钢筋笼吊装专项施工方案计划文字说明
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案范文
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案1. 简介钻孔灌注桩钢筋笼吊装是钢筋笼从地面悬挂到孔洞中封入混凝土的过程，是打造混凝土基础的重要环节。
本文旨在为这一环节的施工提供详细的操作规范和注意事项。
2. 施工前准备2.1 设备检查首先，要对吊装机械等设备进行检查，确保其能够正常运行。
特别是吊装机械的承重能力要具备要求，防止在吊装过程中发生安全事故。
2.2 编制计划书在施工前，需要编制详细的施工计划，明确各项工序所需的时间和人力资源。
同时，要对施工现场进行分析，评估各种可能的风险，以便采取相应的安全措施。
2.3 现场布置接下来，需要安排现场布置，确定吊装位置，确保吊装点周围没有障碍物，并搭建安全的工作平台，以便工人可以更加安全地进行施工。
2.4 钢筋笼制作在开始施工前，需要先制作好钢筋笼。
制作钢筋笼时，要按照相关的标准进行加工，保证钢筋笼在吊装时不会发生变形等安全问题。
3. 施工过程3.1 吊装前准备在吊装前，要先将商店吊钩和绳索等设备缓缓放置在吊装位置，将绳索固定在钢筋笼上，确保钢筋笼能够顺利地被吊装和降到孔底。
3.2 吊装操作当所有准备工作就绪后，就可以开始进行钢筋笼的吊装操作。
吊装过程中，要确保钢筋笼的重量均匀，避免出现侧向倾斜的情况。
同时，吊装高度也要控制在安全范围内，以防止在高度过高时发生意外。
3.3 灌注混凝土当钢筋笼吊装至工程设计的深度时，需要灌注混凝土。
在灌注过程中，要保证混凝土的流动性和密实性，避免出现混凝土渗流和气泡等问题。
4. 安全措施在钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中，需要严格掌握安全措施，并确保所有工人遵守相关规定，保障人员和设备的安全。
4.1 现场管理钢筋笼吊装过程中，需要分配专人在施工现场进行现场管理，帮助监督整个施工过程，确保各种安全措施的有效执行。
4.2 人员安全在施工过程中，工人需要佩戴安全帽、安全绳等防护设备，以保障人员的安全。
同时，施工现场应该设置好警示标志，避免无关人员进入现场。
钢筋笼起重吊装专项施工方案
钢筋笼起重吊装专项施工方案一、工程概况本项目为钢筋笼起重吊装工程，工程地点位于XXX地区，主要工程内容包括钢筋笼的制作、运输及吊装。
工程规模为XXX平方米，工程周期预计为XX个月。
本工程钢筋笼最重达到XX吨，最高吊装高度为XX米，吊装难度较大，安全风险较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括吊装设备、工器具检查、吊装现场环境检查、安全防护措施落实等。
2. 吊装方案制定：根据工程特点、设备性能、现场条件等，编制详细的吊装方案，并进行审批。
3. 吊装作业指导：对吊装作业人员进行安全技术交底，明确吊装作业流程、要求及注意事项。
4. 吊装作业实施：按照吊装方案进行吊装作业，确保作业安全、高效、顺利进行。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，发现问题及时处理。
6. 吊装作业验收：吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保吊装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案制定、技术指导、质量监督等工作。
3. 安全员：负责吊装现场的安全管理、隐患排查、事故处理等工作。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的具体指挥、协调、管理工作。
5. 吊车司机：负责吊车的操作、维护、保养等工作。
6. 现场作业人员：负责吊装作业的辅助工作，如挂钩、捆绑、指挥等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责组织项目团队，制定吊装计划，协调各方资源，确保工程进度、质量、安全。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审批，提供技术支持，解决吊装过程中的技术问题。
3. 安全员：负责现场安全检查、安全教育、事故预防，确保吊装作业安全。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的组织、指挥、协调，确保吊装作业顺利进行。
5. 吊车司机：严格遵守操作规程，保证吊车安全、高效运行。
6. 现场作业人员：服从指挥，严格遵守安全操作规程，确保吊装作业安全、顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据钢筋笼的重量、吊装高度及现场条件，选用合适的吊车。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案一、施工概述本文档是针对钻孔灌注桩钢筋笼吊装的专项施工方案，提供施工的详细步骤和注意事项。
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，钢筋笼的正确吊装工艺对保证工程质量至关重要。
二、施工准备2.1 工具和设备准备在施工前，需要准备以下工具和设备：•吊车：具有足够的起重能力和稳定性。
•钢丝绳：适用于吊装钢筋笼的高强度钢丝绳。
•吊具：包括吊钩、吊索等吊装所需的工具。
•手持工具：如扳手、钳子等常用手工工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等个人防护设备。
2.2 钢筋笼制作在施工前，需要按照设计要求制作钢筋笼。
钢筋笼的制作应符合相关规范和要求，确保其结构的牢固和稳定。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解钢筋笼吊装的相关操作要求和安全注意事项。
只有合格的人员才能进行钢筋笼吊装作业。
三、施工步骤3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行合理布置。
需要将吊车等设备安放在稳定坚固的基础上，确保施工的安全和稳定。
3.2 吊装前准备在进行钢筋笼吊装前，需要进行以下准备工作：•检查吊车的稳定性，确保其足够的起重能力。
•检查钢丝绳的完好性和承载能力。
•检查吊具的可靠性，确保其能够安全吊装钢筋笼。
•确保施工人员佩戴个人防护设备。
3.3 钢筋笼吊装在进行钢筋笼吊装时，需要按照以下步骤进行：1.将吊具连接到吊钩上，确保连接可靠。
2.根据设计要求，确定钢筋笼的吊装位置和方向。
3.用钢丝绳将钢筋笼吊装到指定位置，注意保持笼体的水平状态。
4.在吊装的过程中，吊车应缓慢移动，保持稳定。
5.当钢筋笼吊装到位后，需要进行固定，确保其位置不发生变动。
3.4 后续处理钢筋笼吊装完成后，还需要进行以下处理工作：1.检查钢筋笼的吊装情况，确保其位置和方向正确。
2.钢筋笼的顶部应平整，不得有明显的倾斜或变形。
3.进行钢筋笼的混凝土灌注工作，确保钢筋笼与灌注桩的结合牢固。
四、注意事项在进行钻孔灌注桩钢筋笼吊装时，需要注意以下事项：1.施工人员必须佩戴个人防护设备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
吊车吊放钢筋笼专项施工方案
吊车吊放钢筋笼专项施工方案一、前期准备在进行吊放钢筋笼的专项施工之前，需要做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 制定详细的工程计划和施工方案，确保吊放钢筋笼的安全可靠进行； 2. 确定吊放位置和吊装高度，提前准备好作业区域； 3. 安排专业的作业人员进行操作，确保操作技术娴熟； 4. 检查吊车设备和钢筋笼的质量，确保可以正常使用。
二、施工步骤1. 吊车组装在吊放钢筋笼之前，需要先将吊车进行组装，确保吊车设备完好无损，可以正常使用。
同时，需要对吊车进行检查，确保操作杆、安全锁等部件齐全，确保安全性。
2. 钢筋笼安装在吊车组装完毕后，可以开始进行钢筋笼的安装工作。
首先要将钢筋笼从地面上吊起，然后慢慢放置到指定位置，确保钢筋笼的稳固。
3. 吊装高度控制在进行吊放钢筋笼的过程中，需要严格控制吊装高度，确保钢筋笼可以准确放置到指定位置。
同时，要注意与周围建筑物的距离，避免发生碰撞。
4. 完成吊车吊放在确定钢筋笼位置准确无误后，可以完成吊车吊放的工作。
此时要注意操作人员的指挥，确保整个吊放过程顺利进行。
三、安全注意事项1.在进行吊放钢筋笼的过程中，要严格遵守操作规程，确保施工安全；2.操作人员要穿戴好安全防护用具，确保自身安全；3.在吊放过程中，要及时清理现场杂物，避免发生意外；4.如遇恶劣天气条件，要暂停施工，确保工作安全。
四、总结吊车吊放钢筋笼是建筑工程中常见的操作，但是其施工过程需要谨慎对待，确保操作安全、放置准确。
只有严格遵守操作规程，才能保证工程施工的顺利进行。
以上为吊车吊放钢筋笼专项施工方案，希望可以对工程施工提供参考和指导。
钢筋吊装专项施工方案
一、编制说明为确保钢筋吊装工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
本方案依据相关法规、规范和工程实际情况编制，适用于本工程钢筋吊装施工。
二、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米。
本工程钢筋用量约XX吨，钢筋直径范围为Φ8mm至Φ32mm，钢筋笼长度为2.5米至8米。
三、施工方法及工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工进度要求，由专人负责钢筋的下料工作，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，确保弯曲角度、半径和直线性符合要求。
（3）钢筋连接：采用绑扎、焊接等方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
2. 钢筋笼制作（1）钢筋笼焊接：采用电弧焊或气压焊进行钢筋笼焊接，确保焊接质量。
（2）钢筋笼检查：焊接完成后，对钢筋笼进行检查，确保无缺陷。
3. 钢筋吊装（1）吊装设备：选用汽车吊、履带吊或塔吊等吊装设备，确保吊装设备满足吊装要求。
（2）吊装方案：根据现场实际情况，制定合理的吊装方案，确保吊装过程安全、高效。
（3）吊装操作：吊装过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保吊装安全。
四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过安全技术培训，持证上岗。
（2）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 设备安全（1）吊装设备必须经过定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）吊装过程中，检查吊装索具、吊具等，确保安全可靠。
3. 施工环境安全（1）施工现场设置排水沟，确保排水畅通。
（2）施工现场设置安全防护栏，防止人员坠落。
五、质量保证措施1. 材料质量：选用符合国家标准的钢筋材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：施工过程中，对钢筋加工、焊接、吊装等环节进行质量检验，确保质量符合要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、结语本施工方案旨在确保钢筋吊装工程顺利进行，提高施工质量和安全。
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案一、工程概述二、施工准备1.了解工程现场情况，包括地下连续墙的深度、宽度、长度等，及周围环境条件。
2.设计施工方案，包括吊装方案、固定方案等。
3.准备所需的吊装设备、工具和安全设施。
4.培训施工人员，包括吊装人员、监工等，熟悉施工方案及相关操作规程。
三、安全措施1.吊装设备的检查和维护：确保吊装设备符合国家相关标准，检查设备的稳定性、承载能力等，并进行定期维护和保养。
2.安全工具和设备的准备：包括安全帽、安全绳、安全网等，为吊装人员提供必要的个人防护设备。
3.工作区域的设置：在吊装作业区域周围设置警示标志、警戒线等，避免非相关人员进入施工区域，确保作业安全。
4.现场安全防护：设置防护网，防止钢筋笼掉落，同时在作业现场设置专人监督，确保吊装过程中的安全。
5.钢筋笼吊装的稳固：在吊装钢筋笼的过程中，使用合适的吊装绳索，将钢筋笼固定住，避免倾倒或下滑。
6.吊装时的操控：吊装过程中，应有专人负责操控吊装设备，确保钢筋笼的平稳吊装，避免发生意外。
四、施工流程1.区域划定：根据设计图纸确定地下连续墙的施工区域，进行界定，并设置相关警示标志。
2.钢筋笼的加固与检查：在吊装前，钢筋笼的质量需经过专项检查，确保钢筋笼的质量达到要求。
3.吊装准备：将吊装架搭建在适当的位置，检查其稳定性，并进行相关固定。
4.钢筋笼的吊装：根据吊装方案进行操作，使用吊装设备将钢筋笼稳固吊装，同时使用绳索进行加固，避免倾倒或下滑。
5.钢筋笼的固定：将吊装好的钢筋笼放置在设计位置上，并进行临时固定。
6.吊装结束后的检查：吊装完毕后，对设备、现场进行检查，确保吊装过程中没有人员受伤、设备没有损坏。
7.施工记录：对吊装过程中的关键数据和问题进行记录，为后续施工提供参考。
五、紧急处理措施1.一旦发生意外事故，立即组织施救人员进行紧急救援。
3.对事故原因进行调查，总结经验教训，进一步加强施工安全管理。
以上是一个地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案的示例，实际施工过程中，还需要根据具体工程情况进行进一步的细化和完善，以确保施工安全。
2024年钢筋笼吊装运输安全专项方案
2024年钢筋笼吊装运输安全专项方案____年钢筋笼吊装运输安全专项方案一、前言钢筋笼是建筑施工中使用频率较高的一种装配式构件，主要用于混凝土结构加固及承重作用。
钢筋笼的吊装与运输是保证施工质量和工程安全的重要环节。
为了提高钢筋笼吊装运输的安全性，特制定本方案。
二、目标和原则1. 目标：确保钢筋笼吊装运输过程中的安全，避免人员伤亡和财产损失。
2. 原则：（1）科学规划：合理安排吊装方案和运输路线，充分考虑施工环境和条件。
（2）全面预防：通过预先制定安全措施和风险评估，全面预防吊装运输中的安全隐患。
（3）合理配备：提供符合要求的吊装设备和运输工具，确保吊装运输的可靠性。
（4）合理培训：加强人员培训和意识教育，提高各岗位人员的安全意识和操作能力。
（5）监督检查：建立监督检查机制，定期对吊装运输进行评估和检查。
三、安全措施1. 吊装计划和方案（1）制定吊装计划：根据工程需求和施工条件，制定详细的钢筋笼吊装计划，明确吊装的时间、地点和操作方式。
（2）选择合适的吊装方案：根据吊装对象的特点和重量，选择合适的吊装方式和设备，确保吊装过程平稳安全。
2. 风险评估（1）对施工现场进行风险评估：在吊装过程中，对施工现场进行全面评估，识别隐患并采取相应措施控制风险。
（2）钢筋笼吊装风险评估：根据钢筋笼的尺寸、重量和特殊要求，对吊装过程中的各个环节进行评估，确定吊装方案和所需设备。
3. 吊装设备和工具（1）合理选用吊装设备：根据钢筋笼的重量和体积，选择合适的吊装设备，并保证设备的安全可靠性。
（2）加固和固定吊装辅助工具：在吊装过程中，加固和固定钢筋笼，防止其发生滑移或倾倒。
4. 人员培训和意识教育（1）吊装操作人员培训：对吊装操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
（2）安全意识教育：对施工现场的各个岗位人员进行安全意识教育，提醒其注意吊装作业的安全注意事项。
5. 监督检查（1）定期检查吊装设备：定期对吊装设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。
钢筋笼吊装专项方案
一、编制目的为确保钢筋笼吊装施工过程中的安全、高效、优质，特制定本专项方案。
本方案旨在明确钢筋笼吊装施工的技术要求、安全措施、施工流程及质量标准，为施工人员提供明确的指导。
二、适用范围本方案适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中钢筋笼的吊装施工。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业吊装施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和经验。
2. 施工设备：根据吊装钢筋笼的重量、尺寸和高度，选择合适的起重设备，如汽车吊、履带吊等。
3. 施工材料：准备吊装所需的钢丝绳、卸扣、吊索具等材料。
4. 施工场地：确保施工场地平整、开阔，满足吊装作业需求。
四、施工工艺1. 钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规格的钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、形状、重量等符合要求。
2. 吊装前准备：对吊装设备进行检查、调试，确保其性能良好；对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全措施等。
3. 吊装作业：（1）确定吊点：根据钢筋笼的重量、尺寸和起重设备的性能，合理确定吊点位置。
（2）设置吊索具：根据吊点位置，设置钢丝绳、卸扣、吊索具等，确保吊装过程中钢筋笼的稳定性。
（3）吊装：采用双机抬吊法进行吊装，确保钢筋笼平稳起吊。
（4）吊装过程：在吊装过程中，密切监控钢筋笼的受力状况，防止发生变形、倾斜等现象。
（5）就位：将钢筋笼平稳放置在预定位置，确保其与模板、支撑等结构紧密连接。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
3. 吊装设备必须经过安全检验，确保其性能良好。
4. 吊装过程中，密切监控钢筋笼的受力状况，防止发生变形、倾斜等现象。
5. 吊装完成后，对钢筋笼进行检查，确保其位置、尺寸、形状等符合要求。
六、质量标准1. 钢筋笼的尺寸、形状、重量等应符合设计要求。
2. 吊装过程中，钢筋笼的稳定性、受力状况良好。
3. 钢筋笼就位后，其位置、尺寸、形状等应符合设计要求。
4. 施工过程中，确保施工质量，避免出现质量缺陷。
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深圳地铁10号线二工区甘坑站及甘凉区间明挖段冲孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案中国铁建股份有限公司二〇一五年十二月十日深圳市地铁10号线二工区甘坑站及甘凉区间明挖段冲孔灌桩钢筋笼吊装专项施工方案第一章、编制依据1.1、甘坑~凉帽山区间隧道工程招标设计图及设计说明1.2、地勘初步设计资料1.3、《钻孔灌注桩施工规程》 DBJ08-202-921.4、《钢筋焊接规范及验收规程》 JGJ18-961.5、《起重吊装常用数据手册》1.6、《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83第二章、编制说明根据地质地貌、交通及水文环境影响，结合本工程类型特点，以及该项工程总量及施工进度计划；制定有效合理的施工布署，实施快捷且保质保量、有效安全防护为目标，编制施工工艺及方法；本方案主要针对冲孔灌注桩进行编制。
第三章、工程概况甘坑~凉帽山区间隧道工程明挖段长度为66.138m、宽度32.40m；基坑深度28.94m（基顶标高83.45m及基底标高54.51m）；明挖段冲孔灌注桩起讫桩号为DK22+806.733~DK22+869.870，全长63.20m。
其中钻孔灌注桩φ1500mm@1800mm/根，共计105根；顶面高程H:83.30m，桩底高程H:46.624m，单根桩深为36.676m；钢筋笼按嵌岩桩设计，单根桩主要包括主筋、加强筋及螺旋筋三种，每根钢筋1360mm，长度36.376m。
笼φ外表3-1冲孔灌注桩钢筋笼工程数量表3.1、施工便道明挖段冲孔灌注桩所需的桩基钢筋笼吊装路线均由DK22+850右侧施工便道入内，该便道由集中加工场至作业区内总长约50.0m；便道土基经平整与碾压之后，采用石碴混合料铺筑30.0cm厚，考虑采用履带吊起吊运输钢筋笼，暂且不实施混凝土路面。
3.2、施工用电施工用电计划采用一台600KWV变压器，建址于DK22+720右侧项目部围墙角落处；施工用电采用400/230V三箱五线供电系统；其中冲击钻用电需要75KW/台；针对冲孔灌注桩计划采用3台冲击钻，结论为用电功率225KWV。
第四章、场地总平面布置原则钢筋集中加工场占地面积约1200.0m2，采用5.0%碎石混合料形成15.0cm厚水稳基层，面层采用C25素混凝土现浇22.0cm厚；整个加工场分为运输入场道路区、吊卸区、原材料堆放区、加工区及半成品存放区等五大生产流水线布置。
作业区内105根桩呈平行四边形布置，总长66.138m、宽32.40m；场内分泥浆池及沉淀池区、冲孔及钢筋笼吊装区、便道运输区三大类。
第五章、总体施工方案本工程冲孔灌注桩φ1500mm，钢筋笼长度35.326m，计划为每12.0m/节分段制作，整段（单根）钢筋笼共分二节吊装，分别为第一节24.0m、第二节11.326m；按第一节重量计算为6.78T；拟采取二节分段式吊装，及多点抬吊吊装、整体空中回直竖向垂直运输及入孔的吊装方案注明：本方案考虑桩基试验检测为低应变动测法，而无需声测管；因此，在钢筋笼制作工艺上将不考虑声测管制作方法。
5.1、钢筋笼吊装施工方案5.1.1、吊装方法钢筋笼加工按整桩长度共分三节：12.0m/二节+11.326m/一节，吊装共分二节：24.0m及11.326m各一节，每节之间的主筋均采用套筒连接，每节钢筋笼在竖向每2.0m 处的加强筋上，采用同等型号的螺纹钢呈十字型焊接于加强筋上，以提高钢筋笼起吊时的整体刚度性；加工好的每节钢筋笼临时滚动至材料入场行驶道处（靠明挖段方向），采用木楔临时固定；吊装设备为50T起重式履带吊（满足笼体起吊重量）；起吊时使吊勾中心与钢筋笼竖向中心点相吻合，保持起吊平衡；钢筋笼吊放具体分六步：第一步：专人指挥转移到起吊的位置，起重工分别安装吊点卸扣。
第二步：检查各吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊置离地面30.0cm~50.0cm后，检查钢筋笼是否平稳后主钩起吊，根据钢筋笼底部与地面距离，专人指挥起吊高度调整。
第四步：钢筋笼起吊时，履带吊的臂杆缓慢由顶端平移至底端，再慢慢起升，防止钢筋笼倾斜滑移，造成钢筋笼结构受损；在运输中，需平稳缓慢行驶；专人指挥行驶路线、起吊高度及周边环境防范。
第五步：笼底采用牵引绳，人工调整钢筋笼对孔入位，缓慢下放；如遇钢筋笼出现倾斜，严禁下放，查明原因再操作；钢筋笼下放时，当钢筋笼顶面加强筋距孔顶1.0时，停止下放，采用I22工字钢（单根长3.0m）横穿加强筋下方及孔顶上方，以暂时固定笼体。
第六步：同步方法将第二节钢筋笼运至现场后，钢筋笼中心垂直竖向受力，对准第一节钢筋笼，套筒连接后，再整体下放。
注明：计算好入冠梁的预埋长度，以确保钢筋笼底与孔底15.0cm保护间距。
5.1.2、吊装钢筋笼的制作要点钢筋笼制作前核对孔径、孔深与成型钢筋笼尺寸，无差异才能上平台制作；钢筋笼必须严格按照设计要求进行焊接，保证其焊接焊缝长度及质量。
钢筋焊接质量应符合设计及规范要求，吊攀、吊点加强处需满焊，主筋与箍筋采用点焊连接，各吊点处周边1.0m 范围内的各筋连接点焊率为100%，其余处可为50%。
根据规范要求，在钢筋笼吊放前再次复核护筒上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等；会影响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，应根据实际情况进行调整，将笼顶标高调至设计标高。
钢筋笼吊放入孔时，不许强行冲击入孔。
应合理布置吊点的位置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点；当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
5.1.3、吊点位置确定及注意事项如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊；对接头桩会导致混凝土的裂纹，影响结构的耐久性，严重时会导致桩体断裂；因此吊点位置的确定是吊装过程中的一个关健步骤；吊点采用φ32mm螺纹钢呈十字型与加强筋焊接成整体的四个边点起吊，主钩以每节最顶部加强筋处的十筋中心点为基准，副钩呈为每节钢筋笼整长的1/3处十字筋四边点为准。
5.1.3.1、起吊高度控制履带吊起吊钢筋笼的臂杆最大仰角75度，其伸长值根据钢筋笼的长度及重量而定；并且考虑副吊挂钩卸除之后，钢筋笼吊起后能旋转180度，不碰撞起重臂杆，满足BC距离大于1.5m的条件；由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.75m，h0=0.3m，因此：AC＝BC×tg75度，＝4.85m（BC＝1.3m）H2=AC-h1-b=4.85-1.75-2.0=1.1m故 H＝h1+h2+h3+h4+h0=1.75+1.1+41+0.5+0.3+44.65mB—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2.0mh0—起吊扁担净高（取0.3m）h1—扁担吊索钢丝绳高度（取1.75m）h2—钢筋笼吊索高度h3—起吊时钢筋笼距地面高度（取0.5m）主吊机起重臂长度LL＝（H+b-C）/sina=(44.65+2-2)/sin75度＝43.13(m)C为起重臂下轴距地面的高度2.0m5.1.3.2、机械选用考虑冲孔灌注桩单根钢筋笼总重量约10T，总长36.376m；履带式起重机选用50T，主要性能表现：回转半径（m）最大起重量（T）主臂高度L（m）备注（50T）7.5m 36.58 31 履带式起重机注明：明挖段运输道路铺筑30.0cm厚石碴混合料，50T履带吊起吊25m（大于第一节24.0m）时，对道路平整度要求较高，场地道路如达不到要求时，计划在行驶道路上铺垫钢板。
5.1.3.3、钢丝绳起吊受力计算钢丝绳在钢筋笼竖立起来离地面时，受力最大。
吊重：Q＝10T钢丝绳直径：43.0mm，破断拉力T＝126.015T钢丝绳容允拉力：F＝a F/K=0.85×126.015/5=21.42＞Q/2＝20.5T满足起吊要求。
a:考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，取0.855.1.3.4、吊装作业技术措施（1）、吊装施工道路在吊装开行路线铺垫30.0cm厚石碴混合料，确保行驶道路要求平整，高差控制在3.0~5.0cm。
（2）、钢筋笼吊装之前，做到自检合格之后，申报监理工程师验收，检验符合要求之后，签发钢筋笼吊放技术交底。
（3）、钢筋笼起吊之前，按排专人对钢筋笼进行检查，确保笼内无短钢筋等遗留物，确保干净。
（4）、配置专职起重指挥，确保起吊、运输平稳。
（5）、焊缝检查，避免咬肉，加强筋设置十字型加固筋；吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场；分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索情况，符合安全吊放才可正式吊放。
（6）、钢筋笼严格按照设计图纸及相关规范要求制作，正确布置钢筋间距、焊接长度及套筒连接长度，要求牢固；测量护筒标高，正确无误后，换算吊放钢筋笼的长度；采用统一I22工字钢搁置暂定下放钢筋笼。
5.1.3.5、钢筋笼制作与安装注意事项（1）、主筋焊接应相互错开，钢筋35d区段范围内的接头数，不得超过钢筋总数的一半。
（2）、钢筋笼外侧保护层厚度偏差不超过±2.0mm钢筋笼分段制作，分段长度以12.0m为标准段，加余量；（3）、钢筋笼吊运时采取适当措施，防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位；吊直扶稳，缓慢下沉，避免击撞孔壁。
（4）、钢筋保护层厚度用混凝土垫块或在钢筋笼上焊保护层限位钢筋来保证。
（5）、钢筋笼的材料、焊接及机械接头，应具有质量证明书，按规定进行抽验并符合相关技术标准的规定。
（6）、钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根分段现场制作，保证对接钢筋接质量。
（7）、钢筋笼制作在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放；钢筋的间距必须采用二个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保持其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合计和规范误差要求。
（8）、在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
（9）、骨架的运输采用挖掘机吊运，但不得使骨架变形，骨架长度均在12.0m 左右，均采用不小于12.0m长的钢管二根，放入笼内穿过钢丝绳直吊。
（10）、钢筋笼在下放时注意防止撞击孔壁，如放入困难，将查明原因，不得强行下放；钢筋笼从开始下放到混凝土浇筑完毕，时间不允许超过4小时；吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并恶防孔口坍塌；钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10.0mm；钢筋笼底面高程偏差不大于±50.0mm。
第六章、机械配置表6-1冲孔灌注桩机械设备配置第七章、安全保证措施7.1、成立安全管理组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。