生产管理--动力设备完好标准及评定办法 精品
主要关键性设备完好标准
主要关键性设备完好标准
一、单项设备完好标准
1、设备性能良好，如动力设备的动力能够达到原设计标准（或领导机关批准的标准）。
机械设备精度能满足生产工艺要求，运转无超温超压现象。
2、设备运转正常，零部件齐全，标志明显清晰，没有较大的缺陷，磨损腐蚀程度不超过规定的技术标准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正常。
3、原料、燃料等消耗正常，基本没有漏油、漏水、漏气、漏电等现象。
凡属考核完好率的设备，不符合上述三个条件，不得称为完好设备，符合上述三条者，按机种细则检验。
二、联合式机组的完好标准
联合式机组是指二种以上设备合在一起进行生产的设备，如我公司的沥青混凝土搅拌机。
1、联合式机组的主机完好，辅机、辅助设备无缺陷，能保证生产需要的，这个联合式机组为完好。
2、主机或辅机一方有缺陷，不能维持正常生产时，这个联合式机组为不完好。
设备完好率评定办法
XX物业设备完好率评定规范、设备完好分类1、完好设备：设备现状和运行情况完全符合设备完好标准（得分超95分）为完好设备。
2、基本完好设备：设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或有2— 3项比较小的设备隐患（得分在86— 95 分），但不影响使用的为基本完好设备。
3、不完好设备：设备现状和运行情况有两项及以上达不到完好标准或只有一项达不到标准（得分在85分以下）并影响正常使用的设备为不完好设备。
4、设备完好率评定方法1）物业服务中心每月度对所辖设备进行自查和完好率进行统计，将统计结果填入《设备完好率评定表》，并依下列公式计算岀物业服务中心设备完好率：设备完好率=完好设备系统+基本完好设备系统/8*100% ;2）公司工程部每季度对所有服务中心的设备完好率进行抽查，其完好率作为对服务中心设备管理目标责任的考核依据。
1、高、低压配电系统1 ）配电箱完好标准23 ）高压配电装置完好标准45）电力电容器完好标准67 ）电动机完好标准2、楼宇设备自动化系统1）网络与通讯设备系统A、程控交换机B、网络通讯系统C、广播与背景音乐系统D、中央控制系统EF、车库管理系统G、门禁系统H、卫星电视系统I、消防报警与灭火系统注：对各项消防设备按规定进行定期检查的具体要求：(1)火灾探测器定期进行实效模拟试验，探测器至少每年进行一次清洗，及时更换失效的器件。
(2)每年进行一次消防联动，检测各类消防系统的运行参数和状态，并作好记录。
(3)当被检测探头响应参数达到预定值时，探测器应当输岀火灾信号，同时启动探测器的确认灯。
(4)操作启动部件，手动火灾报警按钮应当能输岀火灾报警信号，报警按钮应当有动作显示。
(5)火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播背景音响系统强制转入火灾应急广播状态，并控制在选定的楼层(区域)内。
(6)报警功能：能正常接收来自火灾探测器及其他报警触发器件的火灾报警信号，发岀声、光信号。
(7)故障报警：当控制器和火灾探测器、控制器和传输火灾报警信号的部件发生故障时，应当正确指示故障部位。
设备完好评定标准
设备完好评定标准设备的完好标准，是评价设备能否达到指定工况、满足加工需要的基本要求，符合这些要求的设备才是完好设备。
“指定工况”是指能够达到指定的加工能力、加工质量和其它一些指定技术要求设备状态。
只有完好的设备才能生产出合格的产品。
根据本公司的特点，制定设备完好标准如下：1、金属切削机床及锻压设备完好标准1.1 精度、性能都满足生产工艺要求，精、稀机床主要精度性能达到设备出厂标准。
1.1.1 金属切削机床作加工切削实验，应达到产品质量要求的加工表面光洁度及几何精度。
1.1.2 锻压设备的公称压力、吨位，应满足加工要求。
1.1.3 精、稀设备型号、规格应按说明书规定的出厂检查标准，检验其主要精度。
1.2 各传动系统运转正常，变速齐全。
1.2.1 在工作时，机床的响声应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的异声，不得有明显的振动。
1.2.2 在各级速度的运转及负荷试验时，机床保持平稳，没有冲击和振动。
1.2.3 最高转速运转半小时后，主轴承温度不应高于70℃。
1.3 各操作系统动作灵敏、可靠。
1.3.1 手轮、手柄操作灵敏，在行程范围内移动均匀。
1.3.2 有刻度装置的手轮、手柄，反向时空量程不得超过有关规定。
1.4 润滑系统装置齐全，管理完整，油路畅通，油标醒目。
1.5 电器系统装置齐全、管线完整、电路运行正常、反应灵敏。
1.6 滑动部分运转正常，各导轨及零部件无严重拉伤、碰伤现象。
1.7 机床内外清洁、无油垢、无锈蚀，油质符合规定要求。
1.8 零部件完整、随机附件基本齐全、保管妥善。
1.9 安全、防护装置完好。
2、起重设备完好标准2.1 起重和牵引力能达到设计要求。
2.2 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩等符合安全技术规程。
2.3 制动装置安全可靠，无严重磨损。
2.4 操作系统灵敏可靠，调速正常。
2.5 主、副梁的上挠、上拱等变形不得超过有关技术规定。
2.6 电气装置齐全、有效、安全，电路运行正常。
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ3.2× 50m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达40%，沿齿宽方向达50%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力：1000t/d转速：主传：0.36～3.57 rpm辅传：6.5r/h斜度：4%主电机：ZSN4-280-091B，N=160KW，n=1500rpm托轮轴承温度：30℃+环境温度油温：25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标：供油量：低压 25 l/min 高压 2.5 l/min供油压力：低压 0.4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度：60℃★技术性能要求：生产能力：28～32t/h转速：18.34rpm主电机功率：1000kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度：≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标：供油量：低压25 l/min 高压 3.5 l/min供油压力：低压 0.5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求：生产能力：75 t/h转速：16.5rpm电机功率：1250kw入磨风温：300℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
设备完好标准
设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
动力设备完好标准与评定制度
添加 标题
建立奖惩机制，对设备管理工作表现优秀 的部门和个人给予奖励，对管理不善或造 成设备损坏的部门和个人进行惩罚。
添加 标题
明确各部门、各岗位的职责分工，确保设 备管理工作的顺利开展。
添加 标题
加强设备维护保养，定期对设备进行检查、 维修和保养，确保设备的正常运行和使用 寿命。
加强监督检查，确保制度落实
• 动力设备完好标准是评定制度的基础和依据，评定制度则是完好标准的落实和保障。
• 动力设备完好标准促进评定制度的完善 随着设备技术的不断更新和进步，动力设备完好标准也在不断更新和完善。这些标准的更新 和完善，可以促进评定制度的改进和提升，使其更加符合实际情况和需要。
• 随着设备技术的不断更新和进步，动力设备完好标准也在不断更新和完善。这些标准的更新和完善，可以促进评定制度的改进和提升，使其更加符合 实际情况和需要。
保障生产安全：动力设备完好标 准与评定制度的实施，可以及时 发现和解决设备存在的安全隐患， 保障企业的生产安全。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提升设备运行效率：通过对动力 设备进行定期检查、维护和保养， 确保设备处于良好状态，提高设 备的运行效率，为企业创造更大 的经济效益。
增强企业竞争力：通过实施动力 设备完好标准与评定制度，企业 可以提升设备的可靠性、稳定性 和安全性，增强企业的市场竞争 力。
进
建立激励机制：建立激励机制，对积极宣传和执行动力设备完好标准与评定制度的员工给予一定 的奖励和表彰，激发员工的积极性和主动性。
完善管理制度，明确职责分工
添加 标题
建立完善的动力设备管理制度，包括设备 采购、使用、维护、报废等各个环节的管 理规定，确保设备管理有章可循。
动力设备完好标准与评定制度
2023-11-01
contents
目录
• 动力设备完好标准 • 动力设备评定制度 • 动力设备维护保养规范 • 动力设备故障处理流程 • 动力设备管理考核办法
01
动力设备完好标准
设备外观完好
设备表面无严重磨损、锈蚀和变形，表面涂漆及 标志完好、清晰。
设备周围环境整洁，无妨碍设备安全运行的杂物 和障碍物。
02
设备运行时，应保持良好的工作状态，无异常发热、异常气味
和异常声响。
设备的自动控制系统应准确可靠，手动操作系统应灵活可靠。
03
设备安全防护完好
设备的安全防护装置应齐全、可靠，安全距离符合国家规范和标准要求。 设备的紧急停车按钮、事故排风装置等安全附件应灵敏可靠。
设备应具有良好的防雷、防尘、防水、防腐蚀等性能，以适应工作环境的要求。
每年维护保养规范
全面检查
对设备进行全面的检查，包括机械性能、 电气性能、液压性能、气压性能等。
部件更换
根据需要更换设备的部件，如轴承、密封 件、液压元件等。
精度检测
对设备的精度进行检测和调整，确保设备 的精度达到要求。
安全评估
对设备进行安全评估，发现和消除安全隐 患，确保设备的安全运行。
04
动力设备故障处理流程
接到故障报告后，维修人员应尽快到达现场进 行故障诊断。
初步检查和诊断
维修人员应对设备进行初步检查，包括外观检 查、听诊、嗅觉等，以初步判断故障部位及性 质。
借助工具进行深入诊断
如需要，维修人员应使用各种诊断工具（如检 测仪器、扫描工具等）对设备进行深入诊断， 以准确判断故障部位及性质。
故障修复流程
随机评定
动力工区设备完好标准
动力工区设备完好标准A类设备一、汽轮机（一）运行正常，效能良好1、能随时投入运行，持续出力达到铭牌值或上级批准的值，在各种设计工况的负荷下运行正常；2、热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平；3、机组振动达到合格标准；油质、油温、油压符合有关规程规定；4、真空系统的严密性，凝汽器的真空度，排汽背压、上下汽缸的温差等运行指标均符合有关规程规定。
（二）内部机件无损，质量符合要求1、动静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微，动静间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格但经长期运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题；2、汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件不存在影响安全生产的缺陷；3、调节系统动态、静态特性符合有关规程规定;4、胀差、轴向位移、背压、汽缸内外壁温等测量表计完整，正确可靠。
（三）主体整洁，零部件齐全好用1、各种保护装置、信号装置完好，动作正确；2、各种自动调节装置能随时投入使用；3、汽轮机组保温完整，泄漏消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全正确；4、回热系统各加热器投用正常，压力容器检测率100％，修复率100％。
（四）技术资料齐全准确，应具有：1、设备档案，并符合本企业设备管理制度要求；2、状态监测记录；3、设备结构图及易损件图；4、设备卡片；5、系统图；二、离心式空压机（一）运转正常，效果良好1、设备出口能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上2、润滑系统、冷却系统、气体系统等畅通好用，润滑油选用符合规定，滑动轴承温度符合设计要求；3、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差控制齐全好用，报警及停机控制应灵敏准确；4、运转平稳无杂音，轴向位移符合相应标准规定，振动符合标准要求。
（二）内部构件无损，质量符合要求1、机件材质选用符合设计要求;2、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定（三）主体整洁，零附件齐全好用1、压力表、温度计、传感器、测振探头应灵敏准确；联轴器安全护罩、联轴器零部件齐全好用；2、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；3、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；4、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；5、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美现；（四）技术资料齐全准确，应具有:1、设备档案，并符合本企业设备管理制度要求；2、定期状态监测记录；3、润滑油定期分析记录；4、设备结构图及易损配件图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
性能良好
目测/手动试验，
操作手柄/把应完好，缺少/损坏不 目测/手动试验，各操作手柄/把应完好，
得超出 3 处。
无失灵/损坏现象。
设备应整洁，无杂物。捆/绑/吊/ 目测设备应整洁，无杂物。捆/绑/吊/挂/
挂/贴现象不得超出 1 处。
贴现象。
工作良好，排/吸风口不得有损坏/ 目测/手试，排/吸风口不得有损坏/堵塞现
一类评定项目
评定标准
评定方法
设定范围内误差+0.01Mpa
以当班维修记录为准。
绿色区域
以当班维修记录为准。
设定范围内或无报警指示。
以当班维修记录为准。
无破损漏气现象。
耳闻/目睹/手模，无破损漏气现象。
二类评定项目
评定标准
评定方法
工作可靠，无失灵/损坏现象。
手动试验，开/停车按钮，应工作可靠/无 失灵，目测无损坏现象。
动力设备完好标准及评定办法
编 码： 版本号： 拟制部门：工程部
批准人： 审核人： 拟制人：
日期： 日期： 日期：
1.0 范围
本标准适应于青岛黎马敦包装有限公司主要动力设备。
2.0 设备完好状况评定的内容、标准和方法
2.1 空压机
A
A1 A2 A3 A4
B
B1
B2 B3 B4 B5
C
C1 C2 C3 C4 C5
D7
进出风口
堵塞现象。
象。
2.2 生产用开利冷水机组
A 评定内容
A1
出水温度
A2 压缩机油位（运行时）
A3
循换水泵
A4
冷却风扇
B 评定内容
B1
电机额定电流
B2
开/停车按钮
B3
制冷剂视镜
B4
冷冻水循环系统
C 评定内容
C1
设备缺陷
C2
安全防护盖/罩
C3
水压控制/指示系统
C4
D
D1 D2 D3 D4 D5
以当班记录为准。
A4
软化水系统
系统工作正常
以当班记录为准。
A5 变频补水/膨胀水箱系统 系统工作正常
以当班记录为准。
A6
B
B1 B2 B3 B4 C
C1 C2
C3
C4 C5
D
D1 D2 D3 D3
D5 D6
冷却塔系统
评定内容 主电机电流Байду номын сангаас开/停车按钮
油分离器 蒸发器
评定内容 设备缺陷
安全防护盖/罩
水压控制/指示系统
液晶显示记录系统 软化水硬度
评定内容 带病运转部位
冷却水泵 冷冻水泵 其他控制按钮
捆/绑/吊/挂/贴现象 表冷段
系统工作正常
以当班记录为准。
二类评定项目
评定标准
评定方法
不高于额定值
以当班记录为准。
工作可靠，无失灵/损坏现象。
手动试验，开/停车按钮，应工作可靠/无 失灵，目测无损坏现象。
油位正常
以当班记录为准。
全，影响产品质量的设备缺陷。
齐全，完好无损。
目测防护盖/罩齐全，完好无损。
控制阀门，压力表工作良好，无失 灵/损坏现象。水路漏水点不超出 2 处。
耳闻/目睹/手模，系统工作良好，无失灵/ 损坏的零件。
水位正常
目测。
四类评定项目
评定标准
评定方法
不影响设备/人身安全，影响产品 耳闻/目睹/手模，无轻微设备缺陷。
运转时液位适中
以当班记录为准或直接目测
三类评定项目
评定标准
评定方法
不得出现影响设备/人身安全，影 耳闻/目睹/手模，无有影响设备/人身安
响产品质量的设备缺陷。
全，影响产品质量的设备缺陷。
齐全，完好无损。
目测防护盖/罩齐全，完好无损。
控制阀门，压力表工作良好，无失 灵/损坏现象。水路滴水点不超出 6 处。
手动试验，开/停车按钮，应工作可靠/无 失灵，目测无损坏现象。
运转时应为满液
目测
耳闻/目睹/手模，系统工作良好，无失灵/ 工作良好，无失灵/损坏的零部件。
损坏的零件。结点处无渗漏现象。
三类评定项目
评定标准
评定方法
不得出现影响设备/人身安全，影 耳闻/目睹/手模，无有影响设备/人身安
响产品质量的设备缺陷。
工作良好，无失灵/损坏的零件。 耳闻/目睹/手模，
工作良好，无失灵/损坏的地方。 耳闻/目睹/手模，
齐全，完好无损。
目测防护盖/消音罩齐全，完好无损。
温度指示正常，系统运转正常。 以当班维修记录为准。
控制阀门，压力表工作良好，无失 灵/损坏现象。气路滴气点不超出 4 处。
耳闻/目睹/手模，系统工作良好，无失灵/ 损坏的零件。连接处无渗漏现象。
工作良好，无破损现象，无超期检 目测系统工作良好，
测现象。
四类评定项目
评定标准
评定方法
不影响设备/人身安全，影响产品 耳闻/目睹/手模，无轻微设备缺陷。
质量的设备缺陷，不得超出 2 处。
制冷剂无泄露现象
耳闻/目睹，系统工作良好，结点处无渗 漏现象。
漏油点不得超出 3 处。每处漏油点 目测/手试系统工作良好。
C6
C7
D
D1
D2
D3 D4 D5 D6
评定内容 出口压力 油位指示 排气温度 进气管路
评定内容 控制按钮及显示屏
电器控制柜 电机电流
油冷却系统 油循环系统
评定内容 设备缺陷
自动/手动排污 储气罐
防护盖/消音罩 干燥箱系统
气压控制/指示系统
安全阀
评定内容 带病运转部位
干燥箱系统
油循环系统 管道疏水器 操作手柄/把 捆/绑/吊/挂/贴现象
质量的设备缺陷，不得超出 2 处。
微漏水和油
目测系统工作良好无大面积的漏水和油。
工作良好，无失灵现象。轻微破损 手动试验，所有各按钮，应工作可靠/无
不超过 2 处。
失灵，目测无损坏现象。
微漏不超过 2 处。
目测
位置正确不得掉出
目测/手模
设备应整洁，无杂物。捆/绑/吊/ 目测设备应整洁，无杂物。捆/绑/吊/挂/
挂/贴现象不得超出 2 处。
贴现象。
工作良好，进/排风口不得有损坏/ 目测/手试，进/排风口不得有损坏/堵塞现
堵塞现象。
象。
2.3 制冷用约克冷水机组
A 评定内容
一类评定项目 评定标准
评定方法
A1
压缩机系统
系统工作正常
液晶显示屏无报警
A2
冷冻水系统
设定温度控制中
以当班记录为准。
A3
冷却水系统
设定温度控制中
工作可靠，无炭化发黑和过热现 耳闻/目睹/手模，
象。
额定范围之内。
万用表测量。
状况良好，无失灵/损坏的零件。 耳闻/目睹/手模。
工作良好，实验正常。
耳闻/目睹/手模。
三类评定项目
评定标准
评定方法
不得出现影响设备/人身安全，影 耳闻/目睹/手模，无有影响设备/人身安
响产品质量的设备缺陷。
全，影响产品质量的设备缺陷。
D6
水箱水位
评定内容 带病运转部位
水泵轴封 水泵控制按钮 制冷剂循环系统
传感器 捆/绑/吊/挂/贴现象
D7
进/排风系统
一类评定项目
评定标准
评定方法
设定温度控制中
以当班维修记录为准。
1/4～3/8
目测
运转正常
以当班维修记录为准。
运转正常
耳闻/目睹
二类评定项目
评定标准
评定方法
不高于额定值
万用表测量
工作可靠，无失灵/损坏现象。