微机调速器

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微机调速器介绍范文

微机调速器介绍范文

微机调速器介绍范文一、微机调速器的基本原理二、微机调速器的工作原理信号输入:用户可以通过面板键盘或上位机,输入电机的运行参数,如转速设定值、转矩设定值等。

调速:控制器根据用户输入的设定值,生成相应的控制信号,通过变频器将电压的频率和幅值进行调节,从而控制电机的转速和转矩。

反馈控制:控制器会不断接收电机的运行状态信号,并反馈给变频器进行调整,以保持电机的稳定运行。

这样就实现了对电机转速和转矩的精确控制。

三、微机调速器的特点及优势1.精确控制:微机调速器可以根据用户的要求,精确调节电机的转速和转矩,满足不同工况下的需求。

2.节能降耗:微机调速器能够根据负荷变化自动调节电机的转速,避免过高或过低的负载运行,从而降低能耗,提高效率。

3.减少机械损坏:微机调速器可以通过软启动和平稳减速来减小电机启停时的冲击,保护电机和传动装置。

4.提高生产效率:微机调速器能够实现快速启停、精确控制和精细调节,从而提高生产效率和产品质量。

5.多功能性:微机调速器具有多种控制模式和输入输出接口,可以适应不同的应用需求,并可以与其他自动化设备进行联动。

四、微机调速器的应用领域1.机械设备:微机调速器广泛应用于各种机械设备中,如风机、水泵、输送带等,可以根据工况变化调整转速和转矩。

2.电动机驱动系统:微机调速器可以用于各种电动机驱动系统,如电动汽车、电梯、轨道交通等,实现对电机的精确控制。

3.变频空调:微机调速器可以实现空调压缩机的无级调速,根据室内外温度的变化自动调节转速,达到节能效果。

4.油田和石化行业:微机调速器常用于油田液压设备、石油钻井和起重设备等,能够减少能耗,提高工作效率。

5.电力系统:微机调速器可以用于电力系统的电机调速和负荷调整,提高系统的稳定性和可靠性。

五、微机调速器的发展趋势1.高性能:微机调速器的性能将不断提高,包括更高的转速范围、更低的噪音和振动、更高的精度等。

2.节能环保:微机调速器将更加注重节能和环保,推广使用高效节能的电机和驱动系统。

微机调速器

微机调速器
给定不参与闭环负荷调节,功率给定cP实时跟踪机 组实际功率,以保证由该调节模式切换至功率调节
模式时实现无扰动切换
适用:开度调节模式是机组并入大电网运行时采用
的一种调节模式。主要用于机组带基荷的运行工况
调节模式--功率调节模式
微机调速器调节过程框图(功率调节)
调节模式--功率调节模式
人工频率死区e0,人工开度死区e1和人工功率死区
模式不变;若事先设定为功率调节模式,则转为功
率调节模式;若事先设定为开度调节模式,则转为 开度调节模式。
调节模式--相互转换
当调速器在功率调节模式下工作时,若检测出机组
功率反馈故障,或有人工切换命令时,则调速器自 动切换至“开度调节”模式工作。
调速器工作于“功率调节”或“开度调节”模式时
,若电网频率偏离额定值过大(超过人工频率死区
系数的大小,实现电网的一次调频和并列运行机组 间的有功功率分配。对于双调,浆叶处于协联工况。
工作状态--调相状态
发电机出口断路器合上,导叶关至0,发电机
变为电动机运行。在调相状态下,调速器处于开环 控制,开度限制为0,调速器导叶控制输出为0,功
率给定cP=0,开度给定cy=0。对于双调,浆叶处于
最小角度。
e2等环节均投入运行; 采用PI控制规律,即微分环节切除; 调差反馈信号取自机组功率P,并构成调速器的静 特性;
当频率差的幅值小于等到于e0时,不参与系统的一
次调频;当频率差的幅值大于e0时,参与系统的频
率调节。
调节模式--功率调节模式
微机调节器通过功率给定cP变更机组负荷,故特别
适合水电站实施AGC功能。而开度给定不参与闭环 负荷调节,开度给定cy实时跟踪导叶开度值,以保

微机调速器基本原理w

微机调速器基本原理w
18
1.3机组并网运行
电力系统一次调频(Primary Frequency Regulation,PFR) 当负荷变化引起电网频率波动时,电网中各机组调速器根据频率变化自
动调整机组的有功功率输出并维持电网有功功率的平衡,使电力系统频率 保持基本稳定。
DL/T 1040-2007 电网运行准则,5.4.2.2对发电机组性能的一般要求
2.2机组频率测量单元
电压互感器正弦信号经 过滤波、降压限幅处理, 放大整形、成为正负方波, 经过光电隔离后、成为单 极性方波,最后经过D触 发器二分频后,得到一个 周期高电平、一个周期低 电平的方波信号。
我国电网电能质量技术监督管理规定:电网电能质量系指公用电网供 到用电受电端的交流电能质量,包括下列衡量指标:⑴.供电频率允许偏 差;⑵.供电电压允许偏差;⑶.供电三相电压允许不平衡度;⑷.电网谐 波允许指标;⑸.供电电压允许波动和闪变等。
总的来说,优质电能质量的具有以下特征:(1) 供电电压具有稳定的频 率、幅值和波形;(2) 保持三相电压和电流的平衡;(3) 对环境的不良影 响较小;(4) 持续稳定和充足的电能供应,等等。
人机设备
28
2.1微机调速器工作原理
微机调速器控制系统可看成是专用的微型计算机控制系统,如下图所示。 微型计算机可以是MCU、PLC/PCC或IPC等。检测信号包括频率、开度、功 率等,执行器是指电气液压随动放大系统。人机设备显示器用来显示内部参 数和工作状态,键盘用来整定、修改参数、或输入操作命令。
2 水轮机微机控制技术
2.1 微机调速器工作原理 2.2 机组频率测量单元 2.3 PID调节单元 2.4 闭环调节模式 2.5 微机调节器硬件配置
22
2.1微机调速器工作原理

mcu调速器说明书

mcu调速器说明书

mcu调速器说明书一、产品概述MCU调速器是一种基于微控制器单元(MCU)技术的调速器,用于控制电机的转速,广泛应用于工业自动化领域。

本调速器具有高性能、可靠性强、操作简便等特点,可以满足各种复杂环境下的需求。

二、产品特点1.高性能:MCU调速器采用高性能的微控制器单元,具有强大的处理能力和高速运算能力,可以实现精确的转速控制和运动控制。

2.可靠性强:调速器内置多种故障保护机制,如过压保护、过流保护、短路保护等,有效保护电机和调速器的安全运行。

3.操作简便:调速器采用用户友好界面,可以通过触摸屏或按钮进行参数设置,操作简单方便。

4.多种控制方式:调速器支持多种控制方式,包括外部模拟信号控制、PID闭环控制、速度预设控制等,可以满足不同场景下的控制需求。

三、产品参数1.输入电源:AC220V或AC380V,根据实际情况选择。

2.输出电压:根据电机的额定电压设定输出电压。

3.输出电流:根据电机的额定电流设定输出电流。

4.控制方式:支持外部模拟信号控制,输入信号范围为0-10V;支持PID闭环控制,可以设置比例、积分和微分参数;支持速度预设控制,可以设置预设速度。

5.工作温度:-10℃至60℃,在此温度范围内可正常工作。

6.存储温度:-20℃至80℃,在此温度范围内可安全存放。

四、使用方法1.接线:将输入电源和输出电机正确接入调速器的对应接口,确认接线无误后进行下一步操作。

2.参数设置:按下调速器上的设置按钮,进入参数设置界面。

根据电机的额定电压和额定电流,设置输出电压和输出电流的数值;根据控制方式的选择,设置相应的参数,如比例、积分和微分参数。

设置完成后,保存参数并返回主界面。

3.控制方式选择:根据实际需求选择控制方式,如外部模拟信号控制、PID闭环控制或速度预设控制。

通过触摸屏或按钮选择控制方式。

4.运行控制:选择好控制方式后,按下启动按钮,调速器开始运行。

根据控制方式需要,输入相应的控制信号,调速器将根据信号控制电机的转速。

微机调速器

微机调速器

一、微机调速器控制系统的结构组成
第一节 微机调速器的基本原理
二、微机调节器PID控制算法
❊ 位置型数字PID微机调节器控制算法 ❊ 增量型数字PID微机调节器控制算法 ❊ 实用的水轮机微机调节器PID控制算法
❊ 位置型数字PID微机调节器控制算法 连续PID算法
D yd n 1 ( )
实用的位置型数字PID微机调节器控制算法 实用的增量型数字PID微机调节器控制算法
D y (n) K p [e(n) e(n 1)] K I e(n)
D y (n) K P e(n) K I e( j )
0
n
Kd T T T [e(n) e(n 1)] d D yd (n 1) 1 Td T 1 Td T
D yd n) (
Td T Kd T D yd n 1 ( ) [e(n)(n 1 ] ) 1 Td T 1 Td T
Td T Kd T Kd T D yd n 2) ( e(n 1 ) e(n 2) 1 Td T 1 Td T 1 Td T
Kd [e(n) e(n 1 ] ) T
❊ 位置型数字PID微机调节器框图
❊ 增量型数字PID微机调节器控制算法 n
D(n) K p e(n) K i T e(j) y
0
n 1 0
Kd [e(n) e(n 1 ] ) T
Kd [e(n 1 e(n 2) ) ] T
第四章
微机调速器
微机调速器和模拟式电液调速器相比,具有如 下明显的优点: 便于采用先进的调节控制技术,从而保证水轮 机调节系统具有优良的静、动态特性。如:不仅可 实现PID,还可以实现前馈控制、预测控制和自适 应控制等。 软件灵活性大,提高性能和增加功能主要通过 软件来实现。如机组的开、停机规律的实现;并网 时除测频外还有测相位功能等。 硬件集成度高,体积小、维护方便、可靠性高。 便于直接与厂级或系统级上位机相连接,实现 全厂的综合控制,提高水电厂自动化水平。

微机调速器介绍

微机调速器介绍

三、主要特点(二)
9、PCC的大内存,为智能型调速器提供了资源保证,PCC 的为常规PLC内存的一百余倍。 10、采用数字阀做为电液转换元件。 11、可以适应电站的各种特殊运行方式 13、无杠杆结构。该系列调速器采用了数字阀液压随动 系统,手动无需反馈,因此取消了杠杆,消除了因为 杠杆造成的死区,提高了调速系统的精度,而且无管 路,结构简单,美观。 14、友好的人机界面。采用触摸屏做为人机界面,画面 美观逼真,全中文显示,操作方便,可以同时显示很 多信息。 15、维护简单调试方便。由于PCC的调度集成化和高可靠 性,对于运行维护人员没有太高的特殊要求,调试只 需设定有关数字,没有太多的电位器等可调元件。
微机调速器介绍
YZFT—300/600/1000数字阀 数字阀PCC可 数字阀 可 编程智能调速器
使用地点: 使用地点:福集水电站
一、概述
YZFT—300/600/1000数字阀PCC可编程 智能调速器是将诸多功能集成于可编程 计算机控制器(PCC)内,配以数字阀 随动系统构成的高可靠性的中小型水轮 机调速器。 该调速系统的先导电磁阀具有手动阀及 事故阀的功能,减化了调速器内部结构, 因此该型调速器实现了真正意义上的无 杠杆,无管路,可靠性极高,性能优良, 是水电站提高自动化程度的最理想产品。
电气控制装置图
调 速 器 的 外 形 图
五、结束语
微机调速器是水电站发展应用的方 向,它的最大特点是:运行维护简单、 可靠,特别能保证水电站甩负荷后机组 能稳定到空载,为水电站的安全提供了 可保证。
复习思考题
1、微机速器的结构特点 2、运行特点 3、主要功能
四、调速器的主要功能 (一)
1、通过远方或现场控制,能使水轮发电机组自动运行于: 起动,停机,空载,带负荷等工况,并具有紧急停机 功能。 2、具有手动运行功能,并可实现手动与自动运行的相互 无扰动切换。 3 3、空载运行时,能自动跟踪系统频率,实现快速并网。 4、功率调节模式下,可接受上位机控制指令,实现发电 自动控制功能分 2、机械部分

可编程微机调速器 说明书

可编程微机调速器 说明书

可编程微机调速器说明书可编程微机调速器说明书目第一章 总体概论录一、 概述…………………………………………………………………3 二、 型号说明……………………………………………………………3 三、 主要功能 四、 主要参数和技术性能………………………………………………6 五、 主要特点……………………………………………………………7第二章“四无”型可编程微机调速器的系统结构和工作原理 四无”一、 系统结构框图………………………………………………………8 二、 系统工作原理………………………………………………………8第三章“四无”型可编程微机调速器系统配置 四无”一、 电气系统配置………………………………………………………15 二、 机械系统配置………………………………………………………16第四章“四无”型可编程微机调速器电气系统 四无”一、 概述…………………………………………………………………17 二、 电气部分主要系统配置简单介绍…………………………………19 三、 人机界面(智能显示单元)………………………………………21 四、 运行操作……………………………………………………………26 五、 电气部分维护及故障处理…………………………………………29第五章“四无”型可编程微机调速器机械液压系统 四无”一、 概述…………………………………………………………………32 二、 主要部件介绍………………………………………………………34 三、 装配和调整…………………………………………………………38-1-可编程微机调速器说明书第一章 总体概论一、概述水轮机微机调速器是在二十世纪七十年代电液调速器的基础上发民起来的 新型水轮机调速器。

随着计算机技术和控制理论的发展,水轮机调速器技术也不 断的发展和提高,可靠性和调节品质已完全能够满足电厂无人值班、少人职守的 要求。

WW(S)T 系列“四无”型可编程微机调速器是本公司的最新产品,它是在本 公司生产的 KZW(S)T 系列块式直连型微机调速器的基础上,应用了本公司发明 的最新国家重点专利技术——无油 “电液转换器” 改进而成。

水轮机微机调速器常见故障的处理

水轮机微机调速器常见故障的处理

所谓常见故障是指调速器投运前或大修后经过调整、试验合格,能投入正常运行,在以后的正常运行中,由于调速器部件产品质量问题,机构松脱变位、机械杂质堵塞、参数设置改变等原因引起的故障。

为帮助运行人员迅速判断故障原因和故障部位及时排除故障,本节列举了可编程调速器运行时可能发生的故障及处理措施.(一)开机、并网及空载运行时常见故障1.上电后出现电气故障无法开机该故障的可能原因有:(1)可编程控制器的运行开关未置于“RUN”位置,“RUN”灯未亮,可编程没有投入运行,可能导致电气故障灯亮。

(2)可编程控制器故障,此时可编程故障灯亮。

导致可编程控制器故障有多种原因,主要的有模块故障,程序运行超时,状态RAM故障,时钟故障等.此时应先切手动,暂停运行,过一会儿再重新启动,一般即可恢复正常。

如果是常驻性故障,应检查相关模块运行指示灯是否正常,对不正常的模块应进行更换。

(3)“电气故障”继电器接点粘连或继电器损坏。

此时可检查可编程控制器“电气故障”端子是否有“电气故障"的信号输出(即观察可编程对应输出端口指示灯是否亮)即可判断是否继电器的问题.(4)测频故障导致“电气故障”灯亮,观察显示屏是否显示“机频故障".2.手动开机并网,切至自动后导叶全关(1)水机自动屏/LCU的停机令未复归。

(2)电气部分连线接触不良、元件损坏。

如PLC的调节输出电压未送至综合放大板,功率管损坏短路,或调节阀的线圈与控制信号线接触不良等。

(3)若调节器输出有开机信号,则可能是电液转换部件卡在关机侧,清除电液转换部件故障.3.发开机令后调速器不响应(1)调速器没有切为自动状态。

手动状态时,切除了电气部分对机械部分的控制,上位机指令不起作用。

(2)紧急停机电磁阀没有复归.由于采用具有定位功能的两位置电磁换向阀,紧急停机信号解除后,电磁换向阀保持在原紧停位置,必须在复位线圈通电后,紧急停机功能才能解除。

(3)水机自动屏/LCU的停机令未复归。

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硬件
控制策略
开发环境
应用领域
单板机
面向任务的基于 单板单板机 图形组态的开发 工业控制机(IPC) 平台; 可编程控器(PLC) (PPC) 当前,我国的微机调速器领域正向更先进、更可靠、性能/价格比更优 越的方向发展。
对常规PID控制 规律作了改进, 提出和应用了 一些新的控制 策略。
机器码、汇编语 言、高级语言
Kd [e(n −1 − e(n − 2 ] ) ) T
Dy n −1 = Kpe(n −1 + KiT ∑e(j) ( ) ) +
∆Dy n) Dy n) Dy n −1 ( = ( − ( )
= K p [e(n) e(n −1)] + KI e(n) KD[e(n) − 2e(n −1) + e(n − 2)] − +
de(t) dt
Dy n) K pe(n) KiT ∑e(j) ( = + +
0 n
因为调节器输出的是对象调节机构 的位置值, 的位置值,当计算机发生电源消失故障 将会产生不必要的错误动作, 时,将会产生不必要的错误动作,导致 调节系统严重事故,为此, 调节系统严重事故,为此,必须考虑电 源消失保护措施。 源消失保护措施。
d d
dt
d
dt
微分环节的差分方程:
Dyd n) ( =
Td T Kd T Dyd n −1 + ( ) [e( ) n −1 ] n − ( ) 1 + Td T 1 + Td T
Td T K T K T Dyd n − 2 + d ( ) e( −1 − d n ) e( − 2 n ) 1+Td T 1+Td T 1+Td T
Dyd n −1 = ( )
实用的位置型数字PID微机调节器控制算法 微机调节器控制算法 实用的位置型数字 实用的增量型数字PID微机调节器控制算法 实用的增量型数字 微机调节器控制算法
∆Dy (n) = Kp [e( ) e(n −1 + KI e( ) n − )] n +
Dy (n) = KP e(n) KI ∑e( j) + +
第二节 微机调速器的硬件和软件
一、微机调节的硬件 1.双微机调节器 双微机调节器 2.PLC调节器 调节器 3.PCC调节器 调节器
水轮机调节
南工
机械与动力工程系
微机调速器
第二节 微机调速器的硬件和软件
双微机调节器缺点
(1)接触问题。双微机调速器由于自制的集成电路板比较多,接插件采用的是 扁平电缆的形式,时间久了或插拔次数多了,可能会发生接触不良的现象,表现为显 示不正常或工作不正常。 (2)死机。死机现象表现为程序不运行,面板上按键不起作用。有的按一下复 位键后微机重新运行;有时多次投切电源后,才能使程序正常运行。 (3)工艺差。由于生产调速器的厂家都是小批量生产,不能形成标准化模式,板 件生产质量较差。
0
n
Kd T T T [e(n) − e(n −1)] + d Dyd (n −1) 1+Td T 1+Td T
Td T Kd T [Dyd (n −1) − Dyd (n − 2)] [e(n) − 2e(n −1 + e(n − 2)] + ) 1 + Td T 1+ Td T
水轮机调节
南工
机械与动力工程系
混流式、转浆 式、贯流式、 冲击式、抽水 蓄能机组
水轮机调节
南工
机械与动力工程系
微机调速器
第一节 微机调速器的基本原理
一、微机调速器控制系统的结构组成
水轮机调节
南工
机械与动力工程系
微机调速器
第一节 微机调速器的基本原理
一、微机调速器控制系统的结构组成
水轮机调节
南工
机械与动力工程系
微机调速器
第一节 微机调速器的基本原理
国内发展动态
建国以来,我国调速器制造工业经历了引进、 仿制、自行研制生产的过程。随着微电子技术 的发展,我国学者在20世纪80年代初即开始从 的发展,我国学者在20世纪80年代初即开始从 事微机控制技术应用于水轮机调节的研究。 1984年11月,华中理工大学和天津水电控制设 1984年11月,华中理工大学和天津水电控制设 备厂合作研制的我国第一台微机调速器在湖南 欧阳海水电站投入运行。由于微机调速器具有 精度高,软件灵活性大,便于采用先进的控制 策略,藉硬、软件的容错、避错等措施可提高 其可靠性等优点,它从一诞生就表现出强大的 生命力。 此后,许多高等院校、科研院所、企业均开展 了微机调速器的研制。
水轮机调节
南工
机械与动力工程系
微机调速器
第一节 微机调速器的基本原理
二、微机调节器PID控制算法 微机调节器 控制算法
❊ 增量型数字PID微机调节器控制算法 微机调节器控制算法 增量型数字
Dy n) K p e(n) KiT∑e(j) ( = + +
0
n−1 0
n
Kd [e(n) e(n −1 ] − ) T
K
T Td T [e(n) − e(n −1 + )] Dyd (n −1 ) 1+ Td T d T
实用的增量型数字PID微机调节器控制算法 微机调节器控制算法 实用的增量型数字
∆Dy (n) = K p [e(n) − e(n −1)] + KI {e(n) − bp [Dy (n −1) − P (n)]} g
Kd [e(n) e(n −1 ] − ) T
Dy n) KPe(n) KI ∑e(j) KD[e(n) e(n −1 ] ( = + + − )
0
n
水轮机调节
南工
机械与动力工程系
微机调速器
第一节 微机调速器的基本原理
二、微机调节器PID控制算法 微机调节器 控制算法
❊ 位置型数字PID微机调节器框图 微机调节器框图 位置型数字
由于一般计算机控制系统采用稳定的等采样周期T,故在确定了KP、KI、KD 后,根据前后三次测量值即可求出数字PID调节器输出的增量。
水轮机调节
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机械与动力工程系
微机调速器
第一节 微机调速器的基本原理
二、微机调节器PID控制算法 微机调节器 控制算法
❊ 增量型数字PID微机调节器框图 微机调节器框图 增量型数字
水轮机调节
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机械与动力工程系
主 讲 人
郭磊
讲师
水轮机调节
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机械与动力工程系
微机调速器
微机调速器和模拟式电液调速器相比,具有如下明显 的优点: 便于采用先进的调节控制技术,从而保证水轮机调节 系统具有优良的静、动态特性。如:不仅可实现PID,还 可以实现前馈控制、预测控制和自适应控制等。 软件灵活性大,提高性能和增加功能主要通过软件来 实现。如机组的开、停机规律的实现;并网时除测频外还 有测相位功能等。 硬件集成度高,体积小、维护方便、可靠性高。 便于直接与厂级或系统级上位机相连接,实现全厂的 综合控制,提高水电厂自动化水平。
二、微机调节器PID控制算法 微机调节器 控制算法
❊ 位置型数字PID微机调节器控制算法 微机调节器控制算法 位置型数字 ❊ 增量型数字 增量型数字PID微机调节器控制算法 微机调节器控制算法 ❊ 实用的水轮机微机调节器 实用的水轮机微机调节器PID控制算法 控制算法
水轮机调节
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机械与动力工程系
微机调速器
第一节 微机调速器的基本原理
二、微机调节器PID控制算法 微机调节器 控制算法
❊ 位置型数字 位置型数字PID微机调节器控制算法 微机调节器控制算法 连续PID算法 算法 连续
∫ 算法 化为差分方程可得数字PID算法 化为差分方程可得数字
y(t) = K pe(t) + Ki
0
t
e(t)dt + Kd
水轮机调节
南工
机械与动力工程系
微机调速器
第一节 微机调速器的基本原理
二、微机调节器PID控制算法 微机调节器 控制算法
❊ 实用的水轮机微机调节器控制算法 为了提高PID调节器的抗干扰能力,应当用实际微分环节取代理想微分环节 。 微分环节的微分方程: y(t) T dy(t) K de(t) d + =
+ Kd T [e(n) − 2e(n −1 + e(n − 2)] ) 1+ T T d
+
Td T [Dyd (n −1 − Dyd (n − 2)] ) 1+ Td T
仿增量型数字PID微机调速器控制系统原理框图 仿增量型数字PID微机调速器控制系统原理框图
水轮机调节
南工
机械与动力工程系
微机调速器
水轮机调节
南工
机械与动力工程系
微机调速器
水轮机微机调速器国内外发展动态
水轮机调速器作为水电站的重要控制设备,历来受到 水电界的关注和重视。众所周知,调速器曾经历了机 械液压型、模拟式电气液压型的漫长历史。电液调速 器大都采用了PID调节规律,在性能上有很大的提高, 器大都采用了PID调节规律,在性能上有很大的提高, 但是由于它仍用模拟组件或数字电路来实现其调节规 律,故硬件线路复杂,维护也不方便,可靠性受到一 定的影响。同时水轮机调节系统是一个非线性、时变、 非最小相位系统,要想保证系统在不同的工况下都具 有优良的动态品质是非常困难的。 20世纪70年代中期微处理机推向市场,到70年代末, 20世纪70年代中期微处理机推向市场,到70年代末, 微机控制技术引入水轮机调节领域,80年代微机调速 微机控制技术引入水轮机调节领域,80年代微机调速 器经历了诞生、发展至基本形成的历史。目前,在调 速器领域内,发展微机调速器己经成为主流。
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