钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装方案一、方案介绍钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构性构件，用于加固和加强混凝土构件。
钢筋笼的生产和安装需要采用专业的吊装方案来确保安全和高效。
本文将介绍钢筋笼吊装的一般程序与要点，以及注意事项和处理方法。
二、吊装程序1. 准备工作在进行钢筋笼吊装前，需进行必要的准备工作。
首先要通过设计图纸和相关规范来确定钢筋笼的尺寸、重量和数量。
其次，要确保吊装设备和工具的准备完备，包括起重机、吊钩、钢丝绳、吊索等。
2. 标记定位在吊装前，需要将钢筋笼的吊点进行标记定位。
吊点的选择需考虑笼体的结构特点和重心位置，以保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3. 吊装设备调试吊装设备的调试是确保吊装安全的关键步骤。
在进行吊装前，需要对起重机进行必要的检查和调试，包括检查设备各部位的功能状态、检查吊钩、钢丝绳等的使用情况，并确保设备运行平稳、操作灵活。
4. 钢筋笼的吊装开始进行钢筋笼吊装时，需按照预定的吊装顺序和步骤进行操作。
一般情况下，先将吊索或钢丝绳穿过吊点，然后把吊索或钢丝绳的一端固定在起重机上，另一端与钢筋笼连接。
在吊装的过程中，需要通过起重机的操作控制钢筋笼的升降和移动，以确保吊装过程平稳进行。
5. 安全检查在完成钢筋笼吊装后，还需进行一次全面的安全检查。
检查包括检查吊装设备是否正常完好，钢筋笼是否受损或变形，吊装过程中是否有异常情况发生。
如发现异常情况，需要及时采取相应的处理措施，确保施工环境的安全和整洁。
三、注意事项1. 吊装前要对吊装设备进行全面检查，确保设备正常运行和使用安全。
2. 吊装过程中要保持沟通顺畅，吊装人员和指挥人员之间应有明确的信号沟通。
3. 钢筋笼的吊装要注意平衡，避免造成不均匀力的集中和变形。
4. 强风、雨天等恶劣天气下要停止吊装工作，确保人员和设备的安全。
5. 在吊装过程中，严禁离开设备控制室和吊装操作区域。
四、处理方法在钢筋笼吊装过程中，可能会出现一些问题和紧急情况。
以下是常见问题的处理方法：1. 发现起重机或吊具异常情况时，应立即停止吊装，并通知相关人员进行检修和维修。
钢筋笼制作及吊装施工方案
钢筋笼制作及吊装施工方案一、钢筋笼制作1、钢筋的加强箍制作专用的胎架，胎架用20mm厚钢板制作，在钢板上按钢筋笼的尺寸放出，严格按照按钢筋笼半径安装卡具，卡具采用钢筋头或角钢制作。
卡具不得少于16个，确保加劲箍的尺寸准确。
2、钢筋笼的加劲箍加工完成，经过检验合格后，在拼装场地上按照事先弹好的控制线进行固定，在加劲箍上焊接第一根主筋，焊接完成后拉通线检查其平直度，满足要求后，依次安装剩余主筋，剩余主筋安装采用直径20钢筋制作的专用扳手，扳手上卡具间长度为事先计算好的主筋间距，确保钢筋主筋间距一致。
具体做法如下图：3、钢筋笼主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊。
钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录。
桩身主筋保护层厚度为70mm，为保证桩身的混凝土和钢筋，同时避免钢筋笼吊装过程中贴靠护壁，造成保护层厚度不足或没有钢筋保护层，按照设计要求，采用Ⅱ级Φ12钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋，51cm长，与主筋焊接，焊缝满足设计要求。
钢筋笼定位钢筋按照每2m一组，每组4根均匀设于桩基四周。
保护层垫铁沿钢筋笼间距每4m梅花型周圈布置4个。
钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
二、吊放钢筋笼1、钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求焊接钢筋笼的定位钢筋。
2、钢筋笼起吊及运输过程中用一台汽车吊四点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊。
笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。
用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。
钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定；钢筋笼安装严禁吊笼。
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案一、前期准备工作1.安全评估：施工前应进行全面的安全评估，确定吊装过程中可能存在的危险因素，并采取相关措施加以防范和控制。
2.物料准备：准备好吊装所需的主机、起重设备、吊具等工具和材料，并确保其良好的工作状态和质量。
3.作业空间准备：清理吊装作业区域，确保没有堵塞物和其他障碍物，并划定安全操作区域。
4.人员准备：确保吊装操作人员经过专业培训，并熟悉相关操作规程。
二、吊装方案制定1.确定吊装方式：根据地连墙钢筋笼的构造和重量，确定适合的吊装方式，如起重机吊装、塔吊吊装或手动吊装等。
2.确定吊装点：根据地连墙钢筋笼的结构特点和施工要求，确定合适的吊装点，确保钢筋笼在吊装过程中保持平衡和稳定。
3.确定吊装顺序：根据施工进度和钢筋笼的位置，确定吊装的顺序，使施工过程高效有序，并减少重复搬运的次数。
三、吊装操作流程1.吊装前的检查：-检查起重设备的安全性能和负载能力，确保符合吊装要求。
-检查吊具的完整性和使用状态，确保满足吊装的需要。
-检查吊装点的固定情况和承重能力，确保吊装安全。
2.吊装过程：-严格按照安全操作规程进行吊装，确保固定钢筋笼的吊装安全和顺利进行。
-用吊具将钢筋笼悬吊到指定位置，保持吊装过程中的平衡和稳定。
-用专用工具将钢筋笼固定在满足施工要求的位置，确保连接墙的稳定性和安全性。
-在吊装过程中及时进行检查和调整，确保吊装的质量和安全。
四、安全措施1.周密的计划：事先制定吊装方案，并在吊装前进行全面的安全评估，明确吊装的具体步骤和注意事项。
2.严格的操作规程：严格按照安全操作规程进行吊装操作，不得擅自修改或忽视操作规程。
3.安全防护措施：吊装过程中，应配备必要的安全防护措施，如安全帽、安全网、警示标识等。
4.检查和维护：定期对起重设备和吊具进行检查和维护，确保其良好的工作状态和使用性能。
以上是地连墙钢筋笼吊装专项方案的主要内容，根据具体的施工情况和要求，还需结合实际情况进行调整和完善。
钢筋笼起重吊装专项施工方案
钢筋笼起重吊装专项施工方案一、工程概况本项目为钢筋笼起重吊装工程，工程地点位于XXX地区，主要工程内容包括钢筋笼的制作、运输及吊装。
工程规模为XXX平方米，工程周期预计为XX个月。
本工程钢筋笼最重达到XX吨，最高吊装高度为XX米，吊装难度较大，安全风险较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括吊装设备、工器具检查、吊装现场环境检查、安全防护措施落实等。
2. 吊装方案制定：根据工程特点、设备性能、现场条件等，编制详细的吊装方案，并进行审批。
3. 吊装作业指导：对吊装作业人员进行安全技术交底，明确吊装作业流程、要求及注意事项。
4. 吊装作业实施：按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，发现问题及时处理。
6. 吊装作业验收：吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保吊装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案制定、技术指导、质量监督等工作。
3. 安全员：负责吊装现场的安全管理、隐患排查、事故处理等工作。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体指挥、协调、管理工作。
5. 吊车司机：负责吊车的操作、维护、保养等工作。
6. 现场作业人员：负责吊装作业的辅助工作，如挂钩、捆绑、指挥等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织项目团队，制定吊装计划，协调各方资源，确保工程进度、质量、安全。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审批，提供技术支持，解决吊装过程中的技术问题。
3. 安全员：负责现场安全检查、安全教育、事故预防，确保吊装作业安全。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的组织、指挥、协调，确保吊装作业顺利进行。
5. 吊车司机：严格遵守操作规程，保证吊车安全、高效运行。
6. 现场作业人员：服从指挥，严格遵守安全操作规程，确保吊装作业安全、顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据钢筋笼的重量、吊装高度及现场条件，选用合适的吊车。
钢筋笼吊装专项方案
钢筋笼吊装专项⽅案2 吊装施⼯⽅案本⼯程根据设计要求钢筋笼采⽤整体制作、整体吊装、空中整体回直、⼀次⼊槽的施⼯⽅法，采取可靠有效的吊装施⼯⽅案，即理论计算满⾜要求和吊装⽅案满⾜安全施⼯要求。
结合本⼯程的实际特点：钢筋笼主要验算以下两种即可：（1）靠近地铁侧最长为49.4m，最重为59.5吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我⽅考虑到合理机械的充分利⽤，以吊重59.5t和笼长49.4m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采⽤主吊为280T，副吊为150T，起吊⾼度约为49.4⽶长钢筋笼进⾏计算。
（2）⾮地铁侧钢筋笼最长为36.9m，最重为52吨（试成槽钢筋笼重量相对较轻），对此我⽅考虑到合理机械的充分利⽤，以吊重52t和笼长36.9m作为吊装机械的选择依据；根据以上钢筋笼重量及长度本吊装机械选择为：吊装钢筋笼采⽤主吊为200T，副吊为100T，起吊⾼度约为36.9⽶长钢筋笼进⾏计算。
其计算依据如下：《起重吊装常⽤数据⼿册》《建筑施⼯计算⼿册》《钢结构设计规范》（GB50017-2003）根据上述特点和以往地铁⼯程施⼯经验，我单位采取双机抬吊四点吊装、整体回直⼊槽的吊装⽅案。
主机选⽤型280T履带吊车，副机选⽤150T履带吊车。
2.1 钢筋笼吊装⽅法钢筋笼吊放采⽤双机抬吊，空中回直。
以280t（⾮地铁侧200t）作为主吊，⼀台150t（⾮地铁侧100t）履带吊机作副吊机。
起吊时必须使吊钩中⼼与钢筋笼重⼼相重合，保证起吊平衡。
地铁侧钢丝绳长度：主吊机⽤24m（起吊绳）+14.5m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机⽤18m（起吊绳）+12（起吊绳）长的钢丝绳；⾮地铁侧钢丝绳长度：主吊机⽤18m（起吊绳）+12m（连接绳），副吊机⽤15.9m（起吊绳）+10.6m （起吊绳）。
钢筋笼吊放具体分六步⾛：第⼀步：指挥主吊和副吊两吊机转移到起吊位置，起重⼯分别安装吊点的卸扣。
第⼆步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受⼒重⼼后，开始同时平吊。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施一、施工方案：1.施工前准备：（1）编制施工方案，明确作业目标、时间节点、安全措施等内容；（2）组织施工人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备相关技能和知识；（3）检查起重机械设备和工具的完好性，确保设备良好运行；（4）查看现场环境，确认施工区域是否有障碍物及安全隐患，做好标识和提示措施；（5）确保施工现场通风良好，消防设备和紧急救援设备齐全。
2.钢筋笼制作：（1）按照设计要求进行钢筋笼的制作，包括选材、弯曲、焊接等工艺；（2）检查钢筋笼的质量，确保焊接牢固，尺寸符合要求，无损伤。
3.现场吊装准备：（1）确定吊装起重机械的选型和设置，根据钢筋笼的重量和尺寸选择合适的起重机械；（2）安装吊装钩和悬挂链条，并进行安全检查；（3）计算钢筋笼重心位置和吊具的安全系数，确定吊装方式；（4）指定专人负责吊装操作，并进行详细的交底工作。
4.吊装作业：（1）根据吊装计划和标记牌，确定钢筋笼的吊装顺序和位置；（2）吊装前，检查起重机械和吊具的安全性能，并进行必要的试验；（4）吊装过程中，要保持沉着冷静，服从指挥，注意钢筋笼的姿态和位置；（5）吊装完成后，确认钢筋笼的位置和固定，进行必要的调整。
5.吊装完成后的安全工作：（1）将吊具和起重机械进行整理和归位，准备下一次使用；（2）检查吊装过程中是否存在损坏和松动的情况，如有，及时维修和更换；（3）及时整理现场，清理余料和垃圾，保持施工现场的整洁和安全；（4）记录吊装过程中的安全事故和近失事故，并及时上报。
二、安全措施：1.施工人员的安全：（1）要求施工人员必须持证上岗，具备岗位要求的技能和知识；（2）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；（3）施工现场设置安全警示标志和警示线，禁止未经许可的人员进入；（4）加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和责任心。
2.起重机械的安全：（1）选择合适的起重机械，并按照要求进行定期检查和维护；（2）吊装前，必须对起重机械进行试验和检查，确保其安全性能良好；（3）对起重机械操作人员进行培训和考核，保证其具备相关技能和经验；（4）起重机械在使用过程中，必须由专人操作，严禁未经授权的人员擅自操作。
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案1.钢筋笼尺寸和制作：首先，需要根据设计要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
然后，在工地现场设置一个临时的钢筋加工区域，使用专业的机械将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，制作成合适尺寸的钢筋笼。
2.吊装设备选择：钢筋笼的吊装需要使用到适当的设备。
在选择吊装设备时，需要考虑到地下连续墙工地的实际情况以及钢筋笼的重量和尺寸。
常用的吊装设备包括塔吊、起重机和吊车等。
在选择吊装设备时，要确保其承载能力和稳定性满足要求。
3.钢筋笼吊装前的准备工作：在进行钢筋笼吊装前，必须先进行准备工作。
首先，根据设计图纸和标志在施工现场确定好吊装点和吊装高度。
然后，在吊装点周围清理好施工区域，确保没有障碍物影响吊装操作。
同时，还需检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，并进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
4.钢筋笼吊装操作步骤：钢筋笼吊装操作分为上吊、起吊和放置三个步骤。
具体操作如下：a.上吊：将吊装设备定位到吊装点上方，将吊装器具或吊索连接到钢筋笼的合适位置。
吊装器具可以是吊钩、钢丝绳或者吊索。
根据设计要求和钢筋笼的尺寸，选择适当的吊装器具。
b.起吊：逐渐举起吊装设备，将钢筋笼从地面抬升到设计要求的高度。
在起吊过程中，需要保持钢筋笼的平衡，避免晃动和碰撞。
c.放置：当钢筋笼达到合适的高度后，将其缓慢放置到施工现场的预定位置。
在放置过程中，要注意避免与周围结构或设备发生碰撞，并确保钢筋笼的稳定性。
5.吊装安全注意事项：在进行钢筋笼吊装时，需要注意以下安全事项：a.检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，能够承受钢筋笼的重量。
b.在吊装前清理施工现场，确保吊装操作区域没有障碍物。
c.吊装前进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
d.在吊装过程中，严禁站在钢筋笼下方或吊装设备下方。
e.钢筋笼吊装完成后，及时检查吊装器具的连接情况，确保吊装器具的稳固性。
总结：地下连续墙施工钢筋笼的吊装是一项重要而复杂的工序，需要认真进行吊装方案的制定和实施。
2024年钢筋笼吊装运输安全专项方案
2024年钢筋笼吊装运输安全专项方案____年钢筋笼吊装运输安全专项方案一、前言钢筋笼是建筑施工中使用频率较高的一种装配式构件，主要用于混凝土结构加固及承重作用。
钢筋笼的吊装与运输是保证施工质量和工程安全的重要环节。
为了提高钢筋笼吊装运输的安全性，特制定本方案。
二、目标和原则1. 目标：确保钢筋笼吊装运输过程中的安全，避免人员伤亡和财产损失。
2. 原则：（1）科学规划：合理安排吊装方案和运输路线，充分考虑施工环境和条件。
（2）全面预防：通过预先制定安全措施和风险评估，全面预防吊装运输中的安全隐患。
（3）合理配备：提供符合要求的吊装设备和运输工具，确保吊装运输的可靠性。
（4）合理培训：加强人员培训和意识教育，提高各岗位人员的安全意识和操作能力。
（5）监督检查：建立监督检查机制，定期对吊装运输进行评估和检查。
三、安全措施1. 吊装计划和方案（1）制定吊装计划：根据工程需求和施工条件，制定详细的钢筋笼吊装计划，明确吊装的时间、地点和操作方式。
（2）选择合适的吊装方案：根据吊装对象的特点和重量，选择合适的吊装方式和设备，确保吊装过程平稳安全。
2. 风险评估（1）对施工现场进行风险评估：在吊装过程中，对施工现场进行全面评估，识别隐患并采取相应措施控制风险。
（2）钢筋笼吊装风险评估：根据钢筋笼的尺寸、重量和特殊要求，对吊装过程中的各个环节进行评估，确定吊装方案和所需设备。
3. 吊装设备和工具（1）合理选用吊装设备：根据钢筋笼的重量和体积，选择合适的吊装设备，并保证设备的安全可靠性。
（2）加固和固定吊装辅助工具：在吊装过程中，加固和固定钢筋笼，防止其发生滑移或倾倒。
4. 人员培训和意识教育（1）吊装操作人员培训：对吊装操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
（2）安全意识教育：对施工现场的各个岗位人员进行安全意识教育，提醒其注意吊装作业的安全注意事项。
5. 监督检查（1）定期检查吊装设备：定期对吊装设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。
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太子湾DY02-04项目基坑支护及土石方工程钢筋笼吊装专项方案编制人：审核人：审批人：深圳市蛇口招商港湾工程有限公司2017年12月目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.钢筋笼吊装 (1)3.1.钢筋笼重量计算 (1)3.2.钢筋笼吊装方案及设备选型 (2)3.3.钢筋笼吊装工艺 (4)3.4钢筋笼的拼接 (6)4、立柱桩施工工艺 (7)4.1施工工艺 (7)4.2立柱桩施工 (7)4.3立柱桩格构柱制作与安装 (9)4.4格构柱吊放安装 (10)4.5混凝土浇筑 (10)4.6空孔回填 (10)4.7施工保证措施 (10)4.8钢筋笼吊装主要技术措施 (12)5.劳动力安排 (14)6.钢筋笼吊装安全保证措施 (14)6.1危险源识别与监控 (14)6.2安全技术措施 (15)6.3注意事项 (16)6.4吊装时对周围环境的保护及分析 (16)7.起重工、指挥工等岗位职责 (17)7.1起重司机岗位职责 (17)7.2司索工岗位职责 (17)7.3起重工岗位职责 (17)8.吊装施工可能出现的意外事故紧急救援措施 (18)8.1基本原则 (18)8.2.应急机构及职责 (18)8.3.应急处理 (19)9、起重操作规程和十不吊原则 (20)9.1起重操作规程 (20)9.2起重指挥司索工安全操作规程 (21)9.3起重“十不吊”原则 (22)太子湾DY02-04项目基坑支护及土石方工程-钢筋笼吊装方案1.编制依据1.1太子湾DY02-04地块基坑支护工程施工图纸；1.2 本工程施工组织设计；1.3 施工规范及标准（1）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）（2）《起重吊装常用数据手册》（3）大型起重机械设备安全管理规定（4）起重吊装技术与常用数据速查（5）机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册2.工程概况太子湾DY02-04地块项目位于深圳南山区蛇口太子湾片区，位于港湾大道以南，太子湾总部商务西广场与太子湾邮轮码头之间。
地块面积分别为13951平方米。
设地下室3层，基坑开挖深度为14.85米。
现状为周边建设项目的生活区、施工堆场、加工厂、在建市政道路等。
04地块北侧为规划的深圳地铁12号线太子湾站，再以北为太子湾总部商务东广场施工场地（基坑已回填）；场地西侧为在建邮轮大道，再以西为01、03地块（正在进行基坑支护施工）；场地东侧为04-01地块，目前该地块未进行开发。
基坑支护采用旋挖钻孔灌注桩，冲孔桩机配合，桩径为Φ1000，钢筋混凝土桩223条，素混凝土桩223条，立柱桩49条，共计495条。
3.钢筋笼吊装3.1.钢筋笼重量计算本工程咬合桩共4种规格钢筋混凝土灌注桩，其中EF、JK断面灌注桩最长，桩长为31.35m，钢筋笼主筋采用28、内加强筋采用20、外螺旋筋为12、，8受力筋设计要求采用机械连接，单个钢筋笼重量详见下表。
3.2.钢筋笼吊装方案及设备选型本工程灌注桩钢筋笼最长为31.35m ，为了减少孔口连接工程量，采用单根桩钢筋笼加工厂内加工成形，整体吊装的施工方案。
现场配置一部SCC550C 型履带吊、一台25吨汽车吊、一辆50吨汽车吊、一辆12米平板拖车，钢筋笼采用50吨履带吊吊装。
断面 主筋型号 根数螺旋筋型号 加密区 非加密区 内加劲箍型号 间距 桩长EF 剖面钢筋重量2826 12 @100 @150 20 @2000 31.353290.44489.35100.38388.9791.21总重量 3871 KGJK 剖面钢筋重量28 26 12 @100 @150 20 @2000 31.353422.06489.35100.38388.9791.21总重量4002.62 KGFG 、GH 剖面钢筋重量2825 12 @100 @150 20 @2000 23.852565.94388.97100.38288.5973.37总重量3028.28 KGHJ 剖面钢筋重量28 28 12 @100 @150 20 @2000 22.852873.85388.97100.38288.5973.37总重量 3336.19 KGEF 段格构柱剖面钢筋重量1620 8 @100 @20020 @2000 16.85665.91133.96105.7628.260.03总重量859.9 KG各段格构柱剖面型钢重量Q345 型号角钢180*14 总 重 量2176KG 13.75缀板10@600433KG @600 内衬角钢 60*679KG@1800SCC500C履带吊SCC550C履带吊Y-25汽车吊SCC550C履带吊参考上表，考虑主臂长度43米，考虑工作半径20米，起吊净空高度为35米（包括吊车机身高度），极限起重能力为20吨，能满足整个项目钢筋笼吊装需求。
所需要吊装工具：钢丝绳规格为18.5mm， 3m长1根，35m长1根，双滑轮组1个，单动滑轮1个。
3.3.钢筋笼吊装工艺（1）履带吊吊装工艺钢筋笼吊装钢丝绳吊装点详见钢筋笼吊装示意图。
由于钢筋笼较长，所以为确保钢筋笼不发生弯曲变形，采取四点吊装，一点布置在主勾上，其余三点布置在副勾上，主勾挂于钢筋笼顶部的吊点上，副勾吊在双滑轮组上，下部距离钢筋笼底部3m，上部吊点距离钢筋笼顶3m，中点通过单滑轮组吊在钢筋笼中部。
吊装步骤：第一步：主勾副勾同时缓慢收紧钢丝绳，同时检查各吊点的卡扣是否牢固。
第二步：确定合格后，主勾副勾同时提升，缓慢起吊离地1m左右，再次检查各吊点有无松脱现象。
第三步：确定安全后，主勾和副勾同时上升，但主勾上升速度大于副勾上升速度。
使钢筋笼缓慢立起，直到钢筋笼垂直，然后副勾适当放松。
第四步：钢筋笼直立后，使钢筋笼离地保持1m左右，为确保钢筋笼在运送过程中不发生晃动，应在钢筋笼下部用一根粗麻绳捆住，由两人拉住以便控制钢筋笼的方向。
将钢筋笼运送到孔口。
第五步：将钢筋笼运到孔口后，将钢筋笼底部对准孔口中心，缓慢放入孔内。
底部吊点到达孔口前，先将下部卡扣卸掉，继续往下放，钢筋笼中点接近孔口后，卸掉中部卡扣，继续往下放，钢筋笼顶部到达孔口后，用两根吊钩吊住钢筋笼，然后放松主勾钢丝绳，卸下卡扣，钢筋笼吊装到位后动后将吊钩取出。
吊装第一步吊装第二步吊装第三步吊装第四步钢筋笼吊装示意图SCC550C履带吊工作3.4 钢筋笼的拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土等杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。
钢筋笼拼接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用标准套筒机械连接。
连接前，用钢筋板手绞紧，两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合相关要求。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、立柱桩施工工艺4.1施工工艺格构柱施工工艺流程见图4-1-1。
图4-1-1 格构柱施工工艺流程图4.2立柱桩施工1.设计情况：本工程共49根立柱桩，主要用于承载支撑梁，立柱桩桩身混凝土选用C30主筋保护层50mm,角钢和钢板均使用Q345型钢。
先进行立柱桩成孔，再放入桩钢筋笼及钢立柱，最后基坑底以下灌注C30混凝土（浇筑高度应高于基坑底0.8m ）。
桩孔内基坑底以上部分填充砂或碎石。
钢立柱的垂直度控制在0.3%以内。
为了防止立柱沉降过大，因此需严格控制立柱桩成渣厚度要求不大于50mm 。
机械设备报验 施工准备 材料报验测量放线、钻机就位钻进、成孔、清空 下钢筋笼、定位 下导管、清孔 灌注水下砼 拔导管、成桩格构柱加工钢筋笼加工格构柱与钢筋笼连接成桩待强后验收安装注浆钢管以下是立柱桩部分设计详图：2.钢筋笼制作及吊放在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
4.3立柱桩格构柱制作与安装4.3 1.立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见设计图，其下部插入钢筋笼内锚固3.0m。
4.3.2.格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，采用V口焊，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如4-3.1表所示：表4-3.1构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度±100 钢尺量局部允许变形±20 水平尺测焊缝厚度≥10 游标尺量柱身垂直不大于0.3% 尺量计算同平面角钢对角线长度±5 对角点用尺量角钢接头≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
钢尺量缝处表面平整度±2 水平尺量4.4格构柱吊放安装格构柱采用一台履带吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
为了保证其稳定性，吊点选择在格构柱上部约2/5总长处，严禁直接吊缀板处，以防脱钩。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。
4.5混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用水下C30，坍落度为18～22cm，导管选用Ф250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。
砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2～8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
4.6空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。
如图4-6.14.7施工保证措施1、格构柱定位、固定与吊装混凝土灌注桩格构柱回填粗砂桩孔图4-6.1桩孔回填示意图图4-7.1：格构柱定位由于现场场地标高与立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→（导向架）格构柱定位→垂直度复测→下导管确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。