第四章 金属与合金的结晶

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材料加工工艺习题【考研】【复习】

材料加工工艺习题【考研】【复习】

《材料加工工艺》考研习题第一章绪论第二章液态金属成形1.金属及合金的结晶包括哪两个基本过程?什么是均质形核和非均质形核?在实际铸造生产中铸造合金结晶的形核是以哪种形核为主,为什么?2.什么是液态金属的充型性能,它与哪些因素有关?铸造合金流动性的好与差对铸件质量有何影响?影响铸造合金流动性的主要因素有哪些?生产中如何采取措施提高铸造合金的流动性?3.铸造合金由液态冷却到室温时要经过哪三个收缩阶段?收缩对铸件质量有什么影响?其收缩大小与哪些因素有关?4.缩孔、缩松是铸件中的常见缺陷之一,哪些因素影响其形成?生产中如何采取措施进行防止?5.什么是铸造应力?铸造应力大小对铸件质量有什么影响?热应力是如何形成的?哪些因素影响其大小?生产中常采取哪些措施来防止和减小应力对铸件的危害?6.铸造合金中的气体主要来源于哪些方面?又以哪些形式存在于铸造合金中?对铸件质量有什么影响?7.铸造合金中的夹杂物是如何分类的?对铸件质有什么影响?如何防止和减小其对铸件的危害?8.湿型粘土砂的主要成分是什么?它有哪些优缺点?适合生产哪些铸件?9.湿型粘土砂的造型方法有哪些?试比较应用震击、压实、射压、高压、气冲和静压等各种造型方法的紧实的砂型紧实度分布(沿砂箱高度方向)。

为什么需要用高密度湿粘土砂型生产铸件?10.树脂自硬砂、水玻璃砂与粘土砂比较有哪些优点?各适用于哪些铸件的生产?11.砂芯的作用是什么?经常使用哪些粘结剂来制芯?常用的制芯工艺有哪些?12.砂型和砂芯涂料的作用是什么?其主要组成有哪些?13.什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各需采用什么措施来实现?上述两种凝固原则各适用于哪些场合?14.铸件的壁厚为什么不能太薄,也不能太厚,而且应尽可能厚薄均匀?为什么要规定铸件的最小壁厚?不同铸造合金要求一样吗?为什么?。

15.为便于生产和保证铸件质量,通常对铸件结构有哪些要求?16.何谓铸件的浇注位置?它是否指铸件上的内绕道位置?铸件的浇注位置对铸件的质量有什么影响?应按何原则来选择?17.试述分型面与分模面的概念?分模造型时,其分型面是否就是其分模面?从保证质量与简化操作两方面考虑,确定分型面的主要原则有哪些?18.试确定图2-116所示铸件的浇注位置及分型面。

5 第四章 金属的凝固与固态相变

5 第四章 金属的凝固与固态相变

晶核形成: 自发形核(均匀形核); 非自发形核(非均匀形核)。 晶核长大: 平面状长大; 树枝状长大。
9

4.1纯金属的结晶

形核与长大:
10
4.1纯金属的结晶

树枝状长大
11
4.1纯金属的结晶

影响形核和长大的因素:
过冷度 难熔杂质

12
4.1纯金属的结晶

晶粒度:单位体积或单位面积上的晶粒 数目/晶粒尺寸。晶粒 平衡结晶过程:
LL+
25
1.匀晶相图

杠杆定律:结晶过程中的成分变化和两 相相对量的变化。 两相区中Q/QL=ab/bc
26
1.匀晶相图

原因:固相中原子扩散速 度慢,跟不上结晶速度
晶内偏析(属于微观偏析)
枝晶偏析
消除办法:高温扩散退火
27
2.共晶相图
亚共晶合金
44
2.共晶相图

亚共晶合金L L+ (M+N )+ M L
L+
(M+N )+ M 冷却 曲线
45
2.共晶相图

亚共晶合金L L+ (M+N )+ M
( M+ N )
46
2.共晶相图

亚共晶合金L L+ (M+N )+ M 过共晶合金L L+ (M+N )+ N
液相线与固相线之间为 两相区,液相与固相平 衡共存
22
4.2.1二元合金相图与凝固(结晶)
相图的分类: 匀晶相图 共晶相图 包晶相图 其它相图

4第4章纯金属的结晶与细晶强化1

4第4章纯金属的结晶与细晶强化1

• 2.柱状晶区:稳定的凝固壳 层一旦形成,柱状晶就直接 由表面细等轴晶凝固层某些 晶粒为基底向内生长,发展
成由外向内生长的柱状晶区。
枝晶主干取向与热流方向平
行的枝晶生长迅速 。


液 态 金 属
柱状晶生长过程的动态演示
• 3.中心粗等轴晶区: 由于结晶潜热的不断放出,散 热速度不断减慢,导致柱状晶生长停止,当心部液
变质处理前
变质处理使组织 细化。变质剂为 硅铁或硅钙合金。
变质处理后
• 3.振动、搅拌等:对正在结晶的金属进行振动或 搅动,一方面可靠外部输入的能量来促进形核, 另一方面也可使成长中的枝晶破碎,使晶核数目 显著增加。
电磁搅拌细化晶粒示意图
超声振动细化晶粒示意图
气轮机转子的宏观组织(纵截面)
细晶的熔模铸件(上)
素偏聚于最终结晶区,造
成宏观上的成分不均匀,
称宏观偏析。适当控制浇
注温度和结晶速度可减轻 宏观偏析。
硫在钢锭中偏析的模拟结果
• ⑶气孔: 气孔是指液态金属中溶解的气体或反应生成 的气体在结晶时未逸出而存留于铸锭(件)中的气泡. 铸锭中的封闭的气孔可在热加工时焊合,张开的气 孔需要切除。铸件中出现气
1400 ℃
1550 ℃
1700 ℃
4.2
4.2.1
冷却曲线与过冷度
冷却曲线
热分析法
1.过冷现象和过冷度
温 度 Tm
雾 凇
理论冷却曲线
Tn
实际冷却曲线
过冷现象 ( supercooling ) 过冷度 ( degree of supercooling
纯金属的冷却曲线
时间
ΔT = Tm – Tn
过冷是结晶的必要条件

第四章金属及合金的塑性变形和再结晶2

第四章金属及合金的塑性变形和再结晶2

(二) 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细,其强度和硬度越高。 金属的晶粒越细,其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越 细,晶界总面积 越大, 越大,位错障碍 越多;需要协调 越多; 的具有不同位向 的晶粒越多, 的晶粒越多,使 金属塑性变形的 抗力越高。 抗力越高。
晶 粒 大 小 与 金 属 强 度 关 系
二、多相合金的塑性变形与弥散强化 当合金的组织由多相混合物组成时,合金的塑性变 当合金的组织由多相混合物组成时, 形除与合金基体的性质 有关外, 有关外, 还与第二相的性质、形 还与第二相的性质、 态、大小、数量和分布 大小、 有关。 有关。
固溶体第二相) α+β钛合金 固溶体第二相 β钛合金(固溶体第二相
应变
脆性 材料 塑性材料
通过细化晶粒来同时 提高金属的强度、 提高金属的强度、硬 度、塑性和韧性的方 法称细晶强化 细晶强化。 法称细晶强化。
三、合金的塑性变形
合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种. 合金可根据组织分为单相固溶体和多相混合物两种 单相固溶体 合金元素的存在,使合金的变形与纯金属显著不同 合金元素的存在,使合金的变形与纯金属显著不同.
密排六方晶格金属滑移系少,常以孪生方式变形。 密排六方晶格金属滑移系少,常以孪生方式变形。 体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生 孪生变形。面心立方晶格金属, 孪生变形。面心立方晶格金属,一般不发生孪生变 形,但常发现有孪晶存在,这是由于相变过程中原 但常发现有孪晶存在, 子重新排列时发生错排而产生的, 退火孪晶。 子重新排列时发生错排而产生的,称退火孪晶。
钛合金六方相中的形变孪晶
奥氏体不锈钢中退火孪晶
二、多晶体金属的塑性变形
单个晶粒变形与单晶体相似 多晶 单个晶粒变形与单晶体相似,多晶 体变形比单晶体复杂。 体变形比单晶体复杂。 ㈠晶界及晶粒位向差的影响 1、晶界的影响 、 当位错运动到晶界附近时,受到 当位错运动到晶界附近时, 晶界的阻碍而堆积起来,称位错的 晶界的阻碍而堆积起来 称 塞积。要使变形继续进行 塞积。要使变形继续进行, 则必 须增加外力, 须增加外力 从而使金属的变形 抗力提高。 抗力提高。

第四章金属及合金的塑性变形和再结晶1

第四章金属及合金的塑性变形和再结晶1

⑵ 滑移常沿晶体中原 子密度最大的晶面和 晶向发生。 晶向发生 。 因原子密 度最大的晶面和晶向 之间原子间距最大, 之间原子间距最大 , 结合力最弱, 结合力最弱 , 产生滑 移所需切应力最小。 移所需切应力最小。 沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和 沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面和滑移 滑移面 方向。通常是晶体中的密排面和密排方向。 方向。通常是晶体中的密排面和密排方向。
5万吨水压机 万吨体金属的塑性变形 单晶体受力后, 单晶体受力后,外力在 任何晶面上都可分解为 正应力和切应力。 正应力和切应力。正应 力只能引起弹性变形及 解理断裂。 解理断裂。只有在切应 力的作用下金属晶体才 能产生塑性变形。 能产生塑性变形。
外 力 在 晶 面 上 的 分 解 切 应 力 作 用 下 的 变 形 锌 单 晶 的 拉 伸 照 片
一个滑移面 和其上的一 个滑移方向 构成一个滑 构成一个滑 移系。 移系。
三种典型金属晶格的滑移系
晶格 滑移面 {110} {110} {111} 滑移 方向 滑移系 体心立方晶格 {111} 面心立方晶格 密排六方晶格
滑移系越多,金属发生滑移的可能性越大, 滑移系越多,金属发生滑移的可能性越大,塑性也 越好,其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 越好,其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。 因而金属的塑性,面心立方晶格好于体心立方晶格 因而金属的塑性,面心立方晶格好于体心立方晶格, 体心立方晶格好于密排六方晶格。 体心立方晶格好于密排六方晶格。
韧性断口
脆性解理断口
塑性变形的形式:滑移和孪生。 塑性变形的形式:滑移和孪生。 金属常以滑移方式发生塑性变形。 金属常以滑移方式发生塑性变形。 ㈠ 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶 面和晶向相对于另一部分发生滑动 位移的现象。 位移的现象。

金相检验人员培训教学大纲

金相检验人员培训教学大纲

金相检验人员培训教学大纲目录一级二级三级第一章金属学基础第一节金属与合金的晶体结构一、纯金属的晶体结构了解掌握掌握二、合金的晶体结构了解掌握掌握第二节纯金属及合金的结晶一、纯金属的结晶了解掌握掌握二、合金的凝固了解掌握掌握三、铸锭的组织与缺陷掌握掌握掌握第三节 Fe-C相图一、相图中点、线、区的意义掌握熟练掌握熟练掌握二、相图分析掌握熟练掌握熟练掌握三、铁碳合金的平衡结晶过程及组织掌握熟练掌握熟练掌握第二章钢的热处理基础第一节钢在加热时的转变一、奥氏体的形成过程掌握熟练掌握熟练掌握二、影响奥氏体形成速度的因素掌握熟练掌握熟练掌握三、奥氏体晶粒的长大掌握熟练掌握熟练掌握第二节钢在冷却时的转变一、过冷奥氏体等温转变曲线掌握熟练掌握熟练掌握二、过冷奥氏体连续转变曲线掌握熟练掌握熟练掌握第三节钢的珠光体转变一、珠光体的组织形态与力学性能掌握熟练掌握熟练掌握二、珠光体的形成过程掌握熟练掌握熟练掌握第四节钢的马氏体转变一、马氏体的组织形态与力学性能掌握熟练掌握熟练掌握二、马氏体转变的特点掌握熟练掌握熟练掌握三、影响马氏体转变的因素了解熟练掌握熟练掌握第五节钢的贝氏体转变一、贝氏体的组织形态与力学性能了解掌握熟练掌握二、贝氏体转变的特点了解了解掌握三、魏氏组织的形成了解掌握熟练掌握第六节钢的退火与正火一、完全退火了解掌握掌握二、不完全退火了解掌握掌握三、球化退火了解掌握掌握四、扩散退火了解掌握掌握五、去应力退火了解掌握掌握六、再结晶退火了解掌握掌握七、钢的正火了解熟练掌握熟练掌握第七节钢的淬火与回火一、淬火应力了解熟练掌握熟练掌握二、淬火加热了解掌握掌握三、淬火冷却了解掌握掌握四、冷却方法了解掌握掌握五、钢的淬透性了解熟练掌握熟练掌握六、钢的回火了解熟练掌握熟练掌握七、钢的回火脆性了解熟练掌握熟练掌握第三章钢的宏观检验技术第一节硫印试验了解掌握掌握一、硫在钢中的分布及影响了解掌握掌握二、硫印的基本原理了解掌握掌握三、硫印方法介绍了解掌握掌握第二节酸蚀试验一、试样的选取熟练掌握熟练掌握熟练掌握二、试样的制备熟练掌握熟练掌握熟练掌握三、热酸蚀试验熟练掌握熟练掌握熟练掌握四、冷酸蚀试验熟练掌握熟练掌握熟练掌握五、电解酸蚀试验了解了解了解六、低倍组织缺陷的评定和标准贯彻熟练掌握熟练掌握熟练掌握第三节断口检验一、纵向断口制备方法熟练掌握熟练掌握熟练掌握二、横向断口制备方法熟练掌握熟练掌握熟练掌握三、钢材断口的分类及各种缺陷形态的识别熟练掌握熟练掌握熟练掌握第四节塔形试验一、发纹的形成原因及分布规律了解掌握掌握二、塔形试验介绍了解掌握掌握第四章金相检验技术及设备第一节金相试样的制备一、金相试样的选取熟练掌握熟练掌握熟练掌握二、金相试样的镶嵌熟练掌握熟练掌握熟练掌握三、金相试样的磨制熟练掌握熟练掌握熟练掌握四、金相试样的侵蚀熟练掌握熟练掌握熟练掌握五、现场金相检验熟练掌握熟练掌握熟练掌握第二节暗室技术一、感光材料了解了解了解二、感光胶片的显影和定影熟练掌握熟练掌握熟练掌握三、印相熟练掌握熟练掌握熟练掌握第三节金相显微镜一、显微镜简述熟练掌握熟练掌握熟练掌握二、显微镜的光学原理熟练掌握熟练掌握熟练掌握三、新型金相显微镜简介熟练掌握熟练掌握熟练掌握四、金相显微镜的操作与维护熟练掌握熟练掌握熟练掌握第四节显微硬度计一、显微硬度测试原理了解熟练掌握熟练掌握二、影响显微硬度值的因素了解熟练掌握熟练掌握三、显微硬度试验的应用了解熟练掌握熟练掌握四、新型显微硬度计简介了解熟练掌握熟练掌握五、显微硬度计的维护了解熟练掌握熟练掌握第五章结构钢的金相检验第一节钢中非金属夹杂物的金相检验熟练掌握熟练掌握熟练掌握第二节碳素钢和低合金钢中的基本组织熟练掌握熟练掌握熟练掌握第三节冷变形钢的金相检验熟练掌握熟练掌握熟练掌握第四节易切削结构钢的金相检验了解了解了解第五节合金元素在结构钢中的作用了解掌握熟练掌握第六节低碳马氏体钢的金相检验了解了解掌握第七节低碳低合金钢的金相检验了解掌握掌握第八节调质钢的金相检验掌握掌握掌握第九节大截面用钢的金相检验了解了解了解第十节高强度马氏体钢的金相检验了解了解了解第十一节贝氏体钢的金相检验了解了解掌握第十二节非调质钢的金相检验了解了解掌握第十三节弹簧钢的金相检验了解掌握掌握第十四节双相钢的金相检验了解了解了解第十五节轴承钢的金相检验了解掌握掌握第六章工模具钢的金相检验第一节碳素工具钢的金相检验掌握掌握熟练掌握第二节合金工具钢的金相检验了解掌握熟练掌握第三节模具钢的金相检验了解掌握熟练掌握第四节高速工具钢的金相检验了解掌握掌握第七章不锈钢与耐热钢的金相检验第一节不锈钢的金相检验掌握掌握熟练掌握第二节耐热钢的金相检验了解掌握熟练掌握第八章铸钢和铸铁的金相检验第一节铸钢的金相检验了解掌握掌握第二节铸铁的金相检验掌握掌握掌握第九章钢的显微组织评定第一节钢中非金属夹杂物显微评定熟练掌握熟练掌握熟练掌握第二节金属平均晶粒度测定法熟练掌握熟练掌握熟练掌握第三节低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定熟练掌握熟练掌握熟练掌握第四节钢的显微组织评定熟练掌握熟练掌握熟练掌握第五节钢的脱碳层深度测定熟练掌握熟练掌握熟练掌握第六节中碳/合金结构钢马氏体等级了解掌握掌握第七节钢质模锻件金相组织评级熟练掌握熟练掌握熟练掌握第八节钢的共晶碳化物不均匀度评级了解掌握掌握第九节奥氏体不锈钢中的a相面积金相测定了解掌握掌握第十节外科植入用不锈钢了解掌握掌握第十章零件表面处理后的金相检验第一节概述第二节钢的渗碳层检验掌握掌握熟练掌握第三节钢的碳氮共渗层检验了解掌握熟练掌握第四节钢的渗氮层检验了解掌握熟练掌握第五节钢的渗硼层检验了解了解了解第六节钢的渗金属检验了解了解了解第七节表面热处理检验掌握掌握掌握第八节激光加热表面淬火检验了解了解了解第九节火焰加热表面淬火检验了解了解了解第十节热喷涂与喷焊金相检验了解了解了解第十一章焊接件的金相检验第一节焊接接头的宏观检验掌握掌握掌握第二节焊接区域显微组织特征了解掌握掌握第三节几种典型焊接组织识别了解掌握掌握第四节焊接组织侵蚀方法了解掌握掌握第五节焊接接头常见缺陷掌握掌握掌握第十二章非铁金属和粉末冶金制品的金相检验第一节概述第二节铝及铝合金的金相检验一、概述二、铝合金的宏观检验掌握掌握掌握三、铝合金的微观检验了解掌握掌握四、变形铝合金的金相检验了解掌握掌握五、铝合金中主要相的侵蚀特征了解掌握掌握第三节铜及铜合金的金相检验一、概述二、铜合金的宏观检验掌握掌握掌握三、铜合金的微观检验掌握掌握掌握第四节镁合金的金相检验一、概述了解了解了解二、镁合金的宏观检验了解了解了解三、镁合金的显微组织检验了解了解了解第五节钛合金的金相检验一、概述了解了解了解二、金相样品制备和侵蚀了解了解了解三、钛合金金相检验标准了解了解了解第六节硬质合金的金相检验一、概述了解掌握掌握二、金相样品制备和侵蚀了解掌握掌握三、显微组织的鉴别了解掌握掌握四、硬质合金金相检验标准了解掌握掌握第七节铁基、铜基粉末冶金制品的金相检验一、概述了解掌握掌握二、金相样品制备和侵蚀了解掌握掌握三、显微组织的鉴别了解掌握掌握四、粉末冶金制品的金相标准了解掌握掌握第八节轴瓦合金的金相检验一、概述了解了解了解二、金相样品制备和侵蚀了解了解了解三、金相组织了解了解了解四、金相检验标准了解了解了解第十三章缺陷分析第一节铸造缺陷了解熟练掌握熟练掌握第二节锻造缺陷了解熟练掌握熟练掌握第三节热处理缺陷了解熟练掌握熟练掌握第十四章失效分析第一节失效分析的目的和意义了解熟练掌握熟练掌握第二节机械机构失效分析的主要形式了解熟练掌握熟练掌握第三节失效分析的思路与方法了解熟练掌握熟练掌握附:金相检验三级人员研讨专题一、金属材料与结构的断裂及断裂失效分析技术二、腐蚀、磨损失效分析技术三、现代材料分析方法与应用四、失效分析方法论五、材料性能的综合评价六、钢的强韧化原理七、数理统计技术及不确定度评定八、实验室质量体系的建立及运行。

金属及合金的回复与再结晶

金属及合金的回复与再结晶

金属及合金的回复与再结晶回复:冷变形金属在低温加热时,其显微组织无可见变化,但其物理、力学性能却部分恢复到冷塑性变形以前的过程。

晶粒仍保持伸长的纤维状.再结晶:冷变形金属被加热到适当温度后,在变形组织内部新的无畸变的等轴晶粒逐步取代变形晶粒,而使形变强化效应完全消失的过程。

回复与再结晶的驱动力都是储存能的降低储存能:存在于冷形变金属内部的一小部分(约为10%)变形功.形变温度越低,形变量越大,则储存能越高。

储存能存在形式:弹性应变能(3%~12%)+点阵畸变能点阵畸变能包括点缺陷能和位错能,点缺陷能所占的比例较小,而位错能所占比例较大,约占总储存能的80~90%。

力学性能的变化在回复阶段:强度、硬度均略有下降,而塑性有所提高.在再结晶阶段:硬度、硬度均显著下降,塑性大大提高.在晶粒长大阶段:强度、硬度继续下降,塑性继续提高,粗化严重时下降另外,金属的电阻与晶体中点缺陷的浓度有关。

随着加热温度的升高,变形金属中的点缺陷浓度明显降低,因此在回复和再结晶阶段,电阻均发生了比较明显的变化,电阻不断下降。

此外,点缺陷浓度的降低,应力腐蚀倾向显著减小。

回复过程及其动力学特征回复是指经冷塑性变形的金属在加热时,在光学显微组织发生变化前所产生的某些亚结构和性能的变化过程.回复的程度是温度和时间的函数.温度越高,回复的程度越大.温度一定时,回复的程度随时间的延长而逐渐增加.但在回复初期,变化较大,随后就逐渐变慢,当达到一个极限值后,回复停止。

回复机制低温回复时,主要涉及空位的运动。

空位可以移至表面、晶界或位错处消失,也可以聚集形成空位对、空位群,还可以与间隙原子相互作用而消失,总之空位运动的结果使空位密度大大减小。

电阻率对空位密度比较敏感,因此其数值会有显著下降。

而力学性能对空位的变化不敏感,没有变化。

中温回复时,主要涉及位错的运动。

由于位错滑移会导致同一滑移面上异号位错合并而相互抵消,位错密度略有下降,但降低幅度不大,力学性能变化不大。

金属的结晶构造和结晶过程

金属的结晶构造和结晶过程

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一、晶体与非晶体
1、晶体:原子在三维空间内的周期性规则排列。
长程有序,各向异性。有固定熔点。
2、非晶体:原子在三维空间内不规则排列。
长程无序,各向同性。无固定熔点。
3、在自然界中除少数物质(如普通玻璃、松香、石蜡等) 是非晶体外,绝大多数都是晶体,如金属、合金、硅 酸盐,大多数无机化合物和有机化合物,甚至植物纤 维都是晶体。
➢ 在体心立方晶胞中, 每个角上的原子在晶格中同时 属于8个相邻的晶胞,因而每个角上的原子属于一个 晶胞仅为1/8, 而中心的那个原子则完全属于这个晶 胞。所以一个体心立方晶胞所含的原子数为 2个。
体心立方晶格
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原子半径
❖晶胞中相距最近的两个原子之间距离的一半。 体心立方晶胞中原子相距最近的方向是体对 角线, 所以原子半径与晶格常数a之间的关系 为:
1 538℃
1 394℃
912℃
Lቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
δ-Fe
γ -Fe
α-Fe
(体心)
(面心)
(体心)
转变发生于固态 特点:在一定温度下进行
晶格类型发生变化
形核 + 长大
局部
整体
三、金属的同素异晶转变
纯铁的同素异构转变曲线
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三、金属的同素异晶转变
❖ 金属的同素异晶有一定的转变温度并放出结晶潜 热。
❖ 金属的同素异晶转变具有较大的过冷倾向。
长。
二、金属的结晶过程
晶粒大小及其控制
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细晶强化的基本原理 ↑v形核, ↓v长大
细晶强化的方法 -- 增大过冷度∆T (中、小型零件) ↑形核率, ↓v长大 -- 变质处理 ↑形核率 -- 震动、搅拌结晶 ↓v长大, ↑形核率
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则单位体积内晶粒数Z ↑,晶粒越细小
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二、结晶的过程
4. 获得细晶粒的主要措施
提高冷却速度:
采用导热系数大的材料作铸型材料:
如:金属型铸造晶粒细小, 砂型铸造晶粒粗大
降低铸型温度: 降低铸型温度:
在金属铸型中通循环水冷却 减小铸型材料厚度
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二、结晶的过程
提高冷却速度:
结论: 结论:晶粒↓,强度↑硬度↑塑性↑韧性↑
热处理时变形、开裂倾向↓
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二、结晶的过程
影响金属结晶后晶粒大小的因素 Z=K(N/G)3/4
Z—单位体积内晶粒数目 K —系数,当晶粒为球状时,取0.9 N —结晶时形核率 G —晶粒长大的线速度
结论: 结论:形核率N ↑,晶粒长大的线速度G ↓
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三、二元合金相图
画出温度画出温度-成份坐标系,在相应成份垂 直线上标出临界点温度; 直线上标出临界点温度
将物理意义相 同的临界点连 接成线,即得 到Cn-Ni二元 Cn-Ni二元 合金相图; 合金相图
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三、二元合金相图
2.匀晶相图 2.匀晶相图
在二元合金系中,两组元在 液态下能相互溶解,在固态下形 成无限固溶体的合金状态图叫匀 晶相图。
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二、结晶的过程
枝晶长大示意图
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二、结晶的过程
3.影响金属结晶后晶粒大小的因素
晶粒大小对性能的影响
晶粒大小对纯铁力学性能的影响 晶粒平均直径 Rm(MPa) Rel(MPa) 70 25 2.0 1.6 184 216 268 270 34 45 58 66 A(%) 30.6 39.5 48.8 50.7 细晶强化
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第一节 纯金属的结晶
一、结晶的基本概念 二、结晶的过程 三、铸锭组织 四、同素异构转变 四、同素异构转变
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一、结晶的基本概念
凝固:
概念:
自然界中各类物质由液态转变成固态的过程。
1.凝固与结晶的概念
分类:
第一类凝固反应:凝固后固体是晶体,例如水, 这种凝固过程叫结晶 第二类凝固反应:凝固后固体是非晶体,例如玻璃
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一、合金的基本概念
2.组元
组元就是组成合金最基本的、能够独立存在的物质 组元就是组成合金最基本的、能够独立存在的物质。 例如:铜、锌是黄铜的组元; 铁与碳是铁碳合金的组元。 组元可是化学元素,也可是稳定的化合物(Fe 组元可是化学元素,也可是稳定的化合物(Fe3C)。 根据组元数的多少,可分为二元合金、三元合金等。
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二、合金的相结构
特征: 特征 保持溶剂的晶格类型。
分类:
根据溶质原子在溶剂晶格中所占位置不同
间隙固溶体:溶质原子和溶剂原子直径相差较大,溶 间隙固溶体:溶质原子和溶剂原子直径相差较大,溶 质原子处于溶剂晶格的间隙位置中。 质原子处于溶剂晶格的间隙位置中。 置换固溶体:溶质原子和溶剂原子尺寸相差较小,溶 置换固溶体:溶质原子和溶剂原子尺寸相差较小,溶 质原子替换了溶剂晶格中的一部分原子 质原子替换了溶剂晶格中的一部分原子
2.纯铁的同素异构转变
纯铁液体 δ-Fe
体心 致密度 68%
γ-Fe
面心 74%
α-Fe
体心 68%
δ-Fe →γ-Fe →α-Fe
收缩 膨胀10%
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四、同素异构转变
注意: 注意:金属的同素异构转变使原子重新排列,也属 结晶过程,为与液-固结晶区别,称为二次结 晶或重结晶 纯铁应用:作为功能材料使用,如变压器的铁芯等
缺点: 缺点:
大铸件或厚薄差别大的铸件:冷速过快→ 大铸件或厚薄差别大的铸件:冷速过快→ 变形、开裂
适用场合: 适用场合:
小铸件,简单件 小铸件,
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二、结晶的过程
进行变质处理:
在浇注前向金属液中加入变质剂,以增加非自发 形核核心或者附着在晶体边缘强烈的阻碍晶粒长大, 达到细化晶粒的目的,就叫变质处理。 例如:往Al-Si合金液中加入钠盐变质剂,钠盐附着在 例如:往Al-Si合金液中加入钠盐变质剂,钠盐附着在 硅的表面阻碍粗大片状硅的形成。
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二、结晶的过程
晶核形成:从无到有
结晶过程
晶核长大:从小到大
1.晶核形成
自发晶核:液态金属内部尺寸较小、不稳定、短程
有序的原子团通过释放的结晶潜热排列 成长程有序。
非自发晶核:以液态金属内部杂质或容器壁为晶核,
起优先和主导的作用。
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二、结晶的过程
2.晶核长大过程
晶核形成后,周围的原子 不断在晶核上沉积,使晶 核不断长大。 晶核长大的同时,液体中 又有许多新的晶核产生。 这样,晶核的形成和长大 两个过程不断进行,直到 它们与相邻的晶体相互抵 触为止,全部液体金属转 变为固体,结晶过程终止
在实际生产中的应用: :
强化材料的方法之一
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二、合金的相结构
定义: 定义
金属化合物是合金元素原子间按一定整数比形 成的具有金属性质的一种新相。 它具有不同于任一组元的晶格类型, 它具有不同于任一组元的晶格类型,其组成一 般可用分子式来表示。 例如:Fe与 形成的金属间化合物叫渗碳体Fe 例如:Fe与C形成的金属间化合物叫渗碳体Fe3C
钢材的热轧和锻造时的加热。 原理:将常温下塑性较差的 体心立方晶格转变为 高温时塑性较好的面心 立方晶格。
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第二节 合金的结晶
一、合金的基本概念 二、合金的相结构 三、二元合金相图
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一、合金的基本概念
1.合金 1.合金
合金是由两种或两种以上的金属元素(或金属与非金属 元素)组成的具有金属特征的材料。 例如:黄铜(H62):铜(Cu)与锌(Zn)组成的合金。 例如:黄铜(H62):铜(Cu)与锌(Zn)组成的合金。 铁碳合金:Fe和 铁碳合金:Fe和C组成的合金。 纯铜(紫铜)只有Cu一种元素组成,为纯金属。 纯铜(紫铜)只有Cu一种元素组成,为纯金属。
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三、二元合金相图
以Cu-Ni二元合金相图为例,采用热分析法,讲解相图 Cu-Ni二元合金相图为例,采用热分析法,讲解相图 的建立过程。
配制一系列成分不同的Cu配制一系列成分不同的CuNi合金 Ni合金; 用热分析法测定出所配制合 金的冷却曲线; 找出各冷却曲线上开始结晶 和完成结晶的临界点; 和完成结晶的临界点
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二、合金的相结构
固溶体的性能 :
溶质原子的溶入→引起溶剂晶格歪扭和畸变→ 溶质原子的溶入→引起溶剂晶格歪扭和畸变→强 度↑、硬度↑上升,塑性↓、韧性↓、导电性↓ 、硬度↑上升,塑性↓、韧性↓、导电性↓ 通过溶入某种合金元素形成固溶体而使材料 强度增加的现象称为固溶强化。 强度增加的现象称为固溶强化。 固溶体的力学性能均比纯金属高
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一、结晶的基本概念
2.结晶需具备的基本条件:
结晶温度:
晶体由液态转变成固 态时的温度叫结晶温度。 纯金属的结晶温度为一恒定值。 纯金属的结晶温度为一恒定值。
过冷度:
实际结晶温度与平衡结 晶温度的差值叫过冷度。
纯金属的冷却曲线
∆T = T0 - T1 冷速↑→∆ 冷速↑→∆T↑
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一、结晶的基本概念
结晶:
原子从无规则的液态转变成有序排列的固 态的过程叫结晶
注意:
结晶是对晶体的液 固转变而言; 结晶是对晶体的液-固转变而言; 晶体的液凝固对所有物质的液凝固对所有物质的液-固转变 不同物质发生的凝固转变是随条件变化的: 金属当冷却速度极大时(纯金属:10 金属当冷却速度极大时(纯金属:108K/s, 金属:10 K/s),也可获得非晶态组织。 金属:106K/s),也可获得非晶态组织。
ZL101未变质处理 ZL101未变质处理 X100
ZL101变质处理 X100 ZL101变质处理
适用场合:常用于大铸件,实际效果较好,应用广泛 适用场合:常用于大铸件,实际效果较好,
振动处理
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三、铸锭组织
铸 锭 组 织 示 意 图
1.细等轴晶区 2.柱状晶区 3.粗等轴晶结构
定义: 定义
由两种或两种以上不同晶格的固相较为均匀 的混合在一起形成的多相组织称为机械混合物。 它可是两种不同晶格的固 溶体组成,也可是两种不同晶 格的固溶体和金属间化合物组 成。
3.机械混合物 3.机械混合物
性能: 性能
介于两组成相之间,决定于组成相的数量
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四、同素异构转变
固态转变过冷度较大 固态转变容易产生较大的内应力
γ-Fe→α-Fe
体积膨胀10%
3.固态金属同素异构转变的特点
β-Sn →
正方晶格 比重:7.3g/cm3
α-Sn
金刚石晶格 5.58g/cm3
旧相晶粒大小影响新相晶粒
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四、同素异构转变
4.金属同素异构转变在生产中的应用
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三、二元合金相图
1.二元相图的建立 1.二元相图的建立
相图是表示在平衡状态下,合金系的各相与温度、 成分之间关系的图形,又称状态图或平衡图。以组成材 料的成分为横坐标,以温度为纵坐标。 相图是通过试验方法得到的,有热分析法、磁性分析 法及显微分析法等,其中最常用的试验方法是热分析法。
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