吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。
（6）吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。
（7）指挥吊车信号要明了。
司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。
各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操作。
（8）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
货物超重时不能起吊。
（9）钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。
并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。
（10）光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。
（11）雨、雷、强风天气不能起吊。
（12）工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全。
5.3应急预案钢筋笼起吊前，对现场做好必要的清理工作，保证现场道路通畅，以便发生事故时，作业人员能够及时疏散。
钢筋笼起吊作业时，除吊装作业人员外，起吊位置周围20m范围内不能有无关人员走动。
起吊钢筋笼时，必须先将钢筋笼整体拎高30cm，观察有无变形或有电焊被迸开的现象，如果有，则立刻将钢筋笼放下，加固后方可继续起吊。
当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，必须马上疏散附近施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。
若钢筋笼在孔口散架，先清理孔内的钢筋，再重新制作钢筋笼下放。
出现人员受伤情况时，在救援人员安全的情况下，立即清理开压在伤员身上的钢筋，送往医院救治。
项目部成立应急救援领导小组，在出现险情时，及时启动应急预案。
应急救援领导小组：组长：。
副组长：。
组员：。
5.4危险源识别与监控表5-1 钻孔桩钢筋笼吊装作业危险源识别与监控6劳动力计划以下是劳动力投入计划表：表6-1 劳动力投入计划表吊装作业时，现场特种作业人员持证上岗。
7钢筋笼起吊作业计算书7.1钢丝绳受力及强度计算吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股×19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于362KN。
（建筑施工手册，第四版）。
受力最大时为钢筋笼上下对接完成后，钢丝绳两个点承受7.1t+0.3t（钢丝绳、卡环重量）=7.4t钢筋笼的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算:[Fg]=α×Fg/K（建筑施工手册，第四版）[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）α——换算系数，0.85（建筑施工手册，第四版）K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）[Fg]= α×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN因为5.13t〉3.7t，所以选用的钢丝绳满足要求。
7.2起重量计算主吊选用汽车吊规格型号为QY25A，最大额定起重量为25T，最大起升高度为25m，参考《建筑施工手册》第四版。
平吊选用工作幅度14m，主臂长17.6m，起重量3.75t，起升高度9.59m。
最大受力工况选用工作幅度6m，主臂长17.6m，起重量10.4t，起升高度16.84m。
钻孔桩最长为42.8m，钢筋笼长43.365m，单桩钢筋笼重量约7.1t。
分四节制作吊放，标准节桩钢筋笼长12m，最后一节桩钢筋笼长7.365m。
则标准段钢筋笼重量2.0t。
（1）第一种工况：钢筋笼平吊时，主、副钩的实际起重量：当标准段钢筋笼同时平吊时，则钢筋笼总重为2+1.1（钢丝绳、主副吊钩、卡环重量）=3.1t〈3.75t，满足要求，工作幅度可达14米。