5.3 三相异步电动机机械故障检修

（2）轴径与轴枢表面应平滑，没有凹坑、波纹、刮痕。 （3）键槽的工作表面应平滑、垂直、没有裂痕和毛角。
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2. 转轴检修的方法
如下图所示，用千分表测量转轴，其弯曲度不得超过 0.2mm，否则将轴放在压力机上矫正、矫直。
（1）转轴弯曲
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（2）键槽磨损
先在键槽磨损处进行堆焊，然后放在车床上重新铣削键槽。
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㈤ 铁心检修
1.铁心表面有擦伤 由于轴承磨损、轴弯曲和端盖松动 等故障，会造成定转子铁心相接触，在运 行过程中相互摩擦、发热，严重时将烧坏 铁心和绕组。修理时先找到根源，予以排 除，再用刮刀将擦伤处的毛刺刮掉，并在 铁心表面涂一层薄薄的绝缘漆。 2.铁心表面烧伤 当绕组发生接地故障，会在槽口处 烧坏铁心，形成凹凸不平的现象，妨碍嵌 线，埋下故障隐患。修理时可用小圆锉把 烧损铁心表面的溶积物和毛刺锉平。 3.铁心齿松动 在拆除绕组时，易把铁心在槽口处 的齿片拔松，会造成齿片振动。修理时可 用较宽的槽楔把齿卡紧。如图所示。

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⑵、检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法


Ⅰ: 听声音检查 用螺丝刀顶在电动机的外轴承盖上，仔细听电动机运 转的声音，通过轴承滚动所发出的声音来判断轴承故障。
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①听到滚动体有不规律的撞击声，则说明各别滚珠有破裂现象。 ②听到滚动体有明显的震动声，则说明轴承间隙过大，有跑套现象。 ③滚动体声音发哑，声色沉重，则说明轴承润滑油太脏，有杂质侵入。 ④听到轴承滚动发出尖叫声，则说明轴承润滑油过少或干枯。 ⑤声音单调且均匀，但轴承温度过高，则说明轴承润滑油过量或润滑油 粘度太大。 ⑥声音有周期性的忽高忽低，则说明电动机的负载有变 化，轻重不一致。 ⑦对已拆卸并清洗过的轴承，套在手上，用力转动外圈，若听到有不 均匀的杂音和有振动感，则说明轴承有间隙过大。
任务三 三相异步电动机机械故障检修
①.轴承故障 ②.转轴故障
③.机座故障
④.端盖故障 ⑤.铁心故障
⑥.风扇故障
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㈠ 轴承的检修
⑴ 损坏的现象及原因 ①轴承的外圈或滚珠破裂，是由于轴承被强力套入转 轴，造成轴承与轴配合不当而损坏轴承。 ②滚珠、钢圈、夹持器变成蓝色，是由于轴承少油滚珠干磨 引起高温，或加油过多，高速转动时剧烈搅拌发热，或在 装配时轴或轴承座配合不当及安装时轴不对中。 ③滚道有凹痕，由于安装方法不当或皮带拉的太紧所致。 ④轴承滚道内有金属颗粒，主要是金属材料疲劳或有异物侵 入轴承，造成磨损。 ⑤轴承表面锈蚀，水汽、酸碱液侵入轴承内部。
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Ⅱ: 手动检查
①用手握住电动机的转轴，用力上下晃动，如下左图所示，若发现有 松动现象，超过定子铁心和转子铁心的正常间隙，则说明轴承已损坏。
②用手指捏住轴承得外圈，沿着轴向的方向晃动数次，若晃动过大， 则说明轴承间隙过大。 ③将已拆卸并清洗过的轴承用手握紧，用力摇动，如下右图所示，若 滚珠在内外圈之间有明显的撞击声，则说明轴承间隙过大。
• 产生机械应力和振动。
• 松：皮带滑动导致振动和发热 • 紧：轴承摩擦增加，增加能耗，降低可靠性
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轴不对中的影响—热像图
105° F
电机和连轴器
0 对中
62° F 1,000/inch out 角不对中 30,000 out 平行 10,000/inch out 角
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1. 对转轴的要求
（1）轴的中心线应为直线，没有弯曲。
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•㈡ 转轴的检修

电动机的转轴是传递转矩的部件，转轴的加工质量和安装 质量，都会影响电动机的正常运行，造成严重损害，也影 响生产，造成经济损失。 轴不对中的影响 增加能耗，减少电动机寿命； 增加机械应力，摩擦增大，损坏电动机 根源 安装对中不当 软地脚状态，地脚松动导致定子或基座扭曲 皮带松紧度
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④轴承有锈迹
可用00号砂纸擦除锈迹，再用汽油清洗干净。对已破损或钢圈有裂 纹的轴承，就必须更换相同型号的新轴承。
⑤轴承过紧
拆卸轴承，用砂纸打磨转轴，再正确装配轴承。
⑥轴承过松
轴承过松情况有两种，一种是轴承内圈与转轴配合不紧，俗称跑内 套；一种是轴承外圈与端盖内圆配合不紧，俗称跑外套。 处理方法是在转轴和端盖内圆的表面上用冲子冲一些对称的麻点， 如下图所示，以减小轴承与它们之间的距离，增大摩擦力。
型号是 0308 的轴承，表示向心球轴承 ，中窄系列，轴承直径为 8×5=40mm。
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⑷、轴承的清洗及加油
① 轴承清洗过程 如下图所示，先刮去钢珠表面的废油；用棉布擦去残余 的废油；然后把轴承浸在汽油里，用毛刷洗刷钢珠；再把 轴承放在干净的汽油里漂洗干净；最后把轴承放在纸上使 汽油挥发干。
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② 轴承加油过程 对滚动轴承润滑脂的选择，主要考虑轴承的运转条件， 如使用环境（潮湿或干燥），工作温度和电机转速等。加 润滑油的容量不宜超过轴承室容积的2/3 。 轴承加润滑油时，应从轴承的一面把油挤压进去，然后 用手指轻轻刮去多余的油，只要把油加到能平平封住钢珠 即可。在轴承盖上加润滑油时，不要加得太满，约有6070％即可。
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通常滚动轴承的代号是用四位数字表示 根据滚动轴承的代号判断轴承内径
第一、二位数 ：代表轴承内径
代号数字 <04 时，有 00 、 01 、 02 、 03 四组，分别表示轴承内径 =10，12，15，17mm，代号数字为04～99时，代号的数字乘以5，即为 轴承的内径尺寸（mm）。
例如，型号是0302的轴承，表示向心球轴承 ，中窄系列，轴承直 径为15mm。
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Ⅲ： 温度检查 对一台正在运行的电动机，用温度计测量轴承的温度， 若滚动轴承的温度超过60℃、滑动轴承的温度超过45℃， 则说明轴承发热严重，有故障。

Ⅳ：测量检查 用塞尺测量滑动轴承轴颈与衬套之间的间隙，若超过规 定值，说明轴承已损坏。
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⑶、轴承的型号
电机的轴承一般分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚动轴承 结构简单，装配、维修方便，主要用于中、小型电机；滑动轴承多用 于大型电机。 小型电动机常用的滚动轴承型号及轴承代号及意义 滚动轴承代号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，一般是以一 组数字表示轴承的结构、类型和内径尺寸。规定用七位数字表示： （自右向左）
右起第一、二位数字表示轴承内径；
右起第三位数字表示轴承直径系列；（如轻窄系列 、轻宽系列 、中窄 系列 ） 右起第四位数字表示轴承类型代号；（如向心球轴承 、调心滚子轴承 、 推力球轴承 ） 右起第五、六位数字表示轴承的结构特点； 右起第七位数字表示轴承的宽度或高度系列。 超过七位数字的，就从左看起，左起第一位数字表示轴承游隙，左起第 二位表示轴承精度等级，如G（普通）、E（高级）、D（精密级）、C（超精 密级）。
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㈣ 端盖检修
1.端盖破裂修理
若端盖破裂会影响电机定子和转子的同心度， 可用铸铁焊条进行焊接。
若端盖破裂严 重，裂纹较多，不宜电焊 时，可用 5 ～ 7mm 后的钢板 修补，如图所示，按修补 裂缝所需尺寸割取适当形 状的钢板，用螺栓紧固在 端盖上。
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2.端盖轴承孔间隙过大修理 端盖轴承孔间隙超过0.05mm，将造成电机定子和转子铁 心相接触，出现扫膛现象。处理方法是，装配时用一条宽 度等于轴承宽度的薄铜片，垫在轴承外圆与端盖内圆之间， 来消除间隙。 3.端盖止口松动修理 由于端盖拆装频繁或锤击、腐蚀等原因，造成止口表面 受伤，影响与机壳的配合。可用锉刀把突出的伤痕锉平， 若 止口松动，可在止口圆周上衬垫薄铜皮，否则更换新端 盖。

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（3）轴颈磨损
轴颈磨损较轻时，可用电镀在轴颈处镀一层铬，再磨削至原有尺寸。 轴颈磨损较重时，如下图所示，可在轴颈磨损处进行堆焊，然后放在 车床上车削磨光，达到原有尺寸。
（4）轴有裂纹或断裂
对有裂纹或断裂的轴，一般需要换新轴。
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㈢ 机座检修
机座一般用铸铁制成，若有裂纹或断裂时，可用 铸铁焊条进行焊接，在焊接时应注意不要烫伤定子绕组。 若地脚完全断裂，可用角铁修补。如图所示。
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㈥ 风扇检修


封闭式电动机都有风扇，起着强迫散热的作用。
1.风扇叶修理 风扇分为铸铝风扇和塑料风扇，一般风扇在拆装过程中 容易损坏，若风扇叶断裂，则需更换相同规格的新风扇； 若塑料风扇有裂纹，可用强力胶把裂纹处粘牢。若铸铝风 扇的加紧头松动，可在加紧头与转轴间垫上薄铜皮处理。 2.风扇罩修理 风扇罩受外力作用凹陷时，可拆下风扇罩，在风扇罩里 面用铁锤轻轻敲击凹陷处，使其恢复平整。